ידע בסיסי בנושא הזרקה שעל טכנאי הזרקות לדעת

ת מלא את השאלות הריקות: (נקודה אחת לכל שאלה, 134 נקודות בסך הכל)

1. ניתן לחלק את מכונת ההזרקה לארבע מערכות עיקריות, ארבע המערכות העיקריות הן: מערכת הזרקה, מערכת פתיחת וסגירת תבניות, מערכת העברה הידראולית ומערכת בקרה חשמלית.

2. הטמפרטורה בהזרקה היא: טמפרטורת הקנה, טמפרטורת התבנית, טמפרטורת הייבוש, טמפרטורת השמן ההידראולי וטמפרטורת הסביבה.

3. שיטות ההידוק של מכונת ההזרקה הן: סוג לחץ ישיר, סוג ארכובה וכו '.

4. הזמן בהזרקה מתייחס ל: זמן הזרקה, זמן החזקת לחץ, זמן קירור, זמן מחזור, זמן הגנה על לחץ נמוך וכו '.

5. סוגים נפוצים של מכונות הזרקה יפניות כוללים: ניסי, ניפון פלדה, פאנוק, סומיטומו, טושיבה וכו '.

6. הבורג של מכונת ההזרקה מחולק לשלושה חלקים: החלק הראשון הוא קטע ההזנה, החלק האמצעי הוא החלק הפלסטי, והקטע האחורי הוא קטע המדידה.

7. ניתן לחלק את יציאת הדבק של הדגם ל: דבק נקודתי, דבק מאוורר, דבק שקוע, ראנר חם, דבק ישר וכו '.

8. השם הכימי של חומר ה- PC הוא: פוליקרבונט, הידוע בכינויו גומי עמיד לכדורים, טמפרטורת יציקה 260-320 ℃, טמפרטורת ייבוש 100-120 ℃.

9. המרכיבים העיקריים של חומרי הגלם מפלסטיק הם שרף. ארבעה פלסטיק הנדסי נפוץ הם: PC, ABS, PA ו- POM.

10. טמפרטורת מעבר הזכוכית של המחשב היא 140 ℃, שיעור ההתכווצות הוא 0.4% -0.8%; טמפרטורת הייבוש היא 110 ± 5 ℃

11. על פי הסיבות ניתן לחלק את סוגי מוצרי הפלסטיק ל: מתח תרמי, לחץ רקמות ולחץ חלקי.

12. ישנן שלוש שיטות לבדיקת הלחץ הפנימי של מוצרים: מכשיר, אימפקט ורפואה;

13. החום הכולל של מקור החום בתהליך מדידת ההזרקה: חום הסעה, חום הולכה, חום גזירה, חום חיכוך;

14. שיטת החיבור הנכונה של נתיב המים להובלת עובש צריכה להיות: חיבור בין עמיתים לעמית;

15. מהן שלוש הקטגוריות העיקריות של לחץ אחורי: יכולת ייצור, איכות ייצור ודיוק ייצור;

16. זמן הניקוי של משטח העובש בתהליך הייצור: 2 שעות / זמן

17. ארבעת הפלסטיק ההנדסי המוכר הם: PC, POM, PA, PBT.

18. ההגדרה הרגילה של התרופפות בורג בעת יצירת מוצרים ברמת דיוק גבוהה במכונה 100T היא: 3–5 מ"מ

19.7S מתייחס ל: סדר, תיקון, טאטא, ניקיון, אוריינות, בטיחות וחיסכון.

20. זמן המילוי של הדוח היומי בתהליך הייצור הוא: 2H / time.

