A. Izpolnite prazna vprašanja: (1 točka za vsako vprašanje, skupaj 134 točk)
1. Stroj za brizganje kalupov lahko razdelimo na štiri glavne sisteme, štirje glavni sistemi so: sistem vbrizgavanja, sistem odpiranja in zapiranja kalupa, hidravlični prenosni sistem in električni nadzorni sistem.
2. Temperatura v brizganju je: temperatura cevi, temperatura plesni, temperatura sušenja, temperatura hidravličnega olja in temperatura okolice.
3. Načini vpenjanja stroja za brizganje so: neposredni tlak, ročica itd.
4. Čas vbrizgavanja se nanaša na: čas vbrizgavanja, čas zadrževanja tlaka, čas hlajenja, čas cikla, čas zaščite pred nizkim tlakom itd.
5. Pogosti tipi japonskih strojev za brizganje so: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba itd.
6. Vijak stroja za brizganje je razdeljen na tri odseke: prvi odsek je odsek za dovajanje, srednji odsek je odsek za mehčanje in zadnji odsek je odsek za doziranje.
7. Pristanišče za lepilo modela lahko razdelimo na: točkovno lepilo, lepilo za ventilatorje, potopljeno lepilo, vroče vodilo, ravno lepilo itd.
8. Kemijsko ime PC materiala je: polikarbonat, splošno znan kot neprebojna guma, temperatura oblikovanja 260-320 ℃, temperatura sušenja 100-120 ℃.
9. Glavne sestavine surovin iz plastike so smola. Štiri pogosto uporabljene inženirske plastike so: PC, ABS, PA in POM.
10. Temperatura steklenega prehoda PC je 140 ℃, stopnja krčenja je 0,4% -0,8%; temperatura sušenja je 110 ± 5 ℃
11. Glede na razloge lahko vrste izdelkov iz plastike delimo na: toplotni stres, stres tkiva in delni stres.
12. Obstajajo tri metode za nadzor notranjega stresa izdelkov: instrument, vpliv in zdravilo;
13. Skupna toplota vira toplote v postopku merjenja vbrizgavanja: konvekcijska toplota, prevodna toplota, strižna toplota, trenja;
14. Pravilna metoda povezave vodne poti za prevoz kalupa mora biti: ena v ena in ena zunanja enakovredna povezava;
15. Katere so tri glavne kategorije protitlaka: sposobnost mehčanja, kakovost mehčanja in natančnost mehčanja;
16. Čas čiščenja površine plesni med proizvodnim postopkom: 2H / čas
17. Štiri priznane inženirske plastike so: PC, POM, PA, PBT.
18. Običajna nastavitev popuščanja vijakov pri oblikovanju visoko natančnih izdelkov na stroju 100T je: 3–5 mm
19.7S se nanaša na: pospravljanje, popravljanje, pometanje, čiščenje, opismenjevanje, varnost in varčevanje.
20. Čas polnjenja dnevnega poročila med proizvodnim postopkom je: 2H / čas.
21. V postopku nalaganja kalupa mora kalup, katerega globina šobe presega 40 mm, zamenjati podaljšano šobo
22. Notranji stres je stres, ki nastane v materialu zaradi kristalizacije, usmerjenosti, krčenja in drugih razlogov v odsotnosti zunanje sile
23. Vijak stroja za brizganje kalupov lahko razdelimo na transportni del, kompresijski del in merilni del
24. Ko pride do nepravilnosti v kakovosti v proizvodnji, bo vodja ekipe prosil tehnika, da jo reši v 10 minutah po prejemu informacij o nenormalni kakovosti. Če tehnik ne more rešiti v 1 uri, naj se javi delovodji. Če delovodja tega ne more rešiti v dveh urah, naj se javi vodji odseka. Če vodja oddelka težave ne more rešiti v 4 urah, naj se javi ekonomskemu (namestniku) vodji.
25. V kakšnih oblikah je treba med proizvodnim postopkom opraviti popravilo plesni? Obrazec za popravilo kalupov, obrazec za upravljanje šarže plesni, dnevno poročilo o proizvodnji.
