A. Imla l-mistoqsijiet vojta: (punt 1 għal kull mistoqsija, b'kollox 134 punt)
1. Il-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tista 'tinqasam f'erba' sistemi ewlenin, l-erba 'sistemi ewlenin huma: sistema ta' injezzjoni, sistema ta 'ftuħ u għeluq tal-moffa, sistema ta' trasmissjoni idrawlika, u sistema ta 'kontroll elettriku.
2. It-temperatura fl-iffurmar tal-injezzjoni hija: temperatura tal-barmil, temperatura tal-moffa, temperatura tat-tnixxif, temperatura taż-żejt idrawliku, u temperatura ambjentali.
3. Il-metodi tal-ikklampjar tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huma: tip ta 'pressjoni diretta, tip ta' manovella, eċċ.
4. Il-ħin fl-iffurmar ta 'injezzjoni jirreferi għal: ħin ta' injezzjoni, ħin ta 'żamma ta' pressjoni, ħin ta 'tkessiħ, ħin ta' ċiklu, ħin ta 'protezzjoni ta' pressjoni baxxa, eċċ.
5. Tipi komuni ta 'magni tal-iffurmar tal-injezzjoni Ġappuniżi jinkludu: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, eċċ.
6. Il-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni huwa maqsum fi tliet sezzjonijiet: l-ewwel sezzjoni hija s-sezzjoni tal-għalf, is-sezzjoni tan-nofs hija s-sezzjoni tal-plastifikazzjoni, u s-sezzjoni ta 'wara hija s-sezzjoni tal-metraġġ.
7. Il-port tal-kolla tal-mudell jista 'jinqasam fi: punt kolla, kolla tal-fann, kolla mgħaddsa, hot runner, kolla dritta, eċċ.
8. L-isem kimiku tal-materjal tal-PC huwa: polikarbonat, komunement magħruf bħala gomma kontra l-balal, temperatura tal-iffurmar 260-320 ℃, temperatura tat-tnixxif 100-120 ℃.
9. Il-komponenti ewlenin tal-materja prima tal-plastik huma raża. Erba 'plastiks ta' inġinerija użati komunement huma: PC, ABS, PA, u POM.
10. It-temperatura tat-transizzjoni tal-ħġieġ tal-PC hija 140 ℃, ir-rata tat-tnaqqis hija 0.4% -0.8%; it-temperatura tat-tnixxif hija 110 ± 5 ℃
11. Skond ir-raġunijiet, it-tipi ta 'prodotti tal-plastik jistgħu jinqasmu fi: stress termali, stress tat-tessut, u stress parzjali.
12. Hemm tliet metodi għall-ispezzjoni tal-istress intern tal-prodotti: strument, impatt u mediċina;
13. Is-sħana totali tas-sors tas-sħana fil-proċess tal-kejl tal-injezzjoni: sħana tal-konvezzjoni, sħana tal-konduzzjoni, sħana shear, sħana tal-frizzjoni;
14. Il-metodu ta 'konnessjoni korrett tal-passaġġ ta' l-ilma tat-trasport tal-moffa għandu jkun: konnessjoni waħda minn u għal oħra konġunta bejn il-pari;
15. X'inhuma t-tliet kategoriji ewlenin ta 'pressjoni ta' wara: kapaċità ta 'plastifikazzjoni, kwalità ta' plastifikazzjoni u preċiżjoni ta 'plastifikazzjoni;
16. Il-ħin tat-tindif tal-wiċċ tal-moffa matul il-proċess tal-produzzjoni: 2H / ħin
17. L-erba 'plastiks tal-inġinerija rikonoxxuti huma: PC, POM, PA, PBT.
18. L-issettjar normali tat-tħollija tal-kamin meta tifforma prodotti ta 'preċiżjoni għolja fuq magna 100T huwa: 3-5MM
19.7S jirreferi għal: irranġar, rettifika, knis, tindif, litteriżmu, sigurtà u tfaddil.