21. בתהליך העמסת התבנית, התבנית שעומק הזרבובית שלה עולה על 40 מ"מ, צריכה להחליף את הזרבובית המורחבת

22. לחץ פנימי הוא הלחץ שנוצר בחומר עקב התגבשות, התמצאות, התכווצות ומסיבות אחרות בהעדר כוח חיצוני

23. ניתן לחלק את הבורג של מכונת הזרקת הזרקת לחלק העברה, קטע דחיסה וקטע מדידה

24. כאשר יש חריגה איכותית בייצור, ראש הצוות יבקש מהטכנאי להתמודד עמה תוך 10 דקות לאחר קבלת המידע החריג האיכותי. אם הטכנאי לא יכול לפתור את זה תוך שעה, עליו לדווח למנהל העבודה. אם מנהל העבודה לא יכול לפתור את זה תוך שעתיים, עליו לדווח למנהל המדור. אם ראש המדור לא יכול לפתור את הבעיה תוך 4 שעות, עליו לדווח למנהל הכלכלה (סגן).

25. אילו צורות צריך לבצע תיקוני עובש במהלך תהליך הייצור? טופס תיקון עובש, טופס ניהול אצווה עובש, דוח יומי ייצור.

26. בדרך כלל הסטת המזיגה של התבנית מורכבת מהרץ הראשי, הרץ, השער והקליע הקר.

27. ליקויים נפוצים המשפיעים על מוצרים בהזרקה כוללים פסגות אצווה, חוסר דבק, הצטמקות, סימני זרימה, סימני ריתוך, דפורמציה, סימני לחץ ושינויים ממדיים.

28. מקור החום של תהליך המדידה לפני הפלסטיק _ חום חיכוך וחום צמיג בתוך הפלסטיק, חימום גוף החימום.

29. בדרך כלל נפח ההזרקה מוגדר בצורה הטובה ביותר בין 30% ~ 85% מנפח ההזרקה המרבי של מכונת ההזרקה.

30. אם טמפרטורת התבנית שונה, הברק של המוצר יהיה שונה. כאשר חלל התבנית הוא משטח מרקם, אם טמפרטורת התבנית גבוהה יותר, הסול מתאים יותר למשטח החלל, והמוצר המעוצב בהזרקה נראה אלגנטי יותר, אחרת הברק יהיה עקבי יותר. טמפרטורת התבנית קבועה.

31. ככל שיחס דחיסת הבורג גדול יותר, ככל שהכדורים יהיו צפופים יותר, כך העברת החום מהירה יותר בין הכדורים, כך אפקט הדיפוזיה של האבקה יהיה טוב יותר, אך עמידות ההעברה גדולה יותר וכמות הפלסטיזציה תהיה קטנה יותר.

32. תפקידו העיקרי של שסתום נגד צביטה הוא למנוע זרימה חוזרת של פלסטיק במהלך שלב ההזרקה והחזקת הלחץ.

33. החזקת מתג לחץ מאוחר מדי תביא לעליית לחץ ההזרקה ואף להבהב.

34. קיצור של POM הוא פוליאוקסימאתילן בסינית. זהו חומר חצי גבישי עם יציבות ממדית טובה. ניתן לכוון את טמפרטורת ההיתוך בין 190-210 ℃, וטמפרטורת התבנית צריכה להיות גדולה מ- 90 ℃.

35. אם חלק הפלסטיק מתכווץ, השלב הראשון צריך להיות הכמות השיורית המינימלית.

36. ציין את שמות חלקי מערכת המילוי: 1. זרבובית, 2. ראש בורג, 3. טבעת שאינה חוזרת 4. חבית 5. בורג 6. טבעת חימום 7. טבעת קירור. ניתן לחלק את הבורג של מכונת הזרקת החלקים לחלק העברה, קטע דחיסה וקטע מדידה

37. החום הכולל של מקור החום בתהליך מדידת הזרקה: חום הסעה, חום הולכה, חום גזירה, חום חיכוך;

38. ניתן לחלק את חומרי הגלם מפלסטיק לפלסטיק תרמופלסטי ולפלסטיק תרמו-פלסטי על פי התגובות התרמיות השונות שלהם.

39. כאשר מכונת ההזרקה ההידראולית פועלת, יש לשלוט על טמפרטורת השמן ההידראולי בין 20-65 מעלות צלזיוס.

