A. Vyplňte prázdne otázky: (1 bod za každú otázku, spolu 134 bodov)
1. Vstrekovací lis sa dá rozdeliť do štyroch hlavných systémov, štyrmi hlavnými systémami sú: vstrekovací systém, systém otvárania a zatvárania formy, hydraulický prevodový systém a elektrický riadiaci systém.
2. Teplota pri vstrekovaní je: teplota valca, teplota formy, teplota sušenia, teplota hydraulického oleja a teplota okolia.
3. Metódy upínania vstrekovacieho stroja sú: typ s priamym tlakom, typ s kľukou atď.
4. Čas vo vstrekovaní sa vzťahuje na: čas vstrekovania, čas udržania tlaku, čas chladenia, čas cyklu, čas ochrany pred nízkym tlakom atď.
5. Medzi bežné typy japonských vstrekovacích strojov patria: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba atď.
6. Skrutka vstrekovacieho stroja je rozdelená do troch častí: prvá časť je plniaca časť, stredná časť je plastifikačná časť a zadná časť je dávkovacia časť.
7. Lepiaci port modelu je možné rozdeliť na: bodové lepidlo, lepidlo na ventilátory, ponorené lepidlo, horúci vtok, priame lepidlo atď.
8. Chemický názov materiálu PC je: polykarbonát, všeobecne známy ako nepriestrelná guma, teplota formovania 260 - 320 ° C, teplota sušenia 100 - 120 ° C.
9. Hlavnými zložkami plastových surovín sú živica. Štyri bežne používané technické plasty sú: PC, ABS, PA a POM.
10. Teplota skleného prechodu PC je 140 ° C, rýchlosť zmršťovania je 0,4% - 0,8%; teplota sušenia je 110 ± 5 ° C
11. Z dôvodov možno typy plastových výrobkov rozdeliť na: tepelné namáhanie, namáhanie tkanív a čiastočné namáhanie.
12. Existujú tri metódy kontroly vnútorného stresu výrobkov: prístroj, náraz a liek;
13. Celkové teplo zdroja tepla v procese merania vstrekovaním: konvekčné teplo, vedenie tepla, šmykové teplo, trecie teplo;
14. Správny spôsob pripojenia vodnej cesty na prepravu foriem by mal byť: jedno spojenie typu „peer-to-peer“;
15. Aké sú tri hlavné kategórie protitlaku: plastifikačná kapacita, plastifikačná kvalita a plastifikačná presnosť;
16. Čas čistenia povrchu formy počas výrobného procesu: 2H / čas
17. Štyri uznávané technické plasty sú: PC, POM, PA, PBT.
18. Normálne nastavenie povoľovania skrutiek pri tvarovaní veľmi presných výrobkov na stroji 100T je: 3—5MM
19.7S označuje: upratovanie, nápravu, zametanie, čistenie, gramotnosť, bezpečnosť a šetrenie.
20. Čas vyplnenia dennej správy počas výrobného procesu je: 2H / čas.
21. V procese plnenia formy musí forma, ktorej hĺbka dýzy presahuje 40 mm, vymeniť predĺženú dýzu
22. Vnútorné napätie je napätie generované v materiáli v dôsledku kryštalizácie, orientácie, zmršťovania a iných dôvodov pri absencii vonkajšej sily
23. Skrutku vstrekovacieho stroja je možné rozdeliť na dopravnú časť, kompresnú časť a dávkovaciu časť
24. Ak sa vo výrobe vyskytne abnormalita kvality, vedúci tímu požiada technika, aby sa s ňou vyrovnal do 10 minút po prijatí informácie o abnormite kvality. Ak to technik nevie vyriešiť do 1 hodiny, mal by sa ohlásiť u majstra. Ak to majster nedokáže vyriešiť do 2 hodín, mal by sa ohlásiť u vedúceho sekcie. Ak vedúci sekcie nedokáže problém vyriešiť do 4 hodín, mal by sa ohlásiť u ekonomického (zástupcu) manažéra.
25. Aké formy je potrebné vykonať počas výrobného procesu pri opravách plesní? Formulár na opravu formy, formulár na správu dávky formy, denná správa o výrobe.
26. Odlievanie formy sa zvyčajne skladá z hlavného vtoku, vtoku, brány a studenej studne na slimáky.
27. Medzi bežné chyby ovplyvňujúce vstrekované výrobky patria vrcholy dávok, nedostatok lepidla, zmrašťovanie, značky tečenia, značky zvaru, deformácie, značky napätia a rozmerové zmeny.
