එන්නත් අච්චු තාක්ෂණ ශිල්පීන් දැන සිටිය යුතු මූලික එන්නත් අච්චු දැනුම

පිළිතුර - හිස් ප්‍රශ්න පුරවන්න: (සෑම ප්‍රශ්නයකටම ලකුණු 1 ක්, මුළු ලකුණු 134)

1. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය ප්රධාන පද්ධති හතරකට බෙදිය හැකිය, ප්රධාන පද්ධති හතර නම්: එන්නත් පද්ධතිය, අච්චුව විවෘත කිරීම සහ වසා දැමීමේ පද්ධතිය, හයිඩ්රොලික් සම්ප්රේෂණ පද්ධතිය සහ විදුලි පාලන පද්ධතිය.

2. එන්නත් අච්චු වල උෂ්ණත්වය: බැරල් උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය, වියළීමේ උෂ්ණත්වය, හයිඩ්‍රොලික් තෙල් උෂ්ණත්වය සහ පරිසර උෂ්ණත්වය.

3. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ කලම්ප ක්‍රම: සෘජු පීඩන වර්ගය, දොඹකර වර්ගය යනාදිය.

4. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීමේ කාලය පහත පරිදි වේ: එන්නත් කාලය, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය, සිසිලන කාලය, චක්‍රීය කාලය, අඩු පීඩන ආරක්ෂණ කාලය යනාදිය.

5. ජපන් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රවල පොදු වර්ග අතරට: නිස්සෙයි, නිපොන් වානේ, ෆැනූක්, සුමිටෝමෝ, ටොෂිබා ආදිය.

6. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු කොටස කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: පළමු කොටස පෝෂණ අංශය, මැද කොටස ප්ලාස්ටික් කිරීමේ කොටස වන අතර පසුපස කොටස මිනුම් අංශය වේ.

7. ආකෘතියේ මැලියම් වරාය පහත පරිදි බෙදිය හැකිය: ලක්ෂ්‍ය මැලියම්, විදුලි පංකා මැලියම්, ගිලී ගිය මැලියම්, උණුසුම් ධාවකය, සෘජු මැලියම් යනාදිය.

8. පරිගණක ද්‍රව්‍යවල රසායනික නාමය: පොලිකාබනේට්, පොදුවේ හැඳින්වෙන්නේ වෙඩි නොවදින රබර්, අච්චු උෂ්ණත්වය 260-320 ℃, වියළීමේ උෂ්ණත්වය 100-120 -1.

9. ප්ලාස්ටික් අමුද්රව්යවල ප්රධාන සංරචක වන්නේ දුම්මලයි. බහුලව භාවිතා වන ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් හතරක් නම්: PC, ABS, PA සහ POM.

10. පරිගණකයේ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය 140 is, හැකිලීමේ අනුපාතය 0.4% -0.8%; වියළීමේ උෂ්ණත්වය 110 ± 5 is වේ

11. හේතු අනුව, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වර්ග වලට බෙදිය හැකිය: තාප ආතතිය, පටක ආතතිය සහ අර්ධ ආතතිය.

12. නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර ආතතිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ක්‍රම තුනක් තිබේ: උපකරණ, බලපෑම සහ medicine ෂධ;

13. එන්නත් මිනුම් ක්‍රියාවලියේ තාප ප්‍රභවයේ මුළු තාපය: සංවහන තාපය, සන්නායක තාපය, ප්‍රස්ථාර තාපය, iction ර්ෂණ තාපය;

14. අච්චු ප්‍රවාහන ජල මාර්ගයේ නිවැරදි සම්බන්ධතා ක්‍රමය විය යුත්තේ: සම වයසේ සිට සම වයසේ සම්බන්ධතාවය;

15. පසුපස පීඩනයේ ප්‍රධාන කාණ්ඩ තුන කුමක්ද: ධාරිතාවය ප්ලාස්ටික් කිරීම, ගුණාත්මකභාවය ප්ලාස්ටික් කිරීම සහ නිරවද්‍යතාව ප්ලාස්ටික් කිරීම;

16. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අච්චු මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ කාලය: 2H / time

17. පිළිගත් ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් හතර නම්: PC, POM, PA, PBT.

100T යන්ත්‍රයක අධි-නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන සැකසීමේදී ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් කිරීමේ සාමාන්‍ය සැකසුම: 3—5MM

19.7S යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ: පිළිවෙලට සකස් කිරීම, නිවැරදි කිරීම, අතුගා දැමීම, පිරිසිදු කිරීම, සාක්ෂරතාවය, ආරක්ෂාව සහ ඉතිරි කිරීම.

20. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දෛනික වාර්තාව පිරවීමේ කාලය: 2H / time.

21. අච්චුව පැටවීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තුණ්ඩයේ ගැඹුර 40MM ඉක්මවන අච්චුව දිගු කළ තුණ්ඩය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය

22. අභ්‍යන්තර ආතතිය යනු බාහිර බලය නොමැති විට ස් st ටිකරණය, දිශානතිය, හැකිලීම සහ වෙනත් හේතූන් නිසා ද්‍රව්‍ය තුළ ජනනය වන ආතතියයි.

23. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සංවහන අංශය, සම්පීඩන අංශය සහ මිනුම් අංශය ලෙස බෙදිය හැකිය

24. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අසාමාන්‍යතාවයක් ඇති විට, ගුණාත්මක අසාමාන්‍ය තොරතුරු ලැබීමෙන් පසු මිනිත්තු 10 ක් ඇතුළත එය සමඟ කටයුතු කරන ලෙස කණ්ඩායම් නායකයා කාර්මිකයාගෙන් ඉල්ලා සිටී. කාර්මිකයාට පැය 1 ක් ඇතුළත එය විසඳිය නොහැකි නම්, ඔහු ෆෝර්මන් වෙත වාර්තා කළ යුතුය. පැය 2 ක් ඇතුළත එය විසඳීමට ෆෝර්මන්ට නොහැකි නම්, ඔහු අංශ කළමනාකරු වෙත වාර්තා කළ යුතුය. අංශ ප්‍රධානියාට පැය 4 ක් තුළ ගැටලුව විසඳිය නොහැකි නම්, ඔහු ආර්ථික විද්‍යා (නියෝජ්‍ය) කළමනාකරු වෙත වාර්තා කළ යුතුය.

25. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී අච්චු අලුත්වැඩියා කළ යුතු ආකාර මොනවාද? පුස් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ආකෘති පත්‍රය, අච්චු කණ්ඩායම් කළමනාකරණ පෝරමය, නිෂ්පාදන දෛනික වාර්තාව.

26. සාමාන්‍යයෙන් අච්චුව වත් කිරීම ප්‍රධාන ධාවකය, ධාවකය, ගේට්ටුව සහ සීතල ස්ලග් ළිඳෙන් සමන්විත වේ

27. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදන වලට බලපාන පොදු අඩුපාඩු අතර කණ්ඩායම් උච්චයන්, මැලියම් නොමැතිකම, හැකිලීම, ප්‍රවාහ ලකුණු, වෑල්ඩින් ලකුණු, විරූපණය, ආතති ලකුණු සහ මාන වෙනස්වීම් ඇතුළත් වේ.

28. පූර්ව ප්ලාස්ටික් මිනුම් ක්‍රියාවලියේ තාප ප්‍රභවය _ ප්ලාස්ටික් තුළ iction ර්ෂණ තාපය සහ දුස්ස්රාවී තාපය, තාපන මූලද්‍රව්‍යය උණුසුම් කිරීම.

29. සාමාන්‍යයෙන් එන්නත් පරිමාව එන්නත් අච්චු යන්ත්‍රයේ උපරිම එන්නත් පරිමාවෙන් 30% ~ 85% අතර වේ.

30. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වෙනස් නම්, නිෂ්පාදනයේ දිලිසීම වෙනස් වේ. අච්චු කුහරය වයනයෙහි මතුපිටක් වන විට, අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩි නම්, ද්‍රාවණය කුහරයේ මතුපිටට වඩා තදින් ගැලපෙන අතර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදිතය වඩාත් අලංකාර ලෙස පෙනේ, එසේ නොමැතිනම් ග්ලොස් වඩාත් අනුකූල වේ. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය නියත ය.

31. ඉස්කුරුප්පු සම්පීඩන අනුපාතය විශාල වන අතර, පෙති වඩාත් er න වනු ඇත, පෙති අතර තාප හුවමාරුව වේගවත් වේ, කුඩු වල විසරණය වීමේ බලපෑම වඩා හොඳය, නමුත් සංවහන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර ප්ලාස්ටික්කරණයේ ප්‍රමාණය කුඩා වේ.

