ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் அறிந்திருக்க வேண்டிய அடிப்படை ஊசி மோல்டிங் அறிவு

A. வெற்று கேள்விகளை நிரப்பவும்: (ஒவ்வொரு கேள்விக்கும் 1 புள்ளி, மொத்தம் 134 புள்ளிகள்)

1. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தை நான்கு முக்கிய அமைப்புகளாகப் பிரிக்கலாம், நான்கு முக்கிய அமைப்புகள்: ஊசி அமைப்பு, அச்சு திறப்பு மற்றும் நிறைவு அமைப்பு, ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பு மற்றும் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு.

2. ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் வெப்பநிலை: பீப்பாய் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, உலர்த்தும் வெப்பநிலை, ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை.

3. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் கிளம்பிங் முறைகள்: நேரடி அழுத்தம் வகை, கிராங்க் வகை, முதலியன.

4. ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதில் உள்ள நேரம் குறிக்கிறது: ஊசி நேரம், அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம், குளிரூட்டும் நேரம், சுழற்சி நேரம், குறைந்த அழுத்த பாதுகாப்பு நேரம் போன்றவை.

5. ஜப்பானிய ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரங்களின் பொதுவான வகைகள்: நிஸ்ஸி, நிப்பான் ஸ்டீல், ஃபானுக், சுமிட்டோமோ, தோஷிபா போன்றவை.

6. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் திருகு மூன்று பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: முதல் பகுதி உணவுப் பிரிவு, நடுத்தர பிரிவு பிளாஸ்டிசைசிங் பிரிவு, பின்புறப் பிரிவு அளவீட்டுப் பிரிவு.

7. மாதிரியின் பசை துறைமுகத்தை பின்வருமாறு பிரிக்கலாம்: புள்ளி பசை, விசிறி பசை, நீரில் மூழ்கிய பசை, சூடான ரன்னர், நேரான பசை போன்றவை.

8. பிசி பொருளின் வேதியியல் பெயர்: பாலிகார்பனேட், பொதுவாக குண்டு துளைக்காத ரப்பர், மோல்டிங் வெப்பநிலை 260-320 ℃, உலர்த்தும் வெப்பநிலை 100-120.

9. பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களின் முக்கிய கூறுகள் பிசின் ஆகும். பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் நான்கு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்: பிசி, ஏபிஎஸ், பிஏ மற்றும் பிஓஎம்.

10. பிசியின் கண்ணாடி மாற்ற வெப்பநிலை 140 is, சுருக்க விகிதம் 0.4% -0.8%; உலர்த்தும் வெப்பநிலை 110 ± 5 is ஆகும்

11. காரணங்களின்படி, பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் வகைகளை பிரிக்கலாம்: வெப்ப அழுத்தம், திசு அழுத்தம் மற்றும் பகுதி மன அழுத்தம்.

12. தயாரிப்புகளின் உள் அழுத்தத்தை ஆய்வு செய்ய மூன்று முறைகள் உள்ளன: கருவி, தாக்கம் மற்றும் மருந்து;

13. ஊசி அளவீட்டு செயல்பாட்டில் வெப்ப மூலத்தின் மொத்த வெப்பம்: வெப்பச்சலனம், கடத்தல் வெப்பம், வெட்டு வெப்பம், உராய்வு வெப்பம்;

14. அச்சு போக்குவரத்து நீர்வழிப்பாதையின் சரியான இணைப்பு முறை இருக்க வேண்டும்: ஒன்று மற்றும் ஒரு பியர்-டு-பியர் இணைப்பு;

15. முதுகுவலியின் மூன்று முக்கிய பிரிவுகள் யாவை: பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன், தரத்தை பிளாஸ்டிக்மயமாக்குதல் மற்றும் துல்லியத்தை பிளாஸ்டிக் செய்தல்;

16. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அச்சு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யும் நேரம்: 2 எச் / நேரம்

17. அங்கீகரிக்கப்பட்ட நான்கு பொறியியல் பிளாஸ்டிக்: பிசி, பிஓஎம், பிஏ, பிபிடி.

100 டி கணினியில் உயர் துல்லியமான தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் போது திருகு தளர்த்தலின் இயல்பான அமைப்பு: 3—5 எம்.எம்

19.7 எஸ் குறிக்கிறது: நேர்த்தியாக, திருத்துதல், துடைத்தல், சுத்தம் செய்தல், கல்வியறிவு, பாதுகாப்பு மற்றும் சேமிப்பு.

20. உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது தினசரி அறிக்கையின் நிரப்புதல் நேரம்: 2H / நேரம்.

21. அச்சு ஏற்றும் செயல்பாட்டில், முனை ஆழம் 40MM ஐ தாண்டிய அச்சு, நீட்டிக்கப்பட்ட முனைக்கு பதிலாக மாற்ற வேண்டும்

22. உள் அழுத்தம் என்பது படிகமயமாக்கல், நோக்குநிலை, சுருக்கம் மற்றும் வெளிப்புற சக்தி இல்லாத நிலையில் பிற காரணங்களால் உருவாகும் மன அழுத்தமாகும்

23. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் திருகு வெளிப்படுத்தும் பிரிவு, சுருக்க பிரிவு மற்றும் அளவீட்டு பிரிவு என பிரிக்கலாம்

24. உற்பத்தியில் தரமான அசாதாரணத்தன்மை இருக்கும்போது, தரமான அசாதாரண தகவல்களைப் பெற்ற 10 நிமிடங்களுக்குள் அதைச் சமாளிக்க குழுத் தலைவர் தொழில்நுட்ப வல்லுநரைக் கேட்பார். தொழில்நுட்ப வல்லுநரால் 1 மணி நேரத்திற்குள் அதை தீர்க்க முடியாவிட்டால், அவர் ஃபோர்மேனுக்கு புகாரளிக்க வேண்டும். ஃபோர்மேன் அதை 2 மணி நேரத்திற்குள் தீர்க்க முடியாவிட்டால், அவர் பிரிவு மேலாளரிடம் புகாரளிக்க வேண்டும். பிரிவுத் தலைவரால் 4 மணி நேரத்திற்குள் பிரச்சினையை தீர்க்க முடியாவிட்டால், அவர் பொருளாதாரம் (துணை) மேலாளரிடம் புகாரளிக்க வேண்டும்.

25. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அச்சு பழுது என்ன வடிவங்கள் செய்யப்பட வேண்டும்? அச்சு பழுதுபார்க்கும் படிவம், அச்சு தொகுதி மேலாண்மை படிவம், உற்பத்தி தினசரி அறிக்கை.

26. வழக்கமாக அச்சுகளின் திசைதிருப்பல் பிரதான ரன்னர், ரன்னர், கேட் மற்றும் குளிர் ஸ்லக் கிணறு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது

27. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை பாதிக்கும் பொதுவான குறைபாடுகள் தொகுதி சிகரங்கள், பசை இல்லாமை, சுருக்கம், ஓட்ட மதிப்பெண்கள், வெல்ட் மதிப்பெண்கள், சிதைப்பது, அழுத்த மதிப்பெண்கள் மற்றும் பரிமாண மாற்றங்கள் ஆகியவை அடங்கும்.

28. பிளாஸ்டிக் முன் அளவீட்டு செயல்முறையின் வெப்ப மூல _ உராய்வு வெப்பம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் உள்ளே பிசுபிசுப்பு வெப்பம், வெப்பமூட்டும் உறுப்பை வெப்பப்படுத்துதல்.

29. வழக்கமாக ஊசி அளவு, ஊசி மருந்து இயந்திரத்தின் அதிகபட்ச ஊசி அளவின் 30% ~ 85% க்கு இடையில் அமைக்கப்படுகிறது.

30. அச்சு வெப்பநிலை வேறுபட்டால், உற்பத்தியின் பளபளப்பு வேறுபட்டதாக இருக்கும். அச்சு குழி ஒரு கடினமான மேற்பரப்பாக இருக்கும்போது, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், சோல் குழி மேற்பரப்பு இறுக்கமாக பொருந்துகிறது, மேலும் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிகவும் நேர்த்தியாகத் தெரிகிறது, இல்லையெனில் பளபளப்பானது மிகவும் சீராக இருக்கும். அச்சு வெப்பநிலை நிலையானது.

31. பெரிய திருகு சுருக்க விகிதம், துகள்கள் அடர்த்தியாக இருக்கும், துகள்களுக்கு இடையில் வேகமாக வெப்பப் பரிமாற்றம், தூளின் பரவல் விளைவு சிறந்தது, ஆனால் அதிக வெளிப்படுத்தும் எதிர்ப்பு மற்றும் சிறிய அளவிலான பிளாஸ்டிசேஷன்.

