A. Nízkonapěťový izolační materiál
1.1 Vzorec
Epoxidová pryskyřice E-44 100
Ředidlo Dibromfenyl glycidyl ether 20
Oxid hořečnatý zpomalující hoření 10
Prášek z aktivního oxidu křemičitého 400 mesh 200
Vytvrzovací prostředek 593 25
Diethylenetriamin 3
1.2 Výrobní proces
1.2.1 Suchý křemíkový prášek s obsahem vlhkosti pod 0,2%
1.2.2 Přidejte do reaