ความรู้พื้นฐานในการฉีดขึ้นรูปที่ช่างฉีดพลาสติกต้องรู้

A. กรอกคำถามในช่องว่าง: (1 คะแนนสำหรับแต่ละคำถามรวม 134 คะแนน)

1. เครื่องฉีดพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็น 4 ระบบใหญ่ ๆ 4 ระบบหลัก ได้แก่ ระบบฉีดระบบเปิดและปิดแม่พิมพ์ระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและระบบควบคุมไฟฟ้า

2. อุณหภูมิในการฉีดขึ้นรูปคือ: อุณหภูมิถัง, อุณหภูมิแม่พิมพ์, อุณหภูมิในการอบแห้ง, อุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกและอุณหภูมิโดยรอบ

3. วิธีการจับยึดของเครื่องฉีด ได้แก่ ชนิดแรงดันโดยตรงประเภทข้อเหวี่ยงเป็นต้น

4. เวลาในการฉีดขึ้นรูปหมายถึง: เวลาในการฉีด, เวลาในการกักเก็บความดัน, เวลาในการทำความเย็น, รอบเวลา, เวลาป้องกันแรงดันต่ำเป็นต้น

5. ประเภททั่วไปของเครื่องฉีดพลาสติกของญี่ปุ่น ได้แก่ Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba เป็นต้น

6. สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกแบ่งออกเป็นสามส่วน: ส่วนแรกคือส่วนให้อาหารส่วนตรงกลางเป็นส่วนที่ทำให้เป็นพลาสติกและส่วนด้านหลังเป็นส่วนวัดแสง

7. พอร์ตกาวของแบบจำลองสามารถแบ่งออกเป็น: กาวจุด, กาวพัดลม, กาวที่จมอยู่ใต้น้ำ, นักวิ่งร้อน, กาวตรง ฯลฯ

8. ชื่อทางเคมีของวัสดุพีซีคือโพลีคาร์บอเนตหรือที่เรียกกันทั่วไปว่ายางกันกระสุนอุณหภูมิแม่พิมพ์ 260-320 ℃อุณหภูมิในการอบแห้ง 100-120 ℃

9. ส่วนประกอบหลักของวัตถุดิบพลาสติกคือเรซิน พลาสติกวิศวกรรมที่ใช้กันทั่วไปสี่ประเภท ได้แก่ PC, ABS, PA และ POM

10. อุณหภูมิในการเปลี่ยนกระจกของ PC คือ 140 ℃อัตราการหดตัว 0.4% -0.8%; อุณหภูมิในการอบแห้งคือ 110 ± 5 ℃

11. ตามเหตุผลประเภทของผลิตภัณฑ์พลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นความเครียดจากความร้อนความเครียดของเนื้อเยื่อและความเครียดบางส่วน

12. มีสามวิธีในการตรวจสอบความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ เครื่องมือผลกระทบและยา

13. ความร้อนทั้งหมดของแหล่งความร้อนในกระบวนการวัดการฉีด: ความร้อนการพาความร้อนการนำความร้อนความร้อนเฉือนความร้อนแรงเสียดทาน

14. วิธีการเชื่อมต่อที่ถูกต้องของร่องน้ำสำหรับการขนส่งแม่พิมพ์ควรเป็นแบบหนึ่งในและแบบหนึ่ง

15. ความดันย้อนกลับสามประเภทหลัก ๆ คือความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกคุณภาพการทำให้เป็นพลาสติกและความแม่นยำในการทำให้เป็นพลาสติก

16. เวลาในการทำความสะอาดพื้นผิวแม่พิมพ์ระหว่างกระบวนการผลิต: 2 ชม. / ครั้ง

17. พลาสติกวิศวกรรมที่ได้รับการยอมรับ 4 ประเภท ได้แก่ PC, POM, PA, PBT

18. การตั้งค่าปกติของการคลายสกรูเมื่อขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงบนเครื่อง 100T คือ: 3-5MM

19.7S หมายถึง: การจัดระเบียบแก้ไขกวาดทำความสะอาดการรู้หนังสือความปลอดภัยและการประหยัด

20. เวลาในการกรอกรายงานประจำวันระหว่างกระบวนการผลิตคือ 2 ชม. / ครั้ง

21. ในกระบวนการโหลดแม่พิมพ์แม่พิมพ์ที่มีความลึกของหัวฉีดเกิน 40 มม. จำเป็นต้องเปลี่ยนหัวฉีดที่ขยายออก

22. ความเครียดภายในคือความเค้นที่สร้างขึ้นในวัสดุเนื่องจากการตกผลึกการวางแนวการหดตัวและเหตุผลอื่น ๆ ในกรณีที่ไม่มีแรงภายนอก

23. สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นส่วนลำเลียงส่วนบีบอัดและส่วนวัดแสง

24. เมื่อมีความผิดปกติด้านคุณภาพในการผลิตหัวหน้าทีมจะขอให้ช่างเทคนิคจัดการภายใน 10 นาทีหลังจากได้รับข้อมูลที่ผิดปกติของคุณภาพ หากช่างไม่สามารถแก้ได้ภายใน 1 ชั่วโมงควรรายงานให้หัวหน้าคนงานทราบ หากหัวหน้าคนงานไม่สามารถแก้ไขได้ภายใน 2 ชั่วโมงเขาควรรายงานต่อผู้จัดการส่วน หากหัวหน้าส่วนไม่สามารถแก้ปัญหาได้ภายใน 4 ชั่วโมงเขาควรรายงานต่อผู้จัดการฝ่ายเศรษฐศาสตร์ (รอง)

25. การซ่อมแซมแม่พิมพ์ต้องทำในรูปแบบใดบ้างในระหว่างกระบวนการผลิต? แบบฟอร์มการซ่อมแซมแม่พิมพ์แบบฟอร์มการจัดการชุดแม่พิมพ์รายงานการผลิตประจำวัน

26. โดยปกติการเททางเบี่ยงของแม่พิมพ์จะประกอบด้วยตัววิ่งหลักตัววิ่งประตูและบ่อบุ้งเย็น

27. ข้อบกพร่องทั่วไปที่มีผลต่อผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป ได้แก่ ยอดชุดการขาดกาวการหดตัวรอยไหลรอยเชื่อมการเสียรูปเครื่องหมายความเครียดและการเปลี่ยนแปลงมิติ

28. แหล่งความร้อนของกระบวนการวัดแสงก่อนพลาสติก _ ความร้อนแรงเสียดทานและความร้อนหนืดภายในพลาสติกความร้อนขององค์ประกอบความร้อน

29. โดยปกติปริมาตรการฉีดจะถูกตั้งค่าไว้ระหว่าง 30% ~ 85% ของปริมาณการฉีดสูงสุดของเครื่องฉีดพลาสติก

30. ถ้าอุณหภูมิแม่พิมพ์แตกต่างกันความเงาของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน เมื่อโพรงแม่พิมพ์เป็นพื้นผิวที่มีพื้นผิวหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงขึ้นโซลจะพอดีกับพื้นผิวของโพรงที่แน่นขึ้นและผลิตภัณฑ์ที่ฉีดขึ้นรูปจะดูสวยงามมากขึ้นมิฉะนั้นความเงาจะสม่ำเสมอมากขึ้น อุณหภูมิแม่พิมพ์จะคงที่

31. ยิ่งอัตราส่วนการบีบอัดของสกรูมากเท่าไหร่เม็ดก็จะหนาแน่นขึ้นการถ่ายเทความร้อนระหว่างเม็ดจะเร็วขึ้นผลการแพร่กระจายของผงจะดีขึ้น แต่ความต้านทานในการลำเลียงยิ่งมากขึ้นและปริมาณการทำให้เป็นพลาสติกก็จะน้อยลง

32. หน้าที่หลักของวาล์วป้องกันการหนีบคือการป้องกันการไหลย้อนกลับของพลาสติกในระหว่างขั้นตอนการฉีดขึ้นรูปและการกักเก็บความดัน

33. สวิตช์ความดันค้างสายเกินไปจะทำให้แรงดันในการฉีดเพิ่มขึ้นและแม้กระพริบ

34. POM ย่อว่า polyoxymethylene ในภาษาจีน เป็นวัสดุกึ่งผลึกที่มีความคงตัวของมิติที่ดี อุณหภูมิในการหลอมสามารถตั้งได้ระหว่าง 190-210 ℃และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงกว่า 90 ℃