26. Običajno preusmeritev kalupa sestavljajo glavni tekač, tekač, vrata in hladni polž
27. Pogoste napake, ki vplivajo na brizgane izdelke, vključujejo šaržne vrhove, pomanjkanje lepila, krčenje, oznake pretoka, oznake zvara, deformacije, napetostne sledi in spremembe dimenzij.
28. Vir toplote v postopku predplastičnega merjenja _ toplota zaradi trenja in viskozna toplota znotraj plastike, ogrevanje grelnega elementa.
29. Običajno je prostor za vbrizgavanje najbolje nastaviti med 30% ~ 85% največje prostornine vbrizga stroja za brizganje.
30. Če je temperatura plesni drugačna, bo sijaj izdelka drugačen. Če je kalupna votlina teksturirana površina, če je temperatura plesni višja, se sol tesneje prilega površini votline in brizgani izdelek je videti bolj eleganten, sicer bo sijaj bolj skladen. Temperatura plesni je konstantna.
31. Čim večje je razmerje stiskanja vijaka, tem bolj gosto bodo peleti, hitrejši bo prenos toplote med peleti, boljši bo difuzijski učinek praška, vendar večja bo transportna odpornost in manjša količina plastifikacije.
32. Glavna naloga protipenjalnega ventila je preprečiti povratni tok plastike med brizganjem in tlakom.
33. Prepozno stikalo za pridrževanje bo povzročilo, da se bo tlak vbrizga zvišal in celo utripal.
34. POM je v kitajščini okrajšan kot polioksimetilen. Je polkristaliničen material z dobro dimenzijsko stabilnostjo. Temperaturo taljenja lahko nastavimo med 190-210 ℃, temperatura plesni pa mora biti večja od 90 ℃.
35. Če se plastični del skrči, mora biti prvi korak najmanjša preostala količina.
36. Izpostavite imena delov polnilnega sistema: 1. Šoba, 2. Vijačna glava, 3. Nepovratni obroč 4. Cev 5. Vijak 6. Ogrevalni obroč 7. Hladilni obroč. Vijak brizgalnega stroja lahko razdelimo na transportni del, kompresijski del in merilni del
37. Skupna toplota vira toplote v postopku merjenja brizganja: brizganje toplote, prevodnost toplote, strižna toplota, trenje;
38. Plastične surovine lahko glede na različne termične reakcije delimo na termoplastične in termoreaktivne plastike.
39. Ko deluje stroj za brizganje hidravlike, je treba temperaturo hidravličnega olja nadzorovati med 20-65 ° C.
40. Pri kalupih s kalupom za tri plošče in modelom za štiri plošče, ki imajo zunanjo zaponko in omejen vlek, bodite pozorni na nastavitev razdalje izmeta
41. Notranji stres je stres, ki nastane v materialu zaradi kristalizacije in orientacije v odsotnosti zunanje sile.
B. Vprašanja z več izbirami (2 točki za vsako vprašanje, skupaj 40 točk)
1. Naslednja kristalna plastika je (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. V primerjavi z nekristalno plastiko je kristalna plastika (A) A. Kristalno krčenje večje B. Amorfno plastično krčenje je večje
3. Pri natančnem brizganju je splošna preostala količina nastavljena na (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Za PC materiale je treba uporabiti (A) za izboljšanje pretočnosti. A. Povečajte temperaturo vbrizgavanja B. Povečajte hitrost vbrizgavanja
5. Kadar mora biti kakovost izdelka na površini visoka ali kadar se med vbrizganjem izognemo disipaciji viskoznosti in vrtinčenjem, se pogosto uporablja ______ hitrost vbrizga in ______ tlak. (C) A. visoka, nizka B. visoka, visoka C. nizka, visoka D. nizka, nizka
6. Injekcijsko brizganje je metoda oblikovanja za izkoristek proizvodnje (C). A, nizko B, splošno C, visoko
7. Po dodajanju steklenih vlaken PA je tekočina taline (C) v primerjavi s prvotno PA. A, nespremenjeno B, povečanje C, zmanjšanje
8. Temperatura cevi pri vbrizganju ABS je (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Zakon o porazdelitvi temperature cevi na brizgalnem stroju je od lijaka do smeri šobe (A). A, postopoma povečujemo B, postopoma zmanjšujemo C, visoko na obeh koncih in nizko na sredini
10. Polmer loka šobe je večji od polmera glavne vbrizgalne cevi, proizvedla bo (A). A. Preliv taline B, bliskavica izdelka C, napaka izdelka D, vse zgoraj
11. Glavni razlog za težave pri demontiranju brizganih izdelkov je (C). A. Temperatura taline je previsoka. B. Čas hlajenja je predolg. C. Struktura kalupa je nerazumno zasnovana.
