A. Заповніть порожні запитання: (1 бал за кожне питання, загалом 134 бали)
1. Машину для лиття під тиском можна розділити на чотири основні системи, чотири основні системи: система впорскування, система відкривання та закриття форми, гідравлічна система передачі та система електричного управління.
2. Температура в ливарному формуванні: температура бочки, температура форми, температура сушіння, температура гідравлічного масла та температура навколишнього середовища.
3. Методами затискання машини для лиття під тиском є: тип прямого тиску, тип кривошипа тощо.
4. Час лиття під тиском відноситься до: часу лиття під тиском, часу витримування тиску, часу охолодження, часу циклу, часу захисту від низького тиску тощо.
5. Поширені типи японських машин для лиття під тиском включають: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba тощо.
6. Гвинт машини для лиття під тиском формується на три секції: перша секція - секція подачі, середня секція - секція пластифікації, а задня секція - секція дозування.
7. Клейовий порт моделі можна розділити на: точковий клей, клей для вентилятора, занурений клей, гарячий біг, прямий клей тощо.
8. Хімічна назва матеріалу для ПК: полікарбонат, широко відомий як куленепробивний каучук, температура формування 260-320 ℃, температура сушіння 100-120 ℃.
9. Основними компонентами пластикової сировини є смола. Чотири найчастіше використовувані інженерні пластмаси: PC, ABS, PA і POM.
10. Температура склування ПК становить 140 ℃, швидкість усадки 0,4% -0,8%; температура сушіння становить 110 ± 5 ℃
11. За причинами види виробів із пластмас можна поділити на: термічний стрес, стрес тканин та частковий стрес.
12. Існує три методи перевірки внутрішньої напруги продуктів: інструмент, вплив та ліки;
13. Загальна теплота джерела тепла в процесі дозування інжекцією: тепло конвекції, тепло кондукції, тепло зсуву, тепло тертя;
14. Правильним методом підключення водного шляху транспортування прес-форми має бути: одне в одне і одне однорангове з'єднання;
15. Які три основні категорії протитиску: пластифікаційна здатність, якість пластифікації та точність пластифікації;
16. Час очищення поверхні форми під час виробничого процесу: 2Н / час
17. Чотири визнані технічні пластмаси: PC, POM, PA, PBT.
18. Нормальне налаштування розкручування гвинта при формуванні високоточних виробів на верстаті 100Т становить: 3—5 мм
19.7S стосується: наведення порядку, виправлення, підмітання, прибирання, грамотності, безпеки та економії.
20. Час заповнення щоденного звіту під час виробничого процесу становить: 2Н / час.
21. У процесі завантаження форми, форма, глибина сопла якої перевищує 40 мм, повинна замінити розширену форсунку
22. Внутрішнє напруження - це напруження, яке створюється в матеріалі внаслідок кристалізації, орієнтації, усадки та інших причин за відсутності зовнішньої сили
23. Гвинт машини для лиття під тиском можна розділити на транспортувальну секцію, секцію стиснення та дозувальну секцію
24. Коли у виробництві спостерігається відхилення від якості, керівник групи попросить техніка впоратися з цим протягом 10 хвилин після отримання ненормальної інформації про якість. Якщо технік не може вирішити це протягом 1 години, він повинен повідомити майстра. Якщо бригадир не може вирішити це протягом 2 годин, він повинен повідомити начальника дільниці. Якщо начальник секції не може вирішити проблему протягом 4 годин, він повинен звітувати перед керівником з економіки (заступника).
25. Які форми необхідно виконувати ремонту цвілі у процесі виробництва? Форма для ремонту цвілі, форма управління партією прес-форми, щоденний звіт про виробництво.
26. Зазвичай заливна форма прес-форми складається з головного бігуна, бігуна, затвору та холодного колодязя
27. Поширені дефекти, що впливають на литі під тиском вироби, включають піки партії, відсутність клею, усадку, сліди потоку, сліди зварного шва, деформації, знаки напружень та зміни розмірів.
28. Джерело тепла в процесі допластичного дозування _ тепло тертя та в'язке тепло всередині пластику, нагрівання нагрівального елемента.
29. Зазвичай об'єм вприскування найкраще встановлювати між 30% ~ 85% від максимального обсягу вприскування машини для лиття під тиском.
30. Якщо температура цвілі відрізняється, блиск виробу буде іншим. Коли порожнина форми - це текстурована поверхня, якщо температура форми вища, золь щільніше прилягає до поверхні порожнини, а формований виріб виглядає більш елегантним, інакше блиск буде більш стійким. Температура цвілі є постійною.
31. Чим більший ступінь стиснення гвинта, тим щільнішими будуть гранули, тим швидший теплообмін між гранулами, тим кращий ефект дифузії порошку, але чим більший опір транспортуванню і тим менша кількість пластифікації.
32. Основною функцією протизатискного клапана є запобігання зворотному потоку пластику під час лиття під тиском та на етапі утримання тиску.
33. Запізнілий реле тиску утримування призведе до збільшення тиску вприскування і навіть спалаху.
34. POM скорочено називається поліоксиметилен китайською мовою. Це напівкристалічний матеріал з хорошою стабільністю розмірів. Температуру плавлення можна встановити між 190-210 ℃, а температура форми повинна бути більше 90 greater.
35. Якщо пластикова частина зменшується, першим кроком має бути мінімальна залишкова кількість.
36. Вкажіть назви частин системи наповнення: 1. Форсунка, 2. Головка гвинта, 3. Зворотне кільце 4. Ствол 5. Гвинт 6. Нагрівальне кільце 7. Охолоджувальне кільце. Гвинт машини для лиття під тиском можна розділити на транспортувальну секцію, секцію стиснення та дозувальну секцію
37. Загальна теплота джерела тепла в процесі вимірювання методом лиття під тиском: тепло конвекції, тепло кондукції, тепло зсуву, тепло тертя;
38. Пластикову сировину можна розділити на термопластичну пластмасу та термореактивну пластмасу за різними тепловими реакціями.
39. Коли працює гідравлічна машина для лиття під тиском, температуру гідравлічного масла слід контролювати між 20-65 ° C.
40. Для форм із формою з трьома валиками та формою з чотирма валиками, які мають зовнішню пряжку та обмежують тягу, ви повинні звернути увагу на встановлення відстані викиду
41. Внутрішня напруга - це напруга, що створюється всередині матеріалу внаслідок кристалізації та орієнтації за відсутності зовнішньої сили.
Б. Питання з множинним вибором (2 бали за кожне питання, загалом 40 балів)
1. Наступними кристалічними пластмасами є (C) A. АБС B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. У порівнянні з некристалічними пластмасами, кристалічні пластмаси (A) A. Кристалічна усадка більша B. Аморфна усадка пластику більша
3. При прецизійному литті під тиском загальна залишкова кількість встановлюється на (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Для матеріалів для ПК слід використовувати (A) для поліпшення текучості. A. Підвищення температури впорскування B. Збільшення швидкості впорскування
5. Коли якість поверхні продукту повинна бути високою або коли це потрібно, щоб уникнути розсіювання в'язкості та дефектів закручування під час впорскування, часто використовують ______ швидкість впорскування та ______ тиск. (C) A. високий, низький B. високий, високий C. низький, високий D. низький, низький
6. Лиття під тиском - це метод формування ефективності виробництва (С). A, низький B, загальний C, високий
7. Після додавання скловолокна до ПА, плинність його розплаву становить (С) порівняно з вихідним ПА. A, без змін B, збільшення C, зменшення
8. Температура стовбура при введенні АБС становить (А). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Закон розподілу температури стовбура машини для лиття під тиском - від бункера до напрямку сопла (А). A, поступово збільшуйте B, поступово зменшуйте C, високий на обох кінцях і низький в середині
10. Радіус дуги форсунки більший, ніж радіус основної втулки, вона буде виробляти (А). A. Перелив розплаву B, спалах продукту C, дефект продукту D, усе вищезазначене
11. Основною причиною труднощів у демонтажі литих виробів під тиском є (С). А. Температура розплаву занадто висока. B. Час охолодження занадто великий. C. Конструкція форми нерозумно розроблена.