35. หากชิ้นส่วนพลาสติกหดตัวขั้นแรกควรกำหนดปริมาณคงเหลือขั้นต่ำ

36. ระบุชื่อชิ้นส่วนของระบบเติม: 1. หัวฉีด, 2. หัวสกรู, 3. แหวนกันกลับ 4. บาร์เรล 5. สกรู 6. แหวนทำความร้อน 7. แหวนระบายความร้อน. สกรูของเครื่องฉีดพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นส่วนลำเลียงส่วนการบีบอัดและส่วนการวัดแสง

37. ความร้อนทั้งหมดของแหล่งความร้อนในกระบวนการวัดการฉีดขึ้นรูป: ความร้อนพาความร้อนการนำความร้อนแรงเฉือนความร้อนจากแรงเสียดทาน

38. วัตถุดิบพลาสติกสามารถแบ่งออกเป็นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกและพลาสติกเทอร์โมเซตติงตามปฏิกิริยาทางความร้อนที่แตกต่างกัน

39. เมื่อเครื่องฉีดขึ้นรูปไฮดรอลิกทำงานควรควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกให้อยู่ระหว่าง 20-65 ° C

40. สำหรับแม่พิมพ์ที่มีแม่พิมพ์สามแท่นและแม่พิมพ์สี่แท่นที่มีหัวเข็มขัดภายนอกและแรงดึง จำกัด คุณต้องใส่ใจกับการตั้งระยะการดีดออก

41. ความเครียดภายในคือความเค้นที่เกิดขึ้นภายในวัสดุเนื่องจากการตกผลึกและการวางแนวในกรณีที่ไม่มีแรงภายนอก

ข. คำถามปรนัย (2 คะแนนสำหรับแต่ละคำถามรวม 40 คะแนน)

1. ผลึกพลาสติกดังต่อไปนี้คือ (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 ง. พีวีซี



2. เมื่อเทียบกับพลาสติกที่ไม่เป็นผลึกพลาสติกที่มีผลึก (A) ก. การหดตัวของผลึกจะมากกว่า B. การหดตัวของพลาสติกอสัณฐานมากกว่า



3. ในการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำปริมาณคงเหลือทั่วไปจะถูกกำหนดไว้ที่ (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM



4. สำหรับวัสดุพีซีควรใช้ (A) เพื่อปรับปรุงความลื่นไหล A. เพิ่มอุณหภูมิในการฉีด B. เพิ่มความเร็วในการฉีด



5. เมื่อคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จำเป็นต้องสูงหรือเมื่อจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการกระจายความหนืดและข้อบกพร่องที่หมุนวนระหว่างการฉีดมักใช้อัตราการฉีด ______ และความดัน ______ (ค) ก. สูงต่ำข. สูงค. ต่ำสูงง. ต่ำต่ำ



6. การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการขึ้นรูปของประสิทธิภาพการผลิต (C) A ต่ำ B ทั่วไป C สูง



7. หลังจากเติมใยแก้วลงใน PA แล้วความลื่นไหลของการหลอมจะเท่ากับ (C) เมื่อเทียบกับ PA ดั้งเดิม A ไม่เปลี่ยนแปลง B เพิ่ม C ลดลง



8. อุณหภูมิกระบอกสูบเมื่อฉีด ABS คือ (A) A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃



9. กฎการกระจายอุณหภูมิของกระบอกสูบของเครื่องฉีดขึ้นรูปคือจากถังไปยังทิศทางหัวฉีด (A) A ค่อยๆเพิ่ม B ค่อยๆลด C สูงที่ปลายทั้งสองข้างและต่ำตรงกลาง



10. รัศมีส่วนโค้งของหัวฉีดมีขนาดใหญ่กว่ารัศมีของก้านหลักจะทำให้เกิด (A) A. ละลายน้ำล้น B แฟลชผลิตภัณฑ์ C ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ D ทั้งหมดที่กล่าวมา



11. สาเหตุหลักของความยากลำบากในการถอดชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปคือ (C) A. อุณหภูมิของการหลอมสูงเกินไป ข. เวลาในการทำความเย็นนานเกินไป ค. โครงสร้างแม่พิมพ์ได้รับการออกแบบอย่างไม่สมเหตุสมผล



