الف - تش تشې ډکې کړئ: (د هرې پوښتنې لپاره 1 ټکی ، په مجموع کې 134 ټکي)
1. د انجیکشن مولډینګ ماشین په څلورو لوی سیسټمونو ویشل کیدی شي ، څلور لوی سیسټمونه عبارت دي له: د انجیکشن سیسټم ، د مولډ خلاصیدل او بندولو سیسټم ، د هیدرولیک لیږد سیسټم ، او بریښنایی کنټرول سیسټم.
2. د انجیکشن مولډینګ حرارت درجه ده: د بیرل تودوخې ، د سانچې تودوخې ، د تودوخې درجه ، د هیدرولیک تیلو تودوخې ، او محیطی تودوخه.
3. د انجیکشن مولډینګ ماشین کلپینګ میتودونه دي: مستقیم فشار ډول ، کرینک ډول ، او داسې نور.
4. د انجیکشن مولډینګ وخت ته اشاره کوي: د انجیکشن وخت ، د فشار ساتلو وخت ، یخولو وخت ، د دوران وخت ، د ټیټ فشار محافظت وخت ، او داسې نور.
5. د جاپاني انجیکشن مولډینګ ماشینونو عام ډولونه عبارت دي له: نسیسي ، نیپون سټیل ، فانوک ، سومیتومو ، توشیبا ، او نور.
6. د انجیکشن مولډینګ ماشین سکریو په دریو برخو ویشل شوی دی: لومړۍ برخه د تغذیه کولو برخه ده ، منځنۍ برخه د پلاستيک کولو برخه ده ، او شا برخه یې د اندازه کولو برخه ده.
7. د ماډل د ګلو بندر په لاندې برخو ویشل کیدی شي: نقطه ګلو ، فین ګلو ، ډوب شوي ګلو ، ګرم رنر ، مستقیم گلو ، او نور.
8. د PC موادو کیمیکل نوم دی: پولی کاربونایټ ، معمولا د بلیټ پروف ربړ په توګه پیژندل کیږي ، د تودوخې درجه 260-320 ℃ ، د تودوخې درجه 100-120 ℃.
9. د پلاستيکي خامو موادو اصلي برخې رال دي. څلور عام انجینري پلاسټیکونه دي: PC ، ABS ، PA ، او POM.
10. د کمپیوټر د شیشې لیږد حرارت 140 is دی ، د راټیټیدو کچه 0.4٪ -0.8 is ده؛ د وچولو تودوخه 110 ± 5 is ده
11. د دلایلو له مخې ، د پلاستيکي محصولاتو ډولونه ویشل کیدی شي: تودوخې فشار ، نسج فشار ، او جزوي فشار.
12. د محصولاتو داخلي فشار معاینه کولو لپاره درې میتودونه شتون لري: وسیله ، تاثیر ، او درمل؛
13. د انجیکشن میټر کولو پروسې کې د تودوخې سرچینې ټول تودوخې: د تودوخې تودوخې ، ترتیبي تودوخه ، د وړو تودوخې ، د رګ ګرمۍ؛
14. د زړو ترانسپورت اوبو لارې سمه اتصال میتود باید وي: یو له بل څخه جوړې او نه جوړې ته؛
15. د فشار فشار درې لوی کټګورۍ څه دي: د پلاستيک کولو ظرفیت ، د پلاستيک کولو کیفیت ، او د پلاستيک کولو دقیقت ision
16. د تولید پروسې په جریان کې د ب moldې سطحې پاکولو وخت: 2H / وخت
17. څلور پیژندل شوي انجینري پلاسټیکونه دي: PC، POM، PA، PBT.
18. د سکرو لوز کولو نورمال تنظیم کله چې په 100T ماشین کې د لوړ دقیق محصولاتو جوړول عبارت دي له: 3-55mm
19.7S ورته اشاره کوي: چمتو کول ، ترمیم کول ، پاکول ، پاکول ، سواد ، خوندیتوب او خوندي کول.
20. د تولید پروسې په جریان کې د ورځني راپور ډکولو وخت دی: 2H / وخت.