12. Pri vbrizgavanju termoplastov, če je temperatura plesni previsoka, nastane izdelek (C). A. Izdelek se drži kalupa B, izdelek ima fuzijski vzorec C, izdelek ima bliskavico
13. Metoda, ki jo je treba uporabiti za program vpenjanja in hitrosti, je (A): A, počasi-hitro-počasi B hitro-srednje-počasi C počasi-srednje-hitro D počasi-hitro-srednje
14. Viskoznost PC materiala je (B), njegova hitrost doziranja pa mora biti nastavljena v skladu s (B); Visoka viskoznost B srednja viskoznost C nizka viskoznost
15. Pri naslednjih parametrih lahko (D) tesno zapre brizgalni kalup. A, tlak vbrizga B, zadrževalni tlak C, tlak vdolbinice D, vpenjalna sila
16. Kadar je temperatura plesni visoka, mora biti kakovostna kakovost (D); Dobra deformacija B dobra dimenzijska stabilnost C dobro krčenje D dober videz
17. Kakovost položaja prepolnjenosti je enostavno videti (B); A je ujet B, zareza C je velika
18. PC material, nizka temperatura plesni, nizek pritisk polnjenja, izdelek je lahko videti (B); Velika vpenjalna linija B pomanjkanje lepila C nestabilna kakovost
19. Kateri pogoji postopka so razmeroma idealni pri vbrizganju tankostenskih izdelkov (C); Hiter B počasni C hitri kratki posnetek
20. Temperatura plesni je visoka, temperatura materiala je visoka in izdelek je nagnjen k pogojem (B); Deformacija sprednjega dela serije C ujetega zraka B
C. Nedoločena vprašanja z več izbirami: (3 točke za vsako vprašanje, skupaj 15 točk)
Odstranite varilno linijo izdelka: (A C D E F) A povečajte temperaturo smole B zmanjšajte temperaturo kalupa C povečajte tlak vbrizga D pospešite hitrost vbrizga E izboljšajte izpuh F izboljšajte pretok smole
2. Metoda za izboljšanje deformacije deformacije izdelka je: (ACFG) A, zmanjšajte tlak B, povečajte zadrževalni tlak C, skrajšajte čas zadrževanja D, povečajte vbrizg E, skrajšajte čas hlajenja F, zmanjšajte plesen temperature G in upočasnite hitrost izmeta
3. Fizične lastnosti PA66 bi morale biti: (A), (B); A, kristalinični, B, termični, C, nekristalni, D, netermični
4. Fizične lastnosti PMMA bi morale biti (C), (D); Kristalinični B toplotni učinek C nekristalni D netermični učinek
5. Vnaprej vklopite temperaturo vročine (B); ko mora osebje zapustiti (C), izklopi vroči vod A 5 minut B 10 minut C 15 minut D 20 minut
D. Resnično ali napačno (vprašanje 1. točka, skupno 8 točk)
1. Postopek nastavitve hlajenja se začne od vrat "zadrževalnega tlaka", dokler izdelek ni demontiran. Po odstranitvi zadrževalnega tlaka se talina v votlini še naprej ohlaja in oblikuje, tako da lahko izdelek prenese deformacijo, dovoljeno med izmetavanjem. ()
2. Med postopkom preverjanja izdelka je treba pripraviti samo dnevno poročilo o proizvodnji ()
3. Pogostost CTQ pregleda med proizvodnim postopkom je 6 / čas ()
4. Povečajte temperaturo plesni, zmanjšajte naknadno krčenje in zmanjšajte dimenzijske spremembe (desno).
5. Najboljša porazdelitev hitrosti vbrizgavanja omogoča počasnejši tok taline skozi območje vrat, da se izognemo razprševanju in prekomernim strižnim napetostim, nato pa povečamo pretok, da večino votline kalupa zapolnimo s talino. (Pravilno)
6. Če pri popolnoma samodejni proizvodnji manipulator izdelka ne vzame ven, manipulator alarmira, najprej izklopi alarm manipulatorja. (narobe).