12. เมื่อฉีดเทอร์โมพลาสติกหากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตขึ้น (C) A. ผลิตภัณฑ์เกาะติดกับแม่พิมพ์ B ผลิตภัณฑ์มีรูปแบบฟิวชั่น C ผลิตภัณฑ์มีแฟลช



13. วิธีที่จะใช้สำหรับตำแหน่งแคลมป์และโปรแกรมความเร็วคือ (A): A ช้า - เร็ว - ช้า B เร็ว - กลาง - ช้า C ช้า - กลาง - เร็ว D ช้า - เร็ว - ปานกลาง



14. ความหนืดของวัสดุพีซีคือ (B) และควรกำหนดความเร็วในการวัดแสงตาม (B) ความหนืดสูง B ความหนืดปานกลาง C ความหนืดต่ำ



15. ในพารามิเตอร์ต่อไปนี้ (D) สามารถปิดแม่พิมพ์ฉีดได้อย่างแน่นหนา A, แรงดันฉีด B, แรงดัน C, ความดันในช่อง D, แรงยึด



16. เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงคุณภาพเชิงคุณภาพควรเป็น (D); การเปลี่ยนรูปที่ดี B เสถียรภาพมิติที่ดี C การหดตัวที่ดี D รูปลักษณ์ที่ดี



17. คุณภาพของตำแหน่งที่เติมมากเกินไปนั้นง่ายต่อการปรากฏ (B); A ถูกขัง B เสี้ยน C มีขนาดใหญ่



18. วัสดุพีซีอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำความดันบรรจุต่ำผลิตภัณฑ์ปรากฏง่าย (B); สายยึดขนาดใหญ่ B ไม่มีกาว C คุณภาพไม่คงที่



19. เงื่อนไขของกระบวนการใดที่ค่อนข้างเหมาะสำหรับการฉีดผลิตภัณฑ์ที่มีผนังบาง (C); เร็ว B ช้า C ยิงสั้นเร็ว



20. อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงและอุณหภูมิของวัสดุสูงและผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะอยู่ในสภาพ (B); การเสียรูป C ด้านหน้าชุดอากาศที่ติดอยู่

ค. คำถามปรนัยไม่ จำกัด : (3 คะแนนสำหรับแต่ละคำถามรวม 15 คะแนน)



กำจัดแนวเชื่อมของผลิตภัณฑ์: (A C D E F) A เพิ่มอุณหภูมิเรซิน B ลดอุณหภูมิแม่พิมพ์ C เพิ่มแรงดันฉีด D เร่งความเร็วในการฉีด E ปรับปรุงไอเสีย F ปรับปรุงการไหลของเรซิน
2. วิธีการปรับปรุงการเปลี่ยนรูปแปรปรวนของผลิตภัณฑ์คือ: (ACFG) A, ลดความดัน B, เพิ่มความดันในการจับ C, ลดระยะเวลาในการจับ D, เพิ่มการฉีด E, ลดเวลาในการทำความเย็น F, ลดแม่พิมพ์ อุณหภูมิ G และชะลอความเร็วในการดีดออก



3. คุณสมบัติทางกายภาพของ PA66 ควรเป็น: (A), (B); A, ผลึก, B, ความร้อน, C, ไม่ใช่ผลึก, D, ไม่ใช่ความร้อน



4. คุณสมบัติทางกายภาพของ PMMA ควรเป็น (C), (D); เอฟเฟกต์ความร้อนแบบผลึก B C เอฟเฟกต์ที่ไม่ใช่ผลึก D ที่ไม่ใช่ความร้อน



5. เปิดอุณหภูมินักวิ่งร้อนล่วงหน้า (B); เมื่อบุคลากรต้องการออก (C) ปิดเครื่องวิ่งร้อน A 5 นาที B 10 นาที C 15 นาที D 20 นาที



D. จริงหรือเท็จ (คำถาม 1 คะแนนรวม 8 คะแนน)



1. ขั้นตอนการตั้งค่าความเย็นเริ่มจากประตู "แรงดันยึด" จนกว่าผลิตภัณฑ์จะถูกถอดออก หลังจากขจัดความดันที่ยึดออกแล้วการหลอมในโพรงจะยังคงเย็นและมีรูปร่างเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สามารถทนต่อการเสียรูปที่อนุญาตได้ในระหว่างการขับออก ()



