А. Попуните празна питања: (1 бод за свако питање, укупно 134 поена)
1. Машина за бризгање под притиском може се поделити на четири главна система, четири главна система су: систем убризгавања, систем за отварање и затварање калупа, хидраулични преносни систем и електрични систем управљања.
2. Температура у ињекционом калупу је: температура цеви, температура калупа, температура сушења, температура хидрауличког уља и температура околине.
3. Методе стезања машине за бризгање под притиском су: тип директног притиска, тип радилице итд.
4. Време у бризгању се односи на: време убризгавања, време задржавања притиска, време хлађења, време циклуса, време заштите од ниског притиска итд.
5. Уобичајени типови јапанских машина за бризгање под притиском укључују: Ниссеи, Ниппон Стеел, Фануц, Сумитомо, Тосхиба итд.
6. Вијак машине за бризгање калупа подељен је у три дела: први део је одељак за довод, средњи део је одељак за пластифицирање, а задњи део је део за дозирање.
7. Прикључак за лепак на моделу може се поделити на: тачкасти лепак, лепак за лепезе, потопљени лепак, врело, равно лепак итд.
8. Хемијско име ПЦ материјала је: поликарбонат, познат као непробојна гума, температура калупа 260-320 ℃, температура сушења 100-120 ℃.
9. Главне компоненте пластичних сировина су смола. Четири најчешће коришћене инжењерске пластике су: ПЦ, АБС, ПА и ПОМ.
10. Температура преласка стакла на рачунару је 140 ℃, стопа скупљања је 0,4% -0,8%; температура сушења је 110 ± 5 ℃
11. Према разлозима, врсте производа од пластике могу се поделити на: термички стрес, стрес ткива и делимични стрес.
12. Постоје три методе за испитивање унутрашњег стреса производа: инструмент, удар и лек;
13. Укупна топлота извора топлоте у процесу мерења убризгавањем: топлота конвекције, топлота кондукције, топлота смицања, топлота трења;
14. Исправан начин повезивања пловног пута за транспорт калупа треба да буде: један према унутра и један према ван, пеер-то-пеер веза;
15. Које су три главне категорије повратног притиска: способност пластифицирања, квалитет пластификације и прецизност пластифицирања;
16. Време чишћења површине калупа током производног процеса: 2Х / време
17. Четири признате инжењерске пластике су: ПЦ, ПОМ, ПА, ПБТ.
18. Уобичајено подешавање олабављења вијака приликом формирања производа високе прецизности на машини од 100Т износи: 3—5ММ
19.7С односи се на: сређивање, исправљање, чишћење, чишћење, описмењавање, сигурност и уштеду.
20. Време пуњења дневног извештаја током производног процеса је: 2Х / време.
21. У процесу пуњења калупа, калупа чија дубина млазнице прелази 40 мм треба да замени продужену млазницу
22. Унутрашњи стрес је стрес који настаје у материјалу услед кристализације, оријентације, скупљања и других разлога у одсуству спољне силе
23. Вијак машине за бризгање под притиском може се поделити на транспортни део, компресијски и мерни део
24. Када постоји абнормалност квалитета у производњи, вођа тима ће затражити од техничара да се позабави тим проблемом у року од 10 минута након што добије информације о абнормалности квалитета. Ако техничар не може да га реши у року од 1 сата, треба да се јави предраднику. Ако предрадник то не може решити у року од 2 сата, треба да се јави руководиоцу одељења. Ако шеф одсека не може да реши проблем у року од 4 сата, треба да се јави менаџеру за економију (заменику).
25. Које облике треба поправити калупи током производног процеса? Образац за поправку калупа, образац за управљање серијом калупа, дневни извештај о производњи.
26. Обично преусмеравање калупа састоји се од главног клизача, клизача, капије и хладног пужа
27. Уобичајени недостаци који утичу на производе обликоване бризгањем укључују шаржне шарже, недостатак лепка, скупљање, трагове протока, трагове завара, деформације, трагове напрезања и промене димензија.
28. Извор топлоте у поступку препластичног дозирања - топлота трења и вискозна топлота унутар пластике, грејање грејног елемента.
29. Обично је запремину убризгавања најбоље поставити између 30% ~ 85% максималне запремине убризгавања машине за бризгање.
30. Ако се температура калупа разликује, сјај производа биће другачији. Када је шупљина калупа текстурна површина, ако је температура калупа виша, отопина се чвршће уклапа у површину шупљине, а бризгани производ делује елегантније, иначе ће сјај бити конзистентнији. Температура калупа је константна.
31. Што је већи степен компресије завртња, пелете ће бити гушће, то је бржи пренос топлоте између пелета, бољи је дифузни ефекат праха, али што је већи отпор при транспорту и мања количина пластификације.