32. ප්‍රති-පින්ච් කපාටයේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ එන්නත් අච්චු හා පීඩන රඳවා ගැනීමේ අවධියේදී ප්ලාස්ටික් පසුපසට යාම වැළැක්වීමයි.

33. ප්‍රමාද වී පීඩන ස්විචය එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි වීමට හේතු වන අතර ෆ්ලෑෂ් පවා වේ.

34. POM යන්න චීන භාෂාවෙන් පොලියොක්සයිමෙතිලීන් ලෙස කෙටියෙන් හැඳින්වේ. එය හොඳ මානයන්හි ස්ථාවරත්වයක් සහිත අර්ධ ස් stal ටික ද්‍රව්‍යයකි. ද්‍රවාංකය 190-210 between අතර සැකසිය හැකි අතර අච්චුවේ උෂ්ණත්වය 90 than ට වඩා වැඩි විය යුතුය.

35. ප්ලාස්ටික් කොටස හැකිලෙන්නේ නම්, පළමු පියවර අවම අවශේෂ ප්‍රමාණය විය යුතුය.

36. පිරවුම් පද්ධතියේ කොටස්වල නම් පෙන්වා දෙන්න: 1. තුණ්ඩ, 2. ඉස්කුරුප්පු හිස, 3. ආපසු නොපැමිණෙන මුද්ද 4. බැරල් 5. ඉස්කුරුප්පු 6. තාපන වළල්ල 7. සිසිලන වළල්ල. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සංවහන අංශය, සම්පීඩන අංශය සහ මිනුම් අංශය ලෙස බෙදිය හැකිය

37. එන්නත් අච්චු මැනීමේ ක්‍රියාවලියේ තාප ප්‍රභවයේ මුළු තාපය: සංවහන තාපය, සන්නායක තාපය, ෂියර් තාපය, iction ර්ෂණ තාපය;

38. ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය ඒවායේ විවිධ තාප ප්‍රතික්‍රියා අනුව තාප ස්ථායී ප්ලාස්ටික් හා තාප සැකසුම් ප්ලාස්ටික් ලෙස බෙදිය හැකිය.

39. හයිඩ්‍රොලික් ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වන විට හයිඩ්‍රොලික් තෙල්වල උෂ්ණත්වය 20-65 between C අතර පාලනය කළ යුතුය.

40. බාහිර ගාංචු සහ සීමිත අදින්නන් සහිත තහඩු තුනකින් යුත් අච්චුවක් සහ තහඩු හතරක් සහිත අච්චු සඳහා, ඔබ විමෝචන දුර සැකසීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

41. අභ්‍යන්තර ආතතිය යනු බාහිර බලය නොමැති විට ස් st ටිකරණය හා දිශානතිය හේතුවෙන් ද්‍රව්‍යය තුළ ජනනය වන ආතතියයි.

බහුවරණ ප්‍රශ්න (සෑම ප්‍රශ්නයකටම ලකුණු 2 ක්, මුළු ලකුණු 40)

1. පහත දැක්වෙන ස් stal ටික ප්ලාස්ටික් (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. ස් stal ටිකරූපී නොවන ප්ලාස්ටික් සමඟ සසඳන විට, ස් stal ටිකරූපී ප්ලාස්ටික් (A) A. ස් stal ටිකරූපී හැකිලීම වැඩි වේ. අ or ාත ප්ලාස්ටික් හැකිලීම වැඩි වේ



3. නිරවද්‍ය එන්නත් අච්චු සැකසීමේදී, සාමාන්‍ය අවශේෂ ප්‍රමාණය (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ලෙස සකසා ඇත.



4. පරිගණක ද්‍රව්‍ය සඳහා, (A) ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. A. එන්නත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම B. එන්නත් කිරීමේ වේගය වැඩි කිරීම



5. නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉහළ මට්ටමක තිබිය යුතු විට හෝ එන්නත් කිරීමේදී දුස්ස්රාවීතාව විසුරුවා හැරීම හා වේගයෙන් සිදුවන දෝෂ වළක්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ විට, ______ එන්නත් අනුපාතය සහ ______ පීඩනය බොහෝ විට භාවිතා වේ. (ඇ) A. ඉහළ, අඩු B. ඉහළ, ඉහළ C. අඩු, ඉහළ D. අඩු, අඩු



6. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයේ (සී) අච්චු ක්‍රමයකි. A, අඩු B, සාමාන්‍ය C, ඉහළ