21. د سانچې د بارولو په پروسه کې ، چ theاسکه چې د نل د ژور ژور والي 40mm څخه زیات وي ، د غزیدلې شوې نوجۍ ځای په ځای کولو ته اړتیا لري.
22. داخلي فشار هغه فشار دی چې د موادو په مینځ کې د کریستال ، واقفیت ، لنډیدو او نورو دلایلو له امله د بهرني ځواک په نه شتون کې رامینځته کیږي.
23. د انجیکشن مولډینګ ماشین سکریو کولی شي رسولو برخه ، کمپریشن سیکشن او ماټرنګ برخې وویشل شي
24. کله چې په تولید کې د کیفیت غیر معمولي شتون ولري ، د ټیم مشر به تخنیکي څخه وغواړي چې د کیفیت غیر معمولي معلوماتو ترلاسه کولو وروسته 10 دقیقو کې ورسره معامله وکړي. که تخنیکین نشي کولی دا په 1 ساعت کې دننه حل کړي ، نو هغه باید فورمان ته راپور ورکړي. که چیرې فارمن نشي کولی دا په 2 ساعتونو کې حل کړي ، نو هغه باید د برخې مدیر ته راپور ورکړي. که د برخې مشر نشي کولی ستونزه په 4 ساعتونو کې حل کړي ، نو هغه باید د اقتصاد (معاون) مدیر ته راپور ورکړي.
25. د تولید پروسې په جریان کې د مولډ ترمیم څه ډول کارونو ته اړتیا لري؟ د مولډ ترمیم فورمه ، د مولډ بیچ مدیریت فارم ، د تولید ورځنی راپور.
26. معمولا د سانچې اچولو انقباض د اصلي رنر ، منډې کونکي ، دروازې او سوړ سلاګ څخه جوړ شوی دی.
27. هغه عیب نیمګړتیاوې چې د انجیکشن مولډ محصولاتو باندې اغیزه کوي د بیچ چوکاوې ، د ګلو نشتوالی ، کمیدل ، د جریان نښه ، ویلډ نښه ، خرابول ، د فشار نښې ، او ابعادي بدلونونه شامل دي.
28. د پلاستيک څخه دمخه د پروسې د تودوخې سرچینه _ په پلاستيک کې دننه د رطوبت تودوخه او واسکوز تودوخه ، د تودوخې عنصر ګرمول.
29.
معمولا د انجیکشن حجم د انجیکشن مولډینګ ماشین ترټولو اعظمي انجکشن مقدار 30 ~ ~ 85 between تر منځ غوره ټاکل شوی.
30. که چیرې د سانچې تودوخې توپیر ولري ، د محصول ګلوس به توپیر ولري. کله چې د سانچې cavity یو بناوت لرونکی سطح وي ، که چیرې د سانچې تودوخه لوړه وي ، نو سولی د cavity سطح سخت ټایټ کوي ، او د انجیکشن مولډ محصول ډیر ښکلی ښکاري ، که نه نو ګولس به لاهم دوام ولري. د سانچ حرارت مستقل ده.
31. د پیچ پیچلتیا تناسب لوی ، د ګولیو نسجونه به ګړندي وي ، د ګولیو تر مینځ ګرم لیږد ، د پوډر ډیر ښه تاثیر اغیزه ، مګر د رسولو مقاومت خورا ډیر او د پلاستیک کولو مقدار لږ دی.
32. د پنچ ضد ضد اصلي دنده د انجیکشن مولډینګ او فشار ساتلو مرحلې په جریان کې د پلاستيک شاتنۍ مخنیوی دی.
33. ډیر ناوخته فشار فشار سویچ به د انجکشن فشار ډیریدو ، او حتی فلش لامل شي.
34. POM په چینایی کې د پولی اکسی میتیلین په توګه لنډ شوی. دا د ښه ابعادي ثبات سره یو نیم کرسټال مواد دی. د خټکي تودوخه د 190-210 between تر مینځ ټاکل کیدی شي ، او د سانتي تودوخې باید 90 ℃ څخه لوړه وي.
35. که چیرې د پلاستيک برخه راټیټ شي ، لومړی ګام باید لږترلږه پاتې کیدونکی مقدار وي.