28. Zdroj tepla v procese predplastického dávkovania _ trecie teplo a viskózne teplo vo vnútri plastu, ohrev vykurovacieho telesa.
29. Obvykle je vstrekovací objem najlepšie nastavený medzi 30% - 85% maximálneho vstrekovacieho objemu vstrekovacieho stroja.
30. Ak je teplota formy iná, bude sa meniť aj lesk výrobku. Ak je dutina formy tvarovaným povrchom, ak je teplota formy vyššia, podrážka prilieha tesnejšie k povrchu dutiny a výrobok vyrobený vstrekovaním vyzerá elegantnejšie, inak bude lesk konzistentnejší. Teplota formy je konštantná.
31. Čím vyšší je kompresný pomer skrutiek, tým hustejšie budú pelety, tým rýchlejší bude prestup tepla medzi peletami, tým lepší bude difúzny účinok prášku, ale tým väčší bude dopravný odpor a menšie množstvo plastifikácie.
32. Hlavnou funkciou ventilu proti zovretiu je zabrániť spätnému toku plastu počas fázy vstrekovania a udržovania tlaku.
33. Príliš neskoro držiaci tlakový spínač spôsobí zvýšenie vstrekovacieho tlaku a dokonca aj blikanie.
34. POM sa v čínštine označuje ako polyoxymetylén. Je to semikryštalický materiál s dobrou tvarovou stálosťou. Teplotu topenia je možné nastaviť na 190 - 210 ° C a teplota formy by mala byť vyššia ako 90 ° C.
35. Ak sa plastová časť zmrští, prvým krokom by malo byť minimálne zvyškové množstvo.
36. Poukážte na názvy častí plniaceho systému: 1. Tryska, 2. Hlava skrutky, 3. Spätný krúžok 4. Hlaveň 5. Skrutka 6. Vykurovací krúžok 7. Chladiaci krúžok. Skrutku vstrekovacieho stroja je možné rozdeliť na dopravnú časť, kompresnú časť a dávkovaciu časť
37. Celkové teplo zdroja tepla v procese merania vstrekovaním: konvekčné teplo, vedenie tepla, šmykové teplo, trecie teplo;
38. Suroviny z plastov možno rozdeliť na termoplastické plasty a termosetové plasty podľa ich rôznych tepelných reakcií.
39. Keď je hydraulický vstrekovací lis v chode, teplota hydraulického oleja by sa mala regulovať medzi 20 - 65 ° C.
40. U foriem s formou s tromi platňami a formami so štyrmi platňami, ktoré majú vonkajšiu sponu a obmedzujú ťah, musíte venovať pozornosť nastaveniu vyhadzovacej vzdialenosti
41. Vnútorné napätie je napätie generované vo vnútri materiálu v dôsledku kryštalizácie a orientácie pri absencii vonkajšej sily.
B. Otázky s možnosťou výberu z viacerých odpovedí (2 body za každú otázku, spolu 40 bodov)
1. Nasledujúce kryštalické plasty sú (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. V porovnaní s nekryštalickými plastmi sú kryštalické plasty (A) A. Kryštalické zmrštenie je väčšie B. Amorfné zmrštenie plastu je väčšie
3. Pri presnom vstrekovaní je všeobecné zvyškové množstvo nastavené na (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. V prípade PC materiálov by sa na zlepšenie tekutosti malo použiť písmeno (A). A. Zvýšte teplotu vstrekovania B. Zvýšte rýchlosť vstrekovania
5. Ak sa vyžaduje vysoká kvalita povrchu produktu alebo ak sa vyžaduje, aby sa zabránilo rozptylu viskozity a chybám vírenia počas vstrekovania, často sa používa rýchlosť vstrekovania ______ a tlak ______. (C) A. vysoká, nízka B. vysoká, vysoká C. nízka, vysoká D. nízka, nízka
6. Vstrekovanie je metóda formovania efektívnosti výroby (C). A, nízke B, všeobecné C, vysoké
7. Po pridaní skleneného vlákna k PA je tekutosť jeho taveniny (C) v porovnaní s pôvodným PA. A, nezmenené B, zvýšenie C, zníženie
8. Teplota hlavne pri vstrekovaní ABS je (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Zákon rozloženia teploty valca vstrekovacieho stroja je od násypky po smer dýzy (A). A, postupne zvyšujte B, postupne znižujte C, na oboch koncoch vysoké a v strede nízke
10. Polomer oblúka dýzy je väčší ako polomer hlavného vtoku, ktorý vytvorí (A). A. Pretekanie taveniny B, flash produktu C, chyba produktu D, všetko vyššie uvedené
11. Hlavným dôvodom ťažkostí pri demontáži vstrekovaných výrobkov je (C). A. Teplota taveniny je príliš vysoká. B. Čas chladenia je príliš dlhý. C. Štruktúra formy je neprimerane navrhnutá.