40. עבור תבניות עם תבנית שלוש פלטות ותבנית ארבע פלטות עם אבזם חיצוני ומשיכה מוגבלת, עליך לשים לב לקביעת מרחק הפליטה

41. לחץ פנימי הוא הלחץ שנוצר בתוך החומר עקב התגבשות והתמצאות בהעדר כוח חיצוני.

B. שאלות רב ברירה (2 נקודות לכל שאלה, 40 נקודות בסך הכל)

1. הפלסטיק הגבישי הבא הוא (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC



2. בהשוואה לפלסטיק שאינו גבישי, פלסטיק גבישי (A) A. הצטמקות גבישית גדולה יותר B. התכווצות פלסטיק אמורפית גדולה יותר



3. בהזרקת דיוק, הכמות השיורית הכללית מוגדרת ל- (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM



4. עבור חומרי מחשב יש להשתמש ב- (A) לשיפור נזילות. A. הגדל את טמפרטורת ההזרקה B. הגדל את מהירות ההזרקה



5. כאשר איכות המשטח של המוצר נדרשת להיות גבוהה או כאשר היא נדרשת כדי למנוע פיזור צמיגות ופגמים מסתחררים במהלך ההזרקה, משתמשים לעיתים קרובות בקצב הזרקת ______ ולחץ ______. (C) A. גבוה, נמוך B. גבוה, גבוה C. נמוך, גבוה D. נמוך, נמוך



6. הזרקה היא שיטת יציקה של יעילות ייצור (C). A, נמוך B, כללי C, גבוה



7. לאחר הוספת סיבי זכוכית ל- PA, נזילות ההמסה שלה היא (C) בהשוואה ל- PA המקורי. A, ללא שינוי B, עליה C, ירידה



8. טמפרטורת הקנה בעת הזרקת ABS היא (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃



9. חוק חלוקת הטמפרטורה של הקנה של מכונת ההזרקה הוא מהפרפר לכיוון הזרבובית (A). A, הגדל B בהדרגה, צנח בהדרגה C, גבוה בשני הקצוות ונמוך באמצע



10. רדיוס הקשת של הזרבובית גדול יותר מרדיוס השבר הראשי, הוא יפיק (A). A. הצפת נמס B, מבזק מוצר C, פגם במוצר D, כל האמור לעיל



11. הסיבה העיקרית לקושי בפיתוח מוצרים יצוקים מזריקה היא (C). ת.טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי. ב.זמן הקירור ארוך מדי. ג. מבנה התבנית מעוצב בצורה בלתי סבירה.



12. בעת הזרקת תרמופלסטים, אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, המוצר יוצר (C). ת.המוצר נדבק לתבנית B, למוצר יש דפוס היתוך C, למוצר הבזק



13. השיטה בה יש להשתמש למצב הידוק ומהירות התוכנית היא (A): A, איטי-מהיר-איטי B מהיר-בינוני-איטי C איטי-בינוני-מהיר D איטי-מהיר-בינוני



14. צמיגות חומר המחשב היא (B), ומהירות המדידה שלו צריכה להיות מוגדרת בהתאם (B); צמיגות גבוהה B צמיגות בינונית C צמיגות נמוכה



15. בפרמטרים הבאים, (D) יכול לסגור את תבנית ההזרקה היטב. A, לחץ הזרקה B, לחץ אחיזה C, לחץ חלל D, כוח הידוק



16. כאשר טמפרטורת העובש גבוהה, האיכות האיכותית צריכה להיות (D); עיוות טוב B יציבות מימדית טובה C התכווצות טובה D מראה טוב



17. איכות המיקום של מילוי יתר קלה להופעה (B); A נלכד B, הבר C הוא בגודל גדול



18. חומר למחשב, טמפרטורת עובש נמוכה, לחץ מילוי נמוך, המוצר קל להופעה (B); קו הידוק גדול B חסר דבק C איכות לא יציבה



19. אילו תנאי תהליך הם אידיאליים יחסית בהזרקת מוצרים דפלים דקים (C); A מהיר B איטי C מהירה קצרה מהירה



