ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాంకేతిక నిపుణులు తప్పక తెలుసుకోవలసిన ప్రాథమిక ఇంజెక్షన్ అచ్చు జ్ఞానం

A. ఖాళీ ప్రశ్నలను పూరించండి: (ప్రతి ప్రశ్నకు 1 పాయింట్, మొత్తం 134 పాయింట్లు)

1. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాన్ని నాలుగు ప్రధాన వ్యవస్థలుగా విభజించవచ్చు, నాలుగు ప్రధాన వ్యవస్థలు: ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్, అచ్చు ప్రారంభ మరియు ముగింపు వ్యవస్థ, హైడ్రాలిక్ ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సిస్టమ్.

2. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉష్ణోగ్రత: బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత.

3. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క బిగింపు పద్ధతులు: ప్రత్యక్ష పీడన రకం, క్రాంక్ రకం మొదలైనవి.

4. ఇంజెక్షన్ అచ్చులో సమయం సూచిస్తుంది: ఇంజెక్షన్ సమయం, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం, శీతలీకరణ సమయం, చక్రం సమయం, అల్ప పీడన రక్షణ సమయం మొదలైనవి.

5. జపనీస్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల యొక్క సాధారణ రకాలు: నిస్సీ, నిప్పాన్ స్టీల్, ఫానుక్, సుమిటోమో, తోషిబా, మొదలైనవి.

6. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూ మూడు విభాగాలుగా విభజించబడింది: మొదటి విభాగం దాణా విభాగం, మధ్య విభాగం ప్లాస్టిసైజింగ్ విభాగం మరియు వెనుక విభాగం మీటరింగ్ విభాగం.

7. మోడల్ యొక్క గ్లూ పోర్టును విభజించవచ్చు: పాయింట్ గ్లూ, ఫ్యాన్ గ్లూ, మునిగిపోయిన జిగురు, హాట్ రన్నర్, స్ట్రెయిట్ గ్లూ మొదలైనవి.

8. పిసి పదార్థం యొక్క రసాయన పేరు: పాలికార్బోనేట్, దీనిని సాధారణంగా బుల్లెట్ ప్రూఫ్ రబ్బరు అని పిలుస్తారు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 260-320 ℃, ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 100-120.

9. ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాల యొక్క ప్రధాన భాగాలు రెసిన్. సాధారణంగా ఉపయోగించే నాలుగు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు: PC, ABS, PA మరియు POM.

10. PC యొక్క గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత 140 ℃, సంకోచం రేటు 0.4% -0.8%; ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 110 ± 5 is

11. కారణాల ప్రకారం, ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల రకాలను విభజించవచ్చు: ఉష్ణ ఒత్తిడి, కణజాల ఒత్తిడి మరియు పాక్షిక ఒత్తిడి.

12. ఉత్పత్తుల యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పరిశీలించడానికి మూడు పద్ధతులు ఉన్నాయి: పరికరం, ప్రభావం మరియు medicine షధం;

13. ఇంజెక్షన్ మీటరింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణ మూలం యొక్క మొత్తం వేడి: ఉష్ణప్రసరణ వేడి, ప్రసరణ వేడి, కోత వేడి, ఘర్షణ వేడి;

14. అచ్చు రవాణా జలమార్గం యొక్క సరైన కనెక్షన్ పద్ధతి ఇలా ఉండాలి: పీర్-టు-పీర్ కనెక్షన్ ఒకటి మరియు ఒకటి;

15. బ్యాక్ ప్రెజర్ యొక్క మూడు ప్రధాన వర్గాలు ఏమిటి: ప్లాస్టిసైజింగ్ సామర్థ్యం, ప్లాస్టిసైజింగ్ నాణ్యత మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ ఖచ్చితత్వం;

16. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు ఉపరితలం శుభ్రపరిచే సమయం: 2 హెచ్ / సమయం

17. గుర్తించబడిన నాలుగు ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు: పిసి, పిఒఎం, పిఎ, పిబిటి.

