A. Bo'sh savollarni to'ldiring: (har bir savol uchun 1 ball, jami 134 ball)
1. Injection kalıplama mashinasi to'rtta asosiy tizimga bo'linishi mumkin, to'rtta asosiy tizim: qarshi tizimi, qolipni ochish va yopish tizimi, gidravlik uzatish tizimi va elektrni boshqarish tizimi.
2. Inyeksion kalıplamada harorat: bochkaning harorati, qolib harorati, quritish harorati, yog 'gidravlik harorati va atrof-muhit harorati.
3. Inyeksion kalıplama mashinasining siqish usullari quyidagilardir: to'g'ridan-to'g'ri bosim turi, krank turi va boshqalar.
4. Inyeksion kalıplama vaqtiga quyidagilar kiradi: qarshi vaqti, bosimni ushlab turish vaqti, sovutish vaqti, tsikl vaqti, past bosimdan himoya qilish vaqti va boshqalar.
5. Yaponiyaning qarshi kalıplama mashinalarining keng tarqalgan turlariga quyidagilar kiradi: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba va boshqalar.
6. Inyeksion kalıplama mashinasining vidası uch qismga bo'linadi: birinchi qism besleme bo'limi, o'rta qismi plastiklashtiruvchi qism, orqa qismi esa o'lchash qismidir.
7. Modelning yopishtiruvchi portini quyidagilarga bo'lish mumkin: nuqta yopishtiruvchi, fanat yopishtiruvchi, suv osti yopishtiruvchi, issiq yuguruvchi, tekis yopishtiruvchi va hk.
8. Kompyuter materialining kimyoviy nomi: polikarbonat, odatda o'q o'tkazmaydigan kauchuk, qoliplash harorati 260-320 ℃, quritish harorati 100-120 ℃.
9. Plastik xom ashyoning asosiy tarkibiy qismlari qatronlardir. Tez-tez ishlatiladigan to'rtta muhandislik plastiklari: PC, ABS, PA va POM.
10. Kompyuterning oynaga o'tish harorati 140 ℃, siqilish darajasi 0,4% -0,8%; quritish harorati 110 ± 5 is
11. Sabablariga ko'ra, plastmassa buyumlarining turlarini quyidagilarga bo'lish mumkin: termal stress, to'qima stressi va qisman stress.
12. Mahsulotlarning ichki stressini tekshirishning uchta usuli mavjud: asbob, zarba va dori;
13. In'ektsion o'lchash jarayonida issiqlik manbasining umumiy issiqligi: konveksiya issiqligi, o'tkazuvchanlik issiqligi, kesish issiqligi, ishqalanish issiqligi;
14. Mog'orni tashish suv yo'lining to'g'ri ulanish usuli quyidagicha bo'lishi kerak: "tengma-teng" ulanish;
15. Orqa bosimning uchta asosiy toifalari qanday: plastifikatsiya qilish quvvati, plastifikatsiya sifati va plastiklashtiruvchi aniqlik;
16. Ishlab chiqarish jarayonida qolip yuzasini tozalash vaqti: 2H / vaqt
17. To'rtta tan olingan muhandislik plastiklari: PC, POM, PA, PBT.
18. 100T dastgohda yuqori aniqlikdagi mahsulotlarni shakllantirishda vintni yumshatishning normal sozlanishi: 3—5MM
19.7S quyidagilarni anglatadi: tartibga solish, tuzatish, supurish, tozalash, savodxonlik, xavfsizlik va tejash.
20. Ishlab chiqarish jarayonida kunlik hisobotni to'ldirish vaqti: 2H / vaqt.
21. Formani yuklash jarayonida ko'krak chuqurligi 40MM dan oshadigan qolip kengaytirilgan shtutserni almashtirishi kerak
22. Ichki stress - bu tashqi kuch bo'lmagan holda kristallanish, yo'nalish, qisqarish va boshqa sabablarga ko'ra materialda hosil bo'ladigan stress.
