A. Fëllt déi eidel Froen aus: (1 Punkt fir all Fro, 134 Punkten am Ganzen)
1. D'Sprëtzgussmaschinn kann a véier Haaptsystemer opgedeelt ginn, déi véier Haaptsystemer sinn: Sprëtzsystem, Schimmelöffnungs- a Schlusssystem, hydraulescht Transmissiounssystem, an elektrescht Kontrollsystem.
2. D'Temperatur am Sprëtzguss ass: Barrel Temperatur, Schimmel Temperatur, Dréchentemperatur, hydraulesch Ueleg Temperatur, an Ëmgéigend Temperatur.
3. D'Spannmethoden vun der Sprëtzgussmaschinn sinn: direkten Drockaart, Kierbentyp, asw.
4. D'Zäit an der Injektiounsformung bezitt sech op: Injektiounszäit, Drockhaltzäit, Ofkillzäit, Zykluszäit, nidderegen Drockschutzzäit, asw.
5. Allgemeng Typen vun japanesche Sprëtzgussmaschinnen enthalen: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. D'Schraube vun der Sprëtzgussmaschinn ass an dräi Sektiounen opgedeelt: déi éischt Sektioun ass d'Ernärungssektioun, déi mëttlere Sektioun ass de Plastifizéierende Sektioun, an déi hënnescht Sektioun ass d'Messersektioun.
7. De Klebeport vum Model kann opgedeelt ginn: Punktlim, Fankleber, ënnergaangene Klebstoff, waarme Leefer, richtege Klebstoff, asw.
8. De chemeschen Numm vu PC Material ass: Polycarbonat, allgemeng bekannt als Kugelsichergummi, Formtemperatur 260-320 ℃, Dréchentemperatur 100-120 ℃.
9. Déi Haaptkomponente vu plastesche Rohmaterial sinn Harz. Véier allgemeng benotzt Ingenieurplastik sinn: PC, ABS, PA a POM.
10. D'Glas Iwwergangstemperatur vum PC ass 140 ℃, d'Schrumpftaux ass 0,4% -0,8%; d'Dréchentemperatur ass 110 ± 5 ℃
11. Geméiss de Grënn kënnen d'Typen vu Plastiksproduiten opgedeelt ginn: thermesch Belaaschtung, Gewëssstress a partiell Belaaschtung.
12. Et ginn dräi Methoden fir den interne Stress vu Produkter ze kontrolléieren: Instrument, Impakt a Medizin;
13. D'total Hëtzt vun der Hëtztquell am Injektiounsmiessprozess: Konvektiounshëtzt, Leedungshëtzt, Schéierwärmung, Reibungshëtzt;
14. Déi korrekt Verbindungsmethod vun der Schimmeltransportwaasser soll sinn: een an een aus peer-to-peer Verbindung;
15. Wat sinn déi dräi Haaptkategorien vum Réckdrock: Plastifizéierungskapazitéit, Plastifizéierungsqualitéit a Plastifizéierungspräzisioun;
16. D'Botzzäit vun der Schimmeloberfläche beim Produktiounsprozess: 2H / Zäit
17. Déi véier unerkannt Ingenieursplastike sinn: PC, POM, PA, PBT.
18. Déi normal Astellung vu Schrauf loosening wann Dir High-Precision Produkter op enger 100T Maschinn bilden ass: 3 - 5MM
19.7S bezitt sech op: raumen, korrigéieren, feieren, botzen, Alphabetiséierung, Sécherheet a spueren.
20. D'Füllzäit vum deegleche Bericht während dem Produktiounsprozess ass: 2H / Zäit.
21. Am Prozess fir d'Schimmel ze lueden, muss d'Schimmel mat der Düsendéift méi wéi 40MM sinn, muss déi erweidert Düs ersetzen
22. Intern Stress ass de Stress deen am Material entsteet wéinst Kristalliséierung, Orientéierung, Schrumpfung an aner Grënn beim Fehlen vun externer Kraaft
23. D'Schraube vun der Sprëtzgussmaschinn kann opgedeelt ginn a vermittelt Sektioun, Kompressiounssektioun a Metersektioun
24. Wann et eng Qualitéitsanomalie an der Produktioun ass, da freet den Teamchef den Techniker et bannent 10 Minutten no der Qualitéit anormaler Informatioun domat ëmzegoen. Wann den Techniker et net bannent 1 Stonn léise kann, sollt hie sech beim Viraarbechter mellen. Wann de Viraarbechter et net bannent 2 Stonnen léise kann, sollt hie sech beim Sektiounsmanager mellen. Wann de Sektiounschef de Problem net bannent 4 Stonne léise kann, sollt hie sech beim Wirtschafts- (Stellvertriedende) Manager mellen.
