A. Isi soalan kosong: (1 mata untuk setiap soalan, jumlah keseluruhan 134 mata)
1. Mesin cetak suntikan boleh dibahagikan kepada empat sistem utama, empat sistem utama adalah: sistem suntikan, sistem pembukaan dan penutupan acuan, sistem penghantaran hidraulik, dan sistem kawalan elektrik.
2. Suhu dalam pengacuan suntikan adalah: suhu tong, suhu acuan, suhu pengeringan, suhu minyak hidraulik, dan suhu persekitaran.
3. Kaedah pengapit mesin cetak suntikan adalah: jenis tekanan langsung, jenis engkol, dll.
4. Masa dalam pengacuan suntikan merujuk kepada: masa suntikan, masa menahan tekanan, masa penyejukan, masa kitaran, masa perlindungan tekanan rendah, dll.
5. Jenis mesin cetak suntikan Jepun yang biasa termasuk: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, dll.
6. Skru mesin cetak suntikan dibahagikan kepada tiga bahagian: bahagian pertama adalah bahagian makan, bahagian tengah adalah bahagian pemplastik, dan bahagian belakang adalah bahagian pemeteran.
7. Port gam model boleh dibahagikan kepada: gam titik, gam kipas, gam tenggelam, pelari panas, gam lurus, dll.
8. Nama kimia bahan PC adalah: polikarbonat, biasanya dikenali sebagai getah peluru, suhu mencetak 260-320 ℃, suhu pengeringan 100-120 ℃.
9. Komponen utama bahan mentah plastik adalah resin. Empat plastik kejuruteraan yang biasa digunakan adalah: PC, ABS, PA, dan POM.
10. Suhu peralihan kaca PC ialah 140 ℃, kadar pengecutan adalah 0.4% -0.8%; suhu pengeringan ialah 110 ± 5 ℃
11. Mengikut sebab, jenis produk plastik dapat dibahagikan kepada: tekanan haba, tekanan tisu, dan tekanan separa.
12. Terdapat tiga kaedah untuk memeriksa tekanan dalaman produk: instrumen, impak, dan perubatan;
13. Jumlah haba sumber haba dalam proses pengukuran suntikan: haba perolakan, haba konduksi, haba ricih, haba geseran;
14. Kaedah penyambungan jalan masuk pengangkutan acuan yang betul adalah: satu-satu dan satu-satu sambungan peer-to-peer;
15. Apakah tiga kategori utama tekanan belakang: kapasiti pemplastik, kualiti pemplastik, dan ketepatan pemplastik;
16. Masa pembersihan permukaan acuan semasa proses pengeluaran: 2H / masa
17. Empat plastik kejuruteraan yang diiktiraf adalah: PC, POM, PA, PBT.
18. Pengaturan normal melonggarkan skru semasa membentuk produk berketepatan tinggi pada mesin 100T adalah: 3-5MM
19.7S merujuk kepada: merapikan, membetulkan, menyapu, membersihkan, celik huruf, keselamatan dan menabung.
20. Masa pengisian laporan harian semasa proses pengeluaran adalah: 2H / masa.
21. Dalam proses memuatkan acuan, acuan yang kedalaman muncungnya melebihi 40MM, perlu mengganti muncung yang dilanjutkan
22. Tekanan dalaman adalah tekanan yang dihasilkan dalam bahan kerana penghabluran, orientasi, pengecutan dan sebab-sebab lain sekiranya tiada daya luaran
23. Skru mesin cetak suntikan boleh dibahagikan kepada bahagian penyampaian, bahagian pemampatan dan bahagian pemeteran
24. Apabila terdapat kelainan kualiti dalam pengeluaran, ketua pasukan akan meminta juruteknik untuk mengatasinya dalam masa 10 minit setelah menerima maklumat abnormal kualiti. Sekiranya juruteknik tidak dapat menyelesaikannya dalam 1 jam, dia harus melaporkan kepada mandor. Sekiranya mandor tidak dapat menyelesaikannya dalam 2 jam, dia harus melapor kepada pengurus bahagian. Sekiranya ketua bahagian tidak dapat menyelesaikan masalah dalam masa 4 jam, dia harus melapor kepada pengurus ekonomi (timbalan).
25. Apakah bentuk yang perlu dilakukan pembaikan acuan semasa proses pengeluaran? Borang pembaikan acuan, borang pengurusan kumpulan acuan, laporan harian pengeluaran.
