A. Ispunite prazna pitanja: (1 bod za svako pitanje, ukupno 134 boda)
1. Stroj za ubrizgavanje u kalup može se podijeliti u četiri glavna sustava, četiri glavna sustava su: sustav ubrizgavanja, sustav otvaranja i zatvaranja kalupa, hidraulični prijenosni sustav i električni sustav upravljanja.
2. Temperatura u brizganju je: temperatura bačve, temperatura kalupa, temperatura sušenja, temperatura hidrauličkog ulja i temperatura okoline.
3. Načini stezanja stroja za ubrizgavanje u kalupe su: izravni pritisak, tip radilice itd.
4. Vrijeme ubrizgavanja u lijevanje odnosi se na: vrijeme ubrizgavanja, vrijeme zadržavanja tlaka, vrijeme hlađenja, vrijeme ciklusa, vrijeme zaštite od niskog tlaka itd.
5. Uobičajene vrste japanskih strojeva za brizganje uključuju: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba itd.
6. Vijak stroja za injekcijsko prešanje podijeljen je u tri dijela: prvi dio je odjeljak za dovod, srednji dio je dio za plastificiranje, a stražnji dio je odmjerni dio.
7. Priključak za ljepilo na modelu možemo podijeliti na: ljepilo za ljepilo, ljepilo za lepeze, potopljeno ljepilo, vrući klip, ravno ljepilo itd.
8. Kemijski naziv PC materijala je: polikarbonat, poznat kao neprobojna guma, temperatura kalupa 260-320 ℃, temperatura sušenja 100-120 ℃.
9. Glavne komponente plastičnih sirovina su smola. Četiri najčešće korištene inženjerske plastike su: PC, ABS, PA i POM.
10. Temperatura staklenog prijelaza PC-a iznosi 140 ℃, brzina skupljanja je 0,4% -0,8%; temperatura sušenja je 110 ± 5 ℃
11. Prema razlozima, vrste proizvoda od plastike možemo podijeliti na: toplinski stres, stres tkiva i djelomični stres.
12. Postoje tri metode za ispitivanje unutarnjeg stresa proizvoda: instrument, udar i lijek;
13. Ukupna toplina izvora topline u procesu doziranja ubrizgavanjem: konvekcijska toplina, provodna toplina, posmična toplina, toplina trenja;
14. Ispravan način spajanja plovnog puta za transport kalupa trebao bi biti: jedan u jedan i jedan van peer-to-peer veze;
15. Koje su tri glavne kategorije povratnog pritiska: sposobnost plastificiranja, kvaliteta plastificiranja i preciznost plastificiranja;
16. Vrijeme čišćenja površine kalupa tijekom proizvodnog procesa: 2H / vrijeme
17. Četiri priznate inženjerske plastike su: PC, POM, PA, PBT.
18. Uobičajeno podešavanje odvrtanja vijaka pri oblikovanju visoko preciznih proizvoda na stroju od 100T iznosi: 3—5MM
19.7S odnosi se na: sređivanje, ispravljanje, čišćenje, čišćenje, opismenjavanje, sigurnost i uštedu.
20. Vrijeme punjenja dnevnog izvještaja tijekom proizvodnog procesa je: 2H / vrijeme.
21. U procesu punjenja kalupa, kalupa čija dubina mlaznice prelazi 40 mm treba zamijeniti produženu mlaznicu
22. Unutarnje naprezanje je naprezanje nastalo u materijalu zbog kristalizacije, orijentacije, skupljanja i drugih razloga u nedostatku vanjske sile
23. Vijak stroja za injekcijsko prešanje može se podijeliti na transportni dio, kompresijski dio i doziranje
24. Kada postoji nepravilnost u kvaliteti u proizvodnji, vođa tima zatražit će od tehničara da to riješi u roku od 10 minuta nakon primanja informacija o nenormalnoj kvaliteti. Ako tehničar to ne može riješiti u roku od 1 sata, trebase prijaviti predradniku. Ako ga predradnik ne može riješiti u roku od 2 sata, trebase prijaviti voditelju odsjeka. Ako šef odsjeka ne može riješiti problem u roku od 4 sata, trebase prijaviti upravitelju ekonomije (zamjeniku).
25. Koje oblike treba popraviti kalupe tijekom proizvodnog procesa? Obrazac za popravak kalupa, obrazac za upravljanje serijom kalupa, dnevno izvješće o proizvodnji.