32. Главна функција вентила против стезања је спречавање повратног тока пластике током фазе убризгавања и задржавања притиска.
33. Прекасно прекидач притиска задржавања ће довести до повећања притиска убризгавања, па чак и трептања.
34. ПОМ је на кинеском скраћеница као полиоксиметилен. То је полукристални материјал са добром димензионалном стабилношћу. Температура топљења може се подесити између 190-210 ℃, а температура калупа треба да буде већа од 90 ℃.
35. Ако се пластични део смањи, први корак треба да буде минимална преостала количина.
36. Истакните називе делова система за пуњење: 1. Млазница, 2. Глава вијка, 3. Неповратни прстен 4. Цев 5. Вијак 6. Грејни прстен 7. Расхладни прстен. Вијак машине за бризгање под притиском може се поделити на транспортни део, компресијски део и део дозирања
37. Укупна топлота извора топлоте у процесу мерења убризгавањем у калупе: топлота конвекције, топлота проводљивости, топлота смицања, топлота трења;
38. Пластичне сировине се могу поделити на термопластичне пластике и термореактивне пластике према њиховим различитим термичким реакцијама.
39. Када ради машина за хидраулично бризгање, температуру хидрауличког уља треба контролисати између 20-65 ° Ц.
40. За калупе са калупом са три ваљка и калупом са четири ваљка који имају спољну копчу и ограничено повлачење, морате обратити пажњу на подешавање удаљености избацивања
41. Унутрашњи стрес је стрес који настаје унутар материјала услед кристализације и усмерења у одсуству спољне силе.
Б. Питања са вишеструким избором (2 бода за свако питање, укупно 40 бодова)
1. Следећа кристална пластика је (Ц) А. АБС Б.ПММА Ц.ПА66 Д.ПВЦ
2. У поређењу са некристалном пластиком, кристална пластика (А) А. Кристално скупљање је веће Б. Аморфно скупљање пластике је веће
3. У прецизном бризгању, општа заостала количина је подешена на (Б) А.0-2ММ Б.3ММ-5ММ Ц.7ММ-10ММ
4. За ПЦ материјале, (А) треба користити за побољшање флуидности. А. Повећајте температуру убризгавања Б. Повећајте брзину убризгавања
5. Када се захтева да површински квалитет производа буде висок или када се захтева избегавање расипања вискозности и услед вртложења током убризгавања, често се користе ______ брзина убризгавања и ______ притисак. (Ц) А. висок, низак Б. висок, висок Ц. низак, висок Д. низак, низак
6. Ињекцијско пресовање је метод обликовања ефикасности производње (Ц). А, ниско Б, опште Ц, високо
7. Након додавања стаклених влакана у ПА, флуидност његове растопине је (Ц) у поређењу са оригиналном ПА. А, непромењено Б, повећање Ц, смањење
8. Температура бурета када се убризгава АБС је (А). А, 180 ～ 230 ℃ Б, 230 ～ 280 ℃ Ц, 280 ～ 330 ℃
9. Закон расподеле температуре цеви цеви за бризгање је од левка до смера млазнице (А). А, постепено повећавајте Б, постепено смањујте Ц, високо на оба краја и ниско у средини
10. Полупречник лука млазнице је већи од радијуса главне ливнице, произвешће (А). А. Преливање топљења Б, блиц производа Ц, дефект производа Д, све горе наведено
11. Главни разлог за потешкоће у демонтирању бризганих производа је (Ц). А. Температура талине је превисока. Б. Време хлађења је предуго. Ц. Структура калупа је неразумно дизајнирана.