20. Il-ħin tal-mili tar-rapport ta 'kuljum matul il-proċess tal-produzzjoni huwa: 2H / ħin.
21. Fil-proċess tat-tagħbija tal-moffa, l-moffa li l-fond taż-żennuna tagħha taqbeż l-40MM, teħtieġ tissostitwixxi ż-żennuna estiża
22. L-istress intern huwa l-istress iġġenerat fil-materjal minħabba l-kristallizzazzjoni, l-orjentazzjoni, it-tnaqqis u raġunijiet oħra fin-nuqqas ta 'forza esterna
23. Il-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jinqasam f'sezzjoni tal-ġarr, sezzjoni tal-kompressjoni u sezzjoni tal-metraġġ
24. meta jkun hemm anormalità fil-kwalità fil-produzzjoni, il-kap tat-tim jistaqsi lit-tekniku biex jittrattaha fi żmien 10 minuti wara li jirċievi l-informazzjoni anormali tal-kwalità. Jekk it-tekniku ma jistax isolviha fi żmien siegħa, għandu jirrapporta lill-foreman. Jekk il-foreman ma jistax isolviha fi żmien sagħtejn, għandu jirrapporta lill-maniġer tas-sezzjoni. Jekk il-kap tat-taqsima ma jistax isolvi l-problema fi żmien 4 sigħat, huwa għandu jirrapporta lill-maniġer tal-ekonomija (deputat).
25. Liema forom għandhom isiru t-tiswijiet tal-moffa matul il-proċess tal-produzzjoni? Forma ta 'tiswija tal-moffa, forma ta' ġestjoni tal-lott tal-moffa, rapport ta 'kuljum tal-produzzjoni.
26. Is-soltu d-devjazzjoni tat-tferrigħ tal-moffa hija magħmula mir-runner ewlieni, il-runner, il-bieb u s-slug kiesaħ sew
27. Difetti komuni li jaffettwaw prodotti ffurmati bl-injezzjoni jinkludu qċaċet tal-lott, nuqqas ta 'kolla, jinxtorob, marki tal-fluss, marki tal-weldjatura, deformazzjoni, marki tal-istress, u bidliet dimensjonali.
28. Is-sors tas-sħana tal-proċess tal-kejl ta 'qabel il-plastik _ sħana tal-frizzjoni u sħana viskuża ġewwa l-plastik, tisħin tal-element li jsaħħan.
29. Normalment il-volum tal-injezzjoni huwa l-aħjar issettjat bejn 30% ~ 85% tal-volum massimu tal-injezzjoni tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni.
30. Jekk it-temperatura tal-moffa hija differenti, it-tleqqija tal-prodott tkun differenti. meta l-kavità tal-moffa tkun wiċċ minsuġ, jekk it-temperatura tal-moffa tkun ogħla, is-sol joqgħod iktar strett mal-wiċċ tal-kavità, u l-prodott iffurmat bl-injezzjoni jidher aktar eleganti, inkella t-tleqqija tkun aktar konsistenti. It-temperatura tal-moffa hija kostanti.
31. Iktar ma jkun kbir il-proporzjon tal-kompressjoni tal-kamin, iktar ma jkunu densi l-gerbub, iktar ikun mgħaġġel it-trasferiment tas-sħana bejn il-gerbub, iktar ikun tajjeb l-effett ta ’diffużjoni tat-trab, iżda iktar ma tkun kbira r-reżistenza tal-ġarr u inqas ikun l-ammont ta’ plastifikazzjoni.
32. Il-funzjoni ewlenija tal-valv kontra n-niskata hija li tipprevjeni l-fluss lura tal-plastik waqt l-istadju tal-iffurmar tal-injezzjoni u tal-pressjoni.
33. L-iswiċċ tal-pressjoni li jżomm tard wisq iwassal biex il-pressjoni tal-injezzjoni tiżdied, u saħansitra tteptep.
34. POM huwa mqassar bħala polyoxymethylene biċ-Ċiniż. Huwa materjal semi-kristallin bi stabbiltà dimensjonali tajba. It-temperatura tat-tidwib tista 'tiġi ssettjata bejn 190-210 ℃, u t-temperatura tal-moffa għandha tkun akbar minn 90 ℃.