26. Biasanya pengaliran tuang dari acuan terdiri daripada pelari utama, pelari, pintu pagar dan sumur sejuk
27. Kecacatan biasa yang mempengaruhi produk acuan suntikan termasuk puncak batch, kekurangan gam, pengecutan, tanda aliran, tanda kimpalan, ubah bentuk, tanda tekanan, dan perubahan dimensi.
28. Sumber haba proses pemeteran pra-plastik _ haba geseran dan haba likat di dalam plastik, pemanasan elemen pemanasan.
29. Biasanya isipadu suntikan paling baik ditetapkan antara 30% ~ 85% daripada jumlah suntikan maksimum mesin cetak suntikan.
30. Sekiranya suhu acuan berbeza, kilauan produk akan berbeza. Apabila rongga acuan adalah permukaan bertekstur, jika suhu acuan lebih tinggi, sol sesuai dengan permukaan rongga lebih ketat, dan produk acuan suntikan kelihatan lebih elegan, jika tidak, gloss akan lebih konsisten. Suhu acuan tetap.
31. Semakin besar nisbah pemampatan skru, semakin padat pelet, semakin cepat pemindahan haba antara pelet, semakin baik kesan penyebaran serbuk, tetapi semakin besar rintangan penyampaian dan semakin kecil jumlah keplastikan.
32. Fungsi utama injap anti-mencubit adalah untuk mengelakkan aliran balik plastik semasa cetakan suntikan dan tahap menahan tekanan.
33. Suis tekanan menahan yang terlambat akan menyebabkan tekanan suntikan meningkat, malah sekejap.
34. POM disingkat polyoxymethylene dalam bahasa Cina. Ia adalah bahan separa kristal dengan kestabilan dimensi yang baik. Suhu lebur boleh diatur antara 190-210 ℃, dan suhu acuan harus lebih besar dari 90 ℃.
35. Sekiranya bahagian plastik menyusut, langkah pertama mestilah kuantiti baki minimum.
36. Nyatakan nama bahagian sistem pengisian: 1. Muncung, 2. Kepala skru, 3. Gelang tidak dikembalikan 4. Tong 5. Skru 6. Cincin pemanasan 7. Cincin penyejuk. Skru mesin cetak suntikan boleh dibahagikan kepada bahagian penyampaian, bahagian pemampatan dan bahagian pemeteran
37. Jumlah haba sumber haba dalam proses pengukuran acuan suntikan: haba perolakan, haba konduksi, haba ricih, haba geseran;
38. Bahan mentah plastik boleh dibahagikan kepada plastik termoplastik dan plastik termoset mengikut tindak balas haba yang berbeza.
39. Semasa mesin cetak suntikan hidraulik sedang berjalan, suhu minyak hidraulik harus dikawal antara 20-65 ° C.
40. Untuk acuan dengan acuan tiga platen dan acuan empat platen yang mempunyai gesper luaran dan tarikan had, anda mesti memberi perhatian untuk menetapkan jarak pelepasan
41. Tekanan dalaman adalah tekanan yang dihasilkan di dalam bahan kerana penghabluran dan orientasi sekiranya tiada daya luaran.
B. Soalan pelbagai pilihan (2 mata untuk setiap soalan, 40 mata keseluruhan)
1. Plastik kristal berikut adalah (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Berbanding dengan plastik bukan kristal, plastik kristal (A) A. Pengecutan kristal lebih besar B. Pengecutan plastik amorf lebih besar
3. Dalam pengacuan suntikan ketepatan, kuantiti sisa umum ditetapkan ke (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Untuk bahan PC, (A) harus digunakan untuk meningkatkan kelancaran. A. Meningkatkan suhu suntikan B. Meningkatkan kelajuan suntikan
5. Apabila kualiti permukaan produk diperlukan tinggi atau ketika diperlukan untuk mengelakkan hilangnya kelikatan dan kecacatan berpusing semasa suntikan, kadar suntikan ______ dan tekanan ______ sering digunakan. (C) A. tinggi, rendah B. tinggi, tinggi C. rendah, tinggi D. rendah, rendah
6. Injection moulding adalah kaedah cetakan kecekapan pengeluaran (C). A, rendah B, umum C, tinggi
7. Setelah menambahkan gentian kaca ke PA, kelancaran leburnya adalah (C) berbanding dengan PA asal. A, B tidak berubah, kenaikan C, penurunan
8. Suhu tong ketika ABS disuntik adalah (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Undang-undang taburan suhu tong mesin cetak suntikan adalah dari hopper ke arah muncung (A). A, secara beransur-ansur meningkatkan B, secara beransur-ansur menurunkan C, tinggi di kedua ujungnya dan rendah di tengah
10. Jejari busur muncung lebih besar daripada jejari pucuk utama, ia akan menghasilkan (A). A. Melebihi limpahan B, kilat produk C, kecacatan produk D, semua perkara di atas
11. Sebab utama kesukaran mendemonstrasikan produk acuan suntikan adalah (C). A. Suhu lebur terlalu tinggi. B. Masa penyejukan terlalu lama. C. Struktur acuan dirancang dengan tidak munasabah.
