A. Boş soruları doldurun: (her soru için 1 puan, toplamda 134 puan)
1. Enjeksiyon kalıplama makinesi dört ana sisteme ayrılabilir, dört ana sistem şunlardır: enjeksiyon sistemi, kalıp açma ve kapama sistemi, hidrolik iletim sistemi ve elektrik kontrol sistemi.
2. Enjeksiyon kalıplamadaki sıcaklık: varil sıcaklığı, kalıp sıcaklığı, kurutma sıcaklığı, hidrolik yağ sıcaklığı ve ortam sıcaklığıdır.
3. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kenetleme yöntemleri şunlardır: doğrudan basınç tipi, krank tipi vb.
4. Enjeksiyon kalıplamadaki süre, enjeksiyon süresi, basınç tutma süresi, soğutma süresi, döngü süresi, düşük basınç koruma süresi vb.
5. Yaygın Japon enjeksiyon kalıplama makinesi türleri şunlardır: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, vb.
6. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası üç bölüme ayrılmıştır: ilk bölüm besleme bölümü, orta bölüm plastikleştirme bölümü ve arka bölüm ölçüm bölümüdür.
7. Modelin tutkal portu şu şekilde ayrılabilir: nokta tutkal, fan tutkalı, daldırılmış tutkal, sıcak yolluk, düz tutkal vb.
8. PC malzemesinin kimyasal adı: polikarbonat, yaygın olarak kurşun geçirmez kauçuk olarak bilinir, kalıplama sıcaklığı 260-320, kuruma sıcaklığı 100-120 ℃.
9. Plastik hammaddelerin ana bileşenleri reçinedir. Yaygın olarak kullanılan dört mühendislik plastiği şunlardır: PC, ABS, PA ve POM.
10. PC'nin cam geçiş sıcaklığı 140 ℃, büzülme oranı% 0,4 -% 0,8; kurutma sıcaklığı 110 ± 5 ℃
11. Sebeplere göre, plastik ürün türleri ikiye ayrılabilir: ısıl gerilim, doku gerilimi ve kısmi gerilim.
12. Ürünlerin iç gerilimini incelemek için üç yöntem vardır: alet, darbe ve ilaç;
13. Enjeksiyon ölçüm işleminde ısı kaynağının toplam ısısı: taşınım ısısı, iletim ısısı, kayma ısısı, sürtünme ısısı;
14. Kalıp taşıma suyolunun doğru bağlantı yöntemi şu şekilde olmalıdır: bire bir uçtan uca bağlantı;
15. Geri basıncın üç ana kategorisi nelerdir: plastikleştirme kapasitesi, plastikleştirme kalitesi ve plastikleştirme hassasiyeti;
16. Üretim sürecinde kalıp yüzeyinin temizleme süresi: 2 saat / saat
17. Tanınan dört mühendislik plastiği şunlardır: PC, POM, PA, PBT.
18. 100T'lik bir makinede yüksek hassasiyetli ürünler oluştururken normal vida gevşetme ayarı: 3—5MM
19.7S, toplama, düzeltme, süpürme, temizlik, okuma yazma, güvenlik ve tasarruf anlamına gelir.
20. Üretim sürecinde günlük raporun doldurulma süresi: 2 saat / saattir.
21. Kalıbın yüklenmesi sürecinde, meme derinliği 40MM'yi geçen kalıbın uzatılmış nozulu değiştirmesi gerekir.
22. İç gerilim, dış kuvvetin yokluğunda kristalleşme, yönelim, büzülme ve diğer nedenlerle malzemede oluşan gerilmedir.
23. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası taşıma bölümüne, sıkıştırma bölümüne ve ölçüm bölümüne ayrılabilir.
24. Üretimde bir kalite anormalliği olduğunda, ekip lideri, teknisyenden kalite anormal bilgisini aldıktan sonra 10 dakika içinde bununla ilgilenmesini isteyecektir. Teknisyen 1 saat içinde çözemezse ustabaşına bildirmelidir. Ustabaşı 2 saat içinde çözemezse, bölüm yöneticisine rapor vermelidir. Bölüm şefi sorunu 4 saat içinde çözemezse, ekonomi (vekil) müdürüne rapor vermelidir.
25. Üretim sürecinde kalıp onarımları hangi formlarda yapılmalıdır? Kalıp onarım formu, kalıp toplu yönetim formu, üretim günlük raporu.
26. Kalıbın döküm saptırması genellikle ana yolluk, yolluk, kapı ve soğuk sümüklü böcek kuyusundan oluşur.
27. Enjeksiyonla kalıplanmış ürünleri etkileyen yaygın kusurlar arasında parti zirveleri, tutkal eksikliği, büzülme, akış işaretleri, kaynak işaretleri, deformasyon, gerilim işaretleri ve boyut değişiklikleri bulunur.
28. Pre-plastik ölçüm işleminin ısı kaynağı _ plastiğin içindeki sürtünme ısısı ve viskoz ısı, ısıtma elemanının ısınması.
29. Genellikle enjeksiyon hacmi, enjeksiyon kalıplama makinesinin maksimum enjeksiyon hacminin% 30 ila% 85'i arasında en iyi şekilde ayarlanır.
30. Kalıp sıcaklığı farklı ise ürünün parlaklığı farklı olacaktır. Kalıp boşluğu dokulu bir yüzey olduğunda, kalıp sıcaklığı daha yüksekse, sol, boşluk yüzeyine daha sıkı oturur ve enjeksiyonla kalıplanmış ürün daha zarif görünür, aksi takdirde parlaklık daha tutarlı olur. Kalıp sıcaklığı sabittir.
31. Vida sıkıştırma oranı ne kadar büyükse, peletler o kadar yoğun olur, peletler arasındaki ısı transferi o kadar hızlı olur, tozun difüzyon etkisi o kadar iyi olur, ancak taşıma direnci o kadar büyük ve plastikleştirme miktarı o kadar az olur.
32. Sıkışmayı önleyici valfin ana işlevi, enjeksiyon kalıplama ve basınç tutma aşaması sırasında plastiğin geri akışını önlemektir.
33. Çok geç tutma basınç anahtarı, enjeksiyon basıncının artmasına ve hatta yanıp sönmesine neden olacaktır.
34. POM, Çince'de polioksimetilen olarak kısaltılmıştır. İyi boyutsal kararlılığa sahip yarı kristal bir malzemedir. Erime sıcaklığı 190-210 ℃ arasında ayarlanabilir ve kalıp sıcaklığı 90 ℃'den büyük olmalıdır.
35. Plastik parça küçülürse, ilk adım minimum kalan miktar olmalıdır.
36. Doldurma sistemi parçalarının adlarını belirtin: 1. Nozul, 2. Vida başı, 3. Geri dönüşsüz halka 4. Namlu 5. Vida 6. Isıtma halkası 7. Soğutma halkası. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası taşıma bölümüne, sıkıştırma bölümüne ve ölçüm bölümüne ayrılabilir.
37. Enjeksiyon kalıplama ölçüm işleminde ısı kaynağının toplam ısısı: taşınım ısısı, iletim ısısı, kayma ısısı, sürtünme ısısı;
38. Plastik hammaddeler, farklı termal reaksiyonlarına göre termoplastik plastikler ve ısıyla sertleşen plastikler olarak ikiye ayrılabilir.
39. Hidrolik enjeksiyon kalıplama makinesi çalışırken, hidrolik yağın sıcaklığı 20-65 ° C arasında kontrol edilmelidir.
40. Dış tokası ve çekme sınırı olan üç plakalı kalıp ve dört plakalı kalıplı kalıplar için, çıkarma mesafesini ayarlamaya dikkat etmeniz gerekir.
41. İç gerilim, dış kuvvetin yokluğunda kristalleşme ve oryantasyon nedeniyle malzeme içinde oluşan gerilmedir.
B.Çoktan seçmeli sorular (her soru için 2 puan, toplamda 40 puan)
1. Aşağıdaki kristal plastikler (C) A'dır. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Kristal olmayan plastiklerle karşılaştırıldığında, kristalin plastikler (A) A. Kristalin büzülme daha fazladır B. Amorf plastik büzülme daha fazladır
3. Hassas enjeksiyon kalıplamada, genel kalan miktar (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM olarak ayarlanmıştır.
4. PC malzemeleri için, akışkanlığı artırmak için (A) kullanılmalıdır. A. Enjeksiyon sıcaklığını artırın B. Enjeksiyon hızını artırın
5. Ürünün yüzey kalitesinin yüksek olması gerektiğinde veya enjeksiyon sırasında viskozite kaybından ve dönme kusurlarından kaçınmak gerektiğinde, genellikle ______ enjeksiyon hızı ve ______ basınç kullanılır. (C) A. yüksek, düşük B. yüksek, yüksek C. düşük, yüksek D. düşük, düşük
6. Enjeksiyon kalıplama, üretim verimliliğinin (C) bir kalıplama yöntemidir. A, düşük B, genel C, yüksek
7. PA'ya cam elyafı ekledikten sonra, eriyiğinin akışkanlığı orijinal PA ile karşılaştırıldığında (C) 'dir. A, değişmemiş B, C artır, azalt
8. ABS enjekte edildiğinde namlu sıcaklığı (A) 'dır. A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusunun sıcaklık dağılım kanunu, huniden meme yönüne (A) doğrudur. A, kademeli olarak B'yi artırır, kademeli olarak C'yi azaltır, her iki uçta yüksek ve ortada düşük
10. Nozulun yay yarıçapı, ana kanalın yarıçapından daha büyüktür, (A) üretecektir. A. Eriyik taşması B, ürün flaşı C, ürün kusuru D, yukarıdakilerin tümü
11. Enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalıptan çıkarılmasındaki zorluğun ana nedeni (C) 'dir. A. Eriyiğin sıcaklığı çok yüksek. B. Soğutma süresi çok uzun. C. Kalıp yapısı mantıksız bir şekilde tasarlanmıştır.
12. Termoplastik enjekte edilirken kalıp sıcaklığı çok yüksek ise ürün üretilecektir (C). A.Ürün B kalıbına yapışıyor, ürünün füzyon modeli C var, üründe flaş var
13. Kenetleme konumu ve hız programı için kullanılacak yöntem (A): A, yavaş-hızlı-yavaş B hızlı-orta-yavaş C yavaş-orta-hızlı D yavaş-hızlı-orta
14. PC materyalinin viskozitesi (B) 'dir ve ölçüm hızı (B)' ye göre ayarlanmalıdır; Yüksek viskoziteli B orta viskoziteli C düşük viskoziteli
15. Aşağıdaki parametrelerde (D) enjeksiyon kalıbını sıkıca kapatabilir. A, enjeksiyon basıncı B, tutma basıncı C, boşluk basıncı D, kenetleme kuvveti
16. Kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda kalitatif kalite (D) olmalıdır; İyi bir deformasyon B iyi boyutsal kararlılık C iyi büzülme D iyi görünüm
17. Aşırı doldurma konumunun kalitesinin görünmesi kolaydır (B); A sıkışmış B, çapak C boyutu büyük
18. PC malzemesi, düşük kalıp sıcaklığı, düşük doldurma basıncı, ürünün görünmesi kolaydır (B); Büyük bir sıkma hattı B tutkal eksikliği C kararsız kalite
19. İnce duvarlı ürünleri (C) enjekte ederken hangi işlem koşulları nispeten idealdir; A hızlı B yavaş C hızlı kısa atış