35. Jekk il-parti tal-plastik tiċkien, l-ewwel pass għandu jkun il-kwantità residwa minima.
36. Indika l-ismijiet tal-partijiet tas-sistema tal-mili: 1. Żennuna, 2. Ras tal-kamin, 3. Ċirku li ma jirritornax 4. Barmil 5. Invita 6. Ċirku tat-tisħin 7. Ċirku tat-tkessiħ. Il-kamin tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni jista 'jinqasam f'sezzjoni tal-ġarr, sezzjoni tal-kompressjoni u sezzjoni tal-kejl
37. Is-sħana totali tas-sors tas-sħana fil-proċess tal-kejl tal-iffurmar tal-injezzjoni: sħana tal-konvezzjoni, sħana tal-konduzzjoni, sħana shear, sħana tal-frizzjoni;
38. Il-materja prima tal-plastik tista 'tinqasam fi plastiks termoplastiċi u plastiks termosetting skond ir-reazzjonijiet termali differenti tagħhom.
39. meta l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni idrawlika tkun qed taħdem, it-temperatura taż-żejt idrawliku għandha tkun ikkontrollata bejn 20-65 ° C.
40. Għal forom bi moffa bi tliet platen u moffa b'erba 'platen li għandhom bokkla esterna u ġibda ta' limitu, int trid tagħti attenzjoni biex tissettja d-distanza ta 'tneħħija
41. L-istress intern huwa l-istress iġġenerat ġewwa l-materjal minħabba l-kristallizzazzjoni u l-orjentazzjoni fin-nuqqas ta 'forza esterna.
B. Mistoqsijiet b'għażla multipla (2 punti għal kull mistoqsija, 40 punt b'kollox)
1. Il-plastiks kristallini li ġejjin huma (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. meta mqabbel ma 'plastik mhux kristallin, plastik kristallin (A) A. It-tnaqqis tal-kristall huwa akbar B. It-tnaqqis tal-plastik amorfu huwa akbar
3. Fl-iffurmar ta 'injezzjoni ta' preċiżjoni, il-kwantità residwa ġenerali hija ssettjata għal (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Għal materjali tal-PC, (A) għandu jintuża biex itejjeb il-fluwidità. A. Żid it-temperatura tal-injezzjoni B. Żid il-veloċità tal-injezzjoni
5. meta l-kwalità tal-wiċċ tal-prodott tkun meħtieġa biex tkun għolja jew meta tkun meħtieġa biex tiġi evitata d-dissipazzjoni tal-viskożità u d-difetti li jduru waqt l-injezzjoni, ir-rata ta 'injezzjoni ______ u l-pressjoni ______ spiss jintużaw. (C) A. għoli, baxx B. għoli, għoli C. baxx, għoli D. baxx, baxx
6. L-iffurmar bl-injezzjoni huwa metodu tal-iffurmar tal-effiċjenza tal-produzzjoni (C). A, baxx B, ġenerali C, għoli
7. Wara li żżid il-fibra tal-ħġieġ ma 'PA, il-fluwidità tat-tidwib tagħha hija (C) meta mqabbla mal-PA oriġinali. A, mhux mibdul B, żid C, naqqas
8. It-temperatura tal-kanna meta tiġi injettata l-ABS hija (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Il-liġi tad-distribuzzjoni tat-temperatura tal-kanna tal-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni hija mid-delu għad-direzzjoni taż-żennuna (A). A, gradwalment iżidu B, gradwalment inaqqsu C, għoli fiż-żewġt itruf u baxx fin-nofs
10. Ir-raġġ ta 'l-ark taż-żennuna huwa akbar mir-raġġ ta' l-isprue prinċipali, se jipproduċi (A). A. Dewweb tifwir B, flash tal-prodott C, difett tal-prodott D, dan kollu hawn fuq
11. Ir-raġuni ewlenija għad-diffikultà fit-tneħħija tal-forma ta 'prodotti ffurmati bl-injezzjoni hija (C). A. It-temperatura tat-tidwib hija għolja wisq. B. Il-ħin tat-tkessiħ huwa twil wisq. C. L-istruttura tal-moffa hija ddisinjata bla raġuni.