100T యంత్రంలో అధిక-ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తులను రూపొందించేటప్పుడు స్క్రూ విప్పు యొక్క సాధారణ అమరిక: 3—5MM

19.7S సూచిస్తుంది: చక్కబెట్టడం, సరిదిద్దడం, తుడిచిపెట్టడం, శుభ్రపరచడం, అక్షరాస్యత, భద్రత మరియు పొదుపు.

20. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో రోజువారీ నివేదిక నింపే సమయం: 2 హెచ్ / సమయం.

21. అచ్చును లోడ్ చేసే ప్రక్రియలో, నాజిల్ లోతు 40MM కంటే ఎక్కువగా ఉన్న అచ్చు, విస్తరించిన నాజిల్‌ను భర్తీ చేయాలి

22. అంతర్గత ఒత్తిడి అంటే బాహ్య శక్తి లేనప్పుడు స్ఫటికీకరణ, ధోరణి, సంకోచం మరియు ఇతర కారణాల వల్ల పదార్థంలో ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి

23. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూను తెలియజేసే విభాగం, కుదింపు విభాగం మరియు మీటరింగ్ విభాగంగా విభజించవచ్చు

24. ఉత్పత్తిలో నాణ్యత అసాధారణత ఉన్నప్పుడు, నాణ్యమైన అసాధారణ సమాచారం వచ్చిన తర్వాత 10 నిమిషాల్లో దీనిని పరిష్కరించమని జట్టు నాయకుడు సాంకేతిక నిపుణుడిని అడుగుతారు. సాంకేతిక నిపుణుడు 1 గంటలోపు దాన్ని పరిష్కరించలేకపోతే, అతను ఫోర్‌మన్‌కు నివేదించాలి. ఫోర్‌మాన్ 2 గంటల్లోపు దాన్ని పరిష్కరించలేకపోతే, అతను సెక్షన్ మేనేజర్‌కు రిపోర్ట్ చేయాలి. సెక్షన్ చీఫ్ 4 గంటల్లో సమస్యను పరిష్కరించలేకపోతే, అతను ఎకనామిక్స్ (డిప్యూటీ) మేనేజర్‌కు రిపోర్ట్ చేయాలి.

25. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో అచ్చు మరమ్మతులు ఏ రూపాలు చేయాలి? అచ్చు మరమ్మతు రూపం, అచ్చు బ్యాచ్ నిర్వహణ రూపం, ఉత్పత్తి రోజువారీ నివేదిక.

26. సాధారణంగా అచ్చు యొక్క పోయడం ప్రధాన రన్నర్, రన్నర్, గేట్ మరియు కోల్డ్ స్లగ్ బావిని కలిగి ఉంటుంది

27. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను ప్రభావితం చేసే సాధారణ లోపాలు బ్యాచ్ శిఖరాలు, జిగురు లేకపోవడం, సంకోచం, ప్రవాహ గుర్తులు, వెల్డ్ మార్కులు, వైకల్యం, ఒత్తిడి గుర్తులు మరియు డైమెన్షనల్ మార్పులు.

28. ప్లాస్టిక్ పూర్వ మీటరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉష్ణ మూలం _ ప్లాస్టిక్ లోపల ఘర్షణ వేడి మరియు జిగట వేడి, తాపన మూలకం యొక్క తాపన.

29. సాధారణంగా ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క గరిష్ట ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్‌లో 30% ~ 85% మధ్య ఉత్తమంగా సెట్ చేయబడుతుంది.

30. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటే, ఉత్పత్తి యొక్క వివరణ భిన్నంగా ఉంటుంది. అచ్చు కుహరం ఒక ఉపరితల ఉపరితలం అయినప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, సోల్ కుహరం ఉపరితలం గట్టిగా సరిపోతుంది, మరియు ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తి మరింత సొగసైనదిగా కనిపిస్తుంది, లేకపోతే వివరణ మరింత స్థిరంగా ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంటుంది.

31. పెద్ద స్క్రూ కంప్రెషన్ నిష్పత్తి, గుళికలు దట్టంగా ఉంటాయి, గుళికల మధ్య వేగవంతమైన ఉష్ణ బదిలీ, పొడి యొక్క విస్తరణ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది, కాని ఎక్కువ ప్రతిఘటన మరియు తక్కువ ప్లాస్టిసైజేషన్ మొత్తం.