20. Kalıp sıcaklığı yüksektir ve malzeme sıcaklığı yüksektir ve ürün (B) durumuna eğilimlidir; Sıkışmış bir hava B partisi ön C deformasyonu
C. Belirsiz çoktan seçmeli sorular: (her soru için 3 puan, toplamda 15 puan)
Ürünün kaynak hattını ortadan kaldırın: (A C D E F) A reçine sıcaklığını artırın B kalıp sıcaklığını azaltın C enjeksiyon basıncını artırın D enjeksiyon hızını artırın E egzozu iyileştirin F reçine akışını iyileştirin
2. Ürünün eğrilme deformasyonunu iyileştirme yöntemi: (ACFG) A, B basıncını azaltın, tutma basıncını C artırın, tutma süresini D kısaltın, enjeksiyon E'yi artırın, soğutma süresini F azaltın, kalıbı azaltın G sıcaklığı ve fırlatma hızını yavaşlatın
3. PA66'nın fiziksel özellikleri şöyle olmalıdır: (A), (B); A, kristal, B, termal, C, kristal olmayan, D, termal olmayan
4. PMMA fiziksel özellikleri (C), (D) olmalıdır; Bir kristalin B termal etki C kristal olmayan D termal olmayan etki
5. Sıcak yolluk sıcaklığını önceden açın (B); personelin çıkması gerektiğinde (C) sıcak yolluğu kapatır A 5 dakika B 10 dakika C 15 dakika D 20 dakika
D. Doğru veya Yanlış (Soru 1 puan, toplam 8 puan)
1. Soğutma ayar işlemi, ürün kalıptan ayrılana kadar kapı "tutma basıncından" başlar. Tutma basıncı kaldırıldıktan sonra, boşluktaki eriyik soğumaya ve şekillenmeye devam eder, böylece ürün, fırlatma sırasında izin verilen deformasyona dayanabilir. ()
2. Ürün prova işlemi sırasında sadece günlük üretim raporunun yapılması gerekir ()
3. Üretim süreci boyunca CTQ denetim sıklığı 6 / saattir ()
4. Kalıp sıcaklığını artırın, çekme sonrası büzülmeyi azaltın ve boyutsal değişiklikleri azaltın (sağda).
5. En iyi enjeksiyon hızı dağılımı, püskürtme izlerini ve aşırı kayma gerilimini önlemek için eriyik akışının kapı alanı boyunca daha yavaş bir hızda akmasını sağlar ve ardından kalıp boşluğunun çoğunu eriyikle doldurmak için akış hızını artırır. (Doğru)
6. Tam otomatik üretimde, manipülatör ürünü çıkarmazsa, manipülatör alarmı verir, önce manipülatör alarmını kapatır. (yanlış).
7. Gündüz ve gece üretilen ürünlerin kalitesi farklıdır. Sorun, küf ve ortamın dengesiz sıcaklığındadır. (Doğru)
8. Akış kanalının enine kesit alanı ne kadar büyükse, basıncın aktarımı için o kadar elverişli ve besleme etkisi o kadar belirgin olur. (yanlış)
E. Sorular ve cevaplar: (her soru için 5 puan, toplamda 10 soru)
Gümüş telin nedenleri nelerdir?
Cevap: 1. Soğuk kauçuk sürtünme üretimi; 2. Materyal tamamen kurumamış; 3. Basınç çok düşük; 4. Reçine ayrıştırılır; 5. Kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığı düşüktür; 6. Doldurma hızı yavaştır.
2. Sıcak yolluğun ısıtma süresi çok uzun ve tekrar üretime başlayacak. Şu anda bir teknisyen olarak ne yapmalısınız?
Cevap: Önce 3-4 kalıbı malzeme tüpü boşken çekin, ardından nozulu nozulla hizalayın, ardından kalıbı açın ve malzemenin vurulmasını önlemek için arka kalıbı bir karton parçası ile bloke edin. arka kalıp. Temizlemesi zor. Dikkat etmezseniz, baskı kalıbına neden olur. .