12. Semasa menyuntik termoplastik, jika suhu acuan terlalu tinggi, produk akan dihasilkan (C). A. Produk melekat pada acuan B, produk mempunyai corak peleburan C, produk mempunyai lampu kilat
13. Kaedah yang akan digunakan untuk program penjepit dan kelajuan adalah (A): A, lambat-cepat-lambat B cepat-sederhana-lambat C perlahan-sederhana-cepat-cepat D perlahan-cepat-sederhana
14. Kelikatan bahan PC adalah (B), dan kelajuan pemeterannya harus ditetapkan mengikut (B); A kelikatan tinggi B kelikatan sederhana C kelikatan rendah
15. Dalam parameter berikut, (D) dapat menutup acuan suntikan dengan rapat. A, tekanan suntikan B, tekanan menahan C, tekanan rongga D, daya penjepit
16. Apabila suhu acuan tinggi, kualiti kualitatif mestilah (D); A ubah bentuk yang baik B kestabilan dimensi yang baik C pengecutan yang baik D penampilan yang baik
17. Kualiti kedudukan yang terlalu tinggi mudah dilihat (B); A terperangkap B, duri C berukuran besar
18. Bahan PC, suhu acuan rendah, tekanan pengisian rendah, produk mudah kelihatan (B); A pengapit besar B kekurangan gam C kualiti tidak stabil
19. Keadaan proses mana yang agak sesuai semasa menyuntik produk berdinding nipis (C); A tembakan pendek pantas B perlahan C cepat
20. Suhu acuan tinggi, dan suhu bahan tinggi, dan produk terdedah kepada keadaan (B); A udara terperangkap B kumpulan depan C ubah bentuk
C. Soalan pilihan ganda tidak tentu: (3 mata untuk setiap soalan, 15 mata keseluruhan)
Menghilangkan garis las produk: (A C D E F) A meningkatkan suhu resin B mengurangkan suhu acuan C meningkatkan tekanan suntikan D mempercepat kelajuan penyuntikan E meningkatkan ekzos F meningkatkan aliran resin
2. Kaedah untuk memperbaiki ubah bentuk lengkungan produk adalah: (ACFG) A, mengurangkan tekanan B, meningkatkan tekanan penahan C, memendekkan masa penahan D, meningkatkan suntikan E, mengurangkan masa penyejukan F, mengurangkan acuan suhu G, dan perlahankan kelajuan ejeksi
3. Sifat fizikal PA66 mestilah: (A), (B); A, kristal, B, termal, C, bukan kristal, D, bukan termal
4. Sifat fizikal PMMA hendaklah (C), (D); A kesan haba kristal B kesan tidak haba bukan hablur D
5. Hidupkan suhu pelari panas terlebih dahulu (B); semasa anggota perlu meninggalkan (C) matikan pelari panas A 5 minit B 10 minit C 15 minit D 20 minit
D. Betul atau Salah (Soalan 1 mata, 8 mata keseluruhan)
1. Proses penetapan penyejukan bermula dari gerbang "menahan tekanan" sehingga produk didemold. Setelah tekanan penahan dikeluarkan, lelehan di rongga terus menyejuk dan membentuk, sehingga produk dapat menahan ubah bentuk yang dibenarkan semasa pelepasan. ()
2. Hanya laporan pengeluaran harian yang perlu dibuat semasa proses pemeriksaan produk ()
3. Kekerapan pemeriksaan CTQ semasa proses pengeluaran adalah 6 / kali ()
4. Meningkatkan suhu acuan, mengurangkan penyusutan pasca, dan mengurangkan perubahan dimensi (kanan).
5. Pengagihan kelajuan suntikan yang terbaik menjadikan lelehan mengalir melalui kawasan pintu pada kadar yang lebih perlahan untuk mengelakkan tanda semburan dan tekanan ricih yang berlebihan, dan kemudian meningkatkan kadar aliran untuk mengisi sebahagian besar rongga acuan dengan lebur. (Betul)
6. Dalam pengeluaran automatik sepenuhnya, jika manipulator tidak mengeluarkan produk, manipulator akan membunyikan penggera manipulator terlebih dahulu. (salah).