12. meta tinjetta termoplastiċi, jekk it-temperatura tal-moffa tkun għolja wisq, il-prodott jiġi prodott (C). A. Il-prodott jeħel mal-moffa B, il-prodott għandu mudell ta 'fużjoni Ċ, il-prodott għandu flash
13. Il-metodu li għandu jintuża għall-pożizzjoni tal-ikklampjar u l-programm tal-veloċità huwa (A): A, bil-mod veloċi bil-mod B veloċi-medju-bil-mod C bil-mod-medju-veloċi D bil-mod-veloċi-medju
14. Il-viskożità tal-materjal tal-PC hija (B), u l-veloċità tal-kejl tagħha għandha tiġi ssettjata skont (B); A viskożità għolja B viskożità medja C viskożità baxxa
15. Fil-parametri li ġejjin, (D) jista 'jagħlaq il-moffa ta' l-injezzjoni sewwa. A, pressjoni ta 'injezzjoni B, pressjoni ta' żamma C, pressjoni ta 'kavità D, forza ta' kklampjar
16. meta t-temperatura tal-moffa tkun għolja, il-kwalità kwalitattiva għandha tkun (D); Deformazzjoni tajba B stabbiltà dimensjonali tajba Ċ jinxtorob tajjeb D dehra tajba
17. Il-kwalità tal-pożizzjoni tal-mili żejjed hija faċli biex tidher (B); A hija maqbuda B, il-burr C huwa kbir fid-daqs
18. Materjal tal-PC, temperatura baxxa tal-moffa, pressjoni baxxa tal-mili, il-prodott huwa faċli biex jidher (B); Linja kbira ta 'kklampjar B nuqqas ta' kolla C kwalità instabbli
19. Liema kundizzjonijiet tal-proċess huma relattivament ideali meta jiġu injettati prodotti b'ħitan irqaq (C); Xutt mgħaġġel B bil-mod Ċ mgħaġġel qasir
20. It-temperatura tal-moffa hija għolja, u t-temperatura tal-materjal hija għolja, u l-prodott huwa suxxettibbli għall-kundizzjoni (B); L-arja maqbuda B deformazzjoni C ta 'quddiem tal-lott
C. Mistoqsijiet b'għażla multipla indefiniti: (3 punti għal kull mistoqsija, 15-il punt b'kollox)
Elimina l-linja tal-weldjatura tal-prodott: (A C D E F) A żżid it-temperatura tar-reżina B tnaqqas it-temperatura tal-moffa C iżżid il-pressjoni ta 'l-injezzjoni D taċċellera l-veloċità ta' l-injezzjoni E ittejjeb l-egżost F ittejjeb il-fluss tar-reżina
2. Il-metodu biex tittejjeb id-deformazzjoni tal-warping tal-prodott huwa: (ACFG) A, tnaqqas il-pressjoni B, żid il-pressjoni ta 'żamma C, tqassar il-ħin ta' żamma D, żid l-injezzjoni E, tnaqqas il-ħin ta 'tkessiħ F, tnaqqas il-moffa temperatura G, u naqqas il-veloċità tat-tnixxija
3. Il-proprjetajiet fiżiċi ta 'PA66 għandhom ikunu: (A), (B); A, kristallin, B, termali, C, mhux kristallin, D, mhux termali
4. Il-proprjetajiet fiżiċi tal-PMMA għandhom ikunu (C), (D); Effett termali kristallin B Effett mhux termali Ċ mhux kristallin
5. Ixgħel it-temperatura hot runner minn qabel (B); meta l-persunal ikollu bżonn jitlaq (C) itfi l-hot runner A 5 minuti B 10 minuti C 15-il minuta D 20 minuta
D. Veru jew Falz (Mistoqsija 1 punt, 8 punti b'kollox)
1. Il-proċess tal-issettjar tat-tkessiħ jibda mill-bieb "li jżomm il-pressjoni" sakemm il-prodott jitneħħa. Wara li titneħħa l-pressjoni taż-żamma, it-tidwib fil-kavità jkompli jiksaħ u jsawwar, sabiex il-prodott jiflaħ għad-deformazzjoni permessa waqt il-ħruġ. ()
2. Ir-rapport ta 'produzzjoni ta' kuljum biss għandu jsir matul il-proċess ta 'prova tal-prodott ()
3. Il-frekwenza ta 'spezzjoni CTQ matul il-proċess ta' produzzjoni hija ta '6 / ħin ()
4. Żid it-temperatura tal-moffa, tnaqqas wara t-tnaqqis, u tnaqqas il-bidliet dimensjonali (lemin).
