A. Fyll ut de tomme spørsmålene: (1 poeng for hvert spørsmål, totalt 134 poeng)
1. Sprøytestøpemaskinen kan deles inn i fire hovedsystemer, de fire hovedsystemene er: injeksjonssystem, formåpnings- og lukkesystem, hydraulisk overføringssystem og elektrisk kontrollsystem.
2. Temperaturen i sprøytestøping er: fattemperatur, formtemperatur, tørketemperatur, hydraulikkoljetemperatur og omgivelsestemperatur.
3. Klemmemetodene til sprøytestøpemaskinen er: direkte trykk type, sveiv type, etc.
4. Tiden i sprøytestøping refererer til: injeksjonstid, holdetid for trykk, kjøletid, syklusstid, beskyttelsestid for lavt trykk osv.
5. Vanlige typer japanske sprøytestøpemaskiner inkluderer: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. Skruen til sprøytestøpemaskinen er delt inn i tre seksjoner: den første seksjonen er mateseksjonen, den midterste delen er mykneringsseksjonen, og den bakre delen er doseringsseksjonen.
7. Limporten til modellen kan deles inn i: punktlim, viftelim, nedsenket lim, varmløper, rett lim osv.
8. Det kjemiske navnet på PC-materiale er: polykarbonat, ofte kjent som skuddsikker gummi, støpetemperatur 260-320 ℃, tørketemperatur 100-120 ℃.
9. Hovedkomponentene i plastråvarer er harpiks. Fire ofte brukte tekniske plastmaterialer er: PC, ABS, PA og POM.
10. Glassovergangstemperaturen til PC er 140 ℃, krympingsgraden er 0,4% -0,8%; tørketemperaturen er 110 ± 5 ℃
11. I henhold til årsakene kan typene plastprodukter deles inn i: termisk stress, vevsspenning og delvis stress.
12. Det er tre metoder for å inspisere produktets indre stress: instrument, slag og medisin;
13. Den totale varmen til varmekilden i injeksjonsmålingsprosessen: konveksjonsvarme, ledningsvarme, skjærvarme, friksjonsvarme;
14. Den korrekte tilkoblingsmetoden for formtransportvannveien bør være: en og en ut-til-node-forbindelse;
15. Hva er de tre hovedkategoriene av mottrykk: myknere kapasitet, myke kvalitet og myke presisjon;
16. Rengjøringstiden til formoverflaten under produksjonsprosessen: 2H / tid
17. De fire anerkjente tekniske plastene er: PC, POM, PA, PBT.
18. Den normale innstillingen for å løsne skruen når det dannes produkter med høy presisjon på en 100T-maskin er: 3—5MM
19.7S refererer til: rydding, utbedring, feiing, rengjøring, leseferdighet, sikkerhet og sparing.
20. Fylletiden for den daglige rapporten under produksjonsprosessen er: 2H / tid.
21. I prosessen med å laste formen, må formen hvis dybde dybde overstiger 40 MM, erstatte den utvidede dysen
22. Intern spenning er spenningen som genereres i materialet på grunn av krystallisering, orientering, krymping og andre årsaker i fravær av ekstern kraft
23. Skruen på sprøytestøpemaskinen kan deles inn i transportseksjon, kompresjonsseksjon og doseringsseksjon
24. Når det er en kvalitetsavvik i produksjonen, vil teamlederen be teknikeren om å håndtere det innen 10 minutter etter å ha mottatt unormal kvalitetsinformasjon. Hvis teknikeren ikke kan løse det innen 1 time, bør han rapportere til arbeidslederen. Hvis formannen ikke kan løse det innen to timer, bør han rapportere til seksjonssjefen. Hvis seksjonssjefen ikke kan løse problemet innen 4 timer, bør han rapportere til økonomisjefen (nestleder).
25. Hvilke former må reparasjon av mugg utføres under produksjonsprosessen? Form for reparasjon av form, administrasjonsskjema for mold batch, produksjons daglig rapport.