12. При закачуванні термопластів, якщо температура цвілі занадто висока, буде виготовлено виріб (С). А. Продукт прилипає до форми B, продукт має зразок C, продукт має спалах
13. Метод, який слід використовувати для програми затискання положення та швидкості: (A): A, повільний-швидкий-повільний B швидкий-середній-повільний C повільний-середній-швидкий D повільний-швидкий-середній
14. В'язкість матеріалу для ПК дорівнює (B), і його швидкість дозування повинна бути встановлена відповідно до (B); Висока в'язкість B Середня в'язкість C Низька в'язкість
15. За наступних параметрів (D) може щільно закрити форму для лиття під тиском. A, тиск вприскування B, тиск утримання C, тиск порожнини D, сила затиску
16. Коли температура цвілі висока, якісна якість повинна бути (D); Хороша деформація B хороша стабільність розмірів C хороша усадка D гарний зовнішній вигляд
17. Якість позиції переповнення виявляється легко (B); A потрапив у пастку B, задирка C має великі розміри
18. Матеріал ПК, низька температура цвілі, низький тиск наповнення, виріб легко з’являється (B); Велика затискна лінія B відсутність клею C нестабільна якість
19. Які умови процесу є відносно ідеальними при закачуванні тонкостінних виробів (С); Швидкий B повільний C швидкий короткий кадр
20. Температура цвілі висока, а температура матеріалу висока, і виріб схильний до стану (B); Захоплене повітря B партія фронту C деформація
C. Невизначені запитання з множинним вибором: (3 бали за кожне питання, 15 балів загалом)
Виключіть зварювальну лінію виробу: (A C D E F) A Збільшення температури смоли B Зниження температури прес-форми C Збільшення тиску впорскування D Прискорення швидкості впорскування E Покращення вихлопу F Покращення потоку смоли
2. Метод поліпшення деформації викривлення виробу: (ACFG) A, зменшити тиск B, збільшити тиск витримки C, скоротити час витримки D, збільшити впорскування E, зменшити час охолодження F, зменшити форму температура G і уповільнюють швидкість викиду
3. Фізичні властивості PA66 повинні бути: (A), (B); A, кристалічний, B, термічний, C, некристалічний, D, нетепловий
4. Фізичні властивості PMMA повинні бути (C), (D); Кристалічний B тепловий ефект C некристалічний D нетепловий ефект
5. Заздалегідь увімкніть температуру нагрівача (B); коли персонал повинен піти (C), вимкніть гарячий біг A 5 хвилин B 10 хвилин C 15 хвилин D 20 хвилин
D. Істинно чи помилково (запитання 1 бал, загалом 8 балів)
1. Процес налаштування охолодження починається від затвора "утримуючий тиск", поки виріб не буде відформовано. Після зняття тиску утримування розплав у порожнині продовжує охолоджуватися і формуватися, щоб виріб витримував деформації, дозволені під час викиду. ()
2. Під час процесу перевірки продукту потрібно складати лише щоденний звіт про виробництво ()
3. Частота перевірки CTQ під час виробничого процесу становить 6 / раз ()
4. Підвищуйте температуру цвілі, зменшуйте післяусадку та зменшуйте розмірні зміни (праворуч).
