A. Fyll i de tomma frågorna: (1 poäng för varje fråga, totalt 134 poäng)
1. Formsprutningsmaskinen kan delas in i fyra huvudsystem, de fyra huvudsystemen är: injektionssystem, formöppnings- och stängningssystem, hydrauliskt överföringssystem och elektriskt styrsystem.
2. Temperaturen vid formsprutning är: tunntemperatur, mögeltemperatur, torkningstemperatur, hydrauloljans temperatur och omgivningstemperatur.
3. Klämmetoderna för formsprutningsmaskinen är: typ av direkt tryck, vevtyp etc.
4. Tiden i formsprutning avser: injektionstid, tryckhållningstid, kyltid, cykeltid, lågtrycksskyddstid etc.
5. Vanliga typer av japanska formsprutningsmaskiner inkluderar: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, etc.
6. Skruven på formsprutningsmaskinen är uppdelad i tre sektioner: den första sektionen är matningssektionen, den mellersta sektionen är mjukgörande sektionen och den bakre sektionen är doseringssektionen.
7. Limporten på modellen kan delas in i: punktlim, fläktlim, nedsänkt lim, het löpare, rakt lim etc.
8. Det kemiska namnet på PC-material är: polykarbonat, allmänt känt som skottsäkert gummi, gjutningstemperatur 260-320 ℃, torkningstemperatur 100-120 ℃.
9. De viktigaste komponenterna i plastråvaror är harts. Fyra vanliga tekniska plaster är: PC, ABS, PA och POM.
10. Glasövergångstemperaturen för PC är 140 ℃, krympningshastigheten är 0,4% -0,8%; torkningstemperaturen är 110 ± 5 ℃
11. Enligt orsakerna kan typerna av plastprodukter delas in i: termisk stress, vävnadsstress och partiell stress.
12. Det finns tre metoder för att inspektera produkternas inre stress: instrument, påverkan och medicin;
13. Värmekällans totala värme vid injektionsmätningsprocessen: konvektionsvärme, ledningsvärme, skjuvvärme, friktionsvärme;
14. Den korrekta anslutningsmetoden för formtransportvattenvägen bör vara: en in och en ut peer-to-peer-anslutning;
15. Vilka är de tre huvudkategorierna av mottryck: mjukgörande kapacitet, mjukgörande kvalitet och mjukgörande precision;
16. Rengöringstiden för formytan under produktionsprocessen: 2H / tid
17. De fyra erkända tekniska plasterna är: PC, POM, PA, PBT.
18. Den normala inställningen för lossning av skruvar vid bildning av högprecisionsprodukter på en 100T-maskin är: 3—5MM
19.7S hänvisar till: städa, korrigera, sopa, städa, läsa, säkra och spara.
20. Fyllningstiden för den dagliga rapporten under produktionsprocessen är: 2H / tid.
21. I processen att ladda formen, måste formen vars munstycksdjup överstiger 40 MM, ersätta det förlängda munstycket
22. Intern spänning är den spänning som genereras i materialet på grund av kristallisering, orientering, krympning och andra orsaker i frånvaro av extern kraft
23. Skruven i formsprutningsmaskinen kan delas in i transportavsnitt, kompressionssektion och doseringssektion
24. När det förekommer kvalitetsavvikelser i produktionen kommer teamledaren att be tekniken att hantera det inom tio minuter efter att ha fått onormal kvalitetsinformation. Om teknikern inte kan lösa det inom en timme, ska han rapportera till förman. Om chefen inte kan lösa det inom två timmar ska han rapportera till sektionschefen. Om sektionschefen inte kan lösa problemet inom fyra timmar ska han rapportera till ekonomichefen (biträdande) chefen.
25. Vilka former måste reparationer av mögel göras under produktionsprocessen? Formreparationsformulär, formhanteringsformulär, daglig produktionsrapport.