23. Inyeksion kalıplama mashinasining vidası, uzatish qismiga, siqish qismiga va o'lchash qismiga bo'linishi mumkin
24. Ishlab chiqarishda sifatli g'ayritabiiylik mavjud bo'lganda, guruh rahbari texnikadan sifatli g'ayritabiiy ma'lumotni olganidan keyin 10 minut ichida hal qilishni so'raydi. Agar texnik buni 1 soat ichida hal qila olmasa, u ustaga xabar berishi kerak. Agar usta 2 soat ichida uni hal qila olmasa, u bo'lim menejeriga xabar berishi kerak. Agar bo'lim boshlig'i 4 soat ichida muammoni hal qila olmasa, u menejerning iqtisodiy (o'rinbosari) ga hisobot berishi kerak.
25. Ishlab chiqarish jarayonida qolipni ta'mirlash qanday shakllarni bajarishi kerak? Formani ta'mirlash shakli, qolipni partiyani boshqarish shakli, ishlab chiqarishning kunlik hisoboti.
26. Odatda qolipni to'kib yuborish asosiy yuguruvchi, yuguruvchi, darvoza va sovuq shilliq quduqdan iborat.
27. Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarga ta'sir qiladigan umumiy nuqsonlar qatoriga eng yuqori qism, elim etishmasligi, qisqarish, oqim izlari, payvandlash izlari, deformatsiya, kuchlanish belgilari va o'lchov o'zgarishlari kiradi.
28. Plastmassadan oldingi o'lchash jarayonining issiqlik manbai _ ishqalanish issiqligi va plastmassa ichidagi yopishqoq issiqlik, isitish elementining isishi.
29. Odatda, in'ektsiya hajmi eng yaxshi qarshi plyonkali mashinaning maksimal quyish hajmining 30% ~ 85% gacha o'rnatiladi.
30. Agar qolip harorati boshqacha bo'lsa, mahsulotning porlashi boshqacha bo'ladi. Qolib bo'shlig'i tekstura qilingan sirt bo'lsa, qolip harorati yuqoriroq bo'lsa, zol bo'shliq yuzasiga qattiqroq mos keladi va in'ektsion kalıplanmış mahsulot yanada oqlangan ko'rinadi, aks holda nashrida yanada izchil bo'ladi. Mog'or harorati doimiy.
31. Vintni siqish koeffitsienti qanchalik katta bo'lsa, pelletlar qanchalik zichroq bo'lsa, pelletlar orasidagi issiqlik almashinuvi tezroq bo'lsa, kukunning diffuziya effekti shunchalik yaxshi bo'ladi, lekin o'tkazuvchanlik qarshiligi qanchalik katta bo'lsa va plastifikatsiya miqdori shunchalik kichik bo'lsa.
32. Chimchilashga qarshi valfning asosiy vazifasi inyeksion kalıplama va bosimni ushlab turish bosqichida plastikning orqaga qaytishini oldini olishdir.
33. Kechiktirilgan ushlab turadigan bosim kaliti in'ektsiya bosimining oshishiga va hattoki yonib-o'chishiga olib keladi.
34. POM xitoy tilida polioksimetilen sifatida qisqartirilgan. Bu yaxshi o'lchovli barqarorlikka ega bo'lgan yarim kristalli materialdir. Erish harorati 190-210 between oralig'ida o'rnatilishi mumkin va qolip harorati 90 ℃ dan yuqori bo'lishi kerak.
35. Agar plastik qism qisqarsa, birinchi qadam minimal qoldiq miqdori bo'lishi kerak.
36. To'ldirish tizimining qismlari nomlarini ko'rsating: 1. Nozul, 2. Vida boshi, 3. Qaytib kelmaydigan halqa 4. Barrel 5. Vida 6. Isitish rishtasi 7. Sovutish rishtasi. In'ektsion kalıplama mashinasining vidası, uzatish qismiga, siqish qismiga va o'lchash qismiga bo'linishi mumkin
37. Inyeksion kalıplamayı o'lchash jarayonida issiqlik manbasining umumiy issiqligi: konveksiya issiqligi, o'tkazuvchanlik issiqligi, kesish issiqligi, ishqalanish issiqligi;
38. Plastik xom ashyolarni turli xil termal reaktsiyalariga ko'ra termoplastik plastmassalarga va termosettiruvchi plastmassalarga bo'lish mumkin.
39. Shlangi qarshi qarshi kalıplama mashinasi ishlayotganida, Shlangi yog'ning harorati 20-65 ° C orasida nazorat qilinishi kerak.