26. Vanligvis består støpeavledningen av formen av hovedløperen, løperen, porten og den kalde sneglen.
27. Vanlige feil som påvirker sprøytestøpte produkter inkluderer batch-topper, mangel på lim, krymping, flytmerker, sveisemerker, deformasjon, spenningsmerker og dimensjonsendringer.
28. Varmekilden til doseringsprosessen før plast _ friksjonsvarme og tyktflytende varme inne i plasten, oppvarming av varmeelementet.
29. Vanligvis settes injeksjonsvolumet best mellom 30% ~ 85% av det maksimale injeksjonsvolumet til injeksjonsstøpemaskinen.
30. Hvis formtemperaturen er forskjellig, vil glansen på produktet være forskjellig. Når formhulen er en strukturert overflate, hvis formtemperaturen er høyere, passer solen til hulromsflaten strammere, og det sprøytestøpte produktet ser mer elegant ut, ellers vil glansen være mer konsistent. Formtemperaturen er konstant.
31. Jo større kompresjonsforhold skruen er, jo tettere pellets vil være, jo raskere varmeoverføring mellom pellets, desto bedre blir pulverets diffusjonseffekt, men jo større transportmotstand og mindre plastifisering.
32. Hovedfunksjonen til anti-klemventilen er å forhindre tilbakestrømning av plast under sprøytestøping og trykkholding.
33. Hvis du holder trykkbryteren for sent, vil injeksjonstrykket øke og til og med blinke.
34. POM er forkortet som polyoksymetylen på kinesisk. Det er et halvkrystallinsk materiale med god dimensjonsstabilitet. Smeltetemperaturen kan stilles inn mellom 190-210 ℃, og formtemperaturen skal være større enn 90 ℃.
35. Hvis plastdelen krymper, bør det første trinnet være den minste restmengden.
36. Pek på navnene på påfyllingssystemets deler: 1. Dyse, 2. Skruehode, 3. Konturring 4. Tønne 5. Skrue 6. Varmering 7. Kjølering. Skruen på injeksjonsstøpemaskinen kan deles inn i transportseksjon, kompresjonsseksjon og doseringsseksjon
37. Den totale varmen til varmekilden i måleprosessen for sprøytestøping: konveksjonsvarme, ledningsvarme, skjærvarme, friksjonsvarme;
38. Plastråvarer kan deles inn i termoplastisk plast og herdeplast i henhold til deres forskjellige termiske reaksjoner.
39. Når den hydrauliske sprøytestøpemaskinen er i gang, bør temperaturen på hydraulikkoljen kontrolleres mellom 20-65 ° C.
40. For støpeform med treplateform og fireplatform som har utvendig spenne og begrenser trekk, må du være oppmerksom på å stille utkastingsavstanden
41. Intern spenning er spenningen som genereres inne i materialet på grunn av krystallisering og orientering i fravær av ytre kraft.
B. Flervalgsspørsmål (2 poeng for hvert spørsmål, totalt 40 poeng)
1. Følgende krystallinske plast er (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Sammenlignet med ikke-krystallinsk plast, er krystallinsk plast (A) A. Krystallinsk krymping er større B. Amorf plastkrymping er større
3. I presisjonsformsprøyting er den generelle restmengden satt til (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. For PC-materialer bør (A) brukes for å forbedre flytbarheten. A. Øk injeksjonstemperaturen B. Øk injeksjonshastigheten
5. Når det kreves at overflatekvaliteten på produktet er høy, eller når det kreves for å unngå spredning av viskositet og virvlende defekter under injeksjonen, brukes ofte ______ injeksjonshastighet og ______ trykk. (C) A. høy, lav B. høy, høy C. lav, høy D. lav, lav
6. Sprøytestøping er en støpemetode for produksjonseffektivitet (C). A, lav B, generelt C, høy
7. Etter tilsetning av glassfiber til PA, er fluiditeten til smelten (C) sammenlignet med den opprinnelige PA. A, uendret B, øk C, reduser
8. Tønnetemperaturen når ABS injiseres er (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Temperaturfordelingsloven til fatet på sprøytestøpemaskinen er fra beholderen til dyseretningen (A). A, gradvis øke B, gradvis redusere C, høyt i begge ender og lavt i midten
10. Dysens bueradius er større enn radiusen til hovedgranen, den vil produsere (A). A. Smelt overløp B, produktblits C, produktfeil D, alt ovenfor
11. Hovedårsaken til vanskeligheten med å avforme sprøytestøpte produkter er (C). A. Temperaturen på smelten er for høy. B. Kjøletiden er for lang. C. Formstrukturen er urimelig utformet.