32. యాంటీ-చిటికెడు వాల్వ్ యొక్క ప్రధాన విధి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు ప్రెజర్ హోల్డింగ్ దశలో ప్లాస్టిక్ యొక్క బ్యాక్ ఫ్లోను నిరోధించడం.

33. చాలా ఆలస్యంగా పట్టుకున్న ప్రెజర్ స్విచ్ ఇంజెక్షన్ పీడనం పెరుగుతుంది మరియు ఫ్లాష్ అవుతుంది.

34. POM ను చైనీస్ భాషలో పాలియోక్సిమెథైలీన్ అని పిలుస్తారు. ఇది మంచి డైమెన్షనల్ స్థిరత్వంతో సెమీ స్ఫటికాకార పదార్థం. ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత 190-210 between మధ్య అమర్చవచ్చు మరియు అచ్చు ఉష్ణోగ్రత 90 than కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

35. ప్లాస్టిక్ భాగం తగ్గిపోతే, మొదటి దశ కనీస అవశేష పరిమాణంగా ఉండాలి.

36. ఫిల్లింగ్ సిస్టమ్ యొక్క భాగాల పేర్లను ఎత్తి చూపండి: 1. నాజిల్, 2. స్క్రూ హెడ్, 3. రిటర్న్ కాని రింగ్ 4. బారెల్ 5. స్క్రూ 6. హీటింగ్ రింగ్ 7. శీతలీకరణ రింగ్. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క స్క్రూను తెలియజేసే విభాగం, కుదింపు విభాగం మరియు మీటరింగ్ విభాగంగా విభజించవచ్చు

37. ఇంజెక్షన్ అచ్చు కొలత ప్రక్రియలో ఉష్ణ మూలం యొక్క మొత్తం వేడి: ఉష్ణప్రసరణ వేడి, ప్రసరణ వేడి, కోత వేడి, ఘర్షణ వేడి;

38. ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను వాటి విభిన్న ఉష్ణ ప్రతిచర్యల ప్రకారం థర్మోప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిక్స్ మరియు థర్మోసెట్టింగ్ ప్లాస్టిక్‌లుగా విభజించవచ్చు.

39. హైడ్రాలిక్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం నడుస్తున్నప్పుడు, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 20-65 between C మధ్య నియంత్రించబడాలి.

40. బాహ్య కట్టు మరియు పరిమితి పుల్ ఉన్న మూడు-ప్లేటన్ అచ్చు మరియు నాలుగు-ప్లేటెన్ అచ్చు కలిగిన అచ్చుల కోసం, మీరు ఎజెక్షన్ దూరాన్ని సెట్ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించాలి

41. బాహ్య శక్తి లేనప్పుడు స్ఫటికీకరణ మరియు ధోరణి కారణంగా పదార్థం లోపల ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి అంతర్గత ఒత్తిడి.

బహుళ ఎంపిక ప్రశ్నలు (ప్రతి ప్రశ్నకు 2 పాయింట్లు, మొత్తం 40 పాయింట్లు)

1. కింది స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్స్ (సి) ఎ. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లతో పోలిస్తే, స్ఫటికాకార ప్లాస్టిక్‌లు (ఎ) ఎ. స్ఫటికాకార సంకోచం ఎక్కువ బి. నిరాకార ప్లాస్టిక్ సంకోచం ఎక్కువ



3. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులో, సాధారణ అవశేష పరిమాణం (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM కు సెట్ చేయబడింది



4. పిసి పదార్థాల కోసం, (ఎ) ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించాలి. A. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత పెంచండి B. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని పెంచండి



5. ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల నాణ్యత ఎక్కువగా ఉండాలి లేదా ఇంజెక్షన్ సమయంలో స్నిగ్ధత వెదజల్లడం మరియు స్విర్లింగ్ లోపాలను నివారించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు, ______ ఇంజెక్షన్ రేటు మరియు ______ పీడనం తరచుగా ఉపయోగించబడతాయి. (సి) ఎ. హై, తక్కువ బి. హై, హై సి తక్కువ, హై డి తక్కువ, తక్కువ



6. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (సి) యొక్క అచ్చు పద్ధతి. ఎ, తక్కువ బి, జనరల్ సి, హై



7. PA కి గ్లాస్ ఫైబర్ జోడించిన తరువాత, దాని కరిగే ద్రవం అసలు PA తో పోలిస్తే (C). A, మారని B, C ని పెంచండి, తగ్గుతుంది



8. ఎబిఎస్ ఇంజెక్ట్ చేసినప్పుడు బారెల్ ఉష్ణోగ్రత (ఎ). A, 180 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330



9. ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ చట్టం హాప్పర్ నుండి నాజిల్ దిశ (ఎ) వరకు ఉంటుంది. A, క్రమంగా B ని పెంచండి, క్రమంగా C తగ్గుతుంది, రెండు చివర్లలో అధికంగా మరియు మధ్యలో తక్కువగా ఉంటుంది



10. నాజిల్ యొక్క ఆర్క్ వ్యాసార్థం ప్రధాన స్ప్రూ యొక్క వ్యాసార్థం కంటే పెద్దది, ఇది ఉత్పత్తి చేస్తుంది (A). ఎ. ఓవర్ఫ్లో బి, ప్రొడక్ట్ ఫ్లాష్ సి, ప్రొడక్ట్ లోపం డి, పైన పేర్కొన్నవన్నీ కరుగుతాయి



11. ఇంజెక్షన్ అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను డీమోల్డింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందికి ప్రధాన కారణం (సి). స) కరిగే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ. B. శీతలీకరణ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది. C. అచ్చు నిర్మాణం అసమంజసంగా రూపొందించబడింది.



12. థర్మోప్లాస్టిక్స్ ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి అవుతుంది (సి). A. ఉత్పత్తి అచ్చు B కి అంటుకుంటుంది, ఉత్పత్తికి ఫ్యూజన్ నమూనా C ఉంటుంది, ఉత్పత్తికి ఫ్లాష్ ఉంటుంది



13. బిగింపు స్థానం మరియు వేగం ప్రోగ్రామ్ కోసం ఉపయోగించాల్సిన పద్ధతి (ఎ): ఎ, నెమ్మదిగా-వేగంగా-నెమ్మదిగా బి ఫాస్ట్-మీడియం-స్లో సి స్లో-మీడియం-ఫాస్ట్ డి స్లో-ఫాస్ట్-మీడియం



14. పిసి పదార్థం యొక్క స్నిగ్ధత (బి), మరియు దాని మీటరింగ్ వేగం (బి) ప్రకారం అమర్చాలి; అధిక స్నిగ్ధత B మీడియం స్నిగ్ధత సి తక్కువ స్నిగ్ధత



15. కింది పారామితులలో, (డి) ఇంజెక్షన్ అచ్చును గట్టిగా మూసివేయగలదు. ఎ, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ బి, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ సి, కుహరం ప్రెజర్ డి, బిగింపు శక్తి



16. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గుణాత్మక నాణ్యత (D) ఉండాలి; మంచి వైకల్యం B మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీ సి మంచి సంకోచం డి మంచి ప్రదర్శన



17. ఓవర్ ఫిల్లింగ్ స్థానం యొక్క నాణ్యత కనిపించడం సులభం (బి); A చిక్కుకున్న B, బుర్ సి పరిమాణం పెద్దది



18. పిసి పదార్థం, తక్కువ అచ్చు ఉష్ణోగ్రత, తక్కువ నింపి ఒత్తిడి, ఉత్పత్తి కనిపించడం సులభం (బి); పెద్ద బిగింపు పంక్తి బి జి లేకపోవడం సి అస్థిర నాణ్యత



19. సన్నని గోడల ఉత్పత్తులను (సి) ఇంజెక్ట్ చేసేటప్పుడు ఏ ప్రక్రియ పరిస్థితులు సాపేక్షంగా అనువైనవి; ఫాస్ట్ బి స్లో సి ఫాస్ట్ షార్ట్ షాట్



20. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితి (బి) కు గురవుతుంది; చిక్కుకున్న గాలి B బ్యాచ్ ఫ్రంట్ సి వైకల్యం