20. טמפרטורת התבנית גבוהה וטמפרטורת החומר גבוהה והתוצר נוטה למצב (B); אוויר לכוד B אצווה קדמי C דפורמציה

ג. שאלות רב-ברירה בלתי מוגבלות: (3 נקודות לכל שאלה, 15 נקודות בסך הכל)



בטל את קו הריתוך של המוצר: (A C D E F) A הגדל את טמפרטורת השרף B הפחית את טמפרטורת התבנית C הגדל את לחץ ההזרקה D האץ את מהירות ההזרקה E שפר את הפליטה F שפר את זרימת השרף
2. השיטה לשיפור דפורמציה של עיוות של המוצר היא: (ACFG) A, להפחית את הלחץ B, להגביר את לחץ ההחזקה C, לקצר את זמן ההחזקה D, להגדיל את הזריקה E, להפחית את זמן הקירור F, להפחית את התבנית טמפרטורה G, ולהאט את מהירות הפליטה



3. התכונות הפיזיקליות של PA66 צריכות להיות: (A), (B); A, גבישי, B, תרמי, C, לא גבישי, D, לא תרמי



4. המאפיינים הפיזיים של PMMA צריכים להיות (C), (D); אפקט תרמי B גבישי C אפקט לא גבישי D לא תרמי



5. הפעל מראש את טמפרטורת הרץ החם (B); כאשר אנשי הצוות צריכים לעזוב (C) לכבות את הרץ החם A 5 דקות B 10 דקות C 15 דקות D 20 דקות



ד. נכון או לא נכון (שאלה 1 נקודה, 8 נקודות בסך הכל)



1. תהליך הגדרת הקירור מתחיל מהשער "מחזיק לחץ" עד למוצר שחרורו. לאחר הסרת לחץ ההחזקה, ההיתוך בחלל ממשיך להתקרר ולעצב, כך שהמוצר יכול לעמוד בפני העיוות המותר במהלך הפליטה. ()



2. רק דו"ח ייצור יומי צריך להיעשות במהלך תהליך הגהת המוצר ()



3. תדירות בדיקת ה- CTQ במהלך תהליך הייצור היא 6 / זמן ()



4. הגדילו את טמפרטורת העובש, הפחיתו את הצטמקות הפוסט, והפחיתו שינויים ממדיים (מימין).



5. התפלגות מהירות ההזרקה הטובה ביותר גורמת להמיסה לזרום דרך אזור השער בקצב איטי יותר כדי למנוע סימני ריסוס ומתח גזירה מוגזם, ואז להגדיל את קצב הזרימה כדי למלא את מרבית חלל התבנית עם ההיתוך. (נכון)



6. בייצור אוטומטי לחלוטין, אם המניפולטור לא מוציא את המוצר, המניפולטור מתריע, כבה תחילה את אזעקת המניפולטור. (לא נכון).



7. איכות המוצרים המיוצרים ביום ובלילה שונה. הבעיה נעוצה בטמפרטורה הלא יציבה של התבנית והסביבה. (נכון)



8. ככל ששטח החתך הגדול יותר של תעלת הזרימה גדול יותר, כך תורם יותר להעברת הלחץ, והשפעת ההזנה ברורה יותר. (לא נכון)

שאלות ותשובות: (5 נקודות לכל שאלה, 10 שאלות בסך הכל)

מהן הסיבות לחוט הכסף?
תשובה: 1. ייצור חיכוך גומי קר; 2. החומר אינו מיובש לחלוטין; 3. הלחץ קטן מדי; 4. השרף מפורק; 5. טמפרטורת התבנית וטמפרטורת החומר נמוכות; 6. מהירות המילוי איטית.
2. זמן החימום של הרץ החם ארוך מדי, והוא יתחיל לייצר שוב. מה עליך לעשות כטכנאי בזמן זה?

תשובה: ראשית, צלם את התבניות 3-4 כאשר צינור החומר ריק, ואז יישר את הזרבובית עם הזרבובית, ואז פתח את התבנית וחסום את התבנית האחורית בעזרת פיסת קרטון כדי למנוע את פירוק החומר לירי התבנית האחורית. קשה לנקות. אם אתה לא שם לב, זה יגרום לתבנית הלחץ. .