36. د ډکولو سیسټم د برخو نومونه په ګوته کړئ: 1. نوزال ، 2. سکرو سر ، 3. د راستنیدو حلقه 4. بیرل 5. بیرل 5. سکرو 6. د تودوخې حلقه 7. د کولر حلقه. د انجیکشن مولډینګ ماشین سکریو کولی شي رسولو برخه ، کمپریشن سیکشن او میټر کولو برخه کې ویشل شي
37. د انجیکشن مولډینګ اندازه کولو پروسې کې د تودوخې سرچینې ټول تودوخې: د تودوخې تودوخې ، د تودوخې تودوخې ، د وړو تودوخې ، د رګ ګرمۍ؛
38. د پلاستيک خام توکي د دوی د تودوخې عکس العملونو له مخې ترمامپلاستیک پلاستیک او ترمامیټینګ پلاسټیکونو کې ویشل کیدی شي.
39. کله چې د هیدرولیک انجیکشن مولډینګ ماشین روان وي ، د هیدرولیک تیلو حرارت باید د 20-65 ° C ترمنځ کنټرول شي.
40. د درې پلاټینټ سانچونو او څلور پلینټ سانچونو سره چ moldاسکې لپاره چې بهرنۍ بکسل او د محدودیت پل لري ، تاسو باید د ایجاز فاصلو تنظیم کولو ته پاملرنه وکړئ
41. داخلي فشار هغه فشار دی چې د بهرني ځواک په نه شتون کې د کرسټال کولو او لوریو له امله د موادو دننه رامینځته کیږي.
ب - ډیری انتخاب پوښتنې (د هرې پوښتنې لپاره دوه ټکي ، په ټولیز ډول 40 ټکي)
1. لاندې کریسټال پلاستیکونه دي (سي) A. د ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. د غیر کریسټال پلاستیکونو سره پرتله کول ، کرسټال پلاستیک (A) الف. د کرسټال لیږد ډیر لوی دی B. د بې کیفیته پلاستیک راوتل ډیر دي
3. د دقیق انجکشن مولڈنگ کې ، عمومي پاتې شوي مقدار (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ته ټاکل شوي
4. د کمپیوټر توکو لپاره ، (A) باید د تودوخې ښه کولو لپاره وکارول شي. الف) د انجیکشن تودوخې زیات کړئ ب. د انجیکشن سرعت زیات کړئ
When- کله چې د محصول سطحې کیفیت لوړ وي یا کله چې د انجکشن پرمهال د واسکوزټي ضایع کیدو او تغیراتو نیمګړتیاو مخنیوي لپاره اړین وي ، د ______ انجیکشن اندازه او ______ فشار اکثرا کارول کیږي. (سي) الف. لوړ ، ټیټ بی. لوړ ، لوړ سی. ټیټ ، لوړ دی. ټیټ ، ټیټ
6. د انجیکشن مولډینګ د تولید موثریت (C) ب methodه کولو میتود دی. A ، ټیټ بی ، عمومي سي ، لوړ
7. په PA کې د شیشې فایبر اضافه کولو وروسته ، د هغې د خوړلو مایعات د اصلي PA سره پرتله کول (C) دي. A ، بدلیدونکی B ، د C وده ، کمول
8. د بیرل حرارت کله چې ABS ایجاد کیږي (A). A ، 180 ～ 230 ℃ B ، 230 ～ 280 ℃ C ، 280 ～ 330 ℃
9. د انجیکشن مولډینګ ماشین د بیرل د تودوخې توزیع قانون له هپر څخه د نل لوري (A) ته دی. A ، په تدریج سره B زیات کړئ ، په تدریج سره C کم شي ، په دواړو پایونو کې لوړ او په مینځ کې ټیټ
10. د غوټکي آرک وړانګې د اصلي حوض له قطعې څخه لوی دي ، دا به (A) تولید کړي. الف. د ډیر جریان B ، د محصول فلش C ، د محصول عیب D ، پورتني ټول
11. د انجیکشن مولډ محصولاتو ډیموډ کولو کې د ستونزو اصلي لامل (سي) دی. الف) د خټکی تودوخه ډیره لوړه ده. B. د یخولو وخت ډیر اوږد دی. ج) د سانچې جوړښت په غیر معقول ډول ډیزاین شوی.
