بنیادی انجیکشن مولڈنگ علم جس میں انجیکشن مولڈنگ ٹیکنیشن کو پتہ ہونا چاہئے

A. خالی سوالات کو پُر کریں: (ہر سوال کے لئے 1 پوائنٹ ، مجموعی طور پر 134 پوائنٹس)

1. انجکشن مولڈنگ مشین کو چار بڑے نظاموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ، چار بڑے نظام یہ ہیں: انجیکشن سسٹم ، مولڈ اوپننگ اور کلوزنگ سسٹم ، ہائیڈرولک ٹرانسمیشن سسٹم ، اور برقی کنٹرول سسٹم۔

2. انجیکشن مولڈنگ میں درجہ حرارت ہے: بیرل درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت ، خشک ہونے والا درجہ حرارت ، ہائیڈرولک تیل کا درجہ حرارت ، اور ماحولیاتی درجہ حرارت۔

3. انجیکشن مولڈنگ مشین کے کلیمپنگ کے طریقے یہ ہیں: براہ راست دباؤ کی قسم ، کرینک کی قسم ، وغیرہ۔

4. انجیکشن مولڈنگ میں آنے والے وقت سے مراد ہے: انجکشن کا وقت ، دباؤ کے انعقاد کا وقت ، ٹھنڈا ہونے کا وقت ، سائیکل کا وقت ، کم پریشر سے بچنے کا وقت ، وغیرہ۔

5. عام طور پر جاپانی انجیکشن مولڈنگ مشینوں میں شامل ہیں: نسی ، نپون اسٹیل ، فانوک ، سومیتومو ، توشیبا ، وغیرہ۔

6. انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو تین حصوں میں تقسیم کیا گیا ہے: پہلا سیکشن کھانا کھلانے کا سیکشن ہے ، درمیانی حصہ پلاسٹکائزنگ سیکشن ہے ، اور عقبی سیکشن میٹرنگ سیکشن ہے۔

7. ماڈل کی گلو پورٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: پوائنٹ گلو ، فین گلو ، ڈوبے ہوئے گلو ، گرم رنر ، سیدھے گلو وغیرہ۔

8. پی سی میٹریل کا کیمیائی نام ہے: پولی کاربونیٹ ، عام طور پر بلٹ پروف ربڑ ، مولڈنگ کا درجہ حرارت 260-320 as ، خشک کرنے والا درجہ حرارت 100-120 ℃۔

9. پلاسٹک کے خام مال کے اہم اجزاء رال ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے چار انجینئرنگ پلاسٹک یہ ہیں: پی سی ، اے بی ایس ، پی اے ، اور پی او ایم۔

10. پی سی کا گلاس منتقلی درجہ حرارت 140 ℃ ہے ، سکڑنے کی شرح 0.4٪ -0.8٪ ہے۔ خشک کرنے والا درجہ حرارت 110 ± 5 is ہے

11. وجوہات کے مطابق ، پلاسٹک کی مصنوعات کی اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: تھرمل تناؤ ، ٹشو تناؤ اور جزوی تناؤ۔

12. مصنوعات کے داخلی دباؤ کے معائنے کے لئے تین طریقے ہیں: آلہ ، اثر اور دوا۔

13. انجیکشن پیمائش کے عمل میں گرمی کے منبع کی مجموعی حرارت: convection گرمی ، ترسیل گرمی ، قینچ گرمی ، رگڑ گرمی؛

14. سڑنا نقل و حمل کے آبی گزرگاہ کا صحیح کنکشن کا طریقہ ہونا چاہئے: ایک میں اور ایک پیر سے ہم مرتبہ کنکشن connection

15. پچھلے دباؤ کی تین بڑی اقسام کیا ہیں: پلاسٹکائزنگ صلاحیت ، پلاسٹکائزنگ معیار ، اور پلاسٹکائزنگ صحت سے متعلق۔

16. پیداوار کے عمل کے دوران سڑنا کی سطح کی صفائی کا وقت: 2H / وقت

17. چار تسلیم شدہ انجینئرنگ پلاسٹک یہ ہیں: پی سی ، پی او ایم ، پی اے ، پی بی ٹی۔

18. 100T مشین پر اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی تشکیل کے وقت سکرو ڈھیلا کی معمول کی ترتیب یہ ہے: 3-5 ملی میٹر

19.7S سے مراد ہے: صاف رکھنا ، بہتر کرنا ، جھاڑنا ، صفائی ، خواندگی ، حفاظت اور بچت۔

20. پیداوار کے عمل کے دوران روزانہ کی رپورٹ کا بھرنے کا وقت یہ ہے: 2H / وقت۔

21. سڑنا کو لوڈ کرنے کے عمل میں ، سڑنا جس کی نوزیل کی گہرائی 40 ملی میٹر سے زیادہ ہے ، کو توسیع شدہ نوزل کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے

22. اندرونی تناؤ بیرونی قوت کی عدم موجودگی میں کرسٹاللائزیشن ، واقفیت ، سکڑنے اور دیگر وجوہات کی وجہ سے مادہ میں پیدا ہونے والا تناؤ ہے۔

23. انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو پہنچانے والے حصے ، کمپریشن سیکشن اور میٹرنگ سیکشن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے

24. جب پیداوار میں معیار کی غیر معمولی کیفیت پائی جاتی ہے تو ، ٹیم کے رہنما تکنیکی ماہرین سے معیار کی غیر معمولی معلومات حاصل کرنے کے بعد 10 منٹ کے اندر اس سے نمٹنے کے لئے کہیں گے۔ اگر ٹیکنیشن 1 گھنٹے کے اندر اسے حل نہیں کرسکتا ہے تو اسے فورمین کو اطلاع دینا چاہئے۔ اگر فورمین 2 گھنٹے کے اندر اس کو حل نہیں کرسکتا ہے تو اسے سیکشن منیجر کو رپورٹ کرنا چاہئے۔ اگر سیکشن چیف 4 گھنٹوں میں مسئلہ حل نہیں کرسکتا ہے تو اسے معاشیات (نائب) مینیجر کو رپورٹ کرنا چاہئے۔

25. پیداوار کے عمل کے دوران سڑنا مرمت کرنے کے لئے کس فارم کی ضرورت ہے؟ سڑنا کی مرمت کا فارم ، مولڈ بیچ مینجمنٹ فارم ، پروڈکشن ڈیلی رپورٹ۔

26. عام طور پر سڑنا کے بہا موڑ اہم رنر ، رنر ، گیٹ اور سرد سلگ پر مشتمل ہوتا ہے

27. انجکشن مولڈ مصنوعات کو متاثر کرنے والے عمومی نقائص میں بیچ کی چوٹیاں ، گلو کی کمی ، سکڑنے ، بہاؤ کے نشانات ، ویلڈ نمبر ، اخترتی ، تناؤ کے نشانات اور جہتی تبدیلیاں شامل ہیں۔

28. پلاسٹک سے پہلے پیمائش کے عمل کا گرمی کا ذریعہ _ پلاسٹک کے اندر رگڑ حرارت اور چپچپا گرمی ، حرارتی عنصر کو گرم کرنا۔

29. عام طور پر انجیکشن مولڈنگ مشین کے زیادہ سے زیادہ انجکشن والیوم کے 30 ~ volume 85 between کے درمیان انجکشن کا حجم بہترین مقرر کیا جاتا ہے۔

30. اگر سڑنا کا درجہ حرارت مختلف ہے تو ، مصنوعات کا ٹیکہ مختلف ہوگا۔ جب سڑنا گہا ایک بناوٹ کی سطح ہو ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو ، سول گہا کی سطح سخت سخت ہوجاتا ہے ، اور انجیکشن مولڈ پروڈکٹ زیادہ خوبصورت نظر آتا ہے ، ورنہ ٹیکہ زیادہ مستحکم ہوگا۔ سڑنا کا درجہ حرارت مستقل ہے۔

31. سکرو سمپیڑن کا تناسب جتنا بڑا ہوگا ، چھرروں کی گنجائش ہوگی ، چھرروں کے مابین گرمی کی منتقلی ، پاؤڈر کا بازی اثر اتنا ہی بہتر ہوگا ، لیکن پہنچنے والی مزاحمت زیادہ اور پلاسٹیکائزیشن کی مقدار اتنی ہی کم ہوگی۔

32. اینٹی چوٹکی والو کا بنیادی کام انجکشن مولڈنگ اور پریشر ہولڈنگ مرحلے کے دوران پلاسٹک کے بیک فلو کو روکنا ہے۔

33. بہت دیر سے انعقاد دباؤ سوئچ انجیکشن پریشر میں اضافہ ، اور یہاں تک کہ فلیش کا سبب بنے گا۔

34. POM کو چینی میں پولی آکسائیمتھیلین کے طور پر مختص کیا جاتا ہے۔ یہ ایک اچھی جہتی استحکام کے ساتھ ایک نیم کرسٹل مواد ہے۔ پگھلنے کا درجہ حرارت 190-210 between کے درمیان طے کیا جاسکتا ہے ، اور سڑنا کا درجہ حرارت 90 than سے زیادہ ہونا چاہئے۔

35. اگر پلاسٹک کا حصہ سکڑ جاتا ہے تو ، پہلا قدم کم از کم بقایا مقدار ہونا چاہئے۔

36. بھرنے کے نظام کے حصوں کے نام بتائیں: 1. نوزل ، 2. سکرو سر ، 3. عدم واپسی کی انگوٹی 4. بیرل 5. سکرو 6. گرمی کی انگوٹی 7. کولنگ رنگ۔ انجیکشن مولڈنگ مشین کا سکرو پہنچانے والے حصے ، کمپریشن سیکشن اور پیمائش سیکشن میں تقسیم کیا جاسکتا ہے

37. انجیکشن مولڈنگ پیمائش کے عمل میں گرمی کے منبع کی مجموعی حرارت: convection گرمی ، ترسیل گرمی ، قینچ گرمی ، رگڑ گرمی؛

38. پلاسٹک کے خام مال کو ان کے مختلف تھرمل رد عمل کے مطابق تھرمو پلاسٹک پلاسٹک اور تھرموسیٹنگ پلاسٹک میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

39. جب ہائیڈرولک انجیکشن مولڈنگ مشین چل رہی ہے تو ، ہائیڈرولک آئل کا درجہ حرارت 20-65 ° C کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہئے۔

40. تین پلاٹینڈ مولڈ اور فور پلیٹنڈ سانچوں والے سانچوں کے لئے جس میں بیرونی بکسوا اور حد پل ہوتی ہے ، آپ کو انجیکشن فاصلے طے کرنے پر دھیان دینا ہوگا

داخلی تناؤ بیرونی قوت کی عدم موجودگی میں کرسٹاللائزیشن اور واقفیت کی وجہ سے مواد کے اندر پیدا ہونے والا تناؤ ہے۔

B. ایک سے زیادہ پسند کے سوالات (ہر سوال کے لئے 2 پوائنٹس ، کل 40 پوائنٹس)

1. مندرجہ ذیل کرسٹل لائن پلاسٹک (C) A ہیں۔ ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. غیر کرسٹل پلاسٹک کے ساتھ مقابلے میں ، کرسٹل لائن پلاسٹک (A) A. کرسٹل لائن سکڑنے سے زیادہ ہوتا ہے B. بے شکل پلاسٹک کی سکڑنا زیادہ ہے



3. صحت سے متعلق انجیکشن مولڈنگ میں ، عام بقایا مقدار (B) A.0-2mm B.3MM-5MM C.7MM-10mm مقرر کی گئی ہے



4. پی سی میٹریلز کے ل (، (اے) کو روانی میں بہتری لانے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ A. انجیکشن درجہ حرارت میں اضافہ B. انجیکشن کی رفتار میں اضافہ



When. جب مصنوع کی سطح کا معیار اونچا ہونا ضروری ہوتا ہے یا جب انجیکشن کے دوران واسعثیٹی کی کھپت اور گھماؤ والی خرابیوں سے بچنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، ______ انجیکشن ریٹ اور ______ دباؤ اکثر استعمال ہوتا ہے۔ (C) A. اعلی ، کم B. اونچائی ، اعلی سی کم ، اعلی D. کم ، کم



6. انجکشن مولڈنگ پیداوار کی کارکردگی (مول) کا مولڈنگ طریقہ ہے۔ A ، کم بی ، جنرل سی ، اعلی



7. پی اے میں گلاس فائبر شامل کرنے کے بعد ، اس کے پگھلنے کی روانی اصل پی اے کے مقابلے میں (سی) ہے۔ A ، غیر تبدیل شدہ B ، C میں اضافہ ، کمی



8. جب بیرل کا درجہ حرارت جب اے بی ایس لگایا جاتا ہے تو وہ (A) ہوتا ہے۔ A ، 180 ～ 230 ℃ B ، 230 ～ 280 ℃ C ، 280 ～ 330



9. انجیکشن مولڈنگ مشین کے بیرل کا درجہ حرارت کی تقسیم کا قانون ہاپر سے نوزیل سمت (A) تک ہے۔ A ، آہستہ آہستہ B میں اضافہ ، آہستہ آہستہ C میں کمی ، دونوں سروں پر اونچی اور وسط میں کم



10۔نزل کے آرک رداس مرکزی اسپرنگ کے رداس سے بڑا ہے ، اس سے (A) پیدا ہوگا۔ A. اوور فلو پ B ، پروڈکٹ فلیش سی ، پروڈکٹ کی خرابی D ، مذکورہ بالا سب



11. انجیکشن مولڈ مصنوعات کو ڈیمولڈنگ میں دشواری کی بنیادی وجہ (سی) ہے۔ A. پگھلنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ B. ٹھنڈا کرنے کا وقت بہت لمبا ہے۔ C. سڑنا کا ڈھانچہ بلاجواز ڈیزائن کیا گیا ہے۔



12. تھرموپلاسٹکس انجیکشن کرتے وقت ، اگر سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو ، مصنوع تیار کیا جائے گا (C) A. مصنوعات سڑنا بی سے چپک جاتی ہے ، مصنوعات میں فیوژن پیٹرن سی ہوتا ہے ، مصنوعات میں فلیش ہوتا ہے



13. کلیمپنگ پوزیشن اور اسپیڈ پروگرام کے ل used استعمال ہونے والا طریقہ یہ ہے کہ (اے): اے ، سست رفتار سے سست بی فاسٹ میڈیم سست سی سست - میڈیم فاسٹ ڈی سست-فاسٹ میڈیم



14. پی سی میٹریل کی واسکاسی (B) ہے ، اور اس کی پیمائش کی رفتار (B) کے مطابق مقرر کی جانی چاہئے۔ ایک اعلی واسکعثٹی بی میڈیم واسکاسیٹی سی کم واسکعثیٹی



15. درج ذیل پیرامیٹرز میں ، (D) انجیکشن مولڈ کو مضبوطی سے بند کرسکتا ہے۔ A ، انجیکشن دباؤ B ، انعقاد دباؤ C ، گہا دباؤ D ، کلیمپنگ فورس



16. جب سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہو تو ، معیار کا معیار (D) ہونا چاہئے۔ ایک اچھا اخترتی بی اچھا جہتی استحکام C اچھا سکڑنے D اچھی ظاہری شکل



17. اوورفلنگ پوزیشن کا معیار آسانی سے ظاہر ہونا آسان ہے (B)؛ A پھنس گیا ہے B ، گڑ سی سائز میں بڑا ہے



18. پی سی مواد ، کم سڑنا درجہ حرارت ، کم بھرنے والا دباؤ ، مصنوعات کی نمائش آسان ہے (B)؛ ایک بڑی کلیمپنگ لائن بی میں گلو سی غیر مستحکم معیار کی کمی ہے



19. پتلی دیواروں والی مصنوعات (سی) کو انجیکشن دیتے وقت کون سا عمل کی صورتحال نسبتا ideal مثالی ہوتی ہے۔ ایک تیز رفتار بی سست سی تیز شارٹ شاٹ



20. سڑنا کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، اور مواد کا درجہ حرارت زیادہ ہے ، اور مصنوع حالت کا شکار ہے (B)؛ پھنس ہوا ہوا بی بیچ کا سامنے والا سی اخترتی

ج۔ متعدد انتخاب کے لامحدود سوالات: (ہر سوال کے لئے 3 پوائنٹس ، مجموعی طور پر 15 پوائنٹس)



مصنوعات کی ویلڈ لائن کو ختم کریں: (A C D E F) رال کا درجہ حرارت B میں اضافہ مولڈ درجہ حرارت C کو کم کرتا ہے انجکشن کے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے D انجکشن کی رفتار کو تیز کرتا ہے E راستہ F کو بہتر بناتا ہے رال کے بہاؤ کو بہتر بناتا ہے
2. مصنوعات کی warping اخترتی کو بہتر بنانے کا طریقہ یہ ہے: (ACFG) A ، دباؤ B کو کم کریں ، انعقاد دباؤ C میں اضافہ کریں ، انعقاد کا وقت D کم کریں ، انجکشن E میں اضافہ کریں ، ٹھنڈک کا وقت F کم کریں ، سڑنا کو کم کریں درجہ حرارت جی ، اور خارج ہونے والی رفتار کو سست کریں



3. PA66 کی جسمانی خصوصیات یہ ہونی چاہئیں: (A) ، (B)؛ A ، کرسٹل لائن ، B ، تھرمل ، C ، نان-کرسٹل ، D ، غیر تھرمل



4. پی ایم ایم اے جسمانی خصوصیات (سی) ، (ڈی) ہونی چاہ should۔ ایک کرسٹل B تھرمل اثر سی غیر کرسٹل D غیر تھرمل اثر



5. گرم رنر درجہ حرارت پہلے سے چالو (B)؛ جب اہلکاروں کو جانے کی ضرورت ہو (C) گرم رنر A 5 منٹ B 10 منٹ C 15 منٹ D 20 منٹ بند کردیں



D. صحیح یا غلط (سوال 1 نقطہ ، 8 پوائنٹس کل)



1. ٹھنڈک کی ترتیب کا عمل گیٹ "ہولڈنگ پریشر" سے شروع ہوتا ہے جب تک کہ مصنوعات کو مسمار نہ کیا جائے۔ انعقاد کے دباؤ کے خاتمے کے بعد ، گہا میں پگھلنا ٹھنڈا اور شکل دیتا رہتا ہے ، تاکہ مصنوع انزال کے دوران اجازت دیئے جانے والے اس خرابی کا مقابلہ کرسکے۔ ()



2. پروڈکٹ پروفنگ کے عمل کے دوران صرف روزانہ کی پروڈکشن رپورٹ بنانا ضروری ہے ()



3. پیداوار کے عمل کے دوران CTQ معائنہ کی تعدد 6 / وقت ہے ()



mold. سڑنا کا درجہ حرارت بڑھائیں ، بعد میں سکڑنے کو کم کریں ، اور جہتی تبدیلیاں کم کریں (دائیں)



5. سپرے کے نشانات اور ضرورت سے زیادہ کینچی تناؤ سے بچنے کے ل The ، بہترین انجیکشن کی رفتار تقسیم گیٹ کے علاقے میں پگھل بہاؤ کو آہستہ آہستہ بناتا ہے ، اور پھر پگھل کے ساتھ زیادہ تر سڑنا گہا کو بھرنے کے لئے بہاؤ کی شرح میں اضافہ کرتا ہے۔ (درست)



6. مکمل طور پر خود کار طریقے سے پیداوار میں ، اگر ہیرا پھیری مصنوعہ نہیں لے تو ، ہیرا پھیری کے الارم ، پہلے ہیرا پھیری کا الارم بند کردیں۔ (غلط).



7. دن اور رات کے دوران تیار کردہ مصنوعات کا معیار مختلف ہے۔ مسئلہ سڑنا اور ماحول کے غیر مستحکم درجہ حرارت میں ہے۔ (درست)



8. بہاؤ چینل کا کراس سیکشنل ایریا بڑا ، دباؤ کی ترسیل کے ل more زیادہ موزوں اور کھانا کھلانے کا اثر زیادہ واضح ہوتا ہے۔ (غلط)

E. سوالات اور جوابات: (ہر سوال کے 5 نکات ، 10 سوالات کل)

چاندی کے تار کی وجوہات کیا ہیں؟
جواب: 1. کولڈ ربڑ رگڑ کی پیداوار؛ 2. مواد کو مکمل طور پر خشک نہیں کیا گیا ہے۔ 3. دباؤ بہت چھوٹا ہے۔ 4. رال گل جاتی ہے۔ 5. سڑنا کا درجہ حرارت اور مواد کا درجہ حرارت کم ہے۔ 6. بھرنے کی رفتار سست ہے.
2. گرم رنر کا حرارتی وقت بہت لمبا ہے ، اور یہ دوبارہ پیداوار شروع کردے گا۔ اس وقت آپ کو تکنیکی ماہرین کی حیثیت سے کیا کرنا چاہئے؟

جواب: پہلے ، ماد 3-4ی ٹیوب کے خالی کرکے mold- empty سانچوں کو گولی مار دیں ، پھر نوزل کی مدد سے نوزل کو سیدھ کریں ، پھر سڑنا کھولیں ، اور گتے کے ٹکڑے سے پچھلے سڑنا کو مسدود کردیں تاکہ مواد کو سڑنے سے بچنے سے بچایا جاسکے۔ پیچھے سڑنا. صاف کرنا مشکل ہے۔ اگر آپ توجہ نہیں دیتے ہیں تو ، یہ دباؤ سڑنا کا سبب بنے گا۔ .



3. عام پیداوار کے دوران پی ایل کی سطح کو کیوں صاف کریں؟ کیوں؟

جواب: عام پیداوار میں سڑنا کی سطح مستحکم بجلی کا شکار ہے۔ جب سڑنا کھل جاتا ہے اور بند ہوجاتا ہے تو ربڑ کے کچھ سکریپ اور لوہے کے سکریپ مر کے کنارے پر آ جاتے ہیں جس کی وجہ سے موت کو نقصان ہوسکتا ہے۔



the. وہ کون سے اہم عوامل ہیں جو الگ ہونے والی سطح پر ظاہر ہوتے ہیں؟

جواب: سڑنا کا درجہ حرارت اور مواد کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، بھرنے کا دباؤ زیادہ ہے ، بھرنے کی رفتار تیز ہے ، انعقاد کا دباؤ تیز ہے ، انعقاد کا دباؤ بہت زیادہ ہے ، بھرنے کی پوزیشن بہت دیر سے بدل جاتی ہے ، کلیمپنگ پریشر ناکافی ہے ، اور مشین ٹنج بڑی ہے۔

What. وہ کون سے عوامل ہیں جو غیر مستحکم معیار اور سائز کا سبب بنتے ہیں؟

جواب: سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، ٹھنڈک کا وقت کم ہے ، محیطی درجہ حرارت غیر مستحکم ہے ، ٹھنڈک پانی کا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے ، عمل کرنے والا تیل کا درجہ حرارت غیر مستحکم ہے ، مخالف رنگ کی انگوٹی بہت زیادہ خراب ہوگئی ہے ، بیرل کا درجہ حرارت غیر معمولی ہے ، سرد گلو سر بہت زیادہ ہے ، رال کے ذرات سائز میں ناہموار ہیں۔



6. سڑنا تحفظ ، آپ کو تکنیکی ماہرین کی حیثیت سے کون سے پہلوؤں پر غور کرنا چاہئے؟

جواب: حد سوئچ کی حساسیت ، کم وولٹیج کلیمپنگ فورس ، کم وولٹیج کلیمپنگ کی رفتار ، کم وولٹیج کلیمپنگ پوزیشن ، اور کلیمپنگ مانیٹرنگ کا وقت آہستہ ، چھوٹا اور بہتر ہونا طے کیا گیا ہے۔



the. جب مشین آن کی جاتی ہے تو جہتی درستگی کو ایڈجسٹ کرتے وقت بے ترتیب پر کیوں نہیں روکی جاسکتی ہے؟

جواب: رال کا درجہ حرارت اور واسکاسیٹی فرق ہوگا۔ سڑنا کے درجہ حرارت میں اختلافات پائے جائیں گے ، جہتی درستگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہوگا جس کے نتیجے میں طویل ایڈجسٹمنٹ کا وقت ، مادی نقصان اور کم پیداواری کارکردگی ہوگی۔



8. عام پیداوار میں ، درجہ حرارت اور دباؤ کو اپنی مرضی سے تبدیل نہیں کیا جاسکتا۔ کیوں؟

جواب: دباؤ بہاؤ کے تیل کے درجہ حرارت ، ٹھنڈے پانی کا درجہ حرارت ، بیرل درجہ حرارت ، سڑنا کا درجہ حرارت اور ایک طویل وقت کے لئے دیگر تبدیلیوں پر اثر انداز ہوتا ہے ، عام طور پر 3-4H سے زیادہ مستحکم رہنا ہے ، اگر کوئی ترمیم ہو تو ، معیار کا ہونا ضروری ہے مسلسل تصدیق



9. جب معیار غیر معمولی ہے ، اگر عمل کے پیرامیٹرز میں ترمیم کرنے کی ضرورت ہے تو ، تجزیہ سے پہلے کس وقت جاری کیا جانا چاہئے؟

جواب: سب سے پہلے ، دباؤ کے انعقاد کا وقت جاری کیا جانا چاہئے ، اور تجزیہ ربڑ کی چادر سے شروع کیا جانا چاہئے۔



10. معیار غیر مستحکم ہے ، مشین سے کون سے پہلو دیکھے جاسکتے ہیں؟

جواب: بھرنے کی پوزیشن ، وقت بھرنے ، وقت کی پیمائش ، اصل دباؤ اور مشین کوالٹی مینجمنٹ ٹیبل کو بھرتے ہوئے دیکھا جاسکتا ہے۔



F. تجزیہ سوالات: (ہر سوال کے 10 نکات ، مجموعی طور پر 6 سوالات)

انجیکشن مولڈنگ سے پہلے کیا تیاریاں ہیں؟
1) معیاری مولڈنگ کے حالات کا ان پٹ

2) مواد کو خشک کرنا اور خشک کرنا

3) سڑنا Preheating

4) بیرل کی صفائی



2. وہ کون سے عوامل ہیں جو پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی عدم استحکام کا سبب بنتے ہیں؟

جواب: پلاسٹک کے پرزوں کی جہتی عدم استحکام کا سبب بننے والے عوامل یہ ہیں:

1) انجکشن مشین کا برقی اور ہائیڈرولک نظام غیر مستحکم ہے۔

2) کھانا کھلانے کی رقم غیر مستحکم ہے۔

3) ناہموار پلاسٹک کے ذرات اور غیر مستحکم سکڑبا؛۔

4) مولڈنگ کے حالات (درجہ حرارت ، دباؤ ، وقت) میں تبدیلی آتی ہے ، اور مولڈنگ سائیکل متضاد ہے۔

5) گیٹ بہت چھوٹا ہے ، کثیر گہا فیڈ پورٹ کا سائز متضاد ہے ، اور فیڈ غیر متوازن ہے۔

6) ناقص سڑنا کی درستگی ، منقولہ حصوں کی غیر مستحکم حرکت اور غلط پوزیشننگ۔

3. انجکشن سڑنا کے ڈیزائن میں ، سڑنا درجہ حرارت ایڈجسٹمنٹ کا کیا کردار ہے؟

1) درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ سے مراد انجیکشن مولڈ کو ٹھنڈا کرنا یا گرم کرنا ہے۔

2) درجہ حرارت میں ایڈجسٹمنٹ نہ صرف پلاسٹک کے حصے کی جہتی درستگی ، پلاسٹک کے حصے کی مکینیکل خصوصیات اور پلاسٹک کے حصے کی سطح کے معیار سے ، بلکہ انجیکشن کی پیداوار کی کارکردگی سے بھی متعلق ہے۔ لہذا ، سڑنا کے درجہ حرارت کو ضروریات کے مطابق مناسب سطح پر کنٹرول کرنا چاہئے۔ تاکہ اعلی معیار کے پلاسٹک کے حصے اور اعلی پیداوری کو حاصل کیا جاسکے۔



plastic. پلاسٹک کی سکڑنا کیا ہے ، اور وہ کون سے بنیادی عوامل ہیں جو پلاسٹک کی سکڑنے کو متاثر کرتے ہیں؟

جواب: پلاسٹک کو سڑنا سے نکال کر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے بعد ، جہتی سکڑنے کی خصوصیت کو سکڑنا کہا جاتا ہے۔ چونکہ یہ سکڑاؤ نہ صرف خود رال کی تھرمل توسیع اور سنکچن کی وجہ سے ہے ، بلکہ یہ مولڈنگ کے مختلف عوامل سے بھی وابستہ ہے ، مولڈنگ کے بعد پلاسٹک کے حصے میں سکڑنا مولڈنگ سکڑائج کہلاتا ہے۔ سکڑنے کی شرح کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں شامل ہیں:

1) پلاسٹک کی اقسام؛

2) پلاسٹک حصہ کی ساخت؛

3) سڑنا ساخت؛

4) مولڈنگ کا عمل۔



5. براہ کرم کمر دباؤ کے کردار کو مختصر طور پر بیان کریں۔ (10 پوائنٹس)

1) اس بات کو یقینی بنائیں کہ پلاسٹک کو پگھلنے اور ملا دینے کے لئے کافی میکانی توانائی پیدا کی جاسکتی ہے

2) مادہ پائپ سے ہوا سمیت اتار چڑھاؤ والی گیسوں کو خارج کریں

3) شامل کرنے والے افراد (جیسے ٹونر ، رنگ ماسٹر بیچ ، اینٹیسٹٹک ایجنٹ ، ٹیلکم پاؤڈر وغیرہ) کو ملا دیں اور یکساں طور پر پگھل جائیں۔

4) فلو قطر کو مختلف بنائیں اور سکرو کی لمبائی کو پگھل کرنے میں مدد کریں

5) درست مصنوعات کے کوالٹی کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے یکساں اور مستحکم پلاسٹکائزڈ مواد مہیا کریں



6. اگر سفید یا شفاف مصنوعات تیار کرتے وقت کالی دھبے اکثر تیار ہوتے ہیں تو آپ اسے کیسے حل کریں گے؟ (براہ کرم اپنے حل خیالات کو مختصر طور پر بیان کریں) (20 نکات)

1) مادی تیاری کے عمل کو ایڈجسٹ کریں: خام مال کی آلودگی سے بچیں اور خشک کرنے والی مناسب صورتحال طے کریں۔

2) سڑنا کے ڈیزائن کو تبدیل کریں: بہت تنگ عمودی رنرز ، رنرز ، پھاٹک اور یہاں تک کہ پلاسٹک کے پرزوں کی دیوار کی موٹائی ضرورت سے زیادہ کینچی حرارت پیدا کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے حد سے زیادہ گرم مواد زیادہ گرم ہوجاتا ہے اور کریکنگ ہوتی ہے۔ آپ عمودی رنرز ، رنرز ، دروازے بڑھانے کی کوشش کر سکتے ہیں۔

3) باقاعدگی سے سڑنا اور سکرو صاف کریں: جمع گندگی سے بچنے کے لئے رنر سسٹم اور سکرو کی سطح کو باقاعدگی سے صاف یا پالش کرنا چاہئے۔

4) سڑنا کے ل suitable موزوں مولڈنگ مشین کی خصوصیات کو منتخب کریں: اگر آپ استعمال شدہ پلاسٹک کے لئے موزوں سکرو کو منتخب کرتے ہیں تو ، انجیکشن کا حجم عام طور پر 20--80 specific نردجیکرن کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے ، اور چیک کریں کہ حرارتی پلیٹ یا ہیٹر ہے یا نہیں۔ ناجائز

5) مولڈنگ کے حالات کو ایڈجسٹ کریں: جیسے بیرل کے حرارتی درجہ حرارت کو کم کرنا ، پیٹھ کا دباؤ اور سکرو کی رفتار کم کرنا وغیرہ۔