A. Completați întrebările necompletate: (1 punct pentru fiecare întrebare, 134 puncte în total)
1. Mașina de turnare prin injecție poate fi împărțită în patru sisteme majore, cele patru sisteme majore sunt: sistemul de injecție, sistemul de deschidere și închidere a matriței, sistemul de transmisie hidraulică și sistemul de control electric.
2. Temperatura în turnare prin injecție este: temperatura cilindrului, temperatura matriței, temperatura de uscare, temperatura uleiului hidraulic și temperatura ambiantă.
3. Metodele de prindere ale mașinii de turnat prin injecție sunt: tipul de presiune directă, tipul de manivelă etc.
4. Timpul de turnare prin injecție se referă la: timpul de injecție, timpul de menținere a presiunii, timpul de răcire, timpul ciclului, timpul de protecție la presiune scăzută etc.
5. Tipurile obișnuite de mașini de turnare prin injecție japoneze includ: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba etc.
6. Șurubul mașinii de turnat prin injecție este împărțit în trei secțiuni: prima secțiune este secțiunea de alimentare, secțiunea din mijloc este secțiunea de plastifiere, iar secțiunea din spate este secțiunea de dozare.
7. Portul de adeziv al modelului poate fi împărțit în: adeziv punctual, adeziv ventilator, adeziv scufundat, adeziv fierbinte, adeziv drept etc.
8. Denumirea chimică a materialului pentru PC este: policarbonat, cunoscut sub denumirea de cauciuc antiglonț, temperatura de turnare 260-320 ℃, temperatura de uscare 100-120 ℃.
9. Principalele componente ale materiilor prime din plastic sunt rășina. Patru materiale plastice utilizate în mod obișnuit sunt: PC, ABS, PA și POM.
10. Temperatura de tranziție a sticlei PC-ului este de 140 rate, rata de contracție este de 0,4% -0,8%; temperatura de uscare este de 110 ± 5 ℃
11. Conform motivelor, tipurile de produse din plastic pot fi împărțite în: stres termic, stres tisular și stres parțial.
12. Există trei metode pentru inspectarea stresului intern al produselor: instrument, impact și medicament;
13. Căldura totală a sursei de căldură în procesul de măsurare a injecției: căldură prin convecție, căldură de conducere, căldură de forfecare, căldură de frecare;
14. Metoda corectă de conectare a căii navigabile de transport a matriței ar trebui să fie: o conexiune peer-to-peer una în și una în afară;
15. Care sunt cele trei mari categorii de contrapresiune: capacitatea de plastifiere, calitatea de plastifiere și precizia de plastifiere;
16. Timpul de curățare a suprafeței matriței în timpul procesului de producție: 2H / timp
17. Cele patru materiale plastice recunoscute sunt: PC, POM, PA, PBT.
18. Setarea normală a slăbirii șuruburilor la formarea produselor de înaltă precizie pe o mașină de 100T este: 3—5MM
19.7S se referă la: ordonarea, rectificarea, măturarea, curățarea, alfabetizarea, siguranța și economisirea.
20. Timpul de completare a raportului zilnic în timpul procesului de producție este: 2H / timp.
21. În procesul de încărcare a matriței, matrița a cărei adâncime a duzei depășește 40 MM, trebuie să înlocuiască duza extinsă
22. Stresul intern este stresul generat în material datorită cristalizării, orientării, contracției și altor motive în absența forței externe
23. Șurubul mașinii de turnat prin injecție poate fi împărțit în secțiunea de transport, secțiunea de compresie și secțiunea de dozare
24. Atunci când există o anomalie a calității în producție, șeful echipei va cere tehnicianului să se ocupe de aceasta în termen de 10 minute de la primirea informațiilor anormale de calitate. Dacă tehnicianul nu poate rezolva problema în decurs de 1 oră, el trebuie să se prezinte la maistru. În cazul în care maistrul nu poate rezolva problema în termen de 2 ore, el trebuie să se prezinte managerului secției. Dacă șeful secției nu poate rezolva problema în termen de 4 ore, el trebuie să se raporteze managerului economic (adjunct).
25. Ce forme trebuie efectuate reparațiile matriței în timpul procesului de producție? Formular de reparare a matriței, formular de gestionare a loturilor de matriță, raport zilnic de producție.