32. பிஞ்ச் எதிர்ப்பு வால்வின் முக்கிய செயல்பாடு, ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் மற்றும் அழுத்தம் வைத்திருக்கும் கட்டத்தின் போது பிளாஸ்டிக் பின்வாங்குவதைத் தடுப்பதாகும்.

33. மிகவும் தாமதமாக வைத்திருக்கும் அழுத்தம் சுவிட்ச் ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கச் செய்யும், மேலும் ஃபிளாஷ் கூட.

34. POM என்பது சீன மொழியில் பாலிஆக்ஸிமெத்திலீன் என சுருக்கமாக அழைக்கப்படுகிறது. இது நல்ல பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை கொண்ட அரை படிக பொருள். உருகும் வெப்பநிலையை 190-210 between க்கு இடையில் அமைக்கலாம், மேலும் அச்சு வெப்பநிலை 90 than ஐ விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.

35. பிளாஸ்டிக் பகுதி சுருங்கிவிட்டால், முதல் படி குறைந்தபட்ச எஞ்சிய அளவாக இருக்க வேண்டும்.

36. நிரப்புதல் அமைப்பின் பகுதிகளின் பெயர்களைச் சுட்டிக்காட்டவும்: 1. முனை, 2. திருகு தலை, 3. திரும்பாத வளையம் 4. பீப்பாய் 5. திருகு 6. வெப்ப வளையம் 7. குளிரூட்டும் வளையம். உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் இயந்திரத்தின் திருகு வெளிப்படுத்தும் பிரிவு, சுருக்க பிரிவு மற்றும் அளவீட்டு பிரிவு என பிரிக்கலாம்

37. ஊசி மருந்து அளவீட்டு செயல்பாட்டில் வெப்ப மூலத்தின் மொத்த வெப்பம்: வெப்பச்சலனம், கடத்தல் வெப்பம், வெட்டு வெப்பம், உராய்வு வெப்பம்;

38. பிளாஸ்டிக் மூலப்பொருட்களை அவற்றின் வெவ்வேறு வெப்ப எதிர்வினைகளுக்கு ஏற்ப தெர்மோபிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிக் மற்றும் தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளாக பிரிக்கலாம்.

39. ஹைட்ராலிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரம் இயங்கும்போது, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் வெப்பநிலையை 20-65 between C க்கு இடையில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

40. வெளிப்புற கொக்கி மற்றும் வரம்பு இழுவைக் கொண்ட மூன்று-தகடு அச்சு மற்றும் நான்கு-தகடு அச்சு கொண்ட அச்சுகளுக்கு, நீங்கள் வெளியேற்ற தூரத்தை அமைப்பதில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்

41. வெளிப்புற அழுத்தம் இல்லாத நிலையில் படிகமயமாக்கல் மற்றும் நோக்குநிலை காரணமாக பொருளுக்குள் உருவாகும் மன அழுத்தம் உள் அழுத்தமாகும்.

பி. பல தேர்வு கேள்விகள் (ஒவ்வொரு கேள்விக்கும் 2 புள்ளிகள், மொத்தம் 40 புள்ளிகள்)

1. பின்வரும் படிக பிளாஸ்டிக் (சி) ஏ. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. படிகமற்ற பிளாஸ்டிக்குகளுடன் ஒப்பிடும்போது, படிக பிளாஸ்டிக் (ஏ) ஏ. படிக சுருக்கம் அதிகமானது பி. உருவமற்ற பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் அதிகம்



3. துல்லியமான ஊசி வடிவமைப்பில், பொதுவான மீதமுள்ள அளவு (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM



4. பிசி பொருட்களுக்கு, (ஏ) திரவத்தை மேம்படுத்த பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். A. ஊசி வெப்பநிலையை அதிகரித்தல் B. ஊசி வேகத்தை அதிகரிக்கும்



5. உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரம் அதிகமாக இருக்க வேண்டியிருக்கும் போது அல்லது உட்செலுத்தலின் போது பாகுத்தன்மை சிதறல் மற்றும் சுழலும் குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, ______ ஊசி வீதம் மற்றும் ______ அழுத்தம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. (சி) A. உயர், குறைந்த B. உயர், உயர் C. குறைந்த, உயர் D. குறைந்த, குறைந்த



6. ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது உற்பத்தி திறன் (சி) வடிவமைக்கும் முறையாகும். ஏ, குறைந்த பி, பொது சி, உயர்



7. பிஏவுடன் கண்ணாடி இழைகளைச் சேர்த்த பிறகு, அசல் பிஏவுடன் ஒப்பிடும்போது அதன் உருகலின் திரவம் (சி) ஆகும். A, மாறாத B, C ஐ அதிகரிக்கவும், குறைக்கவும்



8. ஏபிஎஸ் செலுத்தப்படும் போது பீப்பாய் வெப்பநிலை (ஏ). A, 180 230 ℃ B, 230 280 ℃ C, 280 ～ 330



9. ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் இயந்திரத்தின் பீப்பாயின் வெப்பநிலை விநியோக சட்டம் ஹாப்பரிலிருந்து முனை திசையில் (ஏ) உள்ளது. A, படிப்படியாக B ஐ அதிகரிக்கவும், படிப்படியாக C ஐக் குறைக்கவும், இரு முனைகளிலும் அதிகமாகவும், நடுவில் குறைவாகவும் இருக்கும்



10. முனைகளின் வில் ஆரம் பிரதான தளிர் ஆரம் விட பெரியது, அது (A) ஐ உருவாக்கும். ஏ. வழிதல் பி, தயாரிப்பு ஃபிளாஷ் சி, தயாரிப்பு குறைபாடு டி, மேலே உள்ள அனைத்தும்



11. ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை டெமால்டிங் செய்வதில் சிரமத்திற்கு முக்கிய காரணம் (சி). ப. உருகலின் வெப்பநிலை மிக அதிகம். பி. குளிரூட்டும் நேரம் மிக நீண்டது. சி. அச்சு அமைப்பு நியாயமற்ற முறையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.



12. தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை செலுத்தும்போது, அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், தயாரிப்பு உற்பத்தி செய்யப்படும் (சி). ப. தயாரிப்பு அச்சு B உடன் ஒட்டிக்கொண்டது, தயாரிப்பு ஒரு இணைவு முறை சி, தயாரிப்பு ஃபிளாஷ் உள்ளது



13. கிளாம்பிங் நிலை மற்றும் வேக நிரலுக்குப் பயன்படுத்த வேண்டிய முறை (ஏ): ஏ, மெதுவான-வேகமான-மெதுவான பி வேகமாக-நடுத்தர-மெதுவான சி மெதுவான-நடுத்தர-வேக டி மெதுவான-வேக-நடுத்தர



14. பிசி பொருளின் பாகுத்தன்மை (பி), அதன் அளவீட்டு வேகம் (பி) படி அமைக்கப்பட வேண்டும்; அதிக பாகுத்தன்மை பி நடுத்தர பாகுத்தன்மை சி குறைந்த பாகுத்தன்மை



15. பின்வரும் அளவுருக்களில், (டி) ஊசி அச்சுகளை இறுக்கமாக மூடலாம். ஏ, ஊசி அழுத்தம் பி, வைத்திருக்கும் அழுத்தம் சி, குழி அழுத்தம் டி, கிளம்பிங் ஃபோர்ஸ்



16. அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, தரமான தரம் (டி) இருக்க வேண்டும்; ஒரு நல்ல சிதைவு பி நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை சி நல்ல சுருக்கம் டி நல்ல தோற்றம்



17. அதிகப்படியான நிரப்புதல் நிலையின் தரம் தோன்றுவது எளிது (பி); A சிக்கியுள்ளது B, பர் சி அளவு பெரியது



18. பிசி பொருள், குறைந்த அச்சு வெப்பநிலை, குறைந்த நிரப்பு அழுத்தம், தயாரிப்பு தோன்றுவது எளிது (பி); ஒரு பெரிய கிளம்பிங் வரி B பசை இல்லாதது சி நிலையற்ற தரம்



19. மெல்லிய சுவர் தயாரிப்புகளை (சி) செலுத்தும்போது எந்த செயல்முறை நிலைமைகள் ஒப்பீட்டளவில் சிறந்தவை; வேகமான பி மெதுவான சி வேகமான குறுகிய ஷாட்



20. அச்சு வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தயாரிப்பு நிலைக்கு (பி) வாய்ப்புள்ளது; சிக்கிய காற்று பி தொகுதி முன் சி சிதைவு