12. کله چې ترمامپالستیک انجیکشن کړئ ، که چیرې د ب moldې تودوخه خورا لوړه وي ، محصول به تولید شي (C). الف. محصول مولټ B ته ودرېږي ، محصول د فیوژن نمونه C لري ، محصول فلش لري
13. هغه میتود چې د سلیمینګ موقعیت او سرعت برنامې لپاره وکارول شي (A): A ، ورو - ورو - ورو B ورو - متوسط - ورو C د ورو - ورو - ورو ورو D ورو - ورو - ورو
14. د کمپیوټر موادو تودوخې (B) ده ، او د دې اندازه کولو سرعت باید د (B) مطابق تنظیم شي؛ د لوړ واسکاسی B میډیا واسکسوټي C ټیټ وایسوسیت
15. په لاندې پیرامیټونو کې ، (D) کولی شي د انجیکشن مولډ په کلکه وتړي. A ، د انجیکشن فشار B ، د فشار C درلودل ، د قفس فشار D ، کلپینګ ځواک
16. کله چې د ب moldې تودوخه لوړه وي ، کیفی کیفیت باید (D) وي؛ یو ښه بدبختي B ښه ابعاد ثبات C ښه سکرینج D ښه ب appearanceه
17. د ډکولو موقعیت کیفیت څرګندیدل اسانه دي (B)؛ A په B کې نیول شوی ، برر C په اندازې لوی دی
18. د PC توکي ، ټیټ مولډ حرارت ، د ټیټ ډکولو فشار ، محصول څرګندیدل اسانه دي (B)؛ د لوی Cmping کرښه B د ګلو C بې ثباته کیفیت نشتوالی
19. د پروسې شرایط نسبتا مثالي دي کله چې د پتنو دیوال محصولاتو (C) انجیکشن کړئ؛ یو ګړندی بی سست سي ګړندی لنډ شاټ
20. د چ moldاسکې تودوخه لوړه ده ، او د موادو تودوخې لوړه ده ، او محصول یې حالت ته خطر لري (B)؛ د نښتې هوا
ج. بې غوره انتخاب پوښتنې: (د هرې پوښتنې لپاره 3 ټکي ، په مجموع کې 15 نښې)
د محصول ویلډ لاین له مینځه وړو: (A C D E F) د رال حرارت درجه لوړه B د ب theې تودوخه کموي C د انجیکشن فشار ډی ډی ډی د انجیکشن سرعت ګړندي کوي ای د رګ جریان ته وده ورکوي
2. د محصول د warping عیب کولو ته وده ورکولو طریقه دا ده: (ACFG) A ، فشار B کم کړئ ، د فشار فشار C ډیروئ ، د انعقاد وخت لنډ کړئ D ، د انجیکشن E ډیروئ ، د یخولو وخت راکم کړئ ، چ moldه کم کړئ د حرارت درجه G ، او د ایجریشن سرعت ورو کړئ
.3 د PA66 فزیکي ملکیت باید وي: (A) ، (B)؛ A ، کریسټال ، B ، حرارتي ، C ، غیر کریسټال ، D ، غیر حرارتي
4. د PMMA فزیکي ملکیت باید (C) ، (D) وي؛ یو کرسټال بی B حرارتي اثر C غیر کریسټال D غیر حرارتي اثر
5. مخکینی ګرم رنر تودوخه مخکې کړئ (B)؛ کله چې کارمندان اړتیا ولري (C) ګرم ځغاستونکی A 5 دقیقې B 10 دقیقې 15 15 دقیقې 20 دقیقې بند کړئ
D. سم یا غلط (د پوښتنې لومړۍ نقطه ، په ټولیز ډول 8 ټکي)
1. د سوړ کولو ترتیب پروسې د دروازې "فشار فشار" څخه پیل کیږي ترڅو محصول تخریب شي. وروسته له دې چې د فشار فشار له مینځه وړل کیږي ، په حوض کې منحل شوي یخ او شکل ته ادامه ورکوي ، ترڅو محصول وکولی شي د ایجاز کولو پرمهال اجازه ورکړل شوي تخفیف سره مقاومت وکړي. ()
2. یوازې د تولید تولید ورځنی راپور باید د محصول د تصدیق کولو پروسې په جریان کې رامینځته شي ()
3. د تولید پروسې په جریان کې د CTQ تفتیش فریکوینسي 6 / وخت دی ()
4. د سانچې تودوخې لوړول ، د پوټکي شنډول کم کړئ ، او ابعادي بدلونونه کم کړئ (ښیې).