26. Vanligtvis består gjutningen av formen av huvudlöparen, löparen, grinden och den kalla snigeln.
27. Vanliga defekter som påverkar formsprutade produkter inkluderar satsstoppar, brist på lim, krympning, flödesmärken, svetsmärken, deformation, spänningsmärken och dimensionella förändringar.
28. Värmekällan för mätprocessen före plast _ friktionsvärme och viskös värme inuti plasten, värme av värmeelementet.
29. Vanligtvis ställs injektionsvolymen bäst in mellan 30% ~ 85% av den maximala injektionsvolymen för formsprutningsmaskinen.
30. Om formtemperaturen är annorlunda kommer produktens glans att vara annorlunda. När formhåligheten är en strukturerad yta, om formtemperaturen är högre, passar solen hålytans stramare och den formsprutade produkten ser mer elegant ut, annars blir glansen mer konsekvent. Formtemperaturen är konstant.
31. Ju större skruvkompressionsförhållandet är, desto tätare kommer pelletsen att vara, desto snabbare blir värmeöverföringen mellan pellets, desto bättre blir pulverets diffusionseffekt, men ju större transportmotstånd och desto mindre mjukning.
32. Anti-klämventilens huvudsakliga funktion är att förhindra återflöde av plast under sprutgjutnings- och tryckhållningssteget.
33. Om du håller för tryckomkopplare för sent kommer insprutningstrycket att öka och till och med blinka.
34. POM förkortas som polyoximetylen på kinesiska. Det är ett halvkristallint material med god dimensionell stabilitet. Smälttemperaturen kan ställas in mellan 190-210 ℃, och formtemperaturen ska vara högre än 90 ℃.
35. Om plastdelen krymper bör det första steget vara den minsta restmängden.
36. Peka på namnen på påfyllningssystemets delar: 1. Munstycke, 2. Skruvhuvud, 3. Backring 4. Fat 5. Skruv 6. Uppvärmningsring 7. Kylring. Sprutgjutningsmaskinens skruv kan delas in i transportsektion, kompressionssektion och doseringssektion
37. Värmekällans totala värme i mätprocessen för formsprutning: konvektionsvärme, ledningsvärme, skjuvvärme, friktionsvärme;
38. Plastråvaror kan delas in i termoplast och härdplast enligt deras olika termiska reaktioner.
39. När den hydrauliska formsprutningsmaskinen är igång bör temperaturen på hydrauloljan kontrolleras mellan 20-65 ° C.
40. För formar med treplattform och fyrplattform som har yttre spänne och begränsar drag, måste du vara uppmärksam på att ställa in utkastningsavståndet
41. Intern spänning är den spänning som genereras inuti materialet på grund av kristallisering och orientering i frånvaro av yttre kraft.
B. Flervalsfrågor (2 poäng för varje fråga, totalt 40 poäng)
1. Följande kristallina plaster är (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Jämfört med icke-kristallin plast är kristallin plast (A) A. Kristallinkrympning är större B. Amorf plastkrympning är större
3. Vid precisionsgjutning är den allmänna restmängden inställd på (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. För PC-material bör (A) användas för att förbättra flytbarheten. A. Öka insprutningstemperaturen B. Öka insprutningshastigheten
5. När det krävs att produktens ytkvalitet är hög eller när det krävs för att undvika viskositetsförlust och virvlande defekter under injektionen används ______ injektionshastighet och ______ tryck. (C) A. hög, låg B. hög, hög C. låg, hög D. låg, låg
6. Formsprutning är en formningsmetod för produktionseffektivitet (C). A, låg B, allmän C, hög
7. Efter tillsats av glasfiber till PA är flytningen hos dess smälta (C) jämfört med den ursprungliga PA. A, oförändrad B, ökning C, minskning
8. Lufttemperaturen när ABS injiceras är (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Temperaturfördelningslagen för sprutgjutningsmaskinens pipa är från tratten till munstyckets riktning (A). A, gradvis öka B, gradvis minska C, högt i båda ändar och lågt i mitten
10. Munstyckets bågradie är större än huvudgranens radie, det kommer att producera (A). A. Smälta överflödet B, produktblixten C, produktfel D, alla ovanstående
11. Huvudskälet till svårigheten med att avforma formsprutade produkter är (C). A. Smältans temperatur är för hög. B. Kyltiden är för lång. C. Formstrukturen är orimligt utformad.