26. De obicei, devierea turnării matriței este compusă din canalul principal, canalul, poarta și fântâna rece
27. Defectele obișnuite care afectează produsele turnate prin injecție includ vârfurile de serie, lipsa lipiciului, contracția, semnele de curgere, semnele de sudură, deformarea, semnele de tensiune și modificările dimensionale.
28. Sursa de căldură a procesului de măsurare pre-plastic _ căldură de frecare și căldură vâscoasă în interiorul plasticului, încălzirea elementului de încălzire.
29. De obicei, volumul de injecție este cel mai bine stabilit între 30% ~ 85% din volumul maxim de injecție al mașinii de turnat prin injecție.
30. Dacă temperatura matriței este diferită, luciul produsului va fi diferit. Când cavitatea matriței este o suprafață texturată, dacă temperatura matriței este mai mare, solul se potrivește mai bine cu suprafața cavității, iar produsul turnat prin injecție arată mai elegant, altfel luciul va fi mai consistent. Temperatura matriței este constantă.
31. Cu cât raportul de compresie a șurubului este mai mare, cu atât peletele vor fi mai dense, cu atât transferul de căldură între pelete este mai rapid, cu atât efectul de difuzie al pulberii este mai bun, dar cu cât este mai mare rezistența la transport și cu atât este mai mică cantitatea de plastifiere.
32. Funcția principală a supapei anti-prindere este de a preveni refluirea plasticului în timpul etapei de turnare prin injecție și de menținere a presiunii.
33. Întreruperea prea târzie a presostatului va face ca presiunea de injecție să crească și chiar să clipească.
34. POM este prescurtat ca polioximetilen în chineză. Este un material semicristalin cu o bună stabilitate dimensională. Temperatura de topire poate fi setată între 190-210 ℃, iar temperatura matriței ar trebui să fie mai mare de 90 ℃.
35. Dacă partea din plastic se micșorează, primul pas ar trebui să fie cantitatea minimă reziduală.
36. Indicați numele pieselor sistemului de umplere: 1. Duză, 2. Cap șurub, 3. Inel anti-retur 4. Butoi 5. Șurub 6. Inel de încălzire 7. Inel de răcire. Șurubul mașinii de turnat prin injecție poate fi împărțit în secțiunea de transport, secțiunea de compresie și secțiunea de dozare
37. Căldura totală a sursei de căldură în procesul de măsurare a turnării prin injecție: căldură prin convecție, căldură de conducere, căldură de forfecare, căldură de frecare;
38. Materiile prime din plastic pot fi împărțite în materiale plastice termoplastice și materiale plastice termorezistente în funcție de reacțiile lor termice diferite.
39. Când mașina de turnare prin injecție hidraulică funcționează, temperatura uleiului hidraulic trebuie controlată între 20-65 ° C.
40. Pentru matrițele cu matriță cu trei plăci și matriță cu patru plăci care au cataramă externă și tracțiune limitată, trebuie să acordați atenție setării distanței de ejectare
41. Stresul intern este stresul generat în interiorul materialului datorită cristalizării și orientării în absența forței externe.
B. Întrebări cu răspuns multiplu (2 puncte pentru fiecare întrebare, 40 puncte în total)
1. Următoarele materiale plastice cristaline sunt (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Comparativ cu materialele plastice necristaline, materialele plastice cristaline (A) A. Contracția cristalină este mai mare B. Contracția plastică amorfă este mai mare
3. În turnarea prin injecție de precizie, cantitatea reziduală generală este setată la (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Pentru materialele pentru PC, (A) trebuie utilizat pentru a îmbunătăți fluiditatea. A. Creșteți temperatura de injecție B. Creșteți viteza de injecție
5. Atunci când calitatea suprafeței produsului trebuie să fie ridicată sau atunci când este necesară evitarea disipării vâscozității și a defectelor rotative în timpul injecției, se utilizează adesea viteza de injecție și presiunea ______ (C) A. înalt, scăzut B. înalt, scăzut C. scăzut, înalt D. scăzut, scăzut
6. Turnarea prin injecție este o metodă de turnare a eficienței producției (C). A, scăzut B, general C, ridicat
7. După adăugarea fibrei de sticlă la PA, fluiditatea topiturii sale este (C) comparată cu PA-ul original. A, neschimbat B, crește C, scade
8. Temperatura cilindrului la injectarea ABS este (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Legea distribuției temperaturii butoiului mașinii de turnat prin injecție este de la buncăr până la direcția duzei (A). A, crește treptat B, scade treptat C, ridicat la ambele capete și scăzut la mijloc
10. Raza arcului duzei este mai mare decât raza canalului principal, va produce (A). A. Topirea deversării B, blițul produsului C, defectul produsului D, toate cele de mai sus
11. Principalul motiv al dificultății în demoldarea produselor turnate prin injecție este (C). A. Temperatura topiturii este prea mare. B. Timpul de răcire este prea lung. C. Structura matriței este proiectată în mod nerezonabil.