12. Når formtemperaturen er for høy ved injeksjon av termoplast, vil produktet produseres (C). A. Produktet fester seg til formen B, produktet har et fusjonsmønster C, produktet har blits
13. Metoden som skal brukes for klemmeposisjon og hastighetsprogram er (A): A, langsom-rask-langsom B rask-middels-langsom C langsom-medium-rask D langsom-rask-medium
14. Viskositeten til PC-materiale er (B), og målehastigheten må innstilles i henhold til (B); En høy viskositet B middels viskositet C lav viskositet
15. I de følgende parametrene kan (D) lukke injeksjonsformen tett. A, injeksjonstrykk B, holdetrykk C, hulrommetrykk D, klemkraft
16. Når formtemperaturen er høy, bør den kvalitative kvaliteten være (D); En god deformasjon B god dimensjonsstabilitet C god svinn D godt utseende
17. Kvaliteten på overfyllingsposisjonen er lett å se ut (B); A er fanget B, graden C er stor i størrelse
18. PC-materiale, lav formtemperatur, lavt fyllingstrykk, produktet er lett å vises (B); En stor fastspenningslinje B mangler lim C ustabil kvalitet
19. Hvilke prosessforhold er relativt ideelle når man injiserer tynnveggede produkter (C); En rask B langsom C rask kortskudd
20. Formtemperaturen er høy, og materialtemperaturen er høy, og produktet er utsatt for tilstand (B); A fanget luft B batch front C deformasjon
C. Ubestemte flervalgsspørsmål: (3 poeng for hvert spørsmål, totalt 15 poeng)
Fjern sveiselinjen til produktet: (A C D E F) A øke harpikstemperaturen B redusere formtemperaturen C øke injeksjonstrykket D akselerere injeksjonshastigheten E forbedre eksosen F forbedre harpiksstrømmen
2. Metoden for å forbedre fordreining av produktet er: (ACFG) A, reduser trykket B, øker holdetrykket C, forkorter holdetiden D, øker injeksjonen E, reduserer kjøletiden F, reduserer formen temperatur G, og senk utkastingshastigheten
3. De fysiske egenskapene til PA66 bør være: (A), (B); A, krystallinsk, B, termisk, C, ikke-krystallinsk, D, ikke-termisk
4. PMMA fysiske egenskaper bør være (C), (D); A krystallinsk B termisk effekt C ikke-krystallinsk D ikke-termisk effekt
5. Slå på varmløpstemperaturen på forhånd (B); når personellet trenger å forlate (C) slå av varmløperen A 5 minutter B 10 minutter C 15 minutter D 20 minutter
D. Sant eller usant (spørsmål 1 poeng, totalt 8 poeng)
1. Kjøleinnstillingsprosessen starter fra porten "holder trykk" til produktet er rullet ut. Etter at holdetrykket er fjernet, fortsetter smelten i hulrommet å avkjøles og formes, slik at produktet tåler den deformasjonen som er tillatt under utkastingen. ()
2. Bare den daglige produksjonsrapporten må lages under produktsikkerhetsprosessen ()
3. Hyppigheten av CTQ-inspeksjon under produksjonsprosessen er 6 / gang ()
4. Øk muggtemperaturen, reduser etterkrymping og reduser dimensjonsendringer (høyre).
5. Den beste fordelingen av injeksjonshastigheten får smelten til å strømme gjennom portområdet med en lavere hastighet for å unngå sprøytemerker og overdreven skjærspenning, og deretter øke strømningshastigheten for å fylle det meste av formhulen med smelten. (Riktig)
6. Ved fullautomatisk produksjon, hvis manipulatoren ikke tar ut produktet, alarmer manipulatoren, må du først slå av manipulatoralarmen. (feil).