40. Uch tokchali qolipli va to'rtta plastinkali qolipga ega bo'lgan, tashqi qisqichi va cheklangan tortilishi bo'lgan qoliplar uchun siz chiqish masofasini belgilashga e'tibor berishingiz kerak.
41. Ichki stress - bu tashqi kuch bo'lmaganida kristallanish va yo'nalish tufayli material ichida hosil bo'lgan stress.
B. Ko'p tanlov savollari (har bir savol uchun 2 ball, jami 40 ball)
1. Quyidagi kristalli plastmassalar (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Kristall bo'lmagan plastmassalar bilan taqqoslaganda (A) kristalli plastmassalar A. Kristall kichrayishi katta B. Amorf plastik qisqarishlar katta
3. Aniq qarshi quyish jarayonida umumiy qoldiq miqdori (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM ga o'rnatiladi
4. Kompyuter materiallari uchun (A) akışkanlığı yaxshilash uchun foydalanish kerak. A. In'ektsiya haroratini oshiring B. Inyeksiya tezligini oshiring
5. Mahsulotning sirt sifati yuqori bo'lishi kerak bo'lganda yoki yopishqoqlik tarqalishidan va in'ektsiya paytida aylanma nuqsonlardan saqlanish zarur bo'lganda, ______ in'ektsiya tezligi va ______ bosim tez-tez ishlatiladi. (C) A. baland, past B. baland, baland C. past, baland D. past, past
6. Qarshi qarshi kalıplama - bu ishlab chiqarish samaradorligini shakllantirish usuli (C). A, past B, umumiy C, baland
7. PA ga shisha tola qo'shilgandan so'ng uning eritmasining suyuqligi dastlabki PA bilan taqqoslaganda (C) ga teng. A, o'zgarmagan B, o'sish C, pasayish
8. ABS kiritilganda bochkaning harorati (A) ga teng. A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Inyeksion kalıplama mashinasi barrelining haroratni taqsimlash qonuni bunkerdan nozul yo'nalishigacha (A). A, B ni asta-sekin oshiring, S ni asta-sekin kamaytiring, ikkala uchi baland, o'rtasi past
10. Sochiqning yoy radiusi asosiy sprey radiusidan kattaroq, u hosil bo'ladi (A). A. B eritmasi, mahsulotning chirog'i C, mahsulotdagi nuqson D, bularning barchasi
11. Inyeksion kalıplanmış mahsulotlarni demontaj qilish qiyinligining asosiy sababi (C). A. Eritmaning harorati juda yuqori. B. Sovutish vaqti juda uzun. C. qolip tuzilishi asossiz ravishda ishlab chiqilgan.
12. Termoplastikalarni quyishda, qolip harorati juda yuqori bo'lsa, mahsulot ishlab chiqariladi (C). A. Mahsulot B qolipiga yopishadi, mahsulot S termoyadroviy naqshiga ega, mahsulot chirog'i bor
13. Siqish pozitsiyasi va tezlik dasturi uchun qo'llaniladigan usul (A): A, sekin-tez-sekin B tez-o'rta-sekin C sekin-o'rta-tez D sekin-tez-o'rta
14. Kompyuter materialining qovushqoqligi (B), uning o'lchash tezligi (B) ga muvofiq o'rnatilishi kerak; Yuqori yopishqoqlik B o'rtacha yopishqoqlik C past yopishqoqlik
15. Quyidagi parametrlarda (D) qarshi qolipini mahkam yopishi mumkin. A, qarshi bosimi B, ushlab turuvchi bosim C, bo'shliq bosimi D, siqish kuchi
16. Kalıp harorati yuqori bo'lsa, sifat sifati (D) bo'lishi kerak; Yaxshi deformatsiya B yaxshi o'lchovli barqarorlik C yaxshi qisqarish D yaxshi ko'rinish
17. Haddan tashqari to'ldirish pozitsiyasining sifati paydo bo'lishi oson (B); A B ushlanib qoladi, C burra kattaligi katta
18. Kompyuter materiallari, past qolip harorati, past to'ldirish bosimi, mahsulot paydo bo'lishi oson (B); Katta siqish chizig'i B elimning etishmasligi S beqaror
19. Yupqa devorli mahsulotlarni (C) ukol qilishda qaysi jarayon sharoitlari nisbatan ideal; Tez B sekin C tez qisqa zarba