3. מדוע לנקות את משטח ה- PL במהלך הייצור הרגיל? למה?

תשובה: פני התבנית בייצור רגיל מועדים לחשמל סטטי. כמה שאריות גומי ושאריות ברזל נופלות לקצה המשטח כאשר התבנית נפתחת וסגורה, מה שעלול לגרום נזק למת.



4. מהם הגורמים הקריטיים המופיעים על משטח הפרידה?

תשובה: טמפרטורת התבנית וטמפרטורת החומר גבוהים מדי, לחץ המילוי גבוה, מהירות המילוי מהירה, לחץ ההחזקה מהיר, לחץ ההחזקה גדול, עמדת המילוי מוחלפת מאוחר מדי, לחץ ההידוק אינו מספיק, וטון המכונה גדול.

5. מהם הגורמים הגורמים לאיכות וגודל לא יציבים?

תשובה: טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, זמן הקירור קצר, טמפרטורת הסביבה אינה יציבה, טמפרטורת מי הקירור אינה יציבה, טמפרטורת השמן המפעילה אינה יציבה, טבעת הזרם הנגדית נפגעה יותר מדי, טמפרטורת החבית אינה תקינה, ראש דבק קר הוא יותר מדי, חלקיקי שרף בגודל לא אחיד.



6. הגנה על עובש, אילו היבטים עליכם לשקול כמנהל עבודה טכנאי?

תשובה: הרגישות של מתג הגבול, כוח ההידוק במתח נמוך, מהירות ההידוק במתח נמוך, מצב ההידוק במתח נמוך וזמן ניטור ההידוק מוגדרים לאטיים, קטנים יותר וטובים יותר.



7. מדוע אי אפשר לעצור את המכונה באופן אקראי בעת התאמת דיוק הממד כשהיא מופעלת?

תשובה: יהיו טמפרטורות שרף והבדל צמיגות. יהיו הבדלים בטמפרטורת התבנית, קשה לשלוט על דיוק המימדים, וכתוצאה מכך זמן כוונון ארוך, אובדן חומר ויעילות ייצור נמוכה.



8. בייצור רגיל, לא ניתן לשנות את הטמפרטורה והלחץ כרצונם. למה?

תשובה: הלחץ משפיע על טמפרטורת שמן הזרימה, על טמפרטורת המים הקרים, על טמפרטורת הקנה, על טמפרטורת התבנית ועל שינויים אחרים במשך זמן רב, בדרך כלל יותר מ 3-4 H כדי להיות יציב, אם יש שינוי, האיכות חייבת להיות אושר ברציפות.



9. כאשר האיכות אינה תקינה, אם יש לשנות את פרמטרי התהליך, באיזו שעה יש לשחרר לפני הניתוח?

תשובה: קודם כל, יש לשחרר את זמן החזקת הלחץ, ולהתחיל את הניתוח מסדין הגומי.



10. האיכות אינה יציבה, אילו היבטים ניתן לראות מהמכונה?

תשובה: ניתן לראות את עמדת המילוי, זמן המילוי, זמן המדידה, מילוי הלחץ בפועל וטבלת ניהול המכונה.



F. שאלות ניתוח: (10 נקודות לכל שאלה, 6 שאלות בסך הכל)

מהם התכשירים לפני הזרקת הזרקה?
1) קלט של תנאי יציקה סטנדרטיים

2) חימום מראש וייבוש חומרים

3) חימום מראש של התבנית

4) ניקוי הקנה



2. מהם הגורמים הגורמים לחוסר יציבות ממדית של חלקי פלסטיק?