7. පීඒ වෙත වීදුරු කෙඳි එකතු කිරීමෙන් පසුව, එහි දියවීමේ ද්‍රවශීලතාවය මුල් පීඒ සමඟ සසඳන විට (සී) වේ. A, වෙනස් නොවන B, C වැඩි කිරීම, අඩු වීම



8. ABS එන්නත් කරන විට බැරල් උෂ්ණත්වය (A) වේ. A, 180 230 ℃ B, 230 280 ℃ C, 280 ～ 330



9. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍රයේ බැරලයක උෂ්ණත්ව බෙදා හැරීමේ නීතිය ආප්පයේ සිට තුණ්ඩ දිශාවට (A) වේ. A, ක්‍රමයෙන් B වැඩි කරන්න, ක්‍රමයෙන් C අඩු කරන්න, දෙපසම ඉහළ සහ මැද අඩු



10. තුණ්ඩයේ චාප අරය ප්‍රධාන ස්පෘස් අරයට වඩා විශාල වන අතර එය (A) නිපදවයි. පිළිතුර - පිටාර ගැලීම B, නිෂ්පාදන ෆ්ලෑෂ් සී, නිෂ්පාදන දෝෂ D, ඉහත සියල්ලම



11. ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු නිෂ්පාදන අක්‍රීය කිරීමේ දුෂ්කරතාවයට ප්‍රධාන හේතුව (සී) ය. පිළිතුර - දියවීමේ උෂ්ණත්වය වැඩියි. B. සිසිලන කාලය වැඩියි. C. අච්චු ව්‍යුහය අසාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.



12. තාප ස්ථායී එන්නත් කිරීමේදී අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අධික නම් නිෂ්පාදිතය නිපදවනු ලැබේ (සී). පිළිතුර - නිෂ්පාදිතය බී අච්චුවට ඇලී ඇත, නිෂ්පාදනයට විලයන රටාවක් සී ඇත, නිෂ්පාදනයට ෆ්ලෑෂ් ඇත



13. කලම්ප පිහිටීම සහ වේග වැඩසටහන සඳහා භාවිතා කළ යුතු ක්‍රමය වන්නේ (A): A, මන්දගාමී-මන්දගාමී B වේගවත්-මධ්‍යම-මන්දගාමී C මන්දගාමී-මධ්‍යම-වේගවත් D මන්දගාමී-වේගවත්-මධ්‍යම



14. පරිගණක ද්‍රව්‍යවල දුස්ස්රාවිතතාව (B) වන අතර එහි මිනුම් වේගය (B) අනුව සකස් කළ යුතුය; ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාව B මධ්‍යම දුස්ස්රාවීතාව සී අඩු දුස්ස්රාවිතතාව



15. පහත සඳහන් පරාමිතීන් තුළ, ()) එන්නත් අච්චුව තදින් වසා දැමිය හැකිය. A, එන්නත් පීඩනය B, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය C, කුහරයේ පීඩනය D, කලම්ප බලය



16. අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින විට ගුණාත්මක ගුණාත්මකභාවය (D) විය යුතුය; හොඳ විරූපණයක් B හොඳ මාන ස්ථායිතාව C හොඳ හැකිලීම D හොඳ පෙනුම



17. අධික ලෙස පුරවන ස්ථානයේ ගුණාත්මකභාවය පෙනෙන්නට පහසුය (බී); A කොටු වී ඇත, බර් සී ප්‍රමාණයෙන් විශාලය



18. පළාත් සභා ද්‍රව්‍ය, අඩු අච්චු උෂ්ණත්වය, අඩු පිරවුම් පීඩනය, නිෂ්පාදනය පෙනෙන්නට පහසුය (බී); විශාල කලම්ප රේඛාවක් බී මැලියම් නොමැති වීම සී අස්ථායී ගුණාත්මකභාවය



19. තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන (සී) එන්නත් කිරීමේදී සාපේක්ෂව වඩාත් සුදුසු වන්නේ කුමන ක්‍රියාදාම කොන්දේසි ද; වේගවත් බී මන්දගාමී සී වේගවත් කෙටි පහරක්



20. අච්චු උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර නිෂ්පාදිතය තත්වයට (බී) නැඹුරු වේ; සිරවී ඇති වාතය බී කාණ්ඩයේ ඉදිරිපස සී විරූපණය