12. Om formtemperaturen är för hög vid injektion av termoplaster kommer produkten att produceras (C). A. Produkten fäster vid form B, produkten har ett fusionsmönster C, produkten har blixt
13. Metoden som ska användas för klämposition och hastighetsprogram är (A): A, långsam-snabb-långsam B snabb-medium-långsam C långsam-medium-snabb D långsam-snabb-medium
14. PC-materialets viskositet är (B), och dess doshastighet bör ställas in enligt (B); En hög viskositet B medium viskositet C låg viskositet
15. I följande parametrar kan (D) stänga formsprutningen tätt. A, insprutningstryck B, hålltryck C, kavitetstryck D, klämkraft
16. När formtemperaturen är hög bör den kvalitativa kvaliteten vara (D); En bra deformation B god dimensionstabilitet C bra krympning D bra utseende
17. Kvaliteten på överfyllningspositionen är lätt att visa (B); A är fångad B, burren C är stor i storlek
18. PC-material, låg mögeltemperatur, lågt fyllningstryck, produkten är lätt att synas (B); En stor spännlinje B saknar lim C instabil kvalitet
19. Vilka processförhållanden är relativt idealiska vid injicering av tunnväggiga produkter (C); En snabb B långsam C snabb kort skott
20. Formtemperaturen är hög och materialtemperaturen är hög och produkten är benägen att konditionera (B); A fångad luft B sats fram C deformation
C. Obestämda flervalsfrågor: (3 poäng för varje fråga, totalt 15 poäng)
Eliminera produktens svetslinje: (A C D E F) A öka hartstemperaturen B minska formtemperaturen C öka insprutningstrycket D påskynda insprutningshastigheten E förbättra avgaserna F förbättra hartsflödet
2. Metoden för att förbättra produktens deformation är: (ACFG) A, minska trycket B, öka hålltrycket C, förkorta hålltiden D, öka injektionen E, minska kyltiden F, minska formen temperatur G och sakta ner utmatningshastigheten
3. De fysiska egenskaperna hos PA66 bör vara: (A), (B); A, kristallin, B, termisk, C, icke-kristallin, D, icke-termisk
4. PMMA-fysikaliska egenskaper bör vara (C), (D); A kristallin B termisk effekt C icke-kristallin D icke-termisk effekt
5. Slå på varmluftstemperaturen i förväg (B); när personalen behöver lämna (C) stäng av den heta löparen A 5 minuter B 10 minuter C 15 minuter D 20 minuter
D. Sant eller falskt (fråga 1 poäng, totalt 8 poäng)
1. Inställningsprocessen för kylning börjar från grindens "hålltryck" tills produkten rullas ur. Efter att hålltrycket har avlägsnats fortsätter smältan i håligheten att svalna och formas så att produkten tål den deformation som tillåts under utstötningen. ()
2. Endast daglig produktionsrapport behöver göras under produktsäkerhetsprocessen ()
3. CTQ-inspektionens frekvens under produktionsprocessen är 6 / gång ()
4. Öka mögeltemperaturen, minska efterkrympningen och minska dimensionerna (höger).