7. Kvaliteten på produktene som produseres om dagen og natten er forskjellig. Problemet ligger i den ustabile temperaturen i formen og miljøet. (Riktig)
8. Jo større tverrsnittsarealet til strømningskanalen er, jo mer bidrar til overføring av trykk, og jo mer åpenbar er fôringseffekten. (feil)
E. Spørsmål og svar: (5 poeng for hvert spørsmål, totalt 10 spørsmål)
Hva er årsakene til sølvtråden?
Svar: 1. Produksjon av friksjon av kald gummi; 2. Materialet er ikke helt tørket; 3. Trykket er for lite; 4. Harpiksen spaltes; 5. Formtemperaturen og materialtemperaturen er lav; 6. Fyllingshastigheten er treg.
2. Oppvarmingstiden til den varme løperen er for lang, og den vil starte produksjonen igjen. Hva skal du gjøre som tekniker på dette tidspunktet?
Svar: Først skyter du 3-4 formene med materialrøret tomt, deretter retter du dysen mot dysen, åpner deretter formen og blokkerer bakformen med et stykke papp for å forhindre at nedbrytningen av materialet blir skutt til bakformen. Det er vanskelig å rydde opp. Hvis du ikke følger med, vil det forårsake trykkformen. .
3. Hvorfor rengjøre PL-overflaten under normal produksjon? Hvorfor?
Svar: Overflaten til formen i normal produksjon er utsatt for statisk elektrisitet. Noen gummiklipp og jernskrap faller til kanten av matrisen når formen åpnes og lukkes, noe som kan forårsake skade på matrisen.
4. Hva er de kritiske faktorene som vises på avskjedsflaten?
Svar: Formtemperaturen og materialtemperaturen er for høy, fylletrykket er høyt, fyllingshastigheten er rask, holdetrykket er raskt, holdetrykket er stort, fyllestillingen er byttet for sent, klemmetrykket er utilstrekkelig, og maskintonnasjen er stor.
5. Hva er faktorene som forårsaker ustabil kvalitet og størrelse?
Svar: Formtemperaturen er for høy, kjøletiden er kort, omgivelsestemperaturen er ustabil, kjølevannstemperaturen er ustabil, den aktiverende oljetemperaturen er ustabil, motstrømsringen er skadet for mye, fatstemperaturen er unormal, kaldt limhode er for mye, harpikspartikler Ujevn i størrelse.
6. Beskyttelse mot mold, hvilke aspekter bør du vurdere som teknikerformann?
Svar: Følsomheten til endebryteren, klemkraften for lav spenning, klemhastigheten for lavspenningen, klemposisjonen for lavspenningen og klemovervåkingstiden er satt til å være tregere, mindre og bedre.
7. Hvorfor kan ikke maskinen stoppes tilfeldig når den justerer dimensjonsnøyaktigheten når den er slått på?
Svar: Det vil være harpiks temperatur og viskositetsforskjell. Det vil være forskjeller i formtemperatur, vanskelig å kontrollere dimensjonsnøyaktigheten, noe som resulterer i lang justeringstid, materialtap og lav produksjonseffektivitet.
8. I normal produksjon kan temperatur og trykk ikke endres etter eget ønske. Hvorfor?
Svar: Trykket påvirker temperaturen på strømningsoljen, kaldtvannstemperaturen, fattemperaturen, formtemperaturen og andre endringer i lang tid, vanligvis mer enn 3-4H for å være stabil, hvis det er en modifikasjon, må kvaliteten være kontinuerlig bekreftet.
9. Når tid på kvaliteten er unormal, hvis prosessparametrene må endres, bør den frigis før analysen?
Svar: Først og fremst bør holdetid for trykk frigjøres, og analysen bør startes fra gummiarket.
10. Kvaliteten er ustabil, hvilke aspekter kan sees fra maskinen?
Svar: Påfyllingsposisjon, fylletid, målingstid, fylling av faktisk trykk og maskinens kvalitetskontrolltabell kan sees.