C. අවිනිශ්චිත බහුවරණ ප්‍රශ්න: (සෑම ප්‍රශ්නයකටම ලකුණු 3 ක්, මුළු ලකුණු 15)



නිෂ්පාදනයේ වෑල්ඩින් රේඛාව ඉවත් කරන්න: (A C D E F) දුම්මල උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම B අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි C එන්නත් කිරීමේ පීඩනය වැඩි කරයි D එන්නත් කිරීමේ වේගය වේගවත් කරයි
2. නිෂ්පාදනයේ උණුසුම් විරූපණය වැඩි දියුණු කිරීමේ ක්‍රමය නම්: (ACFG) A, පීඩනය අඩු කිරීම, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය C වැඩි කිරීම, රඳවා ගැනීමේ කාලය කෙටි කිරීම, එන්නත් කිරීම E වැඩි කිරීම, සිසිලන කාලය F අඩු කිරීම, අච්චුව අඩු කිරීම උෂ්ණත්වය G, සහ පිටකිරීමේ වේගය අඩු කරන්න



3. PA66 හි භෞතික ගුණාංග විය යුත්තේ: (A), (B); A, ස් stal ටිකරූපී, බී, තාප, සී, ස් cry ටිකරූපී නොවන, ඩී, තාප නොවන



4. පීඑම්එම්ඒ භෞතික ගුණාංග (සී), (ඩී) විය යුතුය; ස් stal ටිකරූපී බී තාප බලපෑමක් සී ස් cry ටිකරූපී නොවන ඩී තාප නොවන බලපෑම



5. උණුසුම් ධාවකයේ උෂ්ණත්වය කල්තියා සක්‍රිය කරන්න (බී); කාර්ය මණ්ඩලයට පිටවීමට අවශ්‍ය වූ විට (සී) උණුසුම් ධාවකය අක්‍රිය කරන්න විනාඩි 5 බී 10 විනාඩි සී 15 විනාඩි ඩී විනාඩි 20 යි



D. සත්‍ය හෝ අසත්‍ය (ප්‍රශ්න 1 ලක්ෂ්‍යය, ලකුණු 8 ක්)



1. සිසිලන සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ගේට්ටුව “රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය” සිට නිෂ්පාදිතය අක්‍රීය වන තුරු ය. රඳවා තබා ගැනීමේ පීඩනය ඉවත් කිරීමෙන් පසුව, කුහරයෙහි දියවීම අඛණ්ඩව සිසිල් වී හැඩගස්වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදනයට පිටකිරීමේදී ඉඩ දී ඇති විරූපණයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ()



2. නිෂ්පාදන සනාථ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කළ යුත්තේ දෛනික නිෂ්පාදන වාර්තාව පමණි.



3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී CTQ පරීක්ෂණ වාර ගණන 6 / වේලාව ()



4. අච්චු උෂ්ණත්වය වැඩි කිරීම, පශ්චාත් හැකිලීම අඩු කිරීම සහ මානයන්හි වෙනස්කම් අඩු කිරීම (දකුණේ).



5. හොඳම ඉන්ජෙක්ෂන් වේග ව්‍යාප්තිය මඟින් ඉසින ලකුණු සහ අධික ෂියර් ආතතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා ගේට්ටු ප්‍රදේශය හරහා දියවන වේගය අඩු වේගයකින් සිදු වන අතර පසුව අච්චු කුහරයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් දියවීම සමඟ පිරවීම සඳහා ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි කරයි. (නිවැරදි)



6. සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදනයේදී, හසුරුවන්නා නිෂ්පාදිතය පිටතට නොගන්නේ නම්, හැසිරවීමේ අනතුරු ඇඟවීම්, පළමුව හැසිරවීමේ අනතුරු ඇඟවීම ක්‍රියා විරහිත කරන්න. (වැරදි).



7. දිවා සහ රාත්‍රී කාලයේදී නිපදවන නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ. ගැටළුව පවතින්නේ අච්චුවේ හා පරිසරයේ අස්ථායී උෂ්ණත්වය තුළ ය. (නිවැරදි)



8. ප්‍රවාහ නාලිකාවේ හරස්කඩ ප්‍රමාණය විශාල වන තරමට පීඩනය සම්ප්‍රේෂණය වීමට වඩාත් හිතකර වන අතර පෝෂණ බලපෑම වඩාත් පැහැදිලිව පෙනේ. (වැරදි)