7. Kakovost izdelkov, pridelanih podnevi in ponoči, je drugačna. Težava je v nestabilni temperaturi plesni in okolju. (Pravilno)
8. Večja kot je površina prečnega prereza pretočnega kanala, bolj ugodna za prenos tlaka in očitnejši učinek dovajanja. (narobe)
E. Vprašanja in odgovori: (5 točk za vsako vprašanje, skupaj 10 vprašanj)
Kateri so razlogi za srebrno žico?
Odgovor: 1. Proizvodnja trenja iz hladne gume; 2. Material ni popolnoma posušen; 3. Tlak je premajhen; 4. Smola se razgradi; 5. Temperatura plesni in temperatura materiala sta nizki; 6. Hitrost polnjenja je počasna.
2. Čas ogrevanja vročega tekača je predolg in bo spet začel s proizvodnjo. Kaj bi morali v tem trenutku početi kot tehnik?
Odgovor: Najprej odstrelite 3-4 kalupe s prazno cevjo za material, nato poravnajte šobo s šobo, nato odprite kalup in zadnjo ploščo blokirajte s koščkom kartona, da preprečite, da bi se material razstrelil do zadnji plesni. Težko je očistiti. Če ne boste pozorni, bo to povzročilo pritisk. .
3. Zakaj čistiti površino PL med normalno proizvodnjo? zakaj?
Odgovor: Površina kalupa v običajni proizvodnji je nagnjena k statični elektriki. Nekateri ostanki gume in ostanki železa padejo na rob matrice, ko se kalup odpre in zapre, kar lahko poškoduje matrico.
4. Kateri so kritični dejavniki, ki se pojavijo na ločilni površini?
Odgovor: Temperatura kalupa in temperatura materiala sta previsoka, polnilni tlak je visok, hitrost polnjenja je hitra, zadrževalni tlak je hiter, zadrževalni tlak je velik, položaj polnjenja preklopljen prepozno, pritisk vpenjanja je nezadosten, in tonaža stroja je velika.
5. Kateri dejavniki povzročajo nestabilno kakovost in velikost?
Odgovor: Temperatura plesni je previsoka, čas hlajenja je kratek, temperatura okolja je nestabilna, temperatura hladilne vode je nestabilna, temperatura olja za aktiviranje je nestabilna, protitočni obroč je preveč poškodovan, temperatura cevi je nenormalna, hladne glave lepila je preveč, delci smole so neenakomerne velikosti.
6. Zaščita pred plesnijo, katere vidike bi morali upoštevati kot tehnik delovodje?
Odgovor: Občutljivost končnega stikala, nizkonapetostna vpenjalna sila, nizkonapetostna vpenjalna hitrost, nizkonapetostni vpenjalni položaj in čas nadzora vpenjanja so nastavljeni počasneje, manjši in boljši.
7. Zakaj se pri nastavitvi natančnosti dimenzij, ko je vklopljen, stroja ne more naključno ustaviti?
Odgovor: Razlika v temperaturi smole in viskoznosti bo. Razlike bodo v temperaturi plesni, težko nadzorovati dimenzijsko natančnost, kar bo povzročilo dolg čas prilagajanja, izgubo materiala in nizko učinkovitost proizvodnje.
8. V običajni proizvodnji temperature in tlaka ni mogoče spreminjati po lastni želji. Zakaj?
Odgovor: Tlak vpliva na temperaturo olja v dotoku, temperaturo hladne vode, temperaturo cevi, temperaturo plesni in druge spremembe za dolgo časa, običajno več kot 3-4H, da je stabilen, če pride do spremembe, mora biti kakovost stalno potrjuje.
9. Če je kakovost nenormalna in če je treba spremeniti parametre procesa, koliko časa je treba sprostiti pred analizo?
Odgovor: Najprej je treba sprostiti čas zadrževanja tlaka in analizo začeti z gumijaste pločevine.
10. Kakovost je nestabilna, katere vidike je mogoče razbrati iz stroja?
Odgovor: Viden je položaj polnjenja, čas polnjenja, čas merjenja, polnjenje dejanskega tlaka in tabela vodenja kakovosti stroja.