12. La injectarea materialelor termoplastice, dacă temperatura matriței este prea mare, produsul va fi produs (C). A. Produsul se lipeste de matrița B, produsul are un model de fuziune C, produsul are bliț
13. Metoda care trebuie utilizată pentru poziția de prindere și programul de viteză este (A): A, lent-rapid-lent B rapid-mediu-lent C lent-mediu-rapid D lent-rapid-mediu
14. Vâscozitatea materialului PC este (B), iar viteza de măsurare a acestuia trebuie setată în conformitate cu (B); O vâscozitate ridicată B vâscozitate medie C vâscozitate scăzută
15. În următorii parametri, (D) poate închide bine matrița de injecție. A, presiunea de injecție B, presiunea de menținere C, presiunea cavității D, forța de strângere
16. Când temperatura matriței este ridicată, calitatea calitativă ar trebui să fie (D); O bună deformare B bună stabilitate dimensională C contracție bună D aspect bun
17. Calitatea poziției de supraumplere este ușor de apărut (B); A este prins B, bava C este de dimensiuni mari
18. Material PC, temperatură scăzută a mucegaiului, presiune scăzută de umplere, produsul este ușor de apărut (B); O linie mare de prindere B lipsă de lipici C calitate instabilă
19. Ce condiții de proces sunt relativ ideale atunci când se injectează produse cu pereți subțiri (C); Un rapid B lent C rapid rapid
20. Temperatura matriței este ridicată, iar temperatura materialului este ridicată, iar produsul este predispus la condiții (B); Un aer prins B deformare de serie C față
C. Întrebări cu alegere multiplă nedefinite: (3 puncte pentru fiecare întrebare, 15 puncte în total)
Eliminați linia de sudură a produsului: (A C D E F) A crește temperatura rășinii B reduce temperatura matriței C creșteți presiunea de injecție D accelerați viteza de injecție E îmbunătățiți evacuarea F îmbunătățiți fluxul de rășină
2. Metoda de îmbunătățire a deformării deformării produsului este: (ACFG) A, reduceți presiunea B, creșteți presiunea de reținere C, scurtați timpul de reținere D, creșteți injecția E, reduceți timpul de răcire F, reduceți matrița temperatura G și încetiniți viteza de ejecție
3. Proprietățile fizice ale PA66 ar trebui să fie: (A), (B); A, cristalin, B, termic, C, necristalin, D, non-termic
4. Proprietățile fizice PMMA ar trebui să fie (C), (D); Un efect termic B cristalin C efect non-termic D necristalin
5. Porniți în avans temperatura canalului fierbinte (B); când personalul trebuie să părăsească (C) opriți canalul cald A 5 minute B 10 minute C 15 minute D 20 minute
D. Adevărat sau fals (întrebarea 1 punct, 8 puncte în total)
1. Procesul de setare a răcirii pornește de la poarta de „presiune de menținere” până când produsul este demoldat. După ce presiunea de reținere este îndepărtată, topitura din cavitate continuă să se răcească și să se modeleze, astfel încât produsul să reziste la deformarea permisă în timpul ejecției. ()
2. În timpul procesului de verificare a produsului trebuie să se facă numai raportul zilnic de producție ()
3. Frecvența inspecției CTQ în timpul procesului de producție este de 6 / timp ()
4. Creșteți temperatura matriței, reduceți după contracție și reduceți modificările dimensionale (dreapta).
5. Cea mai bună distribuție a vitezei de injecție face ca topitura să curgă prin zona porții la o viteză mai lentă pentru a evita urmele de pulverizare și stresul excesiv de forfecare și apoi crește debitul pentru a umple cea mai mare parte a cavității matriței cu topitura. (Corect)
6. În producția complet automată, dacă manipulatorul nu scoate produsul, alarmele manipulatorului, mai întâi opriți alarma manipulatorului. (gresit).