7. Kualiti produk yang dihasilkan pada waktu siang dan malam adalah berbeza. Masalahnya terletak pada suhu acuan dan persekitaran yang tidak stabil. (Betul)
8. Semakin besar luas keratan rentas saluran aliran, semakin kondusif untuk penghantaran tekanan, dan kesan pemberian makan semakin jelas. (salah)
E. Soalan dan jawapan: (5 mata untuk setiap soalan, 10 soalan keseluruhan)
Apakah sebab-sebab wayar perak?
Jawapan: 1. Pengeluaran geseran getah sejuk; 2. Bahan tidak dikeringkan sepenuhnya; 3. Tekanan terlalu kecil; 4. Resin terurai; 5. Suhu acuan dan suhu bahan rendah; 6. Kelajuan pengisian perlahan.
2. Masa pemanasan pelari panas terlalu lama, dan ia akan memulakan pengeluaran semula. Apa yang perlu anda lakukan sebagai juruteknik pada masa ini?
Jawapan: Mula-mula, tembak acuan 3-4 dengan tiub bahan kosong, kemudian sejajarkan muncung dengan muncung, kemudian buka acuan, dan blok cetakan belakang dengan sekeping kadbod untuk mengelakkan penguraian bahan ditembak ke acuan belakang. Ia sukar dibersihkan. Sekiranya anda tidak memberi perhatian, ia akan menyebabkan tekanan. .
3. Mengapa membersihkan permukaan PL semasa pengeluaran biasa? kenapa?
Jawapan: Permukaan acuan dalam pengeluaran biasa terdedah kepada elektrik statik. Sebilangan sisa getah dan sisa besi jatuh ke tepi die semasa acuan dibuka dan ditutup, yang boleh menyebabkan kerosakan pada die.
4. Apakah faktor kritikal yang muncul di permukaan perpisahan?
Jawapan: Suhu acuan dan suhu bahan terlalu tinggi, tekanan pengisian tinggi, kelajuan pengisian cepat, tekanan penahan cepat, tekanan penahan besar, kedudukan pengisian ditukar terlalu lambat, tekanan pengapit tidak mencukupi, dan jumlah mesin adalah besar.
5. Apakah faktor-faktor yang menyebabkan kualiti dan ukuran tidak stabil?
Jawapan: Suhu acuan terlalu tinggi, masa penyejukan tidak lama, suhu persekitaran tidak stabil, suhu air penyejuk tidak stabil, suhu minyak penggerak tidak stabil, cincin berlawanan arus terlalu banyak rosak, suhu tong tidak normal, kepala gam sejuk terlalu banyak, partikel resin tidak sama ukurannya.
6. Perlindungan acuan, aspek apa yang harus anda pertimbangkan sebagai mandor juruteknik?
Jawapan: Kepekaan suis had, daya penjepit voltan rendah, kelajuan pengapit voltan rendah, kedudukan pengapit voltan rendah, dan masa pemantauan pengapit ditetapkan lebih lambat, lebih kecil, dan lebih baik.
7. Mengapa mesin tidak boleh dihentikan secara rawak ketika menyesuaikan ketepatan dimensi ketika dihidupkan?
Jawapan: Akan ada perbezaan suhu dan kelikatan resin. Akan ada perbezaan suhu acuan, sukar untuk mengawal ketepatan dimensi, mengakibatkan masa penyesuaian yang panjang, kehilangan bahan, dan kecekapan pengeluaran yang rendah.
8. Dalam produksi normal, suhu dan tekanan tidak dapat diubah sesuka hati. Kenapa?
Jawapan: Tekanan mempengaruhi suhu minyak aliran, suhu air sejuk, suhu tong, suhu acuan dan perubahan lain untuk waktu yang lama, biasanya lebih dari 3-4H menjadi stabil, jika ada pengubahsuaian, kualiti mestilah terus disahkan.
9. Apabila kualitinya tidak normal, jika parameter proses perlu diubah, pukul berapa yang harus dilepaskan sebelum dianalisis?
Jawapan: Pertama sekali, masa menahan tekanan harus dilepaskan, dan analisis harus dimulakan dari kepingan getah.
10. Kualitinya tidak stabil, aspek mana yang dapat dilihat dari mesin?
Jawapan: Kedudukan mengisi, masa pengisian, pengukuran masa, pengisian tekanan sebenar dan jadual pengurusan kualiti mesin dapat dilihat.