5. Den bästa spridningshastighetsfördelningen gör att smältan flyter genom grindområdet med en lägre hastighet för att undvika sprutmärken och överdriven skjuvspänning och ökar sedan flödeshastigheten för att fylla det mesta av formhålan med smältan. (Korrekt)
6. Vid helautomatisk produktion stänger först manipulatorlarmet om manipulatorn inte tar ut produkten. (fel).
7. Kvaliteten på produkter som produceras under dagen och natten är annorlunda. Problemet ligger i den instabila temperaturen i formen och miljön. (Korrekt)
8. Ju större flödeskanalens tvärsnittsarea är, desto mer befordrande för trycköverföring och desto mer uppenbar matningseffekt. (fel)
E. Frågor och svar: (5 poäng för varje fråga, totalt 10 frågor)
Vilka är anledningarna till silvertråden?
Svar: 1. Produktion av friktion av kallgummi; 2. Materialet torkas inte helt; 3. Trycket är för litet; 4. Hartset sönderdelas; 5. Formtemperaturen och materialtemperaturen är låga; 6. Fyllningshastigheten är låg.
2. Uppvärmningstiden för den varma löparen är för lång och den kommer att starta produktionen igen. Vad ska du göra som tekniker just nu?
Svar: Skjut först 3-4 formar med materialröret tomt, rikta sedan in munstycket mot munstycket, öppna sedan formen och blockera den bakre formen med en bit papp för att förhindra att nedbrytningen av materialet skjuts till bakformen. Det är svårt att städa upp. Om du inte är uppmärksam kommer det att orsaka tryckformen. .
3. Varför rengöra PL-ytan under normal produktion? Varför?
Svar: Ytan på formen vid normal produktion är utsatt för statisk elektricitet. Vissa gummiskrot och järnskrot faller till munstyckets kant när formen öppnas och stängs, vilket kan orsaka skador på formen.
4. Vilka är de kritiska faktorer som förekommer på avskiljningsytan?
Svar: Formtemperaturen och materialtemperaturen är för hög, fyllningstrycket är högt, fyllningshastigheten är snabb, hålltrycket är snabbt, hålltrycket är stort, fyllningsläget byts för sent, klämtrycket är otillräckligt, och maskintonnaget är stort.
5. Vilka är de faktorer som orsakar instabil kvalitet och storlek?
Svar: Formtemperaturen är för hög, kyltiden är kort, omgivningstemperaturen är instabil, kylvattentemperaturen är instabil, den aktiverande oljetemperaturen är instabil, motströmsringen skadas för mycket, pipetemperaturen är onormal, kallt limhuvud är för mycket, hartspartiklar Ojämnt i storlek.
6. Mögelskydd, vilka aspekter bör du överväga som teknikerförman?
Svar: Känsligheten hos gränslägesbrytaren, lågspänningsklämningskraften, lågspänningsspänningshastigheten, lågspänningsspänningspositionen och klämövervakningstiden ställs in långsammare, mindre och bättre.
7. Varför kan inte maskinen stoppas slumpmässigt när den justerar måttnoggrannheten när den är påslagen?
Svar: Det kommer att finnas hartstemperatur och viskositetsskillnad. Det kommer att finnas skillnader i formtemperatur, svårt att kontrollera måttnoggrannheten, vilket resulterar i lång justeringstid, materialförlust och låg produktionseffektivitet.
8. Vid normal produktion kan temperaturen och trycket inte ändras efter behag. Varför?
Svar: Trycket påverkar flödesoljetemperaturen, kallvattentemperaturen, tunntemperaturen, mögeltemperaturen och andra förändringar under lång tid, vanligtvis mer än 3-4H för att vara stabil, om det finns en modifiering måste kvaliteten vara kontinuerligt bekräftad.
9. Om kvaliteten är onormal, om processparametrarna behöver ändras, vilken tid ska då släppas innan analys?
Svar: Först och främst bör tryckhållningstiden frigöras och analysen börja från gummiarket.
10. Kvaliteten är instabil, vilka aspekter kan ses från maskinen?
Svar: Påfyllningsposition, påfyllningstid, mätningstid, fyllning av faktiskt tryck och maskinkvalitetstabell kan ses.