C. காலவரையற்ற பல தேர்வு கேள்விகள்: (ஒவ்வொரு கேள்விக்கும் 3 புள்ளிகள், மொத்தம் 15 புள்ளிகள்)



உற்பத்தியின் வெல்ட் கோட்டை நீக்கு: (A C D E F) பிசின் வெப்பநிலையை அதிகரித்தல் B அச்சு வெப்பநிலையை குறைக்கிறது C ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் D ஊசி வேகத்தை துரிதப்படுத்துகிறது மற்றும் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது F பிசின் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது
2. உற்பத்தியின் வெப்பமயமாதல் சிதைவை மேம்படுத்துவதற்கான முறை: (ஏ.சி.எஃப்.ஜி) ஏ, பி அழுத்தத்தைக் குறைத்தல், பிடிப்பு அழுத்தத்தை அதிகரித்தல் சி, வைத்திருக்கும் நேரத்தை டி குறைத்தல், ஊசி ஈ ஐ அதிகரித்தல், குளிரூட்டும் நேரத்தை குறைத்தல் எஃப், அச்சு குறைக்க வெப்பநிலை ஜி, மற்றும் வெளியேற்ற வேகத்தை குறைக்கவும்



3. PA66 இன் இயற்பியல் பண்புகள் இருக்க வேண்டும்: (A), (B); ஏ, படிக, பி, வெப்ப, சி, படிகமற்ற, டி, வெப்பமற்ற



4. பி.எம்.எம்.ஏ இயற்பியல் பண்புகள் (சி), (டி) இருக்க வேண்டும்; ஒரு படிக பி வெப்ப விளைவு சி அல்லாத படிக டி அல்லாத வெப்ப விளைவு



5. சூடான ரன்னர் வெப்பநிலையை முன்கூட்டியே இயக்கவும் (பி); பணியாளர்கள் வெளியேற வேண்டியிருக்கும் போது (சி) சூடான ரன்னரை ஒரு 5 நிமிடங்கள் பி 10 நிமிடங்கள் சி 15 நிமிடங்கள் டி 20 நிமிடங்கள் அணைக்கவும்



D. உண்மை அல்லது தவறு (கேள்வி 1 புள்ளி, மொத்தம் 8 புள்ளிகள்)



1. குளிரூட்டும் அமைப்பு செயல்முறை வாயிலிலிருந்து "அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல்" தொடங்கி தயாரிப்பு அழிக்கப்படும் வரை தொடங்குகிறது. வைத்திருக்கும் அழுத்தம் நீக்கப்பட்ட பிறகு, குழியில் உருகுவது தொடர்ந்து குளிர்ந்து வடிவமடைகிறது, இதனால் தயாரிப்பு வெளியேற்றத்தின் போது அனுமதிக்கப்பட்ட சிதைவைத் தாங்கும். ()



2. தயாரிப்பு சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது தினசரி உற்பத்தி அறிக்கை மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும் ()



3. உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது CTQ ஆய்வின் அதிர்வெண் 6 / நேரம் ()



4. அச்சு வெப்பநிலையை அதிகரித்தல், பிந்தைய சுருக்கத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் பரிமாண மாற்றங்களைக் குறைத்தல் (வலது).



5. சிறந்த உட்செலுத்துதல் வேக விநியோகம் தெளிப்பு மதிப்பெண்கள் மற்றும் அதிகப்படியான வெட்டு அழுத்தத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக கேட் பகுதி வழியாக மெதுவான விகிதத்தில் உருகுவதை செய்கிறது, பின்னர் பெரும்பாலான அச்சு குழி உருகலுடன் நிரப்ப ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்கும். (சரி)



6. முழு தானியங்கி உற்பத்தியில், கையாளுபவர் தயாரிப்பை வெளியே எடுக்காவிட்டால், கையாளுபவர் அலாரங்கள், முதலில் கையாளுபவர் அலாரத்தை அணைக்கவும். (தவறு).