C. నిరవధిక బహుళ-ఎంపిక ప్రశ్నలు: (ప్రతి ప్రశ్నకు 3 పాయింట్లు, మొత్తం 15 పాయింట్లు)



ఉత్పత్తి యొక్క వెల్డ్ లైన్‌ను తొలగించండి: (A C D E F) రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల B అచ్చు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది C ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచుతుంది D ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది E ఎగ్జాస్ట్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది F రెసిన్ ప్రవాహాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది
2. ఉత్పత్తి యొక్క వార్పింగ్ వైకల్యాన్ని మెరుగుపరిచే పద్ధతి: (ACFG) A, పీడనాన్ని తగ్గించండి, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ C ని పెంచండి, హోల్డింగ్ సమయం D ని తగ్గించండి, ఇంజెక్షన్ E ని పెంచండి, శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించండి, అచ్చును తగ్గించండి ఉష్ణోగ్రత G, మరియు ఎజెక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి



3. PA66 యొక్క భౌతిక లక్షణాలు ఇలా ఉండాలి: (A), (B); ఎ, స్ఫటికాకార, బి, థర్మల్, సి, నాన్-స్ఫటికాకార, డి, నాన్ థర్మల్



4. పిఎంఎంఎ భౌతిక లక్షణాలు (సి), (డి) ఉండాలి; ఒక స్ఫటికాకార B థర్మల్ ప్రభావం C నాన్-స్ఫటికాకార D నాన్ థర్మల్ ఎఫెక్ట్



5. ముందుగానే వేడి రన్నర్ ఉష్ణోగ్రతను ప్రారంభించండి (బి); సిబ్బంది బయలుదేరాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు (సి) హాట్ రన్నర్‌ను 5 నిమిషాల బి 10 నిమిషాలు సి 15 నిమిషాల డి 20 నిమిషాలు ఆపివేయండి



D. నిజం లేదా తప్పు (ప్రశ్న 1 పాయింట్, మొత్తం 8 పాయింట్లు)



1. శీతలీకరణ అమరిక ప్రక్రియ గేట్ "హోల్డింగ్ ప్రెజర్" నుండి ఉత్పత్తిని నిర్వీర్యం చేసే వరకు ప్రారంభిస్తుంది. హోల్డింగ్ ప్రెజర్ తొలగించబడిన తరువాత, కుహరంలో కరగడం చల్లబరుస్తుంది మరియు ఆకారంలో ఉంటుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి ఎజెక్షన్ సమయంలో అనుమతించబడిన వైకల్యాన్ని తట్టుకోగలదు. ()



2. ఉత్పత్తి ప్రూఫింగ్ ప్రక్రియలో రోజువారీ ఉత్పత్తి నివేదిక మాత్రమే చేయవలసి ఉంటుంది ()



3. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో CTQ తనిఖీ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ 6 / సమయం ()



4. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పెంచండి, పోస్ట్-సంకోచాన్ని తగ్గించండి మరియు డైమెన్షనల్ మార్పులను తగ్గించండి (కుడివైపు).



5. ఉత్తమ ఇంజెక్షన్ వేగం పంపిణీ స్ప్రే మార్కులు మరియు అధిక కోత ఒత్తిడిని నివారించడానికి గేట్ ప్రాంతం గుండా నెమ్మదిగా కరుగుతుంది, ఆపై అచ్చు కుహరంలో ఎక్కువ భాగాన్ని కరిగించడానికి ప్రవాహం రేటును పెంచుతుంది. (సరైన)



6. పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ ఉత్పత్తిలో, మానిప్యులేటర్ ఉత్పత్తిని తీసుకోకపోతే, మానిప్యులేటర్ అలారాలు, మొదట మానిప్యులేటర్ అలారంను ఆపివేయండి. (తప్పు).