5. Найкращий розподіл швидкості впорскування робить потік розплаву через зону затвора повільнішим, щоб уникнути слідів розпилення та надмірних напружень зсуву, а потім збільшити швидкість потоку, щоб заповнити більшу частину порожнини форми розплавом. (Правильно)
6. При повністю автоматичному виробництві, якщо маніпулятор не виймає товар, маніпулятор сигналізує, спочатку вимкніть сигналізацію маніпулятора. (неправильно).
7. Якість продукції, що виробляється вдень і вночі, різна. Проблема полягає в нестабільній температурі цвілі і навколишнього середовища. (Правильно)
8. Чим більше площа поперечного перерізу проточного каналу, тим більше сприяє передачі тиску і тим очевидніший ефект живлення. (неправильно)
E. Питання та відповіді: (5 балів за кожне запитання, 10 питань загалом)
Які причини срібного дроту?
Відповідь: 1. Виробництво тертя з холодного каучуку; 2. Матеріал не повністю висушений; 3. Тиск занадто малий; 4. Смола розкладається; 5. Температура цвілі та температура матеріалу низькі; 6. Швидкість наповнення повільна.
2. Час нагрівання гарячої труби занадто довгий, і вона знову розпочне виробництво. Що ви повинні робити техніком у цей час?
Відповідь: Спочатку вистріліть 3-4 форми з порожньої трубки для матеріалу, потім вирівняйте насадку з насадкою, потім відкрийте форму і заблокуйте задню форму шматочком картону, щоб запобігти розкладанню матеріалу до задня цвіль. Прибрати важко. Якщо ви не звернете уваги, це призведе до появи цвілі під тиском. .
3. Навіщо чистити поверхню PL під час звичайного виробництва? чому?
Відповідь: Поверхня форми при звичайному виробництві схильна до статичної електрики. Деякі залишки гуми та залишки заліза потрапляють на край матриці при відкритті та закритті форми, що може спричинити пошкодження матриці.
4. Які найважливіші фактори з’являються на прощальній поверхні?
Відповідь: Температура форми та температура матеріалу занадто високі, тиск наповнення високий, швидкість наповнення швидка, тиск витримки швидкий, тиск витримки великий, положення наповнення переключено занадто пізно, тиск затиску недостатній, і тоннаж машини великий.
5. Які фактори спричиняють нестабільну якість та розміри?
Відповідь: Температура цвілі занадто висока, час охолодження короткий, температура навколишнього середовища нестабільна, температура охолоджуючої води нестабільна, температура приводного масла нестабільна, протитокове кільце пошкоджено занадто сильно, температура стовбура ненормальна, холодної головки клею занадто багато, частинки смоли Нерівномірні за розміром.
6. Захист від цвілі, які аспекти ви повинні розглядати як майстер-технік?
Відповідь: Чутливість кінцевого вимикача, сила затиску низької напруги, швидкість затискання низької напруги, положення затискання низької напруги та час контролю затиску встановлюються повільнішими, меншими та кращими.
7. Чому верстат не можна зупинити навмання при регулюванні точності розмірів, коли він увімкнений?
Відповідь: Буде різниця температури та в’язкості смоли. Будуть різниці в температурі цвілі, важко контролювати точність розмірів, що призводить до тривалого часу регулювання, втрат матеріалу та низької ефективності виробництва.
8. У звичайному виробництві температуру та тиск не можна змінювати за бажанням. Чому?
Відповідь: Тиск впливає на температуру подаваного масла, температуру холодної води, температуру стовбура, температуру форми та інші зміни протягом тривалого часу, як правило, більше 3-4 годин, щоб бути стабільним, якщо є модифікація, якість повинна бути постійно підтверджується.
9. Коли якість ненормальна, якщо параметри процесу потрібно змінити, який час слід звільнити перед аналізом?
Відповідь: Перш за все, час витримки тиску слід звільнити, а аналіз починати з гумового листа.
10. Якість нестабільна, які аспекти видно з машини?
Відповідь: Видно положення заповнення, час наповнення, час вимірювання, фактичний тиск та таблицю управління якістю машини.