7. Calitatea produselor produse ziua și noaptea este diferită. Problema rezidă în temperatura instabilă a matriței și a mediului. (Corect)
8. Cu cât suprafața secțiunii transversale a canalului de curgere este mai mare, cu atât este mai favorabil transmiterea presiunii și cu atât este mai evident efectul de alimentare. (gresit)
E. Întrebări și răspunsuri: (5 puncte pentru fiecare întrebare, 10 întrebări în total)
Care sunt motivele firului de argint?
Răspuns: 1. Producția de frecare de cauciuc rece; 2. Materialul nu este complet uscat; 3. Presiunea este prea mică; 4. Rășina este descompusă; 5. Temperatura matriței și temperatura materialului sunt scăzute; 6. Viteza de umplere este lentă.
2. Timpul de încălzire al canalului cald este prea lung și va începe din nou producția. Ce ar trebui să faceți ca tehnician în acest moment?
Răspuns: În primul rând, trageți 3-4 matrițe cu tubul materialului gol, apoi aliniați duza cu duza, apoi deschideți matrița și blocați matrița din spate cu o bucată de carton pentru a preveni descompunerea materialului de la împușcare la matrița din spate. Este dificil de curățat. Dacă nu acordați atenție, aceasta va cauza mucegaiul sub presiune. .
3. De ce să curățați suprafața PL în timpul producției normale? De ce?
Răspuns: Suprafața matriței în producție normală este predispusă la electricitate statică. Unele resturi de cauciuc și resturi de fier cad pe marginea matriței atunci când matrița este deschisă și închisă, ceea ce poate provoca daune matriței.
4. Care sunt factorii critici care apar pe suprafața de despărțire?
Răspuns: Temperatura matriței și temperatura materialului sunt prea mari, presiunea de umplere este mare, viteza de umplere este rapidă, presiunea de menținere este rapidă, presiunea de menținere este mare, poziția de umplere este comutată prea târziu, presiunea de prindere este insuficientă, iar tonajul mașinii este mare.
5. Care sunt factorii care determină calitatea și dimensiunea instabilă?
Răspuns: Temperatura matriței este prea mare, timpul de răcire este scurt, temperatura ambiantă este instabilă, temperatura apei de răcire este instabilă, temperatura uleiului de acționare este instabilă, inelul de contracurent este deteriorat prea mult, temperatura cilindrului este anormală, capul de lipici rece este prea mare, particule de rășină Dimensiuni neuniforme.
6. Protecția împotriva mucegaiului, ce aspecte ar trebui să luați în considerare ca maistru tehnician?
Răspuns: Sensibilitatea comutatorului de limită, forța de prindere de joasă tensiune, viteza de prindere de joasă tensiune, poziția de prindere de joasă tensiune și timpul de monitorizare a prinderii sunt setate să fie mai lente, mai mici și mai bune.
7. De ce aparatul nu poate fi oprit la întâmplare atunci când reglați precizia dimensională atunci când este pornită?
Răspuns: Va exista o temperatură a rășinii și o diferență de vâscozitate. Vor exista diferențe în ceea ce privește temperatura matriței, dificil de controlat acuratețea dimensională, rezultând timp de ajustare îndelungat, pierderi de material și eficiență scăzută a producției.
8. În producția normală, temperatura și presiunea nu pot fi modificate după bunul plac. De ce?
Răspuns: Presiunea afectează temperatura debitului uleiului, temperatura apei reci, temperatura butoiului, temperatura matriței și alte modificări pentru o lungă perioadă de timp, de obicei mai mult de 3-4H pentru a fi stabilă, dacă există o modificare, calitatea trebuie să fie confirmat continuu.
9. Când calitatea este anormală, dacă parametrii procesului trebuie să fie modificați, la ce oră trebuie eliberat înainte de analiză?
Răspuns: În primul rând, timpul de menținere a presiunii trebuie eliberat, iar analiza ar trebui să înceapă de pe foaia de cauciuc.
10. Calitatea este instabilă, ce aspecte pot fi văzute de la mașină?
Răspuns: Poziția de umplere, timpul de umplere, timpul de măsurare, presiunea reală de umplere și tabelul de management al calității mașinii pot fi văzute.