3. Normal üretim sırasında PL yüzeyi neden temizlenir? neden?
Cevap: Normal üretimde kalıbın yüzeyi statik elektriğe eğilimlidir. Kalıp açılıp kapatıldığında bazı kauçuk artıkları ve demir artıkları kalıbın kenarına düşer ve bu da kalıba zarar verebilir.
4. Ayrım yüzeyinde ortaya çıkan kritik faktörler nelerdir?
Cevap: Kalıp sıcaklığı ve malzeme sıcaklığı çok yüksek, doldurma basıncı yüksek, doldurma hızı hızlı, tutma basıncı hızlı, tutma basıncı büyük, doldurma konumu çok geç değiştirilmiş, sıkıştırma basıncı yetersiz, ve makine tonajı büyük.
5. Kararsız kalite ve boyuta neden olan faktörler nelerdir?
Cevap: Kalıp sıcaklığı çok yüksek, soğutma süresi kısa, ortam sıcaklığı dengesiz, soğutma suyu sıcaklığı kararsız, çalıştırma yağı sıcaklığı dengesiz, karşı akım halkası çok fazla hasar görmüş, namlu sıcaklığı anormal, soğuk tutkal kafası çok fazla, reçine parçacıkları Eşit boyutta değil.
6. Kalıp koruma, bir ustabaşı olarak hangi yönleri düşünmelisiniz?
Cevap: Limit anahtarının hassasiyeti, düşük voltajlı sıkma kuvveti, düşük voltajlı sıkma hızı, düşük voltajlı sıkma konumu ve sıkma izleme süresi daha yavaş, daha küçük ve daha iyi olacak şekilde ayarlanmıştır.
7. Makine açıldığında boyutsal doğruluğu ayarlarken neden rastgele durdurulamıyor?
Cevap: Reçine sıcaklığı ve viskozite farkı olacaktır. Kalıp sıcaklığında farklılıklar olacak, boyutsal doğruluğun kontrol edilmesi zor olacak, uzun ayarlama süresi, malzeme kaybı ve düşük üretim verimliliği ile sonuçlanacaktır.
8. Normal üretimde, sıcaklık ve basınç isteğe göre değiştirilemez. Neden?
Cevap: Basınç, akış yağı sıcaklığını, soğuk su sıcaklığını, namlu sıcaklığını, kalıp sıcaklığını ve diğer değişiklikleri uzun süre etkiler, genellikle 3-4H'den fazla stabil olması için, bir değişiklik varsa, kalite olmalıdır sürekli onaylandı.
9. Kalite anormal olduğunda, süreç parametrelerinin değiştirilmesi gerekiyorsa, analizden önce ne zaman serbest bırakılmalıdır?
Cevap: Öncelikle basınç tutma süresi serbest bırakılmalı ve analize kauçuk tabakadan başlanmalıdır.
10. Kalite istikrarsız, makineden hangi yönler görülebilir?
Cevap: Doldurma konumu, doldurma süresi, ölçüm süresi, gerçek basınç doldurma ve makine kalite yönetim tablosu görülebilir.
F.Analiz soruları: (her soru için 10 puan, toplamda 6 soru)
Enjeksiyon kalıplama öncesi hazırlıklar nelerdir?
1) Standart kalıplama koşullarının girişi
2) Malzemelerin ön ısıtılması ve kurutulması
3) Kalıbın ön ısıtması
4) Namlu temizliği
2. Plastik parçaların boyutsal kararsızlığına neden olan faktörler nelerdir?
Cevap: Plastik parçaların boyutsal kararsızlığına neden olan faktörler şunlardır:
1) Enjeksiyon makinesinin elektrik ve hidrolik sistemi dengesiz;
2) Besleme miktarı kararsızdır;
3) Düzensiz plastik parçacıklar ve dengesiz çekme;
4) Kalıplama koşulları (sıcaklık, basınç, zaman) değişir ve kalıplama döngüsü tutarsızdır;
5) Kapı çok küçük, çok boşluklu besleme portunun boyutu tutarsız ve besleme dengesiz;
6) Zayıf kalıp hassasiyeti, hareketli parçaların dengesiz hareketi ve yanlış konumlandırma.