E. ප්‍රශ්න සහ පිළිතුරු: (සෑම ප්‍රශ්නයකටම ලකුණු 5 ක්, ප්‍රශ්න 10 ක්)

රිදී වයරය සඳහා හේතු මොනවාද?
පිළිතුර: 1. සීතල රබර් iction ර්ෂණ නිෂ්පාදනය; 2. ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී නැත; 3. පීඩනය ඉතා කුඩා ය; 4. දුම්මල දිරාපත් වේ; 5. අච්චු උෂ්ණත්වය හා ද්රව්ය උෂ්ණත්වය අඩු ය; 6. පිරවීමේ වේගය මන්දගාමී වේ.
2. උණුසුම් ධාවකයාගේ උනුසුම් කාලය ඉතා දිගු වන අතර එය නැවත නිෂ්පාදනය ආරම්භ කරනු ඇත. මෙම අවස්ථාවේදී ඔබ කාර්මිකයෙකු ලෙස කළ යුත්තේ කුමක්ද?

පිළිතුර: පළමුව, ද්‍රව්‍යමය නළය සමඟ හිස් අච්චු 3-4 ක් වෙඩි තබන්න, ඉන්පසු තුණ්ඩය තුණ්ඩය සමඟ පෙළගස්වන්න, ඉන්පසු අච්චුව විවෘත කරන්න, පසුපස අච්චුව කාඩ්බෝඩ් කැබැල්ලකින් අවහිර කර ද්‍රව්‍ය දිරාපත් වීම වැළැක්වීම සඳහා පසුපස අච්චුව. පිරිසිදු කිරීම අපහසුය. ඔබ අවධානය යොමු නොකරන්නේ නම්, එය පීඩන අච්චුවට හේතු වේ. .



3. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී පීඑල් මතුපිට පිරිසිදු කළ යුත්තේ ඇයි? ඇයි?

පිළිතුර: සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී අච්චුවේ මතුපිට ස්ථිතික විදුලියට නැඹුරු වේ. අච්චුව විවෘත කර වසා දැමූ විට සමහර රබර් සීරීම් සහ යකඩ සීරීම් ඩයි අද්දරට වැටෙන අතර එමඟින් මරණයට හානි සිදුවිය හැකිය.



4. වෙන්වන පෘෂ් on ය මත දිස්වන තීරණාත්මක සාධක මොනවාද?

පිළිතුර: අච්චුවේ උෂ්ණත්වය හා ද්‍රව්‍යමය උෂ්ණත්වය වැඩිය, පිරවුම් පීඩනය ඉහළය, පිරවුම් වේගය වේගවත්ය, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය වේගවත්ය, රඳවා ගැනීමේ පීඩනය විශාලය, පිරවුම් ස්ථානය ප්‍රමාද වී ඇත, කලම්ප පීඩනය ප්‍රමාණවත් නොවේ, මැෂින් ටොන් එක විශාලයි.

5. අස්ථායී ගුණාත්මකභාවය හා ප්‍රමාණයට හේතු වන සාධක මොනවාද?

පිළිතුර: අච්චුවේ උෂ්ණත්වය වැඩිය, සිසිලන කාලය කෙටි ය, පරිසර උෂ්ණත්වය අස්ථායි, සිසිලන ජල උෂ්ණත්වය අස්ථායි, ක්‍රියාකාරී තෙල් උෂ්ණත්වය අස්ථායී ය, ප්‍රතිවිරුද්ධ වළල්ල ඕනෑවට වඩා හානි වී ඇත, බැරල් උෂ්ණත්වය අසාමාන්‍ය ය, සීතල මැලියම් හිස වැඩියි, දුම්මල අංශු අසමාන ප්‍රමාණයෙන්.



6. පුස් ආරක්ෂාව, කාර්මික ශිල්පියෙකු ලෙස ඔබ සලකා බැලිය යුතු කරුණු මොනවාද?

පිළිතුර: සීමිත ස්විචයේ සංවේදීතාව, අඩු වෝල්ටීයතා ක්ලැම්පින් බලය, අඩු වෝල්ටීයතා ක්ලැම්ප් කිරීමේ වේගය, අඩු වෝල්ටීයතා ක්ලැම්ප් කිරීමේ ස්ථානය සහ ක්ලැම්පින් අධීක්ෂණ කාලය මන්දගාමී, කුඩා හා වඩා හොඳ ලෙස සකසා ඇත.



7. යන්ත්රය සක්රිය කර ඇති විට මානයන්හි නිරවද්යතාව වෙනස් කිරීමේදී අහඹු ලෙස නතර කළ නොහැක්කේ ඇයි?