7. పగలు మరియు రాత్రి సమయంలో ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తుల నాణ్యత భిన్నంగా ఉంటుంది. సమస్య అచ్చు మరియు పర్యావరణం యొక్క అస్థిర ఉష్ణోగ్రతలో ఉంటుంది. (సరైన)



8. ఫ్లో ఛానల్ యొక్క పెద్ద క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతం, పీడనం యొక్క ప్రసారానికి మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది మరియు దాణా ప్రభావం మరింత స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. (తప్పు)

E. ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలు: (ప్రతి ప్రశ్నకు 5 పాయింట్లు, మొత్తం 10 ప్రశ్నలు)

వెండి తీగకు కారణాలు ఏమిటి?
సమాధానం: 1. కోల్డ్ రబ్బరు ఘర్షణ ఉత్పత్తి; 2. పదార్థం పూర్తిగా ఎండిపోలేదు; 3. ఒత్తిడి చాలా చిన్నది; 4. రెసిన్ కుళ్ళిపోతుంది; 5. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది; 6. నింపే వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది.
2. హాట్ రన్నర్ యొక్క తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు ఇది మళ్ళీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభిస్తుంది. ఈ సమయంలో మీరు టెక్నీషియన్‌గా ఏమి చేయాలి?

జవాబు: మొదట, 3-4 అచ్చులను మెటీరియల్ ట్యూబ్‌తో ఖాళీగా కాల్చండి, ఆపై నాజిల్‌తో నాజిల్‌ను సమలేఖనం చేసి, ఆపై అచ్చును తెరిచి, వెనుక అచ్చును కార్డ్‌బోర్డ్ ముక్కతో బ్లాక్ చేసి, పదార్థం కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి వెనుక అచ్చు. శుభ్రం చేయడం కష్టం. మీరు శ్రద్ధ చూపకపోతే, అది ఒత్తిడి అచ్చుకు కారణమవుతుంది. .



3. సాధారణ ఉత్పత్తి సమయంలో పిఎల్ ఉపరితలాన్ని ఎందుకు శుభ్రం చేయాలి? ఎందుకు?

సమాధానం: సాధారణ ఉత్పత్తిలో అచ్చు యొక్క ఉపరితలం స్థిర విద్యుత్తుకు గురవుతుంది. కొన్ని రబ్బరు స్క్రాప్‌లు మరియు ఐరన్ స్క్రాప్‌లు అచ్చు తెరిచి మూసివేయబడినప్పుడు డై అంచుకు వస్తాయి, ఇది డైకి నష్టం కలిగిస్తుంది.



4. విడిపోయే ఉపరితలంపై కనిపించే క్లిష్టమైన అంశాలు ఏమిటి?

జవాబు: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు పదార్థ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, నింపే పీడనం ఎక్కువగా ఉంటుంది, నింపే వేగం వేగంగా ఉంటుంది, హోల్డింగ్ పీడనం వేగంగా ఉంటుంది, హోల్డింగ్ ప్రెజర్ పెద్దది, ఫిల్లింగ్ స్థానం చాలా ఆలస్యంగా మారుతుంది, బిగింపు ఒత్తిడి సరిపోదు, మరియు మెషిన్ టన్నేజ్ పెద్దది.

5. అస్థిర నాణ్యత మరియు పరిమాణానికి కారణమయ్యే అంశాలు ఏమిటి?

జవాబు: అచ్చు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, శీతలీకరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, పరిసర ఉష్ణోగ్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది, శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది, చమురు ఉష్ణోగ్రత అస్థిరంగా ఉంటుంది, కౌంటర్ కారెంట్ రింగ్ చాలా దెబ్బతింటుంది, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత అసాధారణమైనది, కోల్డ్ గ్లూ హెడ్ చాలా ఎక్కువ, రెసిన్ కణాలు పరిమాణంలో అసమానంగా ఉంటాయి.



6. అచ్చు రక్షణ, టెక్నీషియన్ ఫోర్‌మన్‌గా మీరు ఏ అంశాలను పరిగణించాలి?

సమాధానం: పరిమితి స్విచ్ యొక్క సున్నితత్వం, తక్కువ-వోల్టేజ్ బిగింపు శక్తి, తక్కువ-వోల్టేజ్ బిగింపు వేగం, తక్కువ-వోల్టేజ్ బిగింపు స్థానం మరియు బిగింపు పర్యవేక్షణ సమయం నెమ్మదిగా, చిన్నదిగా మరియు మంచిగా సెట్ చేయబడతాయి.