12. Ak je teplota formy príliš vysoká, pri vstrekovaní termoplastov sa produkt vyrobí (C). A. Produkt sa prilepí na formu B, produkt má fúzny vzor C, produkt má flash
13. Metóda, ktorá sa má použiť pre program upínacej polohy a rýchlosti, je (A): A, pomaly-rýchlo-pomaly B rýchlo-stredne-pomaly C pomaly-stredne rýchlo D pomaly rýchlo
14. Viskozita materiálu PC je (B) a jeho rýchlosť dávkovania by mala byť nastavená podľa (B); Vysoká viskozita B stredná viskozita C nízka viskozita
15. V nasledujúcich parametroch môže (D) pevne uzavrieť vstrekovaciu formu. A, vstrekovací tlak B, udržovací tlak C, tlak v dutine D, zvieracia sila
16. Keď je teplota formy vysoká, kvalitatívna kvalita by mala byť (D); Dobrá deformácia B dobrá tvarová stabilita C dobré zmrštenie D dobrý vzhľad
17. Kvalita polohy preplnenia sa dá ľahko zistiť (B); A je uviaznutý v B, fréza C má veľkú veľkosť
18. PC materiál, nízka teplota formy, nízky plniaci tlak, produkt sa ľahko objavuje (B); Veľké upínacie vedenie B nedostatok lepidla C nestabilná kvalita
19. Ktoré podmienky procesu sú relatívne ideálne pri vstrekovaní tenkostenných výrobkov (C); Rýchly B pomalý C rýchly krátky výstrel
20. Teplota formy je vysoká a teplota materiálu je vysoká a produkt je náchylný na stav (B); Zadržaný vzduch B deformuje prednú časť C deformácie
C. Neurčité otázky s možnosťou výberu z viacerých odpovedí: (3 body za každú otázku, spolu 15 bodov)
Odstráňte zvarovú čiaru produktu: (A C D E F) A zvýšenie teploty živice B zníženie teploty formy C zvýšenie tlaku vstrekovania D urýchlenie rýchlosti vstrekovania E zlepšenie výfuku F zlepšenie toku živice
2. Metóda na zlepšenie deformácie deformácie výrobku je: (ACFG) A, zníženie tlaku B, zvýšenie prídržného tlaku C, skrátenie času zadržania D, zvýšenie vstrekovania E, zníženie času ochladenia F, zníženie formy teplota G a spomaliť rýchlosť vysunutia
3. Fyzikálne vlastnosti PA66 by mali byť: (A), (B); A, kryštalický, B, tepelný, C, nekryštalický, D, nie tepelný
4. Fyzikálne vlastnosti PMMA by mali byť (C), (D); Kryštalický B tepelný efekt C nekryštalický D netermálny účinok
5. Predbežne zapnite teplotu horúceho vtoku (B); keď personál musí odísť (C) vypnite horúci vtok A 5 minút B 10 minút C 15 minút D 20 minút
D. Pravda alebo lož (otázka 1 bod, spolu 8 bodov)
1. Proces nastavenia ochladzovania sa začína od „udržovacieho tlaku“ brány, kým sa produkt neodformuje. Po odstránení prídržného tlaku tavenina v dutine pokračuje v ochladzovaní a tvarovaní, aby produkt vydržal deformáciu povolenú počas vytláčania. ()
2. Počas procesu kontroly výrobku je potrebné vyhotoviť iba dennú správu o výrobe ()
3. Frekvencia kontroly CTQ počas výrobného procesu je 6 / čas ()
4. Zvýšte teplotu formy, znížte zmršťovanie a zmenšujte rozmerové zmeny (vpravo).
5. Najlepšie rozdelenie rýchlosti vstrekovania zaisťuje, že tavenina preteká oblasťou brány pomalšie, aby sa zabránilo značkám postreku a nadmernému šmykovému napätiu, a potom sa zvyšuje prietoková rýchlosť, aby sa vyplnila väčšina dutiny formy taveninou. (Správne)
6. Ak pri plne automatickej výrobe manipulátor nevyberie produkt, alarm manipulátora najskôr vypne alarm manipulátora. (zle).