5. د انجیکشن غوره سرعت توزیع د دروازې په ساحه کې د سست نرخ په څیر د اوبو جریان رامینځته کوي ترڅو د سپری نښو او ډیر وارداتي فشار څخه مخنیوی وکړي ، او بیا د جریان سره د جریان قهوه ډیری ډکولو لپاره د جریان کچه لوړه کړي. (درست)
6. په بشپړ اتوماتیک تولید کې ، که چیرې مینپیوټر محصول نه ونيسي ، د مینیپولیټر الارمز ، لومړی د مایپولیټر الارم بند کړئ. (غلط)
7. د ورځې او شپې په اوږدو کې د تولید شوي محصولاتو کیفیت توپیر لري. ستونزه د سانچې او چاپیریال په بې ثباتۍ تودوخې کې ده. (درست)
8. د جریان چینل څخه د کراس برخې برخې لوی ، د فشار لیږدونې ته ډیر مناسب او د تغذیه کولو اغیز خورا څرګند دی. (غلط)
E. پوښتنې او ځوابونه: (د هرې پوښتنې لپاره 5 ټکي ، په مجموع کې 10 پوښتنې)
د سپينو زرو تارونو لاملونه څه دي؟
ځواب: 1. د یخ ربر د غوښې تولید؛ .2 مواد په بشپړه توګه وچ ندي؛ 3. فشار ډیر کوچنی دی؛ . The Thein dec؛؛ osed decosedosed is ؛ی؛ 5. د چ moldاسکې تودوخې او د تودوخې درجه ټیټه ده؛ 6. د ډکولو سرعت ورو دی.
2. د ګرم رنویر د تودوخې وخت خورا اوږد دی ، او دا به بیا تولید پیل کړي. تاسو باید پدې وخت کې د تخنیکي پلوه په توګه څه وکړئ؟
ځواب: لومړی د material- mold سانچې د موادو د نلونو سره خالي کړئ ، بیا د نوزلې سره د پزې سره وتړئ ، بیا چ moldه خلاص کړئ ، او د مخ موډل د ټوټې سره بند کړئ ترڅو د موادو تخریب کیدو مخه ونیول شي. شاتنۍ ب moldه. پاکول مشکل دي. که تاسو پاملرنه ونکړئ ، دا به د فشار ب moldو لامل شي. .
3. ولې د نورمال تولید پرمهال د PL سطح پاک کړئ؟ ولې؟
ځواب: په نورمال تولید کې د ب theو سطح جامد بریښنا ته لیواله ده. ځینې د ربړ سکریپونه او د اوسپنې سکریپونه د مړینې څنډې ته راښکته کیږي کله چې ب .ه خلاصه او بند شي ، کوم چې ممکن مړینې ته زیان ورسوي.
4. کوم مهم عوامل دي چې د جلا کیدو په سطح کې څرګندیږي؟
ځواب: د سانچې تودوخې او د تودوخې درجه خورا لوړه ده ، د ډکولو فشار لوړ دی ، د ډکولو سرعت ګړندی دی ، د فشار فشار ګړندی دی ، د فشار فشار لوی دی ، د ډکولو حالت خورا ناوخته تیر شوی ، د کلیمینګ فشار ناکافي دی ، او د ماشین ټونج لوی دی.
5. کوم لاملونه دي چې د بې ثباته کیفیت او اندازې لامل کیږي؟
ځواب: د سانچې تودوخې خورا لوړه ده ، د یخولو وخت لنډ دی ، محیطی تودوخه بې ثباته ده ، د یخولو اوبه تودوخه بې ثباته ده ، د تیلو حرارت حرارت بې ثباته دی ، د مخنیوي حلقه ډیره زیانمنه شوې ، د بیرل حرارت غیر معمولي دی ، د سرې ګلو سر ډیر دی ، د رال ذرات په اندازې کې غیر متفاوت دي.