20. Kalıp harorati yuqori va materiallar harorati yuqori va mahsulot (B) holatiga moyil; Qopqoq havo B partiyasining oldingi S deformatsiyasi
C. Ko'p variantli noaniq savollar: (har bir savol uchun 3 ball, jami 15 ball)
Mahsulotning payvandlash chizig'ini olib tashlang: (A C D E F) A qatronlar haroratini oshirish B qolip temperaturasini pasaytirish C in'ektsiya bosimini oshirish D quyish tezligini tezlashtirish E egzoz chiqishini yaxshilash F qatronlar oqimini yaxshilash
2. Mahsulotning burish deformatsiyasini yaxshilash usuli quyidagicha: (ACFG) A, B bosimini kamaytiring, ushlab turish bosimini oshiring C, ushlab turish vaqtini D ni qisqartiring, E in'ektsiyasini oshiring, sovutish vaqtini kamaytiring F, qolipni kamaytiring harorat G va chiqish tezligini sekinlashtiring
3. PA66 ning fizik xususiyatlari quyidagilar bo'lishi kerak: (A), (B); A, kristall, B, termal, C, kristalli emas, D, termik emas
4. PMMA fizik xususiyatlari (C), (D) bo'lishi kerak; Kristalli B issiqlik effekti C kristal bo'lmagan D issiqlik ta'sir qilmaydi
5. Issiq yuguruvchining haroratini oldindan yoqing (B); xodimlarni tark etish kerak bo'lganda (C) issiq yuguruvchini o'chirib qo'ying A 5 daqiqa B 10 daqiqa C 15 daqiqa D 20 daqiqa
D. Haqiqiy yoki yolg'on (Savol 1 ball, jami 8 ball)
1. Sovutishni sozlash jarayoni eshikni "bosimni ushlab turish" dan mahsulot buzilguncha boshlanadi. Tutish bosimi chiqarilgandan so'ng, bo'shliqdagi eritma sovishini va shakllanishini davom ettiradi, shunda mahsulot chiqarish paytida ruxsat etilgan deformatsiyaga bardosh bera oladi. ()
2. Mahsulotni tekshirish jarayonida faqat kunlik ishlab chiqarish hisoboti tuzilishi kerak ()
3. Ishlab chiqarish jarayonida CTQ tekshiruvining chastotasi 6 / vaqt ()
4. Mog'or haroratini oshiring, siqilishni kamaytiring va o'lchamdagi o'zgarishlarni kamaytiring (o'ngda).
5. In'ektsiya tezligini eng yaxshi taqsimlashi buzadigan amallar izlari va haddan tashqari siljish stressini oldini olish uchun darvoza zonasi orqali eritmani sekinroq tezlikda qiladi va keyin qolip bo'shlig'ining katta qismini eritma bilan to'ldirish uchun oqim tezligini oshiradi. (To'g'ri)
6. To'liq avtomatik ishlab chiqarishda, agar manipulyator mahsulotni olib chiqmasa, manipulyator signallari, avval manipulyator signalini o'chirib qo'ying. (noto'g'ri).
7. Kecha va kunduz ishlab chiqarilgan mahsulotlarning sifati har xil. Muammo mog'or va atrof-muhitning beqaror haroratida. (To'g'ri)
8. Oqim kanalining tasavvurlar maydoni qanchalik katta bo'lsa, bosim o'tkazilishi uchun qulayroq bo'ladi va ovqatlanish effekti shunchalik ravshan bo'ladi. (noto'g'ri)
E. Savol-javoblar: (har bir savol uchun 5 ball, jami 10 ta savol)
Kumush simning sabablari nimada?
Javob: 1. Sovuq rezina ishqalanish ishlab chiqarish; 2. Material to'liq quritilmagan; 3. Bosim juda kichik; 4. Qatron parchalanadi; 5. Kalıp harorati va materiallar harorati past; 6. To'ldirish tezligi sekin.
2. Issiq yuguruvchini isitish vaqti juda uzoq va u yana ishlab chiqarishni boshlaydi. Ayni paytda texnik sifatida nima qilishingiz kerak?
Javob: Birinchidan, materialning naychasi bo'sh bo'lgan holda 3-4 qolipni otib tashlang, so'ngra shtutserni nozul bilan tekislang, so'ngra qolipni oching va materialning parchalanishini otishni oldini olish uchun orqa qolipni karton bilan to'sib qo'ying. orqa mog'or. Tozalash qiyin. Agar siz e'tibor bermasangiz, bu bosim mog'orini keltirib chiqaradi. .