7. பகல் மற்றும் இரவு நேரங்களில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் தரம் வேறுபட்டது. அச்சு அச்சு மற்றும் சுற்றுச்சூழலின் நிலையற்ற வெப்பநிலையில் உள்ளது. (சரி)



8. ஓட்டம் சேனலின் குறுக்கு வெட்டுப் பகுதி பெரியது, அழுத்தம் பரவுவதற்கு மிகவும் உகந்ததாகும், மேலும் வெளிப்படையான உணவு விளைவு. (தவறு)

E. கேள்விகள் மற்றும் பதில்கள்: (ஒவ்வொரு கேள்விக்கும் 5 புள்ளிகள், மொத்தம் 10 கேள்விகள்)

வெள்ளி கம்பிக்கான காரணங்கள் யாவை?
பதில்: 1. குளிர் ரப்பர் உராய்வு உற்பத்தி; 2. பொருள் முழுமையாக உலரவில்லை; 3. அழுத்தம் மிகவும் சிறியது; 4. பிசின் சிதைந்துள்ளது; 5. அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கும்; 6. நிரப்புதல் வேகம் மெதுவாக உள்ளது.
2. சூடான ரன்னரின் வெப்ப நேரம் மிக நீண்டது, அது மீண்டும் உற்பத்தியைத் தொடங்கும். இந்த நேரத்தில் தொழில்நுட்ப வல்லுநராக நீங்கள் என்ன செய்ய வேண்டும்?

பதில்: முதலில், 3-4 அச்சுகளை பொருள் குழாய் காலியாகக் கொண்டு சுடவும், பின்னர் முனைடன் முனை சீரமைக்கவும், பின்னர் அச்சு திறக்கவும், பின்புற அச்சு ஒரு அட்டை அட்டை மூலம் தடுக்கவும், பொருள் சிதைவதைத் தடுக்கிறது. பின் அச்சு. சுத்தம் செய்வது கடினம். நீங்கள் கவனம் செலுத்தவில்லை என்றால், அது அழுத்தம் அச்சுக்கு வழிவகுக்கும். .



3. சாதாரண உற்பத்தியின் போது பி.எல் மேற்பரப்பை ஏன் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்? ஏன்?

பதில்: சாதாரண உற்பத்தியில் அச்சுகளின் மேற்பரப்பு நிலையான மின்சாரத்திற்கு ஆளாகிறது. சில ரப்பர் ஸ்கிராப்புகள் மற்றும் இரும்பு ஸ்கிராப்புகள் அச்சு திறக்கப்பட்டு மூடப்படும்போது இறப்பின் விளிம்பில் விழுகின்றன, இதனால் இறப்புக்கு சேதம் ஏற்படலாம்.



4. பிரிக்கும் மேற்பரப்பில் தோன்றும் முக்கியமான காரணிகள் யாவை?

பதில்: அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, நிரப்புதல் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, நிரப்புதல் வேகம் வேகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் அழுத்தம் வேகமாக உள்ளது, வைத்திருக்கும் அழுத்தம் பெரியது, நிரப்புதல் நிலை மிகவும் தாமதமாக மாற்றப்படுகிறது, கிளம்பிங் அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் இயந்திர தொனி பெரியது.

5. நிலையற்ற தரம் மற்றும் அளவை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் யாவை?

பதில்: அச்சு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, குளிரூட்டும் நேரம் குறைவாக உள்ளது, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை நிலையற்றது, குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை நிலையற்றது, செயல்படும் எண்ணெய் வெப்பநிலை நிலையற்றது, எதிர் வளையம் அதிகமாக சேதமடைகிறது, பீப்பாய் வெப்பநிலை அசாதாரணமானது, குளிர் பசை தலை அதிகமாக உள்ளது, பிசின் துகள்கள் அளவு சமமாக இல்லை.



6. அச்சு பாதுகாப்பு, தொழில்நுட்ப வல்லுநராக நீங்கள் என்ன அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்?

பதில்: வரம்பு சுவிட்சின் உணர்திறன், குறைந்த மின்னழுத்த கிளம்பிங் சக்தி, குறைந்த மின்னழுத்த கிளம்பிங் வேகம், குறைந்த மின்னழுத்த கிளம்பிங் நிலை மற்றும் கிளாம்பிங் கண்காணிப்பு நேரம் ஆகியவை மெதுவாகவும், சிறியதாகவும், சிறப்பாகவும் அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.



7. இயக்கத்தை இயக்கும் போது பரிமாண துல்லியத்தை சரிசெய்யும்போது இயந்திரத்தை ஏன் சீரற்ற முறையில் நிறுத்த முடியாது?