6. د مچ محافظت ، تاسو باید د تخنیکي ماهر په توګه کوم اړخونه په پام کې ونیسئ؟
ځواب: د محدودیت سویچ حساسیت ، د ټیټ ولتاژ کلپینګ ځواک ، د ټیټ ولتاژ کلپینګ سرعت ، د لږ ولتاژ کلپینګ موقعیت ، او د clamping څارنې وخت ټاکل شوی ، ورو ، کوچنی او غوره دی.
7. ولې ماشین نشي کولی په تصادفي ډول ودریږي کله چې د جہتي درستتیا تنظیم کول کله چې آن وي؟
ځواب: د رال حرارت او وایسکاسیون توپیر به وي. د سانچې تودوخې کې به توپیرونه وي ، د جہتي درستتیا کنټرول کول مشکل دي ، په پایله کې د اوږدې مودې تنظیم کولو وخت ، د موادو ضایع کول ، او د کم تولید موثریت.
8. په نورمال تولید کې ، تودوخې او فشار په خپله خوښه نشي بدلیدلی. ولې؟
ځواب: فشار د جریان د تیلو تودوخې ، د سړې اوبو تودوخې ، د بیرل تودوخې ، د سانچې تودوخې او نورو بدلونونو باندې تاثیر کوي ، معمولا له 3-4H څخه ډیر ثبات ته اړتیا ولري ، که چیرې ترمیم شتون ولري ، کیفیت یې باید وي په دوامداره توګه تایید شوی.
9. کله چې کیفیت غیر معمولي وي ، که چیرې د پروسې پیرامیټونه ترمیم ته اړتیا ولري ، نو د تحلیل دمخه باید څه وخت خوشې شي؟
ځواب: له هرڅه دمخه ، د فشار ساتلو وخت باید خوشې شي ، او تحلیل باید د ربړ پا sheetې څخه پیل شي.
10. کیفیت بې ثبات دی ، کوم اړخونه د ماشین څخه لیدل کیدی شي؟
ځواب: د ډکولو حالت ، د ډکولو وخت ، د وخت اندازه کول ، د اصلي فشار ډکول او د ماشین کیفیت مدیریت میز لیدل کیدی شي.
F. تحلیلي پوښتنې: (د هرې پوښتنې 10 ټکي ، په مجموع کې 6 پوښتنې)
د انجیکشن شولو څخه دمخه تیاري څه دي؟
1) د معیاري مولډینګ شرایطو ان پټ
2) د تودوخې او تودوخې وچول
3) د سانچې دمخه تودول
4) د بیرل پاکول
2. کوم عوامل دي چې د پلاستيکي برخو د عدم استحکام لامل کیږي؟
ځواب: هغه فاکتورونه چې د پلاستيکي برخو د ابعادي بې ثباتي لامل کیږي په لاندې ډول دي:
1) د انجیکشن ماشین بریښنایی او هیدرولیک سیسټم بې ثباته دی؛
2) د خواړو اندازه بې ثباته ده؛
3) د پلاستيکي ناڅاپي برخې او بې ثباته راوتل؛
)) د کړکۍ شرایط (تودوخې ، فشار ، وخت) بدلون ، او د رingا کولو دوره متناسب ده؛
5) دروازه ډیره کوچنۍ ده ، د څو کفایټ فیډ پورټ اندازه متوافق ندي ، او فیډ یې متوازن دی؛
6) ضعیف مولډ درستیت ، د منقولو برخو بې ثباته حرکت او غلط موقعیت.
3. د انجیکشن مولډ ډیزاین کې ، د سانچې تودوخې تنظیم کولو رول څه دی؟
1) د تودوخې تنظیم کول د انجن انجکشن سوړ یا ګرمولو ته اشاره کوي.