תשובה: הגורמים הגורמים לחוסר יציבות ממדית של חלקי פלסטיק הם:

1) המערכת החשמלית וההידראולית של מכונת ההזרקה אינה יציבה;

2) כמות האכלה אינה יציבה;

3) חלקיקי פלסטיק אחידים והתכווצות לא יציבה;

4) תנאי התבנית (טמפרטורה, לחץ, זמן) משתנים, ומחזור הדפוס אינו עקבי;

5) השער קטן מדי, גודל יציאת ההזנה מרובת החללים אינו עקבי, וההאכלה אינה מאוזנת;

6) דיוק גרוע של עובש, תנועה לא יציבה של חלקים נעים ומיקום לא מדויק.

3. בתכנון תבנית הזרקה, מה תפקיד התאמת טמפרטורת העובש?

1) התאמת טמפרטורה מתייחסת לקירור או חימום תבנית ההזרקה.

2) התאמת טמפרטורה אינה קשורה רק לדיוק הממדי של החלק הפלסטי, לתכונות המכניות של החלק הפלסטי ולאיכות פני השטח של החלק הפלסטי, אלא גם ליעילות ייצור ההזרקה. לכן, יש לשלוט על טמפרטורת התבנית ברמה סבירה בהתאם לדרישות. על מנת להשיג חלקי פלסטיק איכותיים ופרודוקטיביות גבוהה.



4. מהו הצטמקות פלסטית, ומהם הגורמים הבסיסיים המשפיעים על הצטמקות הפלסטיק?

תשובה: לאחר הוצאת הפלסטיק מהתבנית וקירורו לטמפרטורת החדר, המאפיין של הצטמקות ממדית נקרא הצטמקות. מכיוון שהתכווצות זו לא נגרמת רק על ידי התפשטות תרמית והתכווצות של השרף עצמו, אלא קשורה גם לגורמי יציקה שונים, כיווץ החלק הפלסטי לאחר התבנית נקרא התכווצות יציקה. הגורמים העיקריים המשפיעים על שיעור הצטמקות כוללים:

1) זני פלסטיק;

2) מבנה חלק מפלסטיק;

3) מבנה עובש;

4) תהליך דפוס.



5. אנא תאר בקצרה את תפקיד לחץ הגב. (10 נקודות)

1) ודא כי ניתן לייצר אנרגיה מכנית מספקת להמיסה ולערבוב הפלסטיק

2) לא לכלול גז נדיף כולל אוויר מצינור החומר

3) מערבבים את התוספים (כגון טונר, יחידת צבע צבעונית, חומר אנטי-סטטי, אבקת טלק וכו ') וממיסים בצורה אחידה.

4) הפוך את קוטר הזרימה שונה ועזור להומוגניזציה של ההיתוך של אורך הבורג

5) ספק חומרים מפלסטיים אחידים ויציבים כדי להשיג בקרת איכות מוצר מדויקת



6. אם לעתים קרובות מייצרים כתמים שחורים בעת ייצור מוצרים לבנים או שקופים, איך תפתרו את זה? (אנא תאר בקצרה את רעיונות הפיתרון שלך) (20 נקודות)

1) התאם את תהליך הכנת החומר: הימנע מזיהום של חומרי גלם והגדר תנאי ייבוש מתאימים;

2) שנה את עיצוב התבנית: רצים אנכיים צרים מדי, רצים, שערים ואפילו עובי הקיר של חלקי הפלסטיק עשויים ליצור חום גזירה מוגזם, שיגרום לחומר התחמם יתר על המידה ולגרום לסדקים. אתה יכול לנסות להגדיל את הרצים האנכיים, הרצים, השערים;

3) נקה עובש ובורג באופן קבוע: יש לנקות או ללטש את מערכת הרצים ומשטח הבורג באופן קבוע כדי למנוע לכלוך שנצבר;

4) בחר את המפרט של מכונת התבנית המתאימה לתבנית: אם תבחר את הבורג המתאים לפלסטיק המשמש, נפח ההזרקה נשמר בדרך כלל בתוך 20% -80% מהמפרט, ובדוק אם לוח החימום או התנור לא חוקי;

5) התאם את תנאי הדפוס: כגון הורדת טמפרטורת החימום של הקנה, הורדת לחץ הגב ומהירות הבורג וכו '.