F. Soalan analisis: (10 mata untuk setiap soalan, 6 soalan keseluruhan)
Apakah persediaan sebelum pengacuan suntikan?
1) Input keadaan acuan standard
2) Pemanasan dan pengeringan bahan
3) Pemanasan acuan
4) Pembersihan tong
2. Apakah faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi bahagian plastik?
Jawapan: Faktor-faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi bahagian plastik adalah:
1) Sistem elektrik dan hidraulik mesin suntikan tidak stabil;
2) Jumlah makan tidak stabil;
3) Zarah plastik tidak sekata dan pengecutan tidak stabil;
4) Keadaan acuan (suhu, tekanan, masa) berubah, dan kitaran pengacuan tidak konsisten;
5) Gerbang terlalu kecil, ukuran port umpan multi-rongga tidak konsisten, dan umpan tidak seimbang;
6) Ketepatan acuan yang lemah, pergerakan bahagian yang tidak stabil dan kedudukan yang tidak tepat.
3. Dalam reka bentuk acuan suntikan, apakah peranan penyesuaian suhu acuan?
1) Penyesuaian suhu merujuk kepada penyejukan atau pemanasan acuan suntikan.
2) Penyesuaian suhu tidak hanya berkaitan dengan ketepatan dimensi bahagian plastik, sifat mekanik bahagian plastik dan kualiti permukaan bahagian plastik, tetapi juga kecekapan pengeluaran suntikan. Oleh itu, suhu acuan mesti dikawal pada tahap yang munasabah mengikut keperluan. Untuk mencapai bahagian plastik berkualiti tinggi dan produktiviti tinggi.
4. Apa itu pengecutan plastik, dan apakah faktor asas yang mempengaruhi penyusutan plastik?
Jawapan: Setelah plastik dikeluarkan dari acuan dan disejukkan ke suhu bilik, ciri pengecutan dimensi disebut penyusutan. Oleh kerana pengecutan ini bukan hanya disebabkan oleh pengembangan termal dan pengecutan resin itu sendiri, tetapi juga berkaitan dengan pelbagai faktor pencetakan, pengecutan bahagian plastik setelah pengacuan disebut pengecutan pencetakan. Faktor utama yang mempengaruhi kadar penyusutan termasuk:
1) Jenis plastik;
2) Struktur bahagian plastik;
3) Struktur acuan;
4) Proses membentuk.
5. Sila jelaskan peranan tekanan belakang secara ringkas. (10 mata)
1) Pastikan tenaga mekanikal yang mencukupi dapat dihasilkan untuk mencairkan dan mencampurkan plastik
2) Kecualikan gas yang tidak menentu termasuk udara dari paip bahan
3) Campurkan aditif (seperti toner, masterbatch warna, agen antistatik, serbuk talcum, dll.) Dan cairkan secara merata
4) Jadikan diameter aliran berbeza dan bantu menghomogenkan lekapan panjang skru
5) Sediakan bahan plastik yang seragam dan stabil untuk mendapatkan kawalan kualiti produk yang tepat
6. Sekiranya bintik hitam sering dihasilkan semasa menghasilkan produk putih atau telus, bagaimana anda akan menyelesaikannya? (Huraikan secara ringkas idea penyelesaian anda) (20 mata)
1) Selaraskan proses penyediaan bahan: elakkan pencemaran bahan mentah dan tetapkan keadaan pengeringan yang sesuai;
2) Tukar reka bentuk acuan: pelari menegak yang terlalu sempit, pelari, pintu pagar dan bahkan ketebalan dinding bahagian plastik boleh menghasilkan haba ricih yang berlebihan, yang akan menyebabkan bahan yang terlalu panas menjadi lebih panas dan menyebabkan keretakan. Anda boleh mencuba meningkatkan pelari menegak, pelari, gerbang;
3) Bersihkan acuan dan skru secara berkala: sistem pelari dan permukaan skru hendaklah dibersihkan atau digilap secara berkala untuk mengelakkan kotoran terkumpul;
4) Pilih spesifikasi mesin cetak yang sesuai untuk acuan: Sekiranya anda memilih skru yang sesuai untuk plastik yang digunakan, jumlah suntikan biasanya dikekalkan dalam lingkungan 20% -80% dari spesifikasi, dan periksa sama ada plat pemanas atau pemanas tidak sah;
5) Sesuaikan keadaan pengacuan: seperti menurunkan suhu pemanasan tong, menurunkan tekanan belakang dan kelajuan skru, dll.