2) د تودوخې تعدیل نه یوازې د پلاستيکي برخې ابعودي درستیت ، د پلاستيکي برخې میکانیزي ملکیتونو او د پلاستيک برخې سطحې کیفیت پورې اړه لري ، بلکه د انجیکشن تولید موثریت هم لري. له همدې امله ، د سانتي تودوخې باید د غوښتنو سره سم په مناسب کچه کنټرول شي. د لوړ کیفیت پلاستيکي برخو او لوړې تولید لاسته راوړلو لپاره.
4. د پلاستيکي شنډیدل څه شی دي ، او کوم لومړني عوامل دي چې د پلاستيکي شنډیدو اغیزه کوي؟
ځواب: وروسته له هغه چې پلاستيک له چ moldاسکې څخه ایستل کیږي او د خونې تودوخې ته یخ شوي ، د ابعادي راوتلو ځانګړتیا د سکورج په نامه یادیږي. لکه څنګه چې دا راټیټیدل نه یوازې د تودوخې پراختیا او پخپله د رال سیسټم له امله رامینځته کیږي ، بلکه د بیلابیل ر moldا فکتورونو پورې اړوند دي ، د مولډینګ وروسته د پلاستيکي برخې سوري کول د مولډ سکرینګ په نامه یادیږي. اصلي عوامل چې د راټیټیدو نرخ باندې تاثیر کوي عبارت دي له:
1) د پلاستيکي ډولونه؛
2) د پلاستيکي برخې جوړښت؛
)) د مولډ جوړښت؛
4) د مولډینګ پروسه.
5. مهرباني وکړئ په لنډ ډول د بیرته فشار رول تشریح کړئ. (10 ټکي)
1) ډاډ ترلاسه کړئ چې کافي میخانیکي انرژي د پلاستیک د منګولو او مخلوط کولو لپاره تولید کیدی شي
2) بې ثباته ګازونه د موادو پایپ څخه د هوا په شمول خارج کړئ
3) اضافی مخلوط کړئ (لکه ټونر ، رنګ ماسټر بیچ ، انټيټیسټیک ایجنټ ، ټالکم پاؤډر ، او نور) او په مساوي توګه وخورئ.
4) د جریان قطر مختلف رامینځته کړئ او د سکرو اوږدوالي د خوګیدو سره همغږۍ کې مرسته وکړئ
5) د محصول د کیفیت دقیق کنټرول ترلاسه کولو لپاره یونیفورم او مستحکم پلاستيکي توکي چمتو کړئ
6. که تور سپین ډیری وختونه د سپین یا شفاف محصولاتو تولید پر مهال تولید شي ، نو تاسو به یې څنګه حل کړئ؟ (مهرباني وکړئ د حل لارې نظریات په لنډ ډول بیان کړئ) (20 ټکي)
1) د موادو چمتو کولو پروسه تنظیم کړئ: د خامو موادو ککړتیا څخه مخنیوی وکړئ او مناسب وچولو شرایط تنظیم کړئ؛
2) د سانچ ډیزاین بدل کړئ: ډیر تنګ عمودی ځغلونکي ، ځغاست کونکي ، دروازې او حتی د پلاستيک برخو کی د دیوال ضخامت کیدای شي د زیاتو حرارت تودوخې رامینځته کړي ، کوم چې به د ګرم شوي تودوخې لامل شي او تودوخې رامینځته کړي. تاسو کولی شئ د عمودي چلونکو ، منډو ، دروازو د زیاتوالي هڅه وکړئ؛
3) په اسانۍ سره چ moldاسکه او سکرو پاک کړئ: د رنر سیسټم او سکرو سطح باید په منظم ډول پاک یا پالش شي ترڅو د جمع شوي خندق مخه ونیول شي؛
4) د مولډ لپاره مناسب د مولډینګ ماشین مشخصات غوره کړئ: که تاسو د کارول شوي پلاستيک لپاره مناسب سکرو غوره کړئ ، نو د انجکشن حجم عموما د 20--80 the مشخصاتو کې ساتل کیږي ، او وګورئ چې د تودوخې پلیټ یا هیټر دی. ناسمه
5) د مولډینګ شرایط تنظیم کړئ: لکه د بیرل تودوخې تودوخې کمول ، د شا فشار او سکرو سرعت راټیټ کول ، او داسې نور.