F. Întrebări de analiză: (10 puncte pentru fiecare întrebare, 6 întrebări în total)
Care sunt preparatele înainte de turnare prin injecție?
1) Introducerea condițiilor standard de turnare
2) Preîncălzirea și uscarea materialelor
3) Preîncălzirea matriței
4) Curățarea butoiului
2. Care sunt factorii care determină instabilitatea dimensională a pieselor din plastic?
Răspuns: Factorii care determină instabilitatea dimensională a pieselor din plastic sunt:
1) Sistemul electric și hidraulic al mașinii de injecție este instabil;
2) Cantitatea de hrană este instabilă;
3) Particule inegale de plastic și contracție instabilă;
4) Condițiile de turnare (temperatură, presiune, timp) se schimbă, iar ciclul de turnare este inconsecvent;
5) Poarta este prea mică, dimensiunea orificiului de alimentare cu mai multe cavități este inconsecventă, iar alimentarea este dezechilibrată;
6) Precizie slabă a matriței, mișcare instabilă a pieselor mobile și poziționare inexactă.
3. În proiectarea matriței prin injecție, care este rolul reglării temperaturii matriței?
1) Reglarea temperaturii se referă la răcirea sau încălzirea matriței de injecție.
2) Reglarea temperaturii nu este legată doar de precizia dimensională a piesei din plastic, de proprietățile mecanice ale piesei din plastic și de calitatea suprafeței piesei din plastic, ci și de eficiența producției de injecție. Prin urmare, temperatura matriței trebuie controlată la un nivel rezonabil conform cerințelor. Pentru a obține piese din plastic de înaltă calitate și o productivitate ridicată.
4. Ce este contracția plasticului și care sunt factorii de bază care afectează contracția plasticului?
Răspuns: După ce plasticul este scos din matriță și răcit la temperatura camerei, caracteristica contracției dimensionale se numește contracție. Deoarece această contracție nu este cauzată doar de expansiunea termică și contracția rășinii în sine, ci și de diferiți factori de turnare, contracția părții din plastic după turnare se numește contracție de turnare. Principalii factori care afectează rata de contracție includ:
1) Soiuri de plastic;
2) Structura pieselor din plastic;
3) Structura matriței;
4) Procesul de turnare.
5. Vă rugăm să descrieți pe scurt rolul contrapresiunii. (10 puncte)
1) Asigurați-vă că se poate genera suficientă energie mecanică pentru a topi și amesteca plasticul
2) Excludeți gazele volatile, inclusiv aerul din conducta materialului
3) Se amestecă aditivii (cum ar fi toner, masterbatch de culoare, agent antistatic, pudră de talc etc.) și se topește uniform
4) Faceți diametrul debitului diferit și ajutați la omogenizarea topiturii lungimii șurubului
5) Furnizați materiale plastificate uniforme și stabile pentru a obține un control precis al calității produsului
6. Dacă se produc adesea pete negre la producerea produselor albe sau transparente, cum o veți rezolva? (Vă rugăm să descrieți pe scurt ideile dvs. de soluție) (20 de puncte)
1) Reglați procesul de preparare a materialului: evitați contaminarea materiilor prime și setați condițiile adecvate de uscare;
2) Schimbați designul matriței: grinzi verticale prea înguste, grinzi, porți și chiar grosimea peretelui pieselor din plastic pot genera căldură excesivă de forfecare, ceea ce va face ca materialul supraîncălzit să devină mai fierbinte și să provoace fisuri. Puteți încerca să măriți alergătorii verticali, alergătorii, porțile;
3) Curățați matrița și înșurubați în mod regulat: sistemul de alunecare și suprafața șurubului trebuie curățate sau lustruite regulat pentru a evita murdăria acumulată;
4) Selectați specificațiile mașinii de turnat potrivite pentru matriță: Dacă selectați șurubul potrivit pentru plasticul utilizat, volumul de injecție este, în general, menținut între 20% -80% din specificații și verificați dacă placa de încălzire sau încălzitorul este invalid;
5) Reglați condițiile de turnare: cum ar fi scăderea temperaturii de încălzire a butoiului, scăderea contrapresiunii și a vitezei șuruburilor etc.