F. Vprašanja za analizo: (10 točk za vsako vprašanje, skupaj 6 vprašanj)
Kakšni so pripravki pred brizganjem?
1) Vnos standardnih pogojev oblikovanja
2) Predgrevanje in sušenje materialov
3) Predgrevanje kalupa
4) Čiščenje cevi
2. Kateri dejavniki povzročajo dimenzijsko nestabilnost plastičnih delov?
Odgovor: Dejavniki, ki povzročajo dimenzijsko nestabilnost plastičnih delov, so:
1) Električni in hidravlični sistem brizgalnega stroja je nestabilen;
2) Količina hranjenja je nestabilna;
3) neenakomerni delci plastike in nestabilno krčenje;
4) pogoji oblikovanja (temperatura, tlak, čas) se spremenijo in cikel oblikovanja ni skladen;
5) Vrata so premajhna, velikost dovodnih vrat z več votlinami je neskladna in dovod je neuravnotežen;
6) Slaba natančnost plesni, nestabilno gibanje premičnih delov in nepravilno nameščanje.
3. Kakšna je vloga prilagoditve temperature kalupa pri oblikovanju brizgalnega kalupa?
1) Prilagoditev temperature se nanaša na hlajenje ali ogrevanje brizgalnega kalupa.
2) Prilagoditev temperature ni povezana le z dimenzijsko natančnostjo plastičnega dela, mehanskimi lastnostmi plastičnega dela in kakovostjo površine plastičnega dela, temveč tudi z učinkovitostjo proizvodnje brizganja. Zato je treba temperaturo plesni nadzorovati na razumni ravni v skladu z zahtevami. Da bi dosegli kakovostne plastične dele in visoko produktivnost.
4. Kaj je krčenje plastike in kateri so osnovni dejavniki, ki vplivajo na krčenje plastike?
Odgovor: Po odstranitvi plastike iz kalupa in ohlajanju na sobno temperaturo se značilnost dimenzijskega krčenja imenuje krčenje. Ker to krčenje ni samo posledica toplotnega raztezanja in krčenja same smole, temveč je povezano tudi z različnimi dejavniki oblikovanja, krčenje plastičnega dela po oblikovanju imenujemo krčenje kalupa. Glavni dejavniki, ki vplivajo na stopnjo krčenja, vključujejo:
1) sorte plastike;
2) struktura plastičnih delov;
3) struktura plesni;
4) postopek oblikovanja.
5. Na kratko opišite vlogo povratnega pritiska. (10 točk)
1) Poskrbite, da bo mogoče ustvariti dovolj mehanske energije za taljenje in mešanje plastike
2) Iz cevi za material izključite hlapne pline, vključno z zrakom
3) Zmešajte dodatke (kot so toner, barvna prevleka, antistatično sredstvo, smukec itd.) In enakomerno stopite
4) Naredite drugačen premer pretoka in pomagajte homogenizirati talino dolžine vijaka
5) Zagotovite enakomerne in stabilne plastificirane materiale za natančen nadzor kakovosti izdelkov
6. Če se pri proizvodnji belih ali prozornih izdelkov pogosto pojavijo črne pike, kako jih boste rešili? (Prosimo, na kratko opišite svoje rešitve) (20 točk)
1) Prilagodite postopek priprave materiala: izogibajte se kontaminaciji surovin in nastavite ustrezne pogoje sušenja;
2) Spremenite zasnovo kalupa: preozki navpični vodili, drsniki, vrata in celo debelina sten plastičnih delov lahko ustvarjajo prekomerno strižno toploto, zaradi česar bo pregreti material bolj segret in bo počil. Lahko poskusite povečati navpične tekače, tekače, vrata;
3) Kalup in vijak redno čistite: sistem vodil in površino vijaka je treba redno čistiti ali polirati, da se izognete nabrani umazaniji;
4) Izberite specifikacije oblikovalnega stroja, primernega za kalup: Če izberete vijak, primeren za uporabljeno plastiko, se količina vbrizga običajno ohranja znotraj 20% -80% specifikacij in preverite, ali je grelna plošča ali grelec neveljaven;
5) Prilagodite pogoje oblikovanja: na primer znižanje temperature ogrevanja cevi, znižanje protitlaka in hitrosti vijaka itd.