2. ต้องทำรายงานการผลิตประจำวันในระหว่างขั้นตอนการพิสูจน์ผลิตภัณฑ์เท่านั้น ()



3. ความถี่ในการตรวจ CTQ ระหว่างกระบวนการผลิตคือ 6 / ครั้ง ()



4. เพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลดการหดตัวหลังการหดตัวและลดการเปลี่ยนแปลงมิติ (ขวา)



5. การกระจายความเร็วในการฉีดที่ดีที่สุดทำให้การหลอมไหลผ่านบริเวณประตูในอัตราที่ช้าลงเพื่อหลีกเลี่ยงรอยสเปรย์และความเค้นเฉือนที่มากเกินไปจากนั้นจึงเพิ่มอัตราการไหลเพื่อเติมช่องแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ด้วยการหลอม (แก้ไข)



6. ในการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบหากหุ่นยนต์ไม่นำผลิตภัณฑ์ออกมาตัวควบคุมจะเตือนให้ปิดสัญญาณเตือนหุ่นยนต์ก่อน (ไม่ถูกต้อง).



7. คุณภาพของสินค้าที่ผลิตในช่วงกลางวันและกลางคืนแตกต่างกัน ปัญหาอยู่ที่อุณหภูมิที่ไม่คงที่ของแม่พิมพ์และสภาพแวดล้อม (แก้ไข)



8. ยิ่งพื้นที่หน้าตัดของช่องทางการไหลมีขนาดใหญ่เท่าใดก็จะยิ่งเอื้อต่อการส่งผ่านความดันมากขึ้นเท่านั้นและผลการป้อนก็จะยิ่งชัดเจนมากขึ้นเท่านั้น (ไม่ถูกต้อง)

E. คำถามและคำตอบ: (5 คะแนนสำหรับแต่ละคำถามรวม 10 คำถาม)

อะไรคือสาเหตุของลวดเงิน?
คำตอบ: 1. การผลิตแรงเสียดทานยางเย็น; 2. วัสดุไม่แห้งสนิท; 3. ความดันน้อยเกินไป 4. เรซินถูกย่อยสลาย; 5. อุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุต่ำ 6. ความเร็วในการเติมช้า
2. เวลาในการทำความร้อนของเครื่องวิ่งร้อนนานเกินไปและจะเริ่มการผลิตอีกครั้ง คุณควรทำอย่างไรในฐานะช่างเทคนิคในเวลานี้?

คำตอบ: ขั้นแรกให้ยิงแม่พิมพ์ 3-4 ชิ้นโดยที่ท่อวัสดุว่างเปล่าจากนั้นจัดตำแหน่งหัวฉีดกับหัวฉีดจากนั้นเปิดแม่พิมพ์และปิดกั้นแม่พิมพ์ด้านหลังด้วยกระดาษแข็งเพื่อป้องกันการสลายตัวของวัสดุจากการยิงไปที่ แม่พิมพ์ด้านหลัง มันยากที่จะทำความสะอาด หากคุณไม่ใส่ใจมันจะทำให้แม่พิมพ์กดทับ .



3. ทำไมต้องทำความสะอาดพื้นผิว PL ในระหว่างการผลิตปกติ? ทำไม?

คำตอบ: พื้นผิวของแม่พิมพ์ในการผลิตปกติมีแนวโน้มที่จะเกิดไฟฟ้าสถิต เศษยางและเศษเหล็กบางส่วนตกลงไปที่ขอบของแม่พิมพ์เมื่อเปิดและปิดแม่พิมพ์ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์ได้รับความเสียหาย



4. อะไรคือปัจจัยสำคัญที่ปรากฏบนพื้นผิวที่แยกจากกัน?

คำตอบ: อุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไปความดันในการบรรจุสูงความเร็วในการบรรจุเร็วความดันถือตัวเร็วแรงดันถือมีขนาดใหญ่ตำแหน่งการบรรจุถูกเปลี่ยนสายเกินไปความดันในการยึดไม่เพียงพอ และน้ำหนักเครื่องมีขนาดใหญ่

5. อะไรคือปัจจัยที่ทำให้คุณภาพและขนาดไม่คงที่?