பதில்: பிசின் வெப்பநிலை மற்றும் பாகுத்தன்மை வேறுபாடு இருக்கும். அச்சு வெப்பநிலையில் வேறுபாடுகள் இருக்கும், பரிமாண துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இதன் விளைவாக நீண்ட சரிசெய்தல் நேரம், பொருள் இழப்பு மற்றும் குறைந்த உற்பத்தி திறன் ஆகியவை இருக்கும்.



8. சாதாரண உற்பத்தியில், வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை விருப்பப்படி மாற்ற முடியாது. ஏன்?

பதில்: அழுத்தம் ஓட்டம் வெப்பநிலை, குளிர்ந்த நீர் வெப்பநிலை, பீப்பாய் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை மற்றும் பிற மாற்றங்களை நீண்ட காலமாக பாதிக்கிறது, வழக்கமாக 3-4H க்கும் அதிகமாக நிலையானதாக இருக்க வேண்டும், ஒரு மாற்றம் இருந்தால், தரம் இருக்க வேண்டும் தொடர்ந்து உறுதிப்படுத்தப்பட்டது.



9. தரம் அசாதாரணமாக இருக்கும்போது, செயல்முறை அளவுருக்களை மாற்றியமைக்க வேண்டுமானால், பகுப்பாய்வு செய்வதற்கு முன் எந்த நேரத்தை வெளியிட வேண்டும்?

பதில்: முதலில், அழுத்தம் வைத்திருக்கும் நேரம் வெளியிடப்பட வேண்டும், மற்றும் பகுப்பாய்வு ரப்பர் தாளில் இருந்து தொடங்கப்பட வேண்டும்.



10. தரம் நிலையற்றது, எந்த அம்சங்களை இயந்திரத்திலிருந்து காணலாம்?

பதில்: நிரப்புதல் நிலை, நேரத்தை நிரப்புதல், நேரத்தை அளவிடுதல், உண்மையான அழுத்தத்தை நிரப்புதல் மற்றும் இயந்திர தர மேலாண்மை அட்டவணையை காணலாம்.



எஃப். பகுப்பாய்வு கேள்விகள்: (ஒவ்வொரு கேள்விக்கும் 10 புள்ளிகள், மொத்தம் 6 கேள்விகள்)

ஊசி மருந்து வடிவமைப்பதற்கு முன் என்ன தயாரிப்புகள்?
1) நிலையான மோல்டிங் நிலைமைகளின் உள்ளீடு

2) பொருட்களை முன்கூட்டியே சூடாக்குதல் மற்றும் உலர்த்துதல்

3) அச்சு முன்கூட்டியே வெப்பப்படுத்துதல்

4) பீப்பாயை சுத்தம் செய்தல்



2. பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும் காரணிகள் யாவை?

பதில்: பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பரிமாண உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும் காரணிகள்:

1) ஊசி இயந்திரத்தின் மின் மற்றும் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு நிலையற்றது;

2) உணவளிக்கும் அளவு நிலையற்றது;

3) சீரற்ற பிளாஸ்டிக் துகள்கள் மற்றும் நிலையற்ற சுருக்கம்;

4) மோல்டிங் நிலைமைகள் (வெப்பநிலை, அழுத்தம், நேரம்) மாறுகின்றன, மற்றும் மோல்டிங் சுழற்சி சீரற்றது;

5) கேட் மிகவும் சிறியது, பல குழி தீவன துறைமுகத்தின் அளவு சீரற்றது, மற்றும் தீவனம் சமநிலையற்றது;

6) மோசமான அச்சு துல்லியம், நகரக்கூடிய பகுதிகளின் நிலையற்ற இயக்கம் மற்றும் தவறான நிலைப்படுத்தல்.

3. ஊசி அச்சு வடிவமைப்பில், அச்சு வெப்பநிலை சரிசெய்தலின் பங்கு என்ன?

1) வெப்பநிலை சரிசெய்தல் என்பது ஊசி அச்சுகளை குளிர்வித்தல் அல்லது வெப்பப்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது.

2) வெப்பநிலை சரிசெய்தல் என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதியின் பரிமாண துல்லியம், பிளாஸ்டிக் பகுதியின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பகுதியின் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றுடன் மட்டுமல்லாமல், ஊசி உற்பத்தி திறனுடனும் தொடர்புடையது. எனவே, அச்சு வெப்பநிலையை தேவைகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான அளவில் கட்டுப்படுத்த வேண்டும். உயர்தர பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் உயர் உற்பத்தித்திறனை அடைவதற்காக.