26. Obično preusmjeravanje kalupa sastoji se od glavnog klizača, klizača, vrata i hladnog puža
27. Uobičajeni nedostaci koji utječu na proizvode oblikovane injekcijskim prešanjem uključuju vršne šarže, nedostatak ljepila, skupljanje, tragove protoka, tragove zavara, deformacije, tragove naprezanja i promjene dimenzija.
28. Izvor topline u postupku predplastičnog doziranja - toplina trenja i viskozna toplina unutar plastike, zagrijavanje grijaćeg elementa.
29. Obično je volumen ubrizgavanja najbolje postaviti između 30% ~ 85% maksimalnog volumena ubrizgavanja stroja za brizganje.
30. Ako se temperatura kalupa razlikuje, sjaj proizvoda bit će drugačiji. Kada je šupljina kalupa teksturirana površina, ako je temperatura kalupa viša, otopina čvršće odgovara površini šupljine, a injekcijski oblikovani proizvod izgleda elegantnije, inače će sjaj biti konzistentniji. Temperatura kalupa je konstantna.
31. Što je veći omjer kompresije vijaka, to će pelete biti gušće, to će brži prijenos topline između peleta biti bolji, difuzni učinak praška, ali što je veći otpor transportiranja i manja količina plastifikacije.
32. Glavna funkcija ventila protiv stezanja je spriječiti povratni protok plastike tijekom faze ubrizgavanja i zadržavanja pritiska.
33. Prekasno prekidač pritiska zadržavanja uzrokovat će porast tlaka ubrizgavanja, pa čak i bljeskanje.
34. POM je na kineskom skraćenica kao polioksimetilen. To je polukristalni materijal s dobrom dimenzijskom stabilnošću. Temperatura taljenja može se namjestiti između 190-210 ℃, a temperatura kalupa trebala bi biti veća od 90 ℃.
35. Ako se plastični dio skuplja, prvi korak treba biti minimalna preostala količina.
36. Istaknite nazive dijelova sustava za punjenje: 1. Mlaznica, 2. Glava vijka, 3. Nepovratni prsten 4. Cijev 5. Vijak 6. Grijaći prsten 7. Rashladni prsten. Vijak stroja za injekcijsko prešanje može se podijeliti na transportni dio, kompresijski dio i odjeljak za doziranje
37. Ukupna toplina izvora topline u procesu mjerenja injekcijskim prešanjem: toplina konvekcije, toplina provođenja, posmična toplina, toplina trenja;
38. Plastične sirovine mogu se podijeliti na termoplastične plastike i termoreaktivne plastike prema njihovim različitim toplinskim reakcijama.
39. Kada radi stroj za hidrauličko ubrizgavanje u kalup, temperaturu hidrauličkog ulja treba kontrolirati između 20-65 ° C.
40. Za kalupe s kalupom s tri valjka i kalupom s četiri valjka koji imaju vanjsku kopču i ograničeno povlačenje, morate obratiti pažnju na podešavanje udaljenosti izbacivanja
41. Unutarnji stres je stres koji nastaje unutar materijala zbog kristalizacije i orijentacije u odsutnosti vanjske sile.
B. Pitanja s višestrukim izborom (2 boda za svako pitanje, ukupno 40 bodova)
1. Sljedeće kristalne plastike su (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. U usporedbi s nekristalnom plastikom, kristalna plastika (A) A. Kristalno skupljanje je veće B. Amorfno skupljanje plastike je veće
3. U preciznom ubrizgavanju, opća zaostala količina postavlja se na (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Za PC materijale treba koristiti (A) za poboljšanje fluidnosti. A. Povećajte temperaturu ubrizgavanja B. Povećajte brzinu ubrizgavanja
5. Kada se zahtijeva visoka kvaliteta površine proizvoda ili kada se traži izbjegavanje disipacije viskoznosti i kovitlanja tijekom injektiranja, često se koriste ______ brzina ubrizgavanja i ______ pritisak. (C) A. visoka, niska B. visoka, visoka C. niska, visoka D. niska, niska
6. Injekcijsko prešanje je metoda oblikovanja proizvodne učinkovitosti (C). A, nisko B, općenito C, visoko
7. Nakon dodavanja staklenih vlakana u PA, fluidnost njegove taline je (C) u usporedbi s izvornim PA. A, nepromijenjeno B, povećanje C, smanjenje
8. Temperatura cijevi kada se ubrizgava ABS je (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Zakon o raspodjeli temperature bačve stroja za ubrizgavanje u kalupe je od lijevka do smjera mlaznice (A). A, postupno povećavajte B, postupno smanjujte C, visoko na oba kraja i nisko u sredini
10. Polumjer luka mlaznice veći je od radijusa glavne cijevi, što će proizvesti (A). A. Preljev otopine B, bljesak proizvoda C, kvar proizvoda D, sve navedeno
11. Glavni razlog poteškoće u demontiranju brizganih proizvoda je (C). A. Temperatura taline je previsoka. B. Vrijeme hlađenja je predugo. C. Struktura kalupa je nerazumno dizajnirana.