F. Analysespørsmål: (10 poeng for hvert spørsmål, totalt 6 spørsmål)
Hva er preparatene før sprøytestøping?
1) Inngang av standard støpeforhold
2) Forvarming og tørking av materialer
3) Forvarming av formen
4) Rengjøring av fatet
2. Hva er faktorene som forårsaker dimensjonell ustabilitet av plastdeler?
Svar: Faktorene som forårsaker dimensjonell ustabilitet av plastdeler er:
1) Det elektriske og hydrauliske systemet til injeksjonsmaskinen er ustabilt;
2) Fôringsmengden er ustabil;
3) Ujevne plastpartikler og ustabil krymping;
4) Formforholdene (temperatur, trykk, tid) endres, og støpesyklusen er inkonsekvent;
5) Porten er for liten, størrelsen på flerportens mateport er inkonsekvent, og matingen er ubalansert.
6) Dårlig formnøyaktighet, ustabil bevegelse av bevegelige deler og unøyaktig posisjonering.
3. Hva er rollen til justering av temperaturen i utformingen av injeksjonsformen?
1) Temperaturjustering refererer til kjøling eller oppvarming av injeksjonsformen.
2) Temperaturjustering er ikke bare relatert til dimensjonsnøyaktigheten til plastdelen, de mekaniske egenskapene til plastdelen og overflatekvaliteten til plastdelen, men også effektiviteten til injeksjonsproduksjonen. Derfor må formtemperaturen kontrolleres på et rimelig nivå i henhold til kravene. For å oppnå høykvalitets plastdeler og høy produktivitet.
4. Hva er plastkrymping, og hva er de grunnleggende faktorene som påvirker plastkrymping?
Svar: Etter at plasten er tatt ut av formen og avkjølt til romtemperatur, kalles karakteristikken for dimensjonell krymping. Siden denne krympingen ikke bare er forårsaket av den termiske ekspansjonen og sammentrekningen av selve harpiksen, men også relatert til forskjellige støpefaktorer, kalles krympingen av plastdelen etter støping formstøping. De viktigste faktorene som påvirker svinnet inkluderer:
1) Plastvarianter;
2) Plastdelstruktur;
3) Muggstruktur;
4) Støpeprosess.
5. Beskriv kort om rollen til mottrykk. (10 poeng)
1) Sørg for at tilstrekkelig mekanisk energi kan genereres for å smelte og blande plasten
2) Ekskluder flyktige gasser inkludert luft fra materialrøret
3) Bland tilsetningsstoffene (for eksempel toner, fargemasterbatch, antistatisk middel, talkum, etc.) og smelt jevnt.
4) Gjør flytdiameteren forskjellig og hjelp til å homogenisere smeltet på skruelengden
5) Gi ensartede og stabile mykgjorte materialer for å oppnå nøyaktig produktkvalitetskontroll
6. Hvis det ofte produseres svarte flekker når du produserer hvite eller gjennomsiktige produkter, hvordan vil du løse det? (Beskriv kort løsningsideene dine) (20 poeng)
1) Juster forberedelsesprosessen: unngå forurensning av råvarer og sett passende tørkeforhold;
2) Endre formutformingen: for smale vertikale løpere, løpere, porter og til og med veggtykkelsen på plastdelene kan generere overdreven skjærvarme, noe som vil føre til at det overopphetede materialet blir varmere og forårsaker sprekker. Du kan prøve å øke de vertikale løpere, løpere, porter;
3) Rengjør form og skru regelmessig: løpesystemet og skrueflaten bør rengjøres eller poleres regelmessig for å unngå oppsamlet smuss;
4) Velg spesifikasjonene til støpemaskinen som passer for støpeformen: Hvis du velger skruen som passer for plasten som brukes, holdes injeksjonsvolumet vanligvis innenfor 20-80% av spesifikasjonene, og sjekk om varmeplaten eller varmeapparatet er ugyldig;
5) Juster støpeforholdene: for eksempel å senke oppvarmingstemperaturen på fatet, senke mottrykket og skruehastigheten, etc.