7. ఆన్ చేసినప్పుడు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు యంత్రాన్ని యాదృచ్ఛికంగా ఎందుకు ఆపలేరు?

సమాధానం: రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధత వ్యత్యాసం ఉంటుంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రతలో తేడాలు ఉంటాయి, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, ఫలితంగా దీర్ఘకాలిక సర్దుబాటు సమయం, పదార్థ నష్టం మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంటుంది.



8. సాధారణ ఉత్పత్తిలో, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని ఇష్టానుసారం సవరించలేము. ఎందుకు?

జవాబు: ప్రవాహం చమురు ఉష్ణోగ్రత, చల్లటి నీటి ఉష్ణోగ్రత, బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు చాలా కాలం పాటు ఇతర మార్పులను ప్రభావితం చేస్తుంది, సాధారణంగా స్థిరంగా ఉండటానికి 3-4 హెచ్ కంటే ఎక్కువ, మార్పు ఉంటే, నాణ్యత ఉండాలి నిరంతరం ధృవీకరించబడింది.



9. నాణ్యత అసాధారణంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రాసెస్ పారామితులను సవరించాల్సిన అవసరం ఉంటే, విశ్లేషణకు ముందు ఏ సమయాన్ని విడుదల చేయాలి?

జవాబు: మొదట, ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయాన్ని విడుదల చేయాలి మరియు రబ్బరు షీట్ నుండి విశ్లేషణను ప్రారంభించాలి.



10. నాణ్యత అస్థిరంగా ఉంది, యంత్రం నుండి ఏ అంశాలను చూడవచ్చు?

జవాబు: నింపే స్థానం, సమయం నింపడం, సమయాన్ని కొలవడం, వాస్తవ ఒత్తిడిని నింపడం మరియు యంత్ర నాణ్యత నిర్వహణ పట్టిక చూడవచ్చు.



ఎఫ్. విశ్లేషణ ప్రశ్నలు: (ప్రతి ప్రశ్నకు 10 పాయింట్లు, మొత్తం 6 ప్రశ్నలు)

ఇంజెక్షన్ అచ్చుకు ముందు సన్నాహాలు ఏమిటి?
1) ప్రామాణిక అచ్చు పరిస్థితుల ఇన్పుట్

2) పదార్థాలను వేడి చేయడం మరియు ఎండబెట్టడం

3) అచ్చు యొక్క వేడి చేయడం

4) బారెల్ శుభ్రపరచడం



2. ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ అస్థిరతకు కారణమయ్యే అంశాలు ఏమిటి?

సమాధానం: ప్లాస్టిక్ భాగాల డైమెన్షనల్ అస్థిరతకు కారణమయ్యే అంశాలు:

1) ఇంజెక్షన్ యంత్రం యొక్క విద్యుత్ మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ అస్థిరంగా ఉంటుంది;

2) దాణా మొత్తం అస్థిరంగా ఉంటుంది;

3) అసమాన ప్లాస్టిక్ కణాలు మరియు అస్థిర సంకోచం;

4) అచ్చు పరిస్థితులు (ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, సమయం) మారుతాయి మరియు అచ్చు చక్రం అస్థిరంగా ఉంటుంది;

5) గేట్ చాలా చిన్నది, బహుళ-కుహరం ఫీడ్ పోర్ట్ యొక్క పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ఫీడ్ అసమతుల్యంగా ఉంటుంది;

6) పేలవమైన అచ్చు ఖచ్చితత్వం, కదిలే భాగాల అస్థిర కదలిక మరియు సరికాని స్థానం.

3. ఇంజెక్షన్ అచ్చు రూపకల్పనలో, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు యొక్క పాత్ర ఏమిటి?

1) ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ఇంజెక్షన్ అచ్చును చల్లబరుస్తుంది లేదా వేడి చేస్తుంది.

2) ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి, ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలకు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితల నాణ్యతకు మాత్రమే సంబంధించినది కాదు, ఇంజెక్షన్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి కూడా సంబంధించినది. అందువల్ల, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా సహేతుకమైన స్థాయిలో నియంత్రించబడాలి. అధిక-నాణ్యత ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు అధిక ఉత్పాదకతను సాధించడానికి.