3. Nima uchun normal ishlab chiqarish paytida PL sirtini tozalash kerak? nega?
Javob: Oddiy ishlab chiqarishda qolip yuzasi statik elektr energiyasiga moyil. Ba'zi rezina qoldiqlari va temir qoldiqlari qolip ochilganda va yopilganda qolipning chetiga tushadi, bu esa o'limga zarar etkazishi mumkin.
4. Ajralish yuzasida paydo bo'ladigan kritik omillar qanday?
Javob: Kalıp harorati va materiallar harorati juda yuqori, to'ldirish bosimi yuqori, to'ldirish tezligi tez, ushlab turish bosimi tez, ushlab turish bosimi katta, to'ldirish holati juda kech o'zgartirildi, siqish bosimi etarli emas, va mashina tonaji katta.
5. Sifat va hajmning beqarorligini keltirib chiqaradigan omillar qanday?
Javob: Kalıp harorati juda yuqori, sovutish vaqti qisqa, atrof-muhit harorati beqaror, sovutish suvi harorati beqaror, qo'zg'atuvchi yog 'harorati beqaror, qarshi oqim halqasi juda shikastlangan, bochkaning harorati g'ayritabiiy, sovuq yopishtiruvchi bosh juda ko'p, qatronlar zarralari O'lchamlari bir xil emas.
6. Qolipdan himoya qilish, texnik usta sifatida qanday jihatlarni hisobga olish kerak?
Javob: Limit tugmachasining sezgirligi, past kuchlanishli siqish kuchi, past kuchlanishli siqish tezligi, past kuchlanishli siqish holati va siqishni kuzatish vaqti sekinroq, kichikroq va yaxshiroq qilib o'rnatildi.
7. Nega mashinani yoqilganda o'lchov aniqligini sozlashda uni tasodifiy to'xtatish mumkin emas?
Javob: Qatronlar harorati va qovushqoqlik farqi bo'ladi. Mog'or haroratida farqlar bo'ladi, o'lchamlarning aniqligini nazorat qilish qiyin, natijada uzoq vaqt sozlash, materiallar yo'qotilishi va ishlab chiqarish samaradorligi past bo'ladi.
8. Oddiy ishlab chiqarishda harorat va bosimni o'z xohishiga ko'ra o'zgartirish mumkin emas. Nima uchun?
Javob: Bosim oqim yog'i harorati, sovuq suv harorati, bochka harorati, qolip harorati va boshqa o'zgarishlarga uzoq vaqt ta'sir qiladi, odatda barqaror bo'lishi uchun 3-4H dan yuqori, agar modifikatsiya bo'lsa, sifat bo'lishi kerak doimiy ravishda tasdiqlangan.
9. Sifati g'ayritabiiy bo'lganda, jarayon parametrlarini o'zgartirish zarur bo'lsa, tahlildan oldin qancha vaqt bo'shatilishi kerak?
Javob: Avvalo, bosimni ushlab turish vaqtini bo'shatish kerak va tahlilni rezina varaqdan boshlash kerak.
10. Sifat beqaror, qaysi jihatlarni mashinadan ko'rish mumkin?
Javob: To'ldirish holati, to'ldirish vaqti, o'lchash vaqti, haqiqiy bosimni to'ldirish va mashina sifatini boshqarish jadvalini ko'rish mumkin.
F. Tahlil uchun savollar: (har bir savol uchun 10 ball, jami 6 ta savol)
Inyeksion kalıplamadan oldin qanday tayyorgarlik ko'riladi?
1) standart kalıplama sharoitlarini kiritish
2) Materiallarni oldindan qizdirish va quritish
3) qolipni oldindan qizdirish
4) Barrelni tozalash
2. Plastik qismlarning o'lchovli beqarorligini keltirib chiqaradigan omillar qanday?
Javob: Plastik qismlarning o'lchovli beqarorligini keltirib chiqaradigan omillar:
1) qarshi mashinasining elektr va gidravlik tizimi beqaror;
2) ovqatlanish miqdori beqaror;
3) notekis plastik zarralar va beqaror qisqarish;
4) Kalıplama sharoitlari (harorat, bosim, vaqt) o'zgaradi va kalıplama davri mos kelmaydi;
5) Darvoza juda kichik, ko'p bo'shliqli besleme portining hajmi mos kelmaydi va besleme muvozanatsiz;
6) qolipning aniqligi, harakatlanuvchi qismlarning beqaror harakati va noto'g'ri joylashishi.