5. L-aħjar distribuzzjoni tal-veloċità tal-injezzjoni tagħmel it-tidwib jgħaddi miż-żona tal-bieb b'rata aktar bil-mod biex jiġu evitati marki tal-isprej u stress ta 'shear eċċessiv, u mbagħad tiżdied ir-rata tal-fluss biex timla ħafna mill-kavità tal-moffa bit-tidwib. (Korretta)
6. Fil-produzzjoni kompletament awtomatika, jekk il-manipulatur ma joħroġx il-prodott, l-allarmi tal-manipulatur, l-ewwel itfi l-allarm tal-manipulatur. (ħażin).
7. Il-kwalità tal-prodotti prodotti matul il-lejl u nhar hija differenti. Il-problema tinsab fit-temperatura instabbli tal-moffa u l-ambjent. (Korretta)
8. Iktar ma tkun kbira l-erja tas-sezzjoni trasversali tal-kanal tal-fluss, iktar tkun favorevoli għat-trasmissjoni tal-pressjoni, u iktar ikun ovvju l-effett tat-tmigħ. (ħażin)
E. Mistoqsijiet u tweġibiet: (5 punti għal kull mistoqsija, 10 mistoqsijiet b'kollox)
X'inhuma r-raġunijiet għall-wajer tal-fidda?
Tweġiba: 1. Produzzjoni ta 'frizzjoni tal-gomma kiesħa; 2. Il-materjal mhux imnixxef kompletament; 3. Il-pressjoni hija żgħira wisq; 4. Ir-raża hija dekomposta; 5. It-temperatura tal-moffa u t-temperatura tal-materjal huma baxxi; 6. Il-veloċità tal-mili hija bil-mod.
2. Il-ħin tat-tisħin tal-hot runner huwa twil wisq, u jerġa 'jibda l-produzzjoni. X'għandek tagħmel bħala tekniku f'dan il-ħin?
Tweġiba: L-ewwel, spara l-3-4 forom bit-tubu tal-materjal vojt, imbagħad allinja ż-żennuna maż-żennuna, imbagħad tiftaħ il-moffa, u ibblokka l-moffa ta 'wara b'biċċa kartun biex tevita li d-dekompożizzjoni tal-materjal tinqatel għal il-moffa ta 'wara. Huwa diffiċli li tnaddaf. Jekk ma tagħtix kas, tikkawża l-moffa tal-pressjoni. .
3. Għaliex naddaf il-wiċċ tal-PL matul il-produzzjoni normali? għaliex?
Tweġiba: Il-wiċċ tal-moffa fil-produzzjoni normali huwa suxxettibbli għall-elettriku statiku. Xi ruttam tal-gomma u ruttam tal-ħadid jaqgħu fuq it-tarf tad-die meta l-moffa tinfetaħ u tingħalaq, li tista 'tikkawża ħsara lid-die.
4. X'inhuma l-fatturi kritiċi li jidhru fuq il-wiċċ tal-firda?
Tweġiba: It-temperatura tal-moffa u t-temperatura tal-materjal huma għoljin wisq, il-pressjoni tal-mili hija għolja, il-veloċità tal-mili hija mgħaġġla, il-pressjoni taż-żamma hija mgħaġġla, il-pressjoni taż-żamma hija kbira, il-pożizzjoni tal-mili tinqaleb tard wisq, il-pressjoni tal-ikklampjar mhix biżżejjed, u t-tunnellaġġ tal-magna huwa kbir.
5. X'inhuma l-fatturi li jikkawżaw kwalità u daqs instabbli?
Tweġiba: It-temperatura tal-moffa hija għolja wisq, il-ħin tat-tkessiħ huwa qasir, it-temperatura ambjentali mhix stabbli, it-temperatura tal-ilma li jkessaħ hija instabbli, it-temperatura taż-żejt li tħaddem hija instabbli, iċ-ċirku tal-kontrokurrenti huwa mħassar wisq, it-temperatura tal-kanna hija anormali, ras tal-kolla kiesħa hija wisq, partiċelli tar-reżina Daqs irregolari.