12. Када се ињектира термопластика, ако је температура калупа превисока, произвешће се производ (Ц). А. Производ се држи на калупу Б, производ има фузиони образац Ц, производ има блиц
13. Метода која се користи за програм стезања и брзине је (А): А, полако-брзо-споро Б брзо-средње-споро Ц споро-средње-брзо Д споро-брзо-средње
14. Вискозност ПЦ материјала је (Б), а његову брзину дозирања треба подесити према (Б); Висока вискозност Б средња вискозност Ц ниска вискозност
15. У следећим параметрима, (Д) може чврсто затворити калуп за убризгавање. А, притисак убризгавања Б, притисак задржавања Ц, притисак шупљине Д, сила стезања
16. Када је температура калупа висока, квалитативни квалитет треба да буде (Д); Добра деформација Б добра стабилност димензија Ц добро скупљање Д добар изглед
17. Квалитет положаја препуњености се лако може видети (Б); А је заробљен Б, проврх Ц је велике величине
18. ПЦ материјал, ниска температура калупа, низак притисак пуњења, производ се лако појављује (Б); Велика стезна линија Б недостатак лепка Ц нестабилан квалитет
19. Који су услови процеса релативно идеални приликом убризгавања производа са танким зидовима (Ц); Брзи Б спор Ц брзи кратки ударац
20. Температура калупа је висока, а температура материјала висока и производ је склон стању (Б); Заробљени ваздух Б серије серије Ц деформација
Ц. Неодређена питања са вишеструким избором: (3 бода за свако питање, укупно 15 бодова)
Уклоните линију заваривања производа: (А Ц Д Е Ф) А повећајте температуру смоле Б смањите температуру калупа Ц повећајте притисак убризгавања Д убрзајте брзину убризгавања Е побољшајте издувни гас Ф побољшајте проток смоле
2. Метода за побољшање деформације искривљења производа је: (АЦФГ) А, смањити притисак Б, повећати притисак задржавања Ц, скратити време задржавања Д, повећати убризгавање Е, смањити време хлађења Ф, смањити калуп температура Г и успорите брзину избацивања
3. Физичка својства ПА66 треба да буду: (А), (Б); А, кристални, Б, термички, Ц, некристални, Д, нетермички
4. Физичка својства ПММА треба да буду (Ц), (Д); Кристални Б топлотни ефекат Ц некристални Д нетермички ефекат
5. Унапред укључите температуру врућег вода (Б); када особље треба да напусти (Ц) искључи усмеривач А 5 минута Б 10 минута Ц 15 минута Д 20 минута
Д. Тачно или нетачно (питање 1, 8 поена укупно)
1. Поступак подешавања хлађења започиње од капије „која држи притисак“ све док се производ не демонтира. Након уклањања притиска при задржавању, растопина у шупљини наставља да се хлади и обликује, тако да производ може да издржи деформације дозвољене током избацивања. ( )
2. Током поступка испитивања производа потребно је направити само дневни извештај о производњи ( )
3. Учесталост ЦТК инспекције током производног процеса је 6 / пут ( )
4. Повећајте температуру калупа, смањите накнадно скупљање и смањите промене димензија (десно).
5. Најбоља расподјела брзине убризгавања чини проток растопине споријим кроз подручје врата како би се избјегле трагове прскања и прекомјерно напрезање при посмику, а затим повећати брзину протока како би се већина шупљине калупа испунила растопом. (Тачно)
6. У потпуно аутоматској производњи, ако манипулатор не извади производ, манипулатор алармира, прво искључите аларм манипулатора. (погрешно).
7. Квалитет производа произведених током дана и ноћи је различит. Проблем лежи у нестабилној температури калупа и околине. (Тачно)
8. Што је већа површина попречног пресека проточног канала, то је повољније за пренос притиска и очигледнији ефекат храњења. (погрешно)
Е. Питања и одговори: (5 бодова за свако питање, укупно 10 питања)
Који су разлози за сребрну жицу?
Одговор: 1. Производња трења хладном гумом; 2. Материјал није потпуно осушен; 3. Притисак је премали; 4. Смола се разлаже; 5. Температура калупа и температура материјала су ниске; 6. Брзина пуњења је спора.
2. Време загревања врелог тркача је предуго и поново ће започети производњу. Шта би у овом тренутку требало да радите као техничар?
Одговор: Прво пуцајте у 3-4 калупа празном цев за материјал, затим поравнајте млазницу са млазницом, затим отворите калуп и блокирајте задњи калуп комадом картона да бисте спречили распадање материјала до задњи калуп. Тешко је очистити. Ако не обратите пажњу, то ће проузроковати плесни под притиском. .
3. Зашто очистити површину ПЛ током нормалне производње? зашто?
Одговор: Површина калупа у нормалној производњи је склона статичком електрицитету. Неки остаци гуме и остаци гвожђа падају на ивицу матрице када се калуп отвори и затвори, што може проузроковати оштећење матрице.
4. Који су критични фактори који се појављују на површини раздвајања?
Одговор: Температура калупа и температура материјала су превисоке, притисак пуњења је висок, брзина пуњења је брза, притисак задржавања је брз, притисак задржавања је велик, положај пуњења се прекасно мења, притисак стезања је недовољан, а тонажа машине је велика.
5. Који су фактори који узрокују нестабилан квалитет и величину?
Одговор: Температура калупа је превисока, време хлађења је кратко, температура околине је нестабилна, температура воде за хлађење је нестабилна, температура погонског уља је нестабилна, протуструјни прстен је превише оштећен, температура цеви је абнормална, хладне главе лепка је превише, честице смоле су неуједначене величине.
6. Заштита од плесни, које аспекте бисте требали узети у обзир као технички мајстор?
Одговор: Осетљивост граничног прекидача, нисконапонска стезна сила, нисконапонска стезна брзина, нисконапонски стезни положај и време надзора стезања подешени су да буду спорији, мањи и бољи.