4. ప్లాస్టిక్ సంకోచం అంటే ఏమిటి, ప్లాస్టిక్ సంకోచాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రాథమిక అంశాలు ఏమిటి?

జవాబు: ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు నుండి తీసి గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచిన తరువాత, డైమెన్షనల్ కుదించే లక్షణాన్ని సంకోచం అంటారు. ఈ సంకోచం రెసిన్ యొక్క ఉష్ణ విస్తరణ మరియు సంకోచం వల్ల మాత్రమే కాకుండా, వివిధ అచ్చు కారకాలతో కూడా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి, అచ్చు తర్వాత ప్లాస్టిక్ భాగం కుదించడాన్ని అచ్చు సంకోచం అంటారు. సంకోచ రేటును ప్రభావితం చేసే ప్రధాన కారకాలు:

1) ప్లాస్టిక్ రకాలు;

2) ప్లాస్టిక్ భాగం నిర్మాణం;

3) అచ్చు నిర్మాణం;

4) అచ్చు ప్రక్రియ.



5. దయచేసి వెనుక ఒత్తిడి యొక్క పాత్రను క్లుప్తంగా వివరించండి. (10 పాయింట్లు)

1) ప్లాస్టిక్‌ను కరిగించి కలపడానికి తగినంత యాంత్రిక శక్తిని ఉత్పత్తి చేయగలరని నిర్ధారించుకోండి

2) పదార్థ పైపు నుండి గాలితో సహా అస్థిర వాయువులను మినహాయించండి

3) సంకలితాలను (టోనర్, కలర్ మాస్టర్ బ్యాచ్, యాంటిస్టాటిక్ ఏజెంట్, టాల్కమ్ పౌడర్ మొదలైనవి) కలపండి మరియు సమానంగా కరుగుతాయి

4) ప్రవాహ వ్యాసాన్ని భిన్నంగా చేయండి మరియు స్క్రూ పొడవు యొక్క కరుగును సజాతీయపరచడంలో సహాయపడండి

5) ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత నియంత్రణను పొందడానికి ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన ప్లాస్టిసైజ్ పదార్థాలను అందించండి



6. తెలుపు లేదా పారదర్శక ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు నల్ల మచ్చలు తరచూ ఉత్పత్తి అయితే, మీరు దాన్ని ఎలా పరిష్కరిస్తారు? (దయచేసి మీ పరిష్కార ఆలోచనలను క్లుప్తంగా వివరించండి) (20 పాయింట్లు)

1) పదార్థ తయారీ ప్రక్రియను సర్దుబాటు చేయండి: ముడి పదార్థాల కాలుష్యాన్ని నివారించండి మరియు తగిన ఎండబెట్టడం పరిస్థితులను సెట్ చేయండి;

2) అచ్చు రూపకల్పనను మార్చండి: చాలా ఇరుకైన నిలువు రన్నర్లు, రన్నర్లు, గేట్లు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల గోడ మందం కూడా అధిక కోత వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది వేడెక్కిన పదార్థం వేడిగా మారడానికి మరియు పగుళ్లకు కారణమవుతుంది. మీరు నిలువు రన్నర్లు, రన్నర్లు, గేట్లను పెంచడానికి ప్రయత్నించవచ్చు;

3) క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం అచ్చు మరియు స్క్రూ: పేరుకుపోయిన ధూళిని నివారించడానికి రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు స్క్రూ ఉపరితలం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి లేదా పాలిష్ చేయాలి;

4) అచ్చుకు అనువైన అచ్చు యంత్రం యొక్క స్పెసిఫికేషన్లను ఎంచుకోండి: మీరు ఉపయోగించిన ప్లాస్టిక్‌కు అనువైన స్క్రూను ఎంచుకుంటే, ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ సాధారణంగా 20% -80% స్పెసిఫికేషన్లలో నిర్వహించబడుతుంది మరియు తాపన ప్లేట్ లేదా హీటర్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. చెల్లదు;

5) అచ్చు పరిస్థితులను సర్దుబాటు చేయండి: బారెల్ యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, వెనుక ఒత్తిడి మరియు స్క్రూ వేగాన్ని తగ్గించడం మొదలైనవి.