6. Protezzjoni tal-moffa, liema aspetti għandek tqis bħala kap tal-kap tekniku?
Tweġiba: Is-sensittività tal-iswiċċ tal-limitu, il-forza tal-ikklampjar ta 'vultaġġ baxx, il-veloċità tal-ikklampjar ta' vultaġġ baxx, il-pożizzjoni tal-ikklampjar ta 'vultaġġ baxx, u l-ħin tal-monitoraġġ tal-ikklampjar huma ssettjati biex ikunu aktar bil-mod, iżgħar u aħjar.
7. Għaliex il-magna ma tistax titwaqqaf bl-addoċċ meta taġġusta l-eżattezza dimensjonali meta tkun mixgħula?
Tweġiba: Se jkun hemm temperatura tar-reżina u differenza fil-viskożità. Se jkun hemm differenzi fit-temperatura tal-moffa, diffiċli biex tikkontrolla l-eżattezza dimensjonali, li tirriżulta f'ħin twil ta 'aġġustament, telf ta' materjal, u effiċjenza baxxa fil-produzzjoni.
8. Fil-produzzjoni normali, it-temperatura u l-pressjoni ma jistgħux jiġu modifikati kif trid. Għaliex?
Tweġiba: Il-pressjoni taffettwa t-temperatura taż-żejt tal-fluss, it-temperatura tal-ilma kiesaħ, it-temperatura tal-kanna, it-temperatura tal-moffa u bidliet oħra għal żmien twil, ġeneralment aktar minn 3-4H biex ikunu stabbli, jekk ikun hemm modifika, il-kwalità għandha tkun ikkonfermat kontinwament.
9. meta l-kwalità tkun anormali, jekk il-parametri tal-proċess jeħtieġ li jiġu modifikati, x'ħin għandu jkun rilaxxat qabel l-analiżi?
Tweġiba: L-ewwelnett, il-ħin taż-żamma tal-pressjoni għandu jiġi rilaxxat, u l-analiżi għandha tinbeda mill-folja tal-gomma.
10. Il-kwalità mhix stabbli, liema aspetti jistgħu jidhru mill-magna?
Tweġiba: Il-pożizzjoni tal-mili, il-ħin tal-mili, il-ħin tal-kejl, il-mili tal-pressjoni attwali u t-tabella tal-immaniġġjar tal-kwalità tal-magna jistgħu jidhru.
F. Mistoqsijiet ta 'analiżi: (10 punti għal kull mistoqsija, 6 mistoqsijiet b'kollox)
X'inhuma l-preparazzjonijiet qabel l-iffurmar bl-injezzjoni?
1) Input ta 'kundizzjonijiet ta' mudellar standard
2) Tisħin minn qabel u tnixxif ta 'materjali
3) Tisħin minn qabel tal-moffa
4) Tindif tal-bittija
2. X'inhuma l-fatturi li jikkawżaw instabbiltà dimensjonali ta 'partijiet tal-plastik?
Tweġiba: Il-fatturi li jikkawżaw instabbiltà dimensjonali ta 'partijiet tal-plastik huma:
1) Is-sistema elettrika u idrawlika tal-magna tal-injezzjoni hija instabbli;
2) L-ammont ta 'ikel huwa instabbli;
3) Partiċelli tal-plastik irregolari u jinxtorob instabbli;
4) Il-kundizzjonijiet tal-iffurmar (temperatura, pressjoni, ħin) jinbidlu, u ċ-ċiklu tal-iffurmar huwa inkonsistenti;
5) Il-bieb huwa żgħir wisq, id-daqs tal-port tal-għalf b'ħafna kavitajiet huwa inkonsistenti, u l-għalf huwa żbilanċjat;
6) Preċiżjoni fqira tal-moffa, moviment instabbli ta 'partijiet mobbli u pożizzjonament mhux eżatt.
3. Fid-disinn tal-moffa tal-injezzjoni, x'inhu r-rwol tal-aġġustament tat-temperatura tal-moffa?
1) L-aġġustament tat-temperatura jirreferi għat-tkessiħ jew it-tisħin tal-moffa tal-injezzjoni.