4. பிளாஸ்டிக் சுருக்கம் என்றால் என்ன, பிளாஸ்டிக் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் அடிப்படை காரணிகள் யாவை?

பதில்: பிளாஸ்டிக் அச்சுக்கு வெளியே எடுத்து அறை வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த பிறகு, பரிமாண சுருக்கத்தின் சிறப்பியல்பு சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த சுருக்கம் பிசினின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தால் மட்டுமல்ல, பல்வேறு மோல்டிங் காரணிகளுடனும் தொடர்புடையது என்பதால், மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுருக்கம் மோல்டிங் சுருக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. சுருக்க விகிதத்தை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள் பின்வருமாறு:

1) பிளாஸ்டிக் வகைகள்;

2) பிளாஸ்டிக் பகுதி அமைப்பு;

3) அச்சு அமைப்பு;

4) மோல்டிங் செயல்முறை.



5. முதுகுவலியின் பங்கை சுருக்கமாக விவரிக்கவும். (10 புள்ளிகள்)

1) பிளாஸ்டிக்கை உருக்கி கலக்க போதுமான இயந்திர ஆற்றலை உருவாக்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்

2) பொருள் குழாயிலிருந்து காற்று உள்ளிட்ட கொந்தளிப்பான வாயுக்களை விலக்கு

3) சேர்க்கைகளை (டோனர், கலர் மாஸ்டர்பாட்ச், ஆன்டிஸ்டேடிக் ஏஜென்ட், டால்கம் பவுடர் போன்றவை) கலந்து சமமாக உருகவும்

4) ஓட்டம் விட்டம் வித்தியாசமாக்கி, திருகு நீளத்தின் உருகலை ஒரே மாதிரியாக மாற்ற உதவுங்கள்

5) துல்லியமான தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டைப் பெற சீரான மற்றும் நிலையான பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட பொருட்களை வழங்குதல்



6. வெள்ளை அல்லது வெளிப்படையான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்யும் போது கருப்பு புள்ளிகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி செய்யப்பட்டால், அதை எவ்வாறு தீர்ப்பீர்கள்? (தயவுசெய்து உங்கள் தீர்வு யோசனைகளை சுருக்கமாக விவரிக்கவும்) (20 புள்ளிகள்)

1) பொருள் தயாரிக்கும் செயல்முறையை சரிசெய்யவும்: மூலப்பொருட்களின் மாசுபாட்டைத் தவிர்க்கவும், பொருத்தமான உலர்த்தும் நிலைமைகளை அமைக்கவும்;

2) அச்சு வடிவமைப்பை மாற்றவும்: மிகவும் குறுகிய செங்குத்து ரன்னர்கள், ரன்னர்கள், வாயில்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுவர் தடிமன் கூட அதிகப்படியான வெட்டு வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடும், இதனால் அதிக வெப்பம் உள்ள பொருள் வெப்பமடைந்து விரிசல் ஏற்படும். செங்குத்து ரன்னர்ஸ், ரன்னர்ஸ், கேட்ஸ் ஆகியவற்றை அதிகரிக்க முயற்சி செய்யலாம்;

3) வழக்கமாக அச்சு மற்றும் திருகு சுத்தம் செய்யுங்கள்: ரன்னர் சிஸ்டம் மற்றும் திருகு மேற்பரப்பு குவிந்து கிடக்கும் அழுக்கைத் தவிர்க்க வழக்கமாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும் அல்லது மெருகூட்ட வேண்டும்;

4) அச்சுக்கு ஏற்ற மோல்டிங் இயந்திரத்தின் விவரக்குறிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கிற்கு பொருத்தமான திருகு என்பதை நீங்கள் தேர்வுசெய்தால், ஊசி அளவு பொதுவாக 20% -80% விவரக்குறிப்புகளுக்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது, மேலும் வெப்பமூட்டும் தட்டு அல்லது ஹீட்டரா என்பதை சரிபார்க்கவும் தவறானது;

5) மோல்டிங் நிலைமைகளை சரிசெய்யவும்: பீப்பாயின் வெப்ப வெப்பநிலையை குறைத்தல், பின்புற அழுத்தம் மற்றும் திருகு வேகத்தை குறைத்தல் போன்றவை.