7. Зашто се машина не може насумично зауставити приликом подешавања тачности димензија када је укључена?
Одговор: Биће разлика у температури и вискозности смоле. Биће разлике у температури калупа, тешко је контролисати тачност димензија, што резултира дугим временом подешавања, губитком материјала и ниском ефикасношћу производње.
8. У нормалној производњи, температура и притисак не могу се мењати по вољи. Зашто?
Одговор: Притисак утиче на температуру полазног уља, температуру хладне воде, температуру цеви, температуру калупа и друге промене дуго времена, обично више од 3-4Х да би био стабилан, ако постоји модификација, квалитет мора бити континуирано потврђује.
9. Када је квалитет ненормалан, ако треба променити параметре процеса, које време треба отпустити пре анализе?
Одговор: Пре свега, треба ослободити време задржавања притиска, а анализу започети од гуменог лима.
10. Квалитет је нестабилан, који се аспекти могу видети из машине?
Одговор: Може се видети положај пуњења, време пуњења, време мерења, пуњење стварног притиска и табела управљања квалитетом машине.
Ф. Питања за анализу: (10 поена за свако питање, укупно 6 питања)
Који су препарати пре бризгања?
1) Унос стандардних услова калупа
2) Предгревање и сушење материјала
3) Предгревање калупа
4) Чишћење цеви
2. Који су фактори који узрокују димензионалну нестабилност пластичних делова?
Одговор: Фактори који узрокују димензионалну нестабилност пластичних делова су:
1) Електрични и хидраулични систем машине за убризгавање је нестабилан;
2) Количина храњења је нестабилна;
3) Неравне пластичне честице и нестабилно скупљање;
4) Услови обликовања (температура, притисак, време) се мењају, а циклус обликовања је недоследан;
5) Капија је премала, величина улаза за више шупљина је недоследна и довод је неуравнотежен;
6) Лоша тачност калупа, нестабилно кретање покретних делова и нетачно позиционирање.
3. Каква је улога подешавања температуре калупа у дизајну калупа за убризгавање?
1) Подешавање температуре односи се на хлађење или загревање калупа за убризгавање.
2) Подешавање температуре није повезано само са тачношћу димензија пластичног дела, механичким својствима пластичног дела и квалитетом површине пластичног дела, већ и са ефикасношћу производње убризгавања. Због тога се температура калупа мора контролисати на разумном нивоу у складу са захтевима. Да би се постигли висококвалитетни пластични делови и висока продуктивност.
4. Шта је пластично скупљање и који су основни фактори који утичу на пластично скупљање?
Одговор: Након што се пластика извади из калупа и охлади на собну температуру, карактеристика димензионалног скупљања назива се скупљање. Будући да ово скупљање није узроковано само топлотним ширењем и стезањем саме смоле, већ је повезано и са различитим факторима обликовања, скупљање пластичног дела након обликовања назива се скупљањем калупа. Главни фактори који утичу на стопу скупљања укључују:
1) сорте пластике;
2) Структура пластичног дела;
3) структура калупа;
4) Процес обликовања.
5. Укратко опишите улогу повратног притиска. (10 поена)
1) Осигурајте да се може створити довољно механичке енергије за топљење и мешање пластике
2) Изузети испарљиве гасове укључујући ваздух из цеви за материјал
3) Мешајте адитиве (као што су тонер, матична смеша у боји, антистатички агенс, талк у праху итд.) И равномерно топите
4) Учините другачијим пречник протока и помозите хомогенизацији топљења дужине вијка
5) Обезбедити једнообразне и стабилне пластифициране материјале како би се добила тачна контрола квалитета производа
6. Ако се црне мрље често производе приликом производње белих или провидних производа, како ћете то решити? (Укратко опишите своје идеје за решење) (20 бодова)
1) Прилагодите поступак припреме материјала: избегавајте контаминацију сировина и подесите одговарајуће услове сушења;
2) Промените дизајн калупа: преуски вертикални клизачи, клизачи, капије, па чак и дебљина зида пластичних делова могу створити прекомерну топлоту на смицање, што ће довести до прегревања материјала и пуцања. Можете покушати да повећате вертикалне тркаче, тркаче, капије;
3) Редовно чистите калуп и заврните: систем тркача и површину вијака треба редовно чистити или полирати како бисте избегли накупљање прљавштине;
4) Изаберите спецификације машине за калуповање погодне за калуп: Ако одаберете завртањ погодан за употријебљену пластику, запремина убризгавања углавном се одржава унутар 20% -80% спецификација и проверите да ли је грејна плоча или грејач неваљано;
5) Прилагодите услове обликовања: као што је снижавање температуре грејања цеви, смањење повратног притиска и брзине завртња итд.