คำตอบ: อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไปเวลาในการระบายความร้อนสั้นอุณหภูมิโดยรอบไม่คงที่อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็นไม่คงที่อุณหภูมิของน้ำมันที่กระตุ้นไม่เสถียรแหวนทวนกระแสเสียหายมากเกินไปอุณหภูมิของกระบอกสูบผิดปกติ หัวกาวเย็นมากเกินไปอนุภาคเรซินมีขนาดไม่เท่ากัน



6. การป้องกันเชื้อราคุณควรพิจารณาด้านใดบ้างในฐานะหัวหน้าคนงานช่าง?

คำตอบ: ความไวของสวิตช์ จำกัด แรงหนีบแรงดันต่ำความเร็วในการหนีบแรงดันต่ำตำแหน่งการหนีบแรงดันต่ำและเวลาในการตรวจสอบการหนีบถูกตั้งค่าให้ช้าลงเล็กลงและดีขึ้น



7. เหตุใดจึงไม่สามารถหยุดเครื่องโดยการสุ่มเมื่อทำการปรับความแม่นยำของมิติเมื่อเปิดเครื่อง?

คำตอบ: จะมีอุณหภูมิเรซินและความหนืดแตกต่างกัน อุณหภูมิแม่พิมพ์จะมีความแตกต่างกันควบคุมความแม่นยำของมิติได้ยากทำให้ใช้เวลาปรับตัวนานการสูญเสียวัสดุและประสิทธิภาพการผลิตต่ำ



8. ในการผลิตปกติไม่สามารถปรับเปลี่ยนอุณหภูมิและความดันได้ตามต้องการ ทำไม?

คำตอบ: ความดันมีผลต่ออุณหภูมิน้ำมันไหลอุณหภูมิน้ำเย็นอุณหภูมิถังอุณหภูมิแม่พิมพ์และการเปลี่ยนแปลงอื่น ๆ เป็นเวลานานโดยปกติจะมีความเสถียรมากกว่า 3-4H หากมีการปรับเปลี่ยนคุณภาพต้องเป็น ยืนยันอย่างต่อเนื่อง



9. เมื่อคุณภาพผิดปกติหากจำเป็นต้องแก้ไขพารามิเตอร์ของกระบวนการควรปล่อยเวลาใดก่อนการวิเคราะห์?

คำตอบ: ก่อนอื่นควรปล่อยเวลาในการกักเก็บแรงดันและควรเริ่มการวิเคราะห์จากแผ่นยาง



10. คุณภาพไม่เสถียรสามารถมองเห็นด้านใดได้จากเครื่อง?

คำตอบ: สามารถดูตำแหน่งการเติมเวลาในการเติมเวลาในการวัดการเติมความดันจริงและตารางการจัดการคุณภาพของเครื่องจักรได้



F. คำถามวิเคราะห์: (10 คะแนนสำหรับแต่ละคำถามรวม 6 คำถาม)

ก่อนฉีดขึ้นรูปต้องเตรียมอะไรบ้าง?
1) การป้อนเงื่อนไขการปั้นมาตรฐาน

2) การอุ่นและอบแห้งวัสดุ

3) การอุ่นแม่พิมพ์

4) การทำความสะอาดถัง



2. อะไรคือปัจจัยที่ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกมีมิติไม่เสถียร?

คำตอบ: ปัจจัยที่ทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกไม่เสถียรมีดังนี้

1) ระบบไฟฟ้าและไฮดรอลิกของเครื่องฉีดไม่เสถียร

2) ปริมาณการให้อาหารไม่คงที่

3) อนุภาคพลาสติกที่ไม่สม่ำเสมอและการหดตัวที่ไม่เสถียร

4) เงื่อนไขการปั้น (อุณหภูมิความดันเวลา) เปลี่ยนแปลงและวงจรการปั้นไม่สอดคล้องกัน

5) ประตูมีขนาดเล็กเกินไปขนาดของพอร์ตป้อนหลายช่องไม่สอดคล้องกันและฟีดไม่สมดุล

6) ความแม่นยำของแม่พิมพ์ไม่ดีการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนที่เคลื่อนย้ายได้ไม่เสถียรและการวางตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง

3. ในการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดการปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์มีบทบาทอย่างไร?