12. Pri ubrizgavanju termoplasta, ako je temperatura kalupa previsoka, proizvest će se proizvod (C). A. Proizvod se lijepi za kalup B, proizvod ima fuzijski uzorak C, proizvod ima bljesak
13. Metoda koja se koristi za program stezanja i brzine je (A): A, polako-brzo-sporo B brzo-srednje-sporo C sporo-srednje-brzo D sporo-brzo-srednje
14. Viskoznost PC materijala je (B), a njegovu brzinu doziranja treba podesiti prema (B); Visoka viskoznost B srednja viskoznost C niska viskoznost
15. U sljedećim parametrima, (D) može čvrsto zatvoriti kalup za ubrizgavanje. A, tlak ubrizgavanja B, pritisak zadržavanja C, tlak šupljine D, sila stezanja
16. Kada je temperatura kalupa visoka, kvalitativna kvaliteta treba biti (D); Dobra deformacija B dobra dimenzijska stabilnost C dobro skupljanje D dobar izgled
17. Kvaliteta položaja prepunjenosti lako se uočava (B); A je zarobljen B, izbočina C je velike veličine
18. PC materijal, niska temperatura kalupa, nizak tlak punjenja, proizvod se lako pojavljuje (B); Velika stezna linija B nedostatak ljepila C nestabilna kvaliteta
19. Koji su uvjeti postupka relativno idealni pri ubrizgavanju proizvoda sa tankim zidovima (C); Brzi B polagani C brzi kratki udarac
20. Temperatura kalupa je visoka, a temperatura materijala visoka i proizvod je sklon stanju (B); Zarobljeni zrak B serije fronte C deformacija
C. Neodređena pitanja s više izbora: (3 boda za svako pitanje, ukupno 15 bodova)
Uklonite liniju zavarivanja proizvoda: (A C D E F) A povećajte temperaturu smole B smanjite temperaturu kalupa C povećajte pritisak ubrizgavanja D ubrzajte brzinu ubrizgavanja E poboljšajte ispuh F poboljšajte protok smole
2. Metoda za poboljšanje deformirajuće deformacije proizvoda je: (ACFG) A, smanjite tlak B, povećajte pritisak držanja C, skratite vrijeme držanja D, povećajte ubrizgavanje E, smanjite vrijeme hlađenja F, smanjite kalup temperatura G i usporite brzinu izbacivanja
3. Fizička svojstva PA66 trebala bi biti: (A), (B); A, kristalna, B, toplinska, C, nekristalna, D, netermalna
4. Fizička svojstva PMMA trebaju biti (C), (D); Kristalni B toplinski učinak C nekristalni D netermički učinak
5. Unaprijed uključite temperaturu vrućeg voda (B); kada osoblje treba napustiti (C) isključiti uređaj za zagrijavanje A 5 minuta B 10 minuta C 15 minuta D 20 minuta
D. Tačno ili netačno (1. pitanje, ukupno 8 bodova)
1. Postupak podešavanja hlađenja započinje od vrata "koji drži pritisak" sve dok se proizvod ne demontira. Nakon uklanjanja pritiska zadržavanja, talina u šupljini nastavlja se hladiti i oblikovati, tako da proizvod može podnijeti deformacije dopuštene tijekom izbacivanja. ()
2. Tijekom postupka ispitivanja proizvoda potrebno je izraditi samo dnevno izvješće o proizvodnji ()
3. Učestalost CTQ pregleda tijekom proizvodnog procesa je 6 / put ()
4. Povećajte temperaturu kalupa, smanjite naknadno skupljanje i smanjite promjene dimenzija (desno).
5. Najbolja raspodjela brzine ubrizgavanja čini protok taline kroz područje vrata sporijom brzinom kako bi se izbjegli tragovi prskanja i pretjerano naprezanje pri posmiku, a zatim povećati brzinu protoka kako bi se veći dio šupljine kalupa ispunio talinom. (Točno)
6. U potpuno automatskoj proizvodnji, ako manipulator ne izvadi proizvod, manipulator se alarmira, prvo isključite alarm alarma. (pogrešno).