F. Аналітичні запитання: (10 балів за кожне питання, загалом 6 питань)
Які препарати проводять перед литтям під тиском?
1) Введення стандартних умов формування
2) Попередній нагрів та сушка матеріалів
3) Попередній розігрів форми
4) Очищення стовбура
2. Які фактори викликають нестабільність розмірів пластикових деталей?
Відповідь: Факторами, що спричиняють нестабільність розмірів пластикових деталей, є:
1) Електрична та гідравлічна система інжекторної машини нестабільна;
2) Кількість годування нестабільна;
3) Нерівномірні пластикові частинки та нестійка усадка;
4) Змінюються умови формування (температура, тиск, час), і цикл формування невідповідний;
5) Затвор занадто малий, розмір багатопорожнинного порту подачі несумісний, а подача незбалансована;
6) Погана точність форми, нестабільне переміщення рухомих деталей та неточне розташування.
3. Яка роль регулювання температури прес-форми в конструкції ливарної форми?
1) Регулювання температури відноситься до охолодження або нагрівання лиття під тиском.
2) Регулювання температури пов’язане не тільки з точністю розмірів пластикової частини, механічними властивостями пластикової частини та якістю поверхні пластикової частини, але також ефективністю виробництва ін’єкцій. Тому температуру цвілі слід контролювати на розумному рівні відповідно до вимог. З метою досягнення якісних пластикових деталей та високої продуктивності.
4. Що таке пластикова усадка, і які основні фактори впливають на усадку?
Відповідь: Після виймання пластмаси з форми та охолодження до кімнатної температури характеристика розмірної усадки називається усадкою. Оскільки ця усадка викликана не тільки термічним розширенням і стисненням самої смоли, але також пов'язана з різними факторами формування, усадка пластикової частини після формування називається формувальною усадкою. Основні фактори, що впливають на швидкість усадки, включають:
1) пластичні різновиди;
2) Пластикова структура деталі;
3) структура цвілі;
4) Процес лиття.
5. Будь ласка, коротко опишіть роль зворотного тиску. (10 балів)
1) Переконайтесь, що для розплавлення та змішування пластику може вироблятися достатня механічна енергія
2) Виключити летючі гази, включаючи повітря, з труби матеріалу
3) Змішайте добавки (наприклад, тонер, кольорову суміш, антистатик, тальк тощо) і плавте рівномірно
4) Зробіть різним діаметр потоку і допоможіть гомогенізувати розплав довжини гвинта
5) Надайте однорідні та стабільні пластифіковані матеріали для отримання точного контролю якості продукції
6. Якщо чорні плями часто утворюються при виробництві білих або прозорих виробів, як ви це вирішите? (Будь ласка, коротко опишіть свої ідеї рішення) (20 балів)
1) Налаштуйте процес підготовки матеріалу: уникайте забруднення сировини та встановлюйте відповідні умови сушіння;
2) Змініть конструкцію прес-форми: занадто вузькі вертикальні полози, полози, ворота і навіть товщина стінок пластикових деталей можуть створювати надмірну теплоту зсуву, що призведе до того, що перегрітий матеріал стане більш гарячим і призведе до розтріскування. Можна спробувати збільшити вертикальні бігунки, бігунки, ворота;
3) Регулярно чистіть цвіль і гвинт: систему бігунів і гвинтові поверхні слід регулярно чистити або полірувати, щоб уникнути скупчення бруду;
4) Виберіть технічні характеристики формувальної машини, придатної для форми: Якщо ви виберете гвинт, який підходить для використовуваного пластику, об'єм впорскування зазвичай підтримується в межах 20% -80% від специфікацій, і перевірте, чи нагрівальна плита або нагрівач недійсний;
5) Відрегулюйте умови формування: наприклад, зниження температури нагрівання стовбура, зниження протитиску та швидкості гвинта тощо.