F. Analysfrågor: (10 poäng för varje fråga, totalt 6 frågor)
Vilka är förberedelserna före formsprutning?
1) Inmatning av standardformningsförhållanden
2) Förvärmning och torkning av material
3) Förvärmning av formen
4) Rengöring av pipan
2. Vilka är de faktorer som orsakar dimensionell instabilitet hos plastdelar?
Svar: De faktorer som orsakar dimensionell instabilitet hos plastdelar är:
1) Injektionsmaskinens elektriska och hydrauliska system är instabilt.
2) Matningsmängden är instabil;
3) Ojämna plastpartiklar och instabil krympning;
4) Formförhållandena (temperatur, tryck, tid) förändras och formcykeln är inkonsekvent.
5) Porten är för liten, storleken på matarporten med flera håligheter är inkonsekvent och matningen är obalanserad.
6) Dålig formnoggrannhet, instabil rörelse av rörliga delar och felaktig positionering.
3. Vad är rollen för temperaturjustering av formen vid utformningen av formsprutning?
1) Temperaturjustering avser kylning eller uppvärmning av injektionsformen.
2) Temperaturjustering är inte bara relaterad till plastdelens måttnoggrannhet, plastdelens mekaniska egenskaper och ytkvaliteten på plastdelen, utan också produktionseffektiviteten för insprutningen. Därför måste formtemperaturen kontrolleras på en rimlig nivå enligt kraven. För att uppnå högkvalitativa plastdelar och hög produktivitet.
4. Vad är plastkrympning och vilka är de grundläggande faktorerna som påverkar plastkrympning?
Svar: Efter att plasten har tagits ut från formen och kylts till rumstemperatur kallas dimensionen för krympning. Eftersom denna krympning inte bara orsakas av den termiska expansionen och kontraktionen av själva hartset utan också är relaterad till olika gjutfaktorer, kallas krympningen av plastdelen efter gjutningen gjutningskrympning. De viktigaste faktorerna som påverkar krympningshastigheten är:
1) Plastvarianter;
2) Delstruktur av plast;
3) mögelstruktur;
4) Gjutningsprocess.
5. Beskriv en kort beskrivning av mottrycket. (10 poäng)
1) Se till att tillräcklig mekanisk energi kan genereras för att smälta och blanda plasten
2) Undvik flyktiga gaser inklusive luft från materialröret
3) Blanda tillsatserna (toner, masterbatch, antistatiskt medel, talkpulver etc.) och smälta jämnt
4) Gör flödesdiametern annorlunda och hjälp homogeniseringen av skruvlängden
5) Ge enhetliga och stabila mjukgjorda material för att få noggrann produktkvalitetskontroll
6. Om svarta fläckar ofta produceras när du producerar vita eller transparenta produkter, hur ska du lösa det? (Beskriv kort dina lösningsidéer) (20 poäng)
1) Justera materialberedningsprocessen: undvik kontaminering av råvaror och ställ in lämpliga torkningsförhållanden;
2) Ändra formkonstruktionen: för smala vertikala löpare, löpare, grindar och till och med plastdelarnas väggtjocklek kan generera överdriven skjuvvärme, vilket får det överhettade materialet att bli varmare och orsaka sprickbildning. Du kan försöka öka de vertikala löpare, löpare, grindar;
3) Rengör formen och skruven regelbundet: löparsystemet och skruvytan bör rengöras eller poleras regelbundet för att undvika ansamlad smuts;
4) Välj specifikationerna för den gjutningsmaskin som är lämplig för formen: Om du väljer skruven som är lämplig för den använda plasten bibehålls injektionsvolymen vanligtvis inom 20-80% av specifikationerna och kontrollera om värmeplattan eller värmaren är ogiltig;
5) Justera gjutningsförhållandena: som att sänka pipans uppvärmningstemperatur, sänka mottrycket och skruvhastigheten etc.