7. Kvaliteta proizvoda proizvedenih danju i noću je različita. Problem leži u nestabilnoj temperaturi plijesni i okoliša. (Točno)
8. Što je veća površina presjeka protočnog kanala, to je povoljnije za prijenos tlaka i očitiji je učinak hranjenja. (pogrešno)
E. Pitanja i odgovori: (5 bodova za svako pitanje, ukupno 10 pitanja)
Koji su razlozi za srebrnu žicu?
Odgovor: 1. Proizvodnja trenja hladnom gumom; 2. Materijal nije potpuno osušen; 3. Tlak je premalen; 4. Smola se razgrađuje; 5. Temperatura kalupa i temperatura materijala su niske; 6. Brzina punjenja je spora.
2. Vrijeme zagrijavanja vrućeg trkača je predugo i on će ponovno pokrenuti proizvodnju. Što biste u ovom trenutku trebali raditi kao tehničar?
Odgovor: Prvo ispucajte 3-4 kalupa praznom cijevi za materijal, zatim poravnajte mlaznicu s mlaznicom, zatim otvorite kalup i blokirajte stražnji kalup komadom kartona kako biste spriječili raspadanje materijala do stražnji kalup. Teško je to očistiti. Ako ne obratite pažnju, to će uzrokovati plijesan pod pritiskom. .
3. Zašto očistiti površinu PL tijekom normalne proizvodnje? zašto?
Odgovor: Površina kalupa u normalnoj proizvodnji sklona je statičkom elektricitetu. Neki ostaci gume i ostaci željeza padaju na rub matrice kad se kalup otvori i zatvori, što može prouzročiti oštećenje matrice.
4. Koji su kritični čimbenici koji se pojavljuju na razdjelnoj površini?
Odgovor: Temperatura kalupa i temperatura materijala su previsoke, tlak punjenja je visok, brzina punjenja je brza, pritisak držanja je brz, pritisak držanja je velik, položaj punjenja prebačen je prekasno, pritisak stezanja je nedovoljan, a tonaža stroja je velika.
5. Koji su čimbenici koji uzrokuju nestabilnu kvalitetu i veličinu?
Odgovor: Temperatura kalupa je previsoka, vrijeme hlađenja je kratko, temperatura okoline je nestabilna, temperatura vode za hlađenje je nestabilna, temperatura pogonskog ulja je nestabilna, protustrujni prsten je previše oštećen, temperatura cijevi je abnormalna, hladne glave ljepila je previše, čestice smole Neravnomjerne veličine.
6. Zaštita od plijesni, koje biste aspekte trebali uzeti u obzir kao tehnički majstor?
Odgovor: Osjetljivost granične sklopke, niskonaponska stezna sila, niskonaponska stezna brzina, niskonaponski stezni položaj i vrijeme nadzora stezanja postavljeni su kao sporiji, manji i bolji.
7. Zašto se stroj ne može nasumično zaustaviti prilikom podešavanja točnosti dimenzija kada je uključen?
Odgovor: Bit će razlika u temperaturi i viskoznosti smole. Postojat će razlike u temperaturi kalupa, teško kontrolirati točnost dimenzija, što rezultira dugim vremenom podešavanja, gubitkom materijala i niskom učinkovitošću proizvodnje.
8. U normalnoj proizvodnji, temperatura i tlak ne mogu se mijenjati po volji. Zašto?
Odgovor: Tlak utječe na temperaturu polaznog ulja, temperaturu hladne vode, temperaturu cijevi, temperaturu kalupa i druge promjene dulje vrijeme, obično više od 3-4H da bi bio stabilan, ako postoji preinaka, kvaliteta mora biti kontinuirano potvrđuje.
9. Kada je kvaliteta abnormalna, ako je potrebno izmijeniti parametre procesa, koje vrijeme treba objaviti prije analize?
Odgovor: Prije svega, treba osloboditi vrijeme zadržavanja pritiska i započeti analizu s gumene ploče.
10. Kvaliteta je nestabilna, koji se aspekti mogu vidjeti iz stroja?
Odgovor: Može se vidjeti položaj punjenja, vrijeme punjenja, vrijeme mjerenja, punjenje stvarnog tlaka i tablica upravljanja kvalitetom stroja.