පිළිතුර: දුම්මල උෂ්ණත්වය සහ දුස්ස්රාවිතතාවයේ වෙනසක් ඇත. අච්චු උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම්, මාන නිරවද්‍යතාව පාලනය කිරීමට අපහසු වීම, එහි ප්‍රති long ලයක් ලෙස දිගු ගැලපුම් කාලය, ද්‍රව්‍යමය අලාභය සහ අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ඇති වේ.



8. සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයේදී උෂ්ණත්වය හා පීඩනය කැමැත්තෙන් වෙනස් කළ නොහැක. මන්ද?

පිළිතුර: පීඩනය ප්‍රවාහ තෙල් උෂ්ණත්වය, සීතල ජල උෂ්ණත්වය, බැරල් උෂ්ණත්වය, අච්චු උෂ්ණත්වය සහ දීර් changes කාලයක් තිස්සේ සිදුවන අනෙකුත් වෙනස්කම් වලට බලපායි, සාමාන්‍යයෙන් 3-4H ට වඩා ස්ථායී වීමට, වෙනස් කිරීමක් තිබේ නම්, ගුණාත්මකභාවය තිබිය යුතුය අඛණ්ඩව තහවුරු කර ඇත.



9. ගුණාත්මකභාවය අසාමාන්‍ය වූ විට, ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, විශ්ලේෂණයට පෙර මුදා හැරිය යුතු වේලාව කුමක්ද?

පිළිතුර: පළමුව, පීඩන රඳවා ගැනීමේ කාලය මුදා හැරිය යුතු අතර විශ්ලේෂණය රබර් පත්රයෙන් ආරම්භ කළ යුතුය.



10. ගුණාත්මකභාවය අස්ථායී ය, යන්ත්‍රයෙන් දැකිය හැකි අංශ මොනවාද?

පිළිතුර: පිරවුම් ස්ථානය, කාලය පිරවීම, කාලය මැනීම, සැබෑ පීඩනය පිරවීම සහ යන්ත්‍රයේ තත්ත්ව කළමනාකරණ වගුව දැකිය හැකිය.



F. විශ්ලේෂණ ප්‍රශ්න: (සෑම ප්‍රශ්නයකටම ලකුණු 10 ක්, ප්‍රශ්න 6 ක්)

එන්නත් සැකසීමට පෙර සූදානම් කිරීම් මොනවාද?
1) සම්මත අච්චු කොන්දේසි ආදානය කිරීම

2) ද්‍රව්‍ය රත් කිරීම සහ වියළීම

3) අච්චුව පෙර රත් කිරීම

4) බැරලය පිරිසිදු කිරීම



2. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මානයන්හි අස්ථාවරත්වයට හේතු වන සාධක මොනවාද?

පිළිතුර: ප්ලාස්ටික් කොටස්වල මානයන්හි අස්ථාවරත්වයට හේතු වන සාධක:

1) එන්නත් යන්ත්‍රයේ විද්‍යුත් හා හයිඩ්‍රොලික් පද්ධතිය අස්ථායි;

2) පෝෂණ ප්රමාණය අස්ථායී ය;

3) අසමාන ප්ලාස්ටික් අංශු සහ අස්ථායී හැකිලීම;

4) අච්චු තත්වයන් (උෂ්ණත්වය, පීඩනය, කාලය) වෙනස් වන අතර අච්චු චක්‍රය නොගැලපේ;

5) ගේට්ටුව ඉතා කුඩාය, බහු කුහර පෝෂණ වරායේ ප්‍රමාණය නොගැලපෙන අතර පෝෂණය අසමතුලිත වේ;

6) දුර්වල අච්චු නිරවද්‍යතාවය, චංචල කොටස්වල අස්ථායී චලනය සහ සාවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම.

3. එන්නත් අච්චුව සැලසුම් කිරීමේදී, අච්චු උෂ්ණත්ව ගැලපුමේ කාර්යභාරය කුමක්ද?

1) උෂ්ණත්ව ගැලපුම යනු එන්නත් අච්චුව සිසිල් කිරීම හෝ උණුසුම් කිරීමයි.

2) උෂ්ණත්ව ගැලපුම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මානයන්හි නිරවද්‍යතාව, ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි යාන්ත්‍රික ගුණාංග සහ ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පමණක් නොව, එන්නත් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට ද සම්බන්ධ වේ. එබැවින්, අච්චු උෂ්ණත්වය අවශ්යතා අනුව සාධාරණ මට්ටමකින් පාලනය කළ යුතුය. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් සහ ඉහළ tivity ලදායිතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා.