25. Wéi eng Forme musse Schimmelreparatioune beim Produktiounsprozess maachen? Schimmel Reparatur Form, Schimmel Batch Management Form, Produktioun deegleche Bericht.
26. Normalerweis ass d'Ausleedung vun der Schimmel aus dem Haaptleefer, dem Leefer, dem Gate an dem kale Schleck gutt komponéiert
27. Allgemeng Mängel, déi Injektiounsgeformte Produkter beaflossen, enthalen Batchspëtzten, Mangel u Klebstoff, Schrumpfung, Stroummarken, Schweißmarken, Deformatioun, Stressmarken a Dimensiounsännerungen.
28. D'Hëtztquell vum pre-plastesche Meterprozess _ Reibungswärm a viskos Hëtzt am Plastik, Heizung vum Heizelement.
29. Normalerweis gëtt d'Injektiounsvolumen am beschten tëscht 30% ~ 85% vum maximalen Injektiounsvolumen vun der Sprëtzgussmaschinn gesat.
30. Wann d'Formtemperatur anescht ass, gëtt de Glanz vum Produkt anescht. Wann d'Schimmelhuel eng strukturéiert Uewerfläch ass, wann d'Schimmelentemperatur méi héich ass, passt d'Sol der Huelraum Uewerfläch méi fest, an d'Injektiounsgeformt Produkt gesäit méi elegant aus, soss gëtt de Glanz méi konsequent. D'Formtemperatur ass konstant.
31. Wat méi grouss de Schraufkompressiounsverhältnis ass, wat d'Pellets méi dichter sinn, wat de Wärmetransfer méi séier tëscht de Pellets ass, wat den Diffusiounseffekt vum Pudder besser ass, awer wat de Widerstandswidderstand méi grouss gëtt an de Montant vun der Plastiséierung méi kleng ass.
32. D'Haaptfunktioun vum Anti-Prise-Ventil ass de Réckstroum vu Plastik ze verhënneren wärend der Sprëtzguss an der Drockhalbstuf.
33. Ze spéit Holding Drock schalt wäert Ursaach der Sprëtz Drock ze Erhéijung, an och Flash.
34. POM gëtt als Polyoxymethylen op Chinesesch verkierzt. Et ass en hallekristallinescht Material mat gudder Dimensiounsstabilitéit. D'Schmelztemperatur kann tëscht 190-210 set festgeluecht ginn, an d'Formtemperatur sollt méi grouss wéi 90 be sinn.
35. Wann de Plastikdeel schrumpft, sollt den éischte Schrëtt déi Mindestreschterquantitéit sinn.
36. Weist op d'Nimm vun den Deeler vum Füllsystem: 1. Düsen, 2. Schraufkopf, 3. Net-Réckring 4. Fass 5. Schrauf 6. Heizungsring 7. Killring. D'Schraube vun der Sprëtzgussmaschinn kann opgedeelt ginn a vermëttelen Sektioun, Kompressiounssektioun a Metersektioun
37. D'total Hëtzt vun der Hëtztquell am Sprëtzgussmessungsprozess: Konvektiounshëtzt, Leedungshëtzt, Schéierwärmung, Reibungswärme;
38. Plastiks Rohmaterialien kënnen an thermoplastesch Plastik an thermohärdend Plastik gedeelt ginn no hire verschiddenen thermesche Reaktiounen.
39. Wann d'hydraulesch Sprëtzgussmaschinn leeft, soll d'Temperatur vum hydrauleschen Ueleg tëscht 20-65 ° C kontrolléiert ginn.
40. Fir Schimmel mat Dräi-Schacht-Schimmel a Véier-Schacht-Schimmel, déi extern Schnalle a Limit Zuch hunn, musst Dir oppassen, d'Ausstoussdistanz ze setzen
41. Intern Stress ass de Stress deen am Material entsteet wéinst Kristalliséierung an Orientéierung beim Feele vun externer Kraaft.