F. Pitanja za analizu: (10 bodova za svako pitanje, ukupno 6 pitanja)
Koji su preparati prije injekcijskog prešanja?
1) Unos standardnih uvjeta kalupa
2) Predgrijavanje i sušenje materijala
3) Predgrijavanje kalupa
4) Čišćenje bačve
2. Koji su čimbenici koji uzrokuju dimenzijsku nestabilnost plastičnih dijelova?
Odgovor: Čimbenici koji uzrokuju dimenzijsku nestabilnost plastičnih dijelova su:
1) Električni i hidraulički sustav stroja za ubrizgavanje je nestabilan;
2) Količina hranjenja je nestabilna;
3) Neravne plastične čestice i nestabilno skupljanje;
4) Uvjeti kalupljenja (temperatura, tlak, vrijeme) se mijenjaju, a ciklus oblikovanja je nedosljedan;
5) Vrata su premala, veličina ulaza za višestruku šupljinu nije konzistentna i unos je neuravnotežen;
6) Loša točnost kalupa, nestabilno kretanje pokretnih dijelova i netočno pozicioniranje.
3. Koja je uloga prilagodbe temperature kalupa u dizajnu kalupa za ubrizgavanje?
1) Podešavanje temperature odnosi se na hlađenje ili zagrijavanje kalupa za ubrizgavanje.
2) Prilagođavanje temperature nije povezano samo s dimenzijskom točnošću plastičnog dijela, mehaničkim svojstvima plastičnog dijela i kvalitetom površine plastičnog dijela, već i s učinkovitošću proizvodnje ubrizgavanja. Stoga se temperatura kalupa mora kontrolirati na razumnoj razini u skladu sa zahtjevima. Kako bi se postigli visokokvalitetni plastični dijelovi i visoka produktivnost.
4. Što je plastično skupljanje i koji su osnovni čimbenici koji utječu na plastično skupljanje?
Odgovor: Nakon što se plastika izvadi iz kalupa i ohladi na sobnu temperaturu, karakteristika dimenzijskog skupljanja naziva se skupljanje. Budući da ovo skupljanje nije uzrokovano samo toplinskim širenjem i stezanjem same smole, već je povezano i s raznim faktorima oblikovanja, skupljanje plastičnog dijela nakon oblikovanja naziva se skupljanjem kalupa. Glavni čimbenici koji utječu na brzinu skupljanja uključuju:
1) sorte plastike;
2) Struktura plastičnog dijela;
3) struktura kalupa;
4) Proces oblikovanja.
5. Ukratko opišite ulogu povratnog pritiska. (10 bodova)
1) Osigurajte da se može stvoriti dovoljno mehaničke energije za topljenje i miješanje plastike
2) Isključite hlapljive plinove, uključujući zrak iz cijevi za materijal
3) Pomiješajte aditive (kao što su toner, matična boja, antistatički agens, talk u prahu itd.) I ravnomjerno otopite
4) Učinite promjerom protoka drugačijim i pomozite homogeniziranju topljenja duljine vijka
5) Osigurajte ujednačene i stabilne plastificirane materijale kako biste dobili točnu kontrolu kvalitete proizvoda
6. Ako se crne mrlje često proizvode pri proizvodnji bijelih ili prozirnih proizvoda, kako ćete to riješiti? (Ukratko opišite svoje ideje za rješenje) (20 bodova)
1) Prilagodite postupak pripreme materijala: izbjegavajte onečišćenje sirovina i postavite odgovarajuće uvjete sušenja;
2) Promijenite dizajn kalupa: preuski vertikalni klizači, klizači, vrata, pa čak i debljina stjenke plastičnih dijelova mogu stvoriti prekomjernu posmičnu toplinu, što će dovesti do pregrijavanja materijala i pucanja. Možete pokušati povećati vertikalne trkače, trkače, vrata;
3) Redovito čistite kalup i vijke: sustav klizača i površinu vijka treba redovito čistiti ili polirati kako biste izbjegli nakupljanje nečistoće;
4) Odaberite specifikacije stroja za kalupiranje prikladnog za kalup: Ako odaberete vijak prikladan za upotrijebljenu plastiku, volumen ubrizgavanja uglavnom se održava unutar 20% -80% specifikacija i provjerite je li grijaća ploča ili grijač nevaljano;
5) Prilagodite uvjete oblikovanja: poput snižavanja temperature zagrijavanja cijevi, smanjenja protutlaka i brzine vijka itd.