4. ප්ලාස්ටික් හැකිලීම යනු කුමක්ද, ප්ලාස්ටික් හැකිලීමට බලපාන මූලික සාධක මොනවාද?

පිළිතුර: ප්ලාස්ටික් අච්චුවෙන් ඉවතට ගෙන කාමර උෂ්ණත්වයට සිසිල් කළ පසු, මාන හැකිලීමේ ලක්ෂණය හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ. මෙම හැකිලීම සිදුවන්නේ දුම්මලවල තාප ප්‍රසාරණය හා හැකිලීම නිසා පමණක් නොව, විවිධ අච්චු සාධක වලට ද සම්බන්ධ වන හෙයින්, අච්චු ගැසීමෙන් පසු ප්ලාස්ටික් කොටස හැකිලීම අච්චු හැකිලීම ලෙස හැඳින්වේ. හැකිලීමේ අනුපාතයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක අතරට:

1) ප්ලාස්ටික් වර්ග;

2) ප්ලාස්ටික් කොටස් ව්යුහය;

3) පුස් ව්යුහය;

4) අච්චු සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය.



5. පසුපස පීඩනයේ කාර්යභාරය කෙටියෙන් විස්තර කරන්න. (ලකුණු 10)

1) ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම හා මිශ්‍ර කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ජනනය කළ හැකි බවට සහතික වීම

2) ද්‍රව්‍යමය නලයෙන් වාතය ඇතුළු වාෂ්පශීලී වායූන් බැහැර කරන්න

3) ආකලන (ටෝනර්, වර්ණ මාස්ටර්බැච්, ඇන්ටිස්ටැටික් කාරක, ටැල්කම් කුඩු ආදිය) මිශ්‍ර කර ඒකාකාරව උණු කරන්න

4) ප්‍රවාහ විෂ්කම්භය වෙනස් කර ඉස්කුරුප්පු දිග දියවීම සමජාතීය කිරීමට උපකාරී වේ

5) නිවැරදි නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනය ලබා ගැනීම සඳහා ඒකාකාර හා ස්ථාවර ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ලබා දීම



6. සුදු හෝ විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන නිපදවීමේදී කළු ලප බොහෝ විට නිපදවන්නේ නම්, ඔබ එය විසඳන්නේ කෙසේද? (කරුණාකර ඔබේ විසඳුම් අදහස් කෙටියෙන් විස්තර කරන්න) (ලකුණු 20)

1) ද්රව්ය සැකසීමේ ක්රියාවලිය සකස් කරන්න: අමුද්රව්ය දූෂණය වීම වළක්වා සුදුසු වියළීමේ කොන්දේසි සකස් කිරීම;

2) අච්චුවේ සැලසුම වෙනස් කරන්න: ඉතා පටු සිරස් ධාවකයන්, ධාවකයන්, ගේට්ටු සහ ප්ලාස්ටික් කොටස්වල බිත්ති thickness ණකම පවා අධික ෂියර් තාපයක් ජනනය කළ හැකි අතර එමඟින් අධික ලෙස රත් වූ ද්‍රව්‍ය උණුසුම් වන අතර ඉරිතැලීම් ඇති වේ. සිරස් ධාවකයන්, ධාවකයන්, ගේට්ටු වැඩි කිරීමට ඔබට උත්සාහ කළ හැකිය;

3) අච්චුව සහ ඉස්කුරුප්පු නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න: සමුච්චිත අපිරිසිදුකම වළක්වා ගැනීම සඳහා ධාවන පද්ධතිය සහ ඉස්කුරුප්පු මතුපිට නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම හෝ ඔප දැමීම කළ යුතුය;

4) අච්චුව සඳහා සුදුසු අච්චු යන්ත්‍රයේ පිරිවිතරයන් තෝරන්න: ඔබ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසු ඉස්කුරුප්පු ඇණ තෝරා ගන්නේ නම්, එන්නත් පරිමාව සාමාන්‍යයෙන් පිරිවිතරයන්ගෙන් 20% -80% ක් තුළ පවත්වා ගෙන යනු ලබන අතර, තාපන තහඩුව හෝ හීටරය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. අවලංගු;

5) අච්චු තත්වයන් සකස් කරන්න: බැරලයේ උනුසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම, පසුපස පීඩනය අඩු කිරීම සහ ඉස්කුරුප්පු වේගය වැනි ය.