3. Enjeksiyon kalıbı tasarımında, kalıp sıcaklığı ayarının rolü nedir?
1) Sıcaklık ayarı, enjeksiyon kalıbının soğutulması veya ısıtılması anlamına gelir.
2) Sıcaklık ayarı sadece plastik parçanın boyutsal doğruluğu, plastik parçanın mekanik özellikleri ve plastik parçanın yüzey kalitesi ile değil, aynı zamanda enjeksiyon üretim verimliliği ile de ilgilidir. Bu nedenle kalıp sıcaklığı ihtiyaçlara göre makul bir seviyede kontrol edilmelidir. Yüksek kaliteli plastik parçalar ve yüksek verimlilik elde etmek için.
4. Plastik rötre nedir ve plastik büzüşmeyi etkileyen temel faktörler nelerdir?
Cevap: Plastik kalıptan çıkarılıp oda sıcaklığına soğutulduktan sonra boyutsal büzülme özelliğine büzülme denir. Bu büzülme sadece reçinenin ısıl genleşmesi ve büzülmesinden kaynaklanmadığından, aynı zamanda çeşitli kalıplama faktörleriyle de ilişkili olduğundan, plastik parçanın kalıplamadan sonra büzülmesine kalıp büzülmesi denir. Çekme oranını etkileyen ana faktörler şunlardır:
1) Plastik çeşitleri;
2) Plastik parça yapısı;
3) Kalıp yapısı;
4) Kalıplama işlemi.
5. Lütfen geri basıncın rolünü kısaca tanımlayınız. (10 puan)
1) Plastiği eritmek ve karıştırmak için yeterli mekanik enerjinin üretilebildiğinden emin olun.
2) Malzeme borusundan hava dahil uçucu gazları hariç tutun
3) Katkı maddelerini (toner, renkli masterbatch, antistatik ajan, talk pudrası vb.) Karıştırın ve eşit şekilde eritin
4) Akış çapını farklı yapın ve vida uzunluğunun erimesini homojenleştirmeye yardımcı olun
5) Doğru ürün kalite kontrolü elde etmek için tek tip ve stabil plastikleştirilmiş malzemeler sağlayın
6. Beyaz veya şeffaf ürünler üretirken sıklıkla siyah noktalar oluşuyorsa, bunu nasıl çözeceksiniz? (Lütfen çözüm fikirlerinizi kısaca açıklayın) (20 puan)
1) Materyal hazırlama sürecini ayarlayın: hammaddelerin kirlenmesini önleyin ve uygun kurutma koşullarını ayarlayın;
2) Kalıp tasarımını değiştirin: çok dar dikey raylar, kızaklar, geçitler ve hatta plastik parçaların duvar kalınlığı, aşırı ısınan malzemenin daha fazla ısınmasına ve çatlamaya neden olan aşırı kesme ısısı oluşturabilir. Dikey Koşucuları, koşucuları, kapıları artırmayı deneyebilirsiniz;
3) Kalıbı temizleyin ve düzenli olarak vidalayın: kızak sistemi ve vida yüzeyi, biriken kirleri önlemek için düzenli olarak temizlenmeli veya cilalanmalıdır;
4) Kalıplama makinesinin kalıba uygun özelliklerini seçin: Kullanılan plastiğe uygun vidayı seçerseniz, enjeksiyon hacmi genellikle spesifikasyonların% 20-80'i dahilinde tutulur ve ısıtma plakası veya ısıtıcının olup olmadığını kontrol edin. geçersiz;
5) Kalıplama koşullarını ayarlayın: namlunun ısıtma sıcaklığının düşürülmesi, geri basıncın ve vida hızının düşürülmesi vb.