1) การปรับอุณหภูมิหมายถึงการทำให้แม่พิมพ์ฉีดเย็นลงหรือร้อนขึ้น

2) การปรับอุณหภูมิไม่เพียง แต่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนพลาสติกคุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนพลาสติกและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงประสิทธิภาพในการฉีดด้วย ดังนั้นจึงต้องควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้อยู่ในระดับที่เหมาะสมตามข้อกำหนด เพื่อให้ได้ชิ้นส่วนพลาสติกคุณภาพสูงและผลผลิตสูง



4. การหดตัวของพลาสติกคืออะไรและปัจจัยพื้นฐานที่มีผลต่อการหดตัวของพลาสติกคืออะไร?

คำตอบ: หลังจากนำพลาสติกออกจากแม่พิมพ์และเย็นลงที่อุณหภูมิห้องแล้วลักษณะของการหดตัวของมิติจะเรียกว่าการหดตัว เนื่องจากการหดตัวนี้ไม่ได้เกิดจากการขยายตัวทางความร้อนและการหดตัวของเรซินเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องกับปัจจัยการขึ้นรูปต่างๆการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติกหลังการปั้นจึงเรียกว่าการหดตัวของแม่พิมพ์ ปัจจัยหลักที่มีผลต่ออัตราการหดตัว ได้แก่ :

1) พันธุ์พลาสติก

2) โครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติก

3) โครงสร้างแม่พิมพ์

4) กระบวนการปั้น



5. โปรดอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับบทบาทของแรงกดย้อนกลับ (10 คะแนน)

1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสามารถสร้างพลังงานกลที่เพียงพอเพื่อหลอมและผสมพลาสติก

2) ไม่รวมก๊าซระเหยรวมทั้งอากาศจากท่อวัสดุ

3) ผสมสารเติมแต่ง (เช่นผงหมึกมาสเตอร์แบทช์สีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตย์แป้งฝุ่น ฯลฯ ) แล้วละลายให้เท่ากัน

4) ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางการไหลแตกต่างกันและช่วยให้การหลอมละลายของความยาวสกรูเป็นเนื้อเดียวกัน

5) จัดหาวัสดุพลาสติกที่สม่ำเสมอและมั่นคงเพื่อให้ได้การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง



6. หากเกิดจุดด่างดำบ่อยครั้งเมื่อผลิตผลิตภัณฑ์สีขาวหรือโปร่งใสคุณจะแก้ปัญหาอย่างไร? (โปรดอธิบายแนวคิดการแก้ปัญหาของคุณโดยย่อ) (20 คะแนน)

1) ปรับกระบวนการเตรียมวัสดุ: หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของวัตถุดิบและกำหนดเงื่อนไขการอบแห้งที่เหมาะสม

2) เปลี่ยนการออกแบบแม่พิมพ์: ทางวิ่งแนวตั้งที่แคบเกินไปทางวิ่งประตูและแม้แต่ความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกอาจทำให้เกิดความร้อนเฉือนมากเกินไปซึ่งจะทำให้วัสดุที่ร้อนเกินไปร้อนขึ้นและทำให้เกิดการแตกร้าว คุณสามารถลองเพิ่มนักวิ่งแนวตั้งนักวิ่งประตู;

3) ทำความสะอาดแม่พิมพ์และสกรูอย่างสม่ำเสมอ: ควรทำความสะอาดหรือขัดเงาระบบทางวิ่งและพื้นผิวสกรูเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งสกปรกสะสม

4) เลือกข้อกำหนดของเครื่องขึ้นรูปที่เหมาะสมกับแม่พิมพ์: หากคุณเลือกสกรูที่เหมาะสมกับพลาสติกที่ใช้โดยทั่วไปปริมาณการฉีดจะรักษาไว้ที่ 20% -80% ของข้อกำหนดและตรวจสอบว่าแผ่นความร้อนหรือเครื่องทำความร้อนนั้น ไม่ถูกต้อง;

5) ปรับสภาพการขึ้นรูป: เช่นลดอุณหภูมิความร้อนของกระบอกสูบลดแรงดันหลังและความเร็วของสกรูเป็นต้น