3. Inyeksion qolipni loyihalashda qolip temperaturasini sozlash qanday rol o'ynaydi?
1) Haroratni sozlash in'ektsiya qolipini sovutish yoki isitishni anglatadi.
2) Haroratni sozlash nafaqat plastik qismning o'lchov aniqligi, plastik qismning mexanik xususiyatlari va plastik qismning sirt sifati, balki in'ektsiya ishlab chiqarish samaradorligi bilan ham bog'liq. Shuning uchun qolip harorati talablarga muvofiq oqilona darajada boshqarilishi kerak. Yuqori sifatli plastik qismlarga va yuqori mahsuldorlikka erishish uchun.
4. Plastik qisqarish nima va plastik qisqarishga ta'sir qiluvchi asosiy omillar nimada?
Javob: Plastmassa qolipdan chiqarilib, xona haroratiga qadar sovutilgandan so'ng, o'lchovli qisqarish xususiyati siqilish deb ataladi. Ushbu qisqarish nafaqat qatronning o'zi issiqlik kengayishi va qisqarishi bilan bog'liqligi, balki turli xil qoliplash omillari bilan bog'liqligi sababli, plastik qismning qolipdan keyin qisqarishi qolipning qisqarishi deb ataladi. Siqilish tezligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga quyidagilar kiradi.
1) plastik navlar;
2) plastik qism tuzilishi;
3) qolip tuzilishi;
4) Kalıplama jarayoni.
5. Iltimos, orqa bosimning rolini qisqacha tavsiflab bering. (10 ball)
1) Plastmassani eritib aralashtirish uchun etarli mexanik energiya hosil bo'lishiga ishonch hosil qiling
2) uchuvchi gazlarni, shu jumladan material quvuridagi havoni chiqarib tashlang
3) Qo'shimchalarni aralashtiring (masalan, tonik, rangli masterbatch, antistatik vosita, talk kukuni va boshqalar) va teng ravishda eriydi.
4) Oqim diametrini boshqacha qilib oling va vida uzunligining eritishini bir hil holga keltirishga yordam bering
5) Mahsulot sifatini aniq nazorat qilish uchun bir xil va barqaror plastiklashtirilgan materiallarni taqdim eting
6. Agar oq yoki shaffof mahsulotlar ishlab chiqarishda ko'pincha qora dog'lar paydo bo'lsa, uni qanday hal qilasiz? (Iltimos, o'zingizning echimlaringizni qisqacha tavsiflab bering) (20 ball)
1) Materiallarni tayyorlash jarayonini sozlang: xom ashyoning ifloslanishidan saqlaning va tegishli quritish shartlarini o'rnating;
2) qolip dizaynini o'zgartiring: juda tor vertikal yuguruvchilar, yuguruvchilar, eshiklar va hattoki plastik qismlarning devor qalinligi haddan tashqari chiqib ketish issiqligini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa qizib ketgan materialning qizib ketishiga va yorilishga olib keladi. Siz vertikal Yuguruvchilarni, yuguruvchilarni, eshiklarni ko'paytirishga harakat qilishingiz mumkin;
3) qolipni va vintni muntazam ravishda tozalang: to'plangan axloqsizlikka yo'l qo'ymaslik uchun yuguruvchi tizim va vintlar yuzasi muntazam tozalanishi yoki silliqlanishi kerak;
4) qolipga mos keladigan qoliplash moslamasining texnik xususiyatlarini tanlang: Agar siz ishlatiladigan plastmassa uchun mos bo'lgan vintni tanlasangiz, in'ektsiya hajmi odatda texnik xususiyatlarning 20% -80% gacha saqlanadi va isitish plitasi yoki isitgichning mavjudligini tekshiring yaroqsiz;
5) Kalıplama sharoitlarini sozlang: masalan, bochkaning isitish haroratini pasaytirish, orqa bosim va vida tezligini pasaytirish va boshqalar.