2) L-aġġustament tat-temperatura mhuwiex relatat biss mal-preċiżjoni dimensjonali tal-parti tal-plastik, il-proprjetajiet mekkaniċi tal-parti tal-plastik u l-kwalità tal-wiċċ tal-parti tal-plastik, iżda wkoll l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-injezzjoni. Għalhekk, it-temperatura tal-moffa għandha tkun ikkontrollata f'livell raġonevoli skont ir-rekwiżiti. Sabiex jinkisbu partijiet tal-plastik ta 'kwalità għolja u produttività għolja.
4. X'inhu t-tnaqqis tal-plastik, u x'inhuma l-fatturi bażiċi li jaffettwaw it-tnaqqis tal-plastik?
Tweġiba: Wara li l-plastik jittieħed mill-moffa u jitkessaħ għat-temperatura tal-kamra, il-karatteristika tat-tnaqqis dimensjonali tissejjaħ tinxtorob. Peress li dan it-tnaqqis mhux ikkawżat biss mill-espansjoni termali u l-kontrazzjoni tar-raża nnifisha, iżda wkoll relatat ma 'diversi fatturi tal-iffurmar, it-tnaqqis tal-parti tal-plastik wara l-iffurmar jissejjaħ tnaqqis tal-iffurmar. Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw ir-rata ta 'jinxtorob jinkludu:
1) Varjetajiet tal-plastik;
2) Struttura tal-parti tal-plastik;
3) Struttura tal-moffa;
4) Proċess tal-iffurmar.
5. Jekk jogħġbok iddeskrivi fil-qosor ir-rwol tal-pressjoni lura. (10 punti)
1) Kun żgur li tista 'tiġi ġġenerata biżżejjed enerġija mekkanika biex idub u tħallat il-plastik
2) Eskludi gassijiet volatili inkluża l-arja mill-pajp tal-materjal
3) Ħallat l-addittivi (bħal linka, masterbatch tal-kulur, aġent antistatiku, trab talcum, eċċ.) U dewweb indaqs
4) Agħmel id-dijametru tal-fluss differenti u għin omoġenizza t-tidwib tat-tul tal-kamin
5) Ipprovdi materjali plastifikati uniformi u stabbli biex tikseb kontroll preċiż tal-kwalità tal-prodott
6. Jekk tikek suwed ħafna drabi jiġu prodotti meta tipproduċi prodotti bojod jew trasparenti, kif se ssolviha? (Jekk jogħġbok iddeskrivi fil-qosor l-ideat tas-soluzzjoni tiegħek) (20 punt)
1) Aġġusta l-proċess tal-preparazzjoni tal-materjal: evita l-kontaminazzjoni tal-materja prima u ssettja l-kundizzjonijiet xierqa tat-tnixxif;
2) Ibdel id-disinn tal-moffa: runners vertikali dojoq wisq, runners, gradi u anke l-ħxuna tal-ħajt tal-partijiet tal-plastik jistgħu jiġġeneraw sħana shear eċċessiva, li tikkawża li l-materjal imsaħħan iżżejjed isir iktar sħun u jikkawża qsim. Tista 'tipprova żżid il-Runners vertikali, runners, gradi;
3) Naddaf il-moffa u l-kamin regolarment: is-sistema tar-runner u l-wiċċ tal-kamin għandhom jitnaddfu jew jiġu llustrati regolarment biex tiġi evitata l-ħmieġ akkumulat;
4) Agħżel l-ispeċifikazzjonijiet tal-magna tal-iffurmar adattata għall-moffa: Jekk tagħżel il-kamin adattat għall-plastik użat, il-volum tal-injezzjoni ġeneralment jinżamm fi ħdan 20% -80% tal-ispeċifikazzjonijiet, u ċċekkja jekk il-pjanċa tat-tisħin jew il-heater hix invalidu;
5) Aġġusta l-kundizzjonijiet tal-iffurmar: bħat-tnaqqis tat-temperatura tat-tisħin tal-bittija, it-tnaqqis tal-pressjoni ta 'wara u l-veloċità tal-kamin, eċċ.