7. Kvalita výrobkov vyrábaných vo dne v noci je rôzna. Problém spočíva v nestabilnej teplote plesne a prostredia. (Správne)
8. Čím je väčšia plocha prierezu prietokového kanála, tým viac prispieva k prenosu tlaku a tým je zrejmejší účinok podávania. (zle)
E. Otázky a odpovede: (5 bodov za každú otázku, spolu 10 otázok)
Aké sú dôvody strieborného drôtu?
Odpoveď: 1. Výroba trenia za studena; 2. Materiál nie je úplne vysušený; 3. Tlak je príliš malý; 4. Živica je rozložená; 5. Teplota formy a teplota materiálu sú nízke; 6. Rýchlosť plnenia je pomalá.
2. Čas ohrevu horúcej vtokovej šachty je príliš dlhý a znovu sa spustí výroba. Čo by ste mali robiť ako technik v súčasnosti?
Odpoveď: Najskôr vystreľte 3-4 formy s prázdnou trubičkou na materiál, potom vyrovnajte trysku s tryskou, potom formu otvorte a zadnú formu zablokujte kúskom lepenky, aby ste zabránili prestreleniu materiálu na zadná forma. Je ťažké upratovať. Ak nebudete venovať pozornosť, spôsobí to tlakovú formu. .
3. Prečo čistiť povrch PL počas bežnej výroby? prečo?
Odpoveď: Povrch formy je pri normálnej výrobe náchylný na statickú elektrinu. Niektoré gumené zvyšky a železné zvyšky padajú po otvorení a zatvorení formy na okraj formy, čo môže spôsobiť poškodenie formy.
4. Aké sú kritické faktory, ktoré sa objavujú na lúčiacej sa ploche?
Odpoveď: Teplota formy a teplota materiálu sú príliš vysoké, plniaci tlak je vysoký, rýchlosť plnenia je rýchla, prídržný tlak je rýchly, prídržný tlak je veľký, plniaca poloha je prepnutá príliš neskoro, upínací tlak je nedostatočný, a tonáž stroja je veľká.
5. Aké sú faktory, ktoré spôsobujú nestabilnú kvalitu a veľkosť?
Odpoveď: Teplota formy je príliš vysoká, čas chladenia je krátky, teplota okolia je nestabilná, teplota chladiacej vody je nestabilná, teplota ovládacího oleja je nestabilná, protiprúdový krúžok je príliš poškodený, teplota valca je abnormálna, teplota hlava studeného lepidla je príliš veľa, častice živice nerovnomerné.
6. Ochrana plesní, aké aspekty by ste mali považovať za majstra techniky?
Odpoveď: Citlivosť koncového spínača, nízkonapäťová upínacia sila, nízkonapäťová upínacia rýchlosť, nízkonapäťová upínacia poloha a doba sledovania upnutia sú nastavené na pomalšie, menšie a lepšie.
7. Prečo nemožno stroj náhodne zastaviť pri nastavovaní presnosti rozmerov, keď je zapnutý?
Odpoveď: Bude rozdiel v teplote a viskozite živice. Budú existovať rozdiely v teplote formy, ťažko kontrolovateľné rozmerovej presnosti, čo bude mať za následok dlhý čas nastavenia, stratu materiálu a nízku účinnosť výroby.
8. Pri normálnej výrobe nie je možné teplotu a tlak ľubovoľne meniť. Prečo?
Odpoveď: Tlak ovplyvňuje teplotu prietokového oleja, teplotu studenej vody, teplotu valca, teplotu formy a ďalšie zmeny po dlhú dobu, zvyčajne viac ako 3 - 4 hodiny, aby bola stabilná, ak dôjde k úprave, musí byť kvalita priebežne potvrdzované.
9. Ak je kvalita abnormálna, ak je potrebné upraviť parametre procesu, aký čas by sa mal uvoľniť pred analýzou?
Odpoveď: Najskôr by sa mal uvoľniť čas zadržiavajúci tlak a analýza by sa mala začať od gumovej fólie.
10. Kvalita je nestabilná, ktoré aspekty je možné zo stroja vidieť?
Odpoveď: Je možné vidieť polohu plnenia, čas plnenia, čas merania, skutočný tlak plnenia a tabuľku riadenia kvality stroja.
F. Otázky týkajúce sa analýzy: (10 bodov za každú otázku, spolu 6 otázok)
Aké sú prípravy pred vstrekovaním?
1) Zadanie štandardných podmienok formovania
2) Predhrievanie a sušenie materiálov
3) Predhrievanie formy
4) Čistenie hlavne
2. Aké sú faktory, ktoré spôsobujú rozmerovú nestabilitu plastových častí?
Odpoveď: Faktory, ktoré spôsobujú rozmerovú nestabilitu plastových častí, sú:
1) Elektrický a hydraulický systém vstrekovacieho stroja je nestabilný;
2) kŕmne množstvo je nestabilné;
3) nerovnomerné plastové častice a nestabilné zmršťovanie;
4) Podmienky formovania (teplota, tlak, čas) sa menia a cyklus formovania je nekonzistentný;
5) Brána je príliš malá, veľkosť viacdutinového napájacieho portu je nekonzistentná a posuv je nevyvážený;
6) Zlá presnosť formy, nestabilný pohyb pohyblivých častí a nepresné umiestnenie.
3. Aká je úloha pri úprave teploty formy?
1) Úprava teploty sa týka chladenia alebo ohrievania vstrekovacej formy.
2) Úprava teploty nesúvisí iba s rozmerovou presnosťou plastovej časti, mechanickými vlastnosťami plastovej časti a kvalitou povrchu plastovej časti, ale aj s efektívnosťou výroby vstrekovania. Preto sa musí teplota formy riadiť na primeranej úrovni podľa požiadaviek. Za účelom dosiahnutia vysoko kvalitných plastových dielov a vysokej produktivity.
4. Čo je to plastové zmrštenie a aké sú základné faktory, ktoré ovplyvňujú plastové zmrašťovanie?
Odpoveď: Po vybratí plastu z formy a ochladení na izbovú teplotu sa charakteristika rozmerového zmršťovania nazýva zmrštenie. Pretože toto zmršťovanie nie je spôsobené iba tepelnou rozťažnosťou a kontrakciou samotnej živice, ale súvisí aj s rôznymi formovacími faktormi, nazýva sa zmršťovanie plastovej časti po formovaní zmrštenie formovaním. Medzi hlavné faktory ovplyvňujúce mieru zmršťovania patria:
1) plastové odrody;
2) Štruktúra plastových častí;
3) štruktúra formy;
4) Proces formovania.
5. Stručne opíšte úlohu protitlaku. (10 bodov)
1) Zaistite, aby mohla byť generovaná dostatočná mechanická energia na roztavenie a premiešanie plastu
2) Z potrubia materiálu vylúčte prchavé plyny vrátane vzduchu
3) Zmiešajte prísady (napríklad toner, farebnú predzmes, antistatické činidlo, prášok mastenca atď.) A rovnomerne roztopte.
4) Upravte priemer prietoku a pomôžte homogenizovať taveninu dĺžky skrutky
5) Poskytnite jednotné a stabilné plastifikované materiály na získanie presnej kontroly kvality produktu
6. Ak sa pri výrobe bielych alebo priehľadných výrobkov často vytvárajú čierne škvrny, ako to vyriešite? (Stručne opíšte svoje nápady riešenia) (20 bodov)
1) Upravte proces prípravy materiálu: zabráňte kontaminácii surovín a nastavte vhodné podmienky sušenia;
2) Zmeňte dizajn formy: príliš úzke zvislé lišty, lišty, brány a dokonca aj hrúbka steny plastových častí môžu vytvárať nadmerné šmykové teplo, ktoré spôsobí prehriatie materiálu a praskanie. Môžete sa pokúsiť zvýšiť vertikálne Bežci, bežci, brány;
3) Formu a skrutku pravidelne čistite: systém vtoku a povrch skrutiek by sa mali pravidelne čistiť alebo leštiť, aby sa zabránilo nahromadeniu nečistôt;
4) Vyberte technické parametre formovacieho stroja vhodného pre formu: Ak vyberiete skrutku vhodnú pre použitý plast, objem vstrekovania sa zvyčajne udržiava v rozmedzí 20% - 80% špecifikácií a skontrolujte, či je vykurovacia doska alebo ohrievač správne neplatný;
5) Upravte podmienky formovania: napríklad zníženie teploty ohrevu hlavne, zníženie protitlaku a rýchlosti skrutiek atď.