B. Multiple Choice Froen (2 Punkten fir all Fro, 40 Punkten am Ganzen)
1. Déi folgend Kristallkunststoffer sinn (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Verglach mat net-kristalline Kunststoffer, Kristallkunststoffer (A) A. Kristallkierper ass méi grouss B. Amorf Plastik Schrumpf ass méi grouss
3. Am Präzisiounssprëtzguss ass déi allgemeng Reschtquantitéit op (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM gesat
4. Fir PC Material soll (A) benotzt gi fir d'Flëssegkeet ze verbesseren. A. D'Injektiounstemperatur erhéijen B. d'Injektiounsgeschwindegkeet erhéijen
5. Wann d'Uewerflächqualitéit vum Produkt héich ass oder wann et erfuerderlech ass Viskositéit ze vermeiden a wirbelege Mängel bei der Injektioun, ginn ______ Injektiounsquote an ______ Drock dacks benotzt. (C) A. héich, niddreg B. héich, héich C. niddereg, héich D. niddereg, niddereg
6. Injektiounsformung ass eng Formmethod fir Produktiounseffizienz (C). A, niddereg B, allgemeng C, héich
7. Nodeems Dir Glasfaser op PA bäigefüügt huet, ass d'Flëssegkeet vu senger Schmelz (C) am Verglach mam Original PA. A, onverännert B, Erhéijung C, erofgoen
8. D'Faustemperatur wann ABS injizéiert gëtt ass (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. D'Temperaturverdeelungsgesetz vum Barrel vun der Sprëtzmaschinn ass vum Trichter an d'Düs Richtung (A). A, lues a lues B erhéijen, graduell C erofgoen, héich u béiden Enden an niddreg an der Mëtt
10. Den Arc Radius vun der Düs ass méi grouss wéi de Radius vun der Haaptsprue, et produzéiert (A). A. Schmelz Iwwerlaf B, Produktblitz C, Produktdefekt D, all déi hei uewen
11. D'Haaptursaach fir d'Schwieregkeet beim Entformen vun Injektiounsgeformte Produkter ass (C). A. D'Temperatur vun der Schmelz ass ze héich. B. D'Killzäit ass ze laang. C. D'Schimmelstruktur ass onverstänneg entwéckelt.
12. Wann Dir Thermoplasten injizéiert, wann d'Formtemperatur ze héich ass, gëtt d'Produkt produzéiert (C). A. D'Produkt hält sech un d'Schimmel B, de Produit huet e Fusiounsmuster C, de Produkt huet Blitz
13. D'Method fir de Klemmpositioun a Geschwindegkeetsprogramm ze benotzen ass (A): A, lues-séier-lues B séier-mëttel-lues C lues-mëttel-séier D lues-séier-mëttel
14. D'Viskositéit vum PC-Material ass (B), a seng Moossgeschwindegkeet soll no (B) gesat ginn; Eng héich Viskositéit B mëttel Viskositéit C niddereg Viskositéit
15. An de folgende Parameteren kann (D) d'Injektiounsform enker zoumaachen. A, Injektiounsdrock B, Haltdrock C, Kavitéitdrock D, Klemmkraaft
16. Wann d'Formtemperatur héich ass, soll d'qualitativ Qualitéit (D) sinn; Eng gutt Verformung B gutt Dimensiounsstabilitéit C gudde Schrumpf D gutt Erscheinung
17. D'Qualitéit vun der iwwerfëllender Positioun ass einfach ze gesinn (B); A ass agespaart B, de Grat C ass grouss a Gréisst
18. PC Material, niddereg Schimmel Temperatur, nidderegen Fülldrock, Produkt ass einfach ze gesinn (B); Eng grouss Spannlinn B Mangel u Klebstoff C onbestänneg Qualitéit
19. Wéi eng Prozesserbedingunge si relativ ideal wann Dir dënnwandeg Produkter injizéiert (C); Eng séier B lues C séier Kuerzopnahm
20. D'Formtemperatur ass héich, an d'Materialtemperatur ass héich, an d'Produkt ass ufälleg fir den Zoustand (B); Eng agespaart Loft B batch front C Verformung
C. Onbestëmmte Multiple-Choice Froen: (3 Punkten fir all Fro, insgesamt 15 Punkten)
Eliminéiert d'Schweißlinn vum Produkt: (A C D E F) A erhéicht d'Harztemperatur B reduzéiert d'Schimmel Temperatur C erhéicht den Injektiounsdrock D beschleunegt d'Injektiounsgeschwindegkeet E verbessert den Auspuff F verbessert den Harzfloss
2. D'Methode fir d'Verformungsdeformatioun vum Produkt ze verbesseren ass: (ACFG) A, reduzéiert den Drock B, erhéicht den Haltdrock C, verkierzt d'Haltzäit D, erhéicht d'Injektioun E, reduzéiert d'Ofkillungszäit F, reduzéiert d'Schimmel Temperatur G, a bremst d'Emissiounsgeschwindegkeet erof
3. Déi physesch Eegeschafte vum PA66 solle sinn: (A), (B); A, kristallin, B, thermesch, C, net kristallin, D, net thermesch
4. PMMA physikalesch Eegeschafte solle sinn (C), (D); E kristallin B thermeschen Effekt C net-kristallin D net-thermesch Effekt
5. Maacht déi waarm Leeferentemperatur am Viraus un (B); wann d'Personal muss fort goen (C) schalt de waarme Leefer A 5 Minutten B 10 Minutten C 15 Minutten D 20 Minutten aus
D. Richteg oder Falsch (Fro 1 Punkt, 8 Punkten am Ganzen)
1. De Ofkillungsprozess fänkt vum Gate "Haltdrock" un, bis de Produkt ofgerappt gëtt. Nodeems den Haltdrock ofgeschaaft gouf, killt d'Schmelz an der Kavitéit weider of a killt, sou datt d'Produkt d'Deformatioun wärend der Ausstouss duerstoe kann. ()
2. Nëmmen deegleche Produktiounsbericht muss während dem Produktschutzprozess gemaach ginn ()
3. D'Frequenz vun der CTQ Inspektioun wärend dem Produktiounsprozess ass 6 / Zäit ()
4. Erhéije Schimmel Temperatur, reduzéieren Post-Schrumpfung a reduzéiert Dimensiounsännerungen (riets).
5. Déi beschten Injektiounsgeschwindegkeetsverdeelung mécht de Schmelz duerch de Paartgebitt mat enger méi gerénger Geschwindegkeet fir Spritzeechen an exzessive Scherrspannung ze vermeiden, an dann de Stroumquote erhéicht fir de gréissten Deel vun der Schimmelhall mat der Schmelz ze fëllen. (Richteg)
6. A voll automatescher Produktioun, wann de Manipulator net d'Produkt eraushëlt, alarméiert de Manipulator, schreift als éischt de Manipulatoralarm aus. (falsch).
7. D'Qualitéit vu Produkter, déi am Dag an an der Nuecht produzéiert ginn ass anescht. De Problem läit an der onbestänneger Temperatur vum Schimmel an der Ëmwelt. (Richteg)
8. Wat méi grouss de Querschnittsberäich vum Stroumkanal ass, wat méi förderbar fir d'Transmissioun vum Drock ass, an de méi offensichtlechen Ernärungseffekt. (falsch)
E. Froen an Äntwerten: (5 Punkte fir all Fro, am Ganzen 10 Froen)
Wat sinn d'Grënn fir de Sëlwerdrot?
Äntwert: 1. Kale Gummi Reibungsproduktioun; 2. D'Material ass net komplett gedréchent; 3. Den Drock ass ze kleng; 4. Den Harz gëtt ofgebaut; 5. D'Formtemperatur an d'Materialtemperatur sinn niddereg; 6. D'Füllgeschwindegkeet ass lues.
2. D'Heizungszäit vum waarme Leefer ass ze laang, an et fänkt nees un d'Produktioun un. Wat sollt Dir als Techniker zu dëser Zäit maachen?
Äntwert: Éischtens, schéisst d'3-4 Schimmel mat dem Materialröhre eidel, da richt d'Düs mat der Düs aus, da maacht d'Schimmel op, a blockéiert de Réckform mat engem Stéck Kartong fir ze verhënneren datt d'Zersetzung vum Material geschoss gëtt d'Réckform. Et ass schwéier ze botzen. Wann Dir net oppasst, wäert et den Drock Schimmel verursaachen. .
3. Firwat d'PL Uewerfläch bei der normaler Produktioun botzen? firwat?
Äntwert: D'Uewerfläch vum Schimmel an der normaler Produktioun ass ufälleg fir statesch Elektrizitéit. E puer Gummistécker an Eiseschrott falen op de Rand vum Stierf wann d'Schimmel opgemaach an zougemaach gëtt, wat Schied un der Stierf verursaache kann.
4. Wat sinn déi kritesch Faktoren déi op der Trennfläch erscheinen?
Äntwert: D'Formtemperatur an d'Materialtemperatur sinn ze héich, de Fülldrock ass héich, d'Füllgeschwindegkeet ass séier, den Haltdrock ass séier, den Haltdrock ass grouss, d'Füllplaz ass ze spéit gewiesselt, de Spannendrock ass net genuch, an d'Maschinn Tonnage ass grouss.
5. Wat sinn d'Faktoren déi instabil Qualitéit a Gréisst verursaachen?
Äntwert: D'Formtemperatur ass ze héich, d'Ofkillzäit ass kuerz, d'Ëmfeldtemperatur ass onbestänneg, d'Killwaassertemperatur ass onbestänneg, d'aktuéierend Uelegtemperatur ass onbestänneg, de Gegenstroumring ass ze vill beschiedegt, d'Fatstemperatur ass anormal, de kale Pechkapp ass zevill, Harzpartikelen Ongläich an der Gréisst.
6. Schimmel Schutz, wéi eng Aspekter sollt Dir als Techniker Viraarbechter betruechten?
Äntwert: D'Sensibilitéit vum Limitschalter, déi niddereg Spannungsspannkraft, déi niddereg Spannungsspanngeschwindegkeet, déi niddereg Spannungsspannepositioun, an d'Spannungsiwwerwaachungszäit gi méi lues, méi kleng a besser agestallt.
7. Firwat kann d'Maschinn net zoufälleg gestoppt ginn wann d'Dimensiounsgenauegkeet ugepasst gëtt wann se ageschalt ass?
Äntwert: Et gëtt Harztemperatur a Viskositéit Ënnerscheed. Et ginn Ënnerscheeder an der Schimmelemperatur, schwéier d'Dimensiounsgenauegkeet ze kontrolléieren, wat zu enger laanger Upassungszäit, Materialverloscht a gerénger Produktiounseffizienz resultéiert.
8. An der normaler Produktioun kënnen d'Temperatur an den Drock net no Wonsch geännert ginn. Firwat?
Äntwert: Den Drock beaflosst d'Flëssöltemperatur, d'kalt Waassertemperatur, d'Fatstemperatur, d'Formtemperatur an aner Ännerungen fir eng laang Zäit, normalerweis méi wéi 3-4H fir stabil ze sinn, wann et eng Ännerung ass, muss d'Qualitéit sinn kontinuéierlech bestätegt.
9. Wann d'Qualitéit anormal ass, wann d'Prozessparameter geännert musse ginn, wéi eng Zäit sollt fräigelooss ginn ier d'Analyse?
Äntwert: Als éischt sollt d'Drockhaltszäit fräigelooss ginn, an d'Analyse soll vum Gummisblat gestart ginn.
10. D'Qualitéit ass onbestänneg, wéi eng Aspekter kënne vun der Maschinn gesi ginn?
Äntwert: D'Fëllpositioun, d'Füllzäit, d'Messzäit, den aktuellen Drock an d'Maschinnqualitéitemanagementstabelle ze gesinn.
F. Analysefroen: (10 Punkten fir all Fro, insgesamt 6 Froen)
Wat sinn d'Virbereedungen virum Sprëtzguss?
1) Input vu Standard Formbedingungen
2) Virheizung an Dréchent vu Materialien
3) Virhëtzung vun der Schimmel
4) Botzen vum Fass
2. Wat sinn d'Faktoren déi dimensional Instabilitéit vu Plastikstécker verursaachen?
Äntwert: D'Faktore déi dimensional Instabilitéit vu Plastikstécker verursaachen sinn:
1) Den elektreschen an hydraulesche System vun der Injektiounsmaschinn ass onbestänneg;
2) D'Fütterungsbetrag ass onbestänneg;
3) Ongläich Plastikspartikelen an onbestänneg Schrumpf;
4) D'Formverhältnisser (Temperatur, Drock, Zäit) änneren, an de Formzyklus ass onkonsequent;
5) D'Paart ass ze kleng, d'Gréisst vum Multi-Cavity Feed Hafen ass onbestänneg, an d'Fudder ass ausbalancéiert;
6) Schlecht Schimmelgenauegkeet, onbestänneg Bewegung vu beweeglechen Deeler an ongenee Positionéierung.
3. Am Design vu Sprëtzschimmel, wat ass d'Roll vun der Schimmelentemperaturjustéierung?
1) Temperaturanpassung bezitt sech op Ofkillung oder Heizung vun der Sprëtzform.
2) Temperaturjustéierung ass net nëmme mat der Dimensiounsgenauegkeet vum Plastikdeel, de mechaneschen Eegeschafte vum Plastikdeel an der Uewerflächqualitéit vum Plastikdeel, awer och der Injektiounsproduktiounseffizienz. Dofir muss d'Formtemperatur op engem vernünftegen Niveau kontrolléiert ginn no den Ufuerderungen. Fir qualitativ héichwäerteg Plastiksdeeler an héich Produktivitéit z'erreechen.
4. Wat ass Plastiksverrécklung, a wat sinn d'Basisfaktoren déi d'Plastiksverrécklung beaflossen?
Äntwert: Nodeems de Plastik aus der Schimmel erausgeholl gëtt an op Raumtemperatur ofgekillt ass, gëtt d'Charakteristik vu dimensionaler Schrumpf genannt Schrumpfung. Well dës Schrumpfung net nëmmen duerch d'thermesch Expansioun a Kontraktioun vum Harz selwer verursaacht gëtt, awer och mat verschiddene Formfaktoren bezunn ass, gëtt d'Schrumpfung vum Plastikdeel nom Formen Formformung genannt. Déi Haaptfaktoren, déi d'Schrumpftaux beaflossen, enthalen:
1) Plastiks Varietéiten;
2) Plastik Deel Struktur;
3) Schimmelstruktur;
4) Molding Prozess.
5. Beschreift w.e.g. kuerz d'Roll vum Réckdrock. (10 Punkten)
1) Gitt sécher datt genuch mechanesch Energie generéiert ka ginn fir de Plastik ze schmëlzen an ze vermëschen
2) Auszeschléissen onbestänneg Gasen inklusiv Loft aus dem Materialréier
3) Mix d'Additive (wéi Toner, Faar Masterbatch, antistateschen Agent, Talkpulver, asw.) A gläichméisseg schmëlzen
4) Maacht de Stroumduerchmiesser anescht an hëlleft d'Schmelz vun der Schrauflängt ze homogeniséieren
5) Gitt uniform a stabil plastifizéiert Materialien fir korrekt Produktqualitéitskontroll ze kréien
6. Wa schwaarz Flecke dacks produzéiert gi wa wäiss oder transparent Produkter produzéiert ginn, wéi léist Dir dat? (Beschreift w.e.g. kuerz Är Léisungsiddien) (20 Punkten)
1) Ajustéiert de Materialpräparatiounsprozess: vermeit Kontaminatioun vu Rohmaterialien a setzt entspriechend Dréchentbedingungen;
2) Ännert de Schimmelentwurf: ze schmuele vertikale Leefer, Leefer, Tore a souguer d'Mauerdicke vun de Plastikdeeler kënnen exzessiv Scherwärme generéieren, wat d'iwwerhëtzte Material méi waarm gëtt a Rëss verursaacht. Dir kënnt probéieren d'vertikal Leefer ze erhéijen, Leefer, Paarte;
3) Propper Schimmel a Schrauf regelméisseg: de Leefer System a Schraufoberfläche solle gereinegt oder poléiert ginn fir akkumuléierten Dreck ze vermeiden;
4) Wielt d'Spezifikatioune vun der Formmaschinn passend fir d'Schimmel: Wann Dir d'Schrauf auswielt fir de benotzte Plastik, gëtt d'Injektiounsvolumen normalerweis bannent 20% -80% vun de Spezifikatioune gepflegt, a kontrolléiert ob d'Heizplack oder d'Heizung ass ongëlteg;
5) Ajustéiert Formverhältnisser: sou wéi d'Erhëtzungstemperatur vum Barrel erofsetzen, de Réckdrock a Schraufgeschwindegkeet erofsetzen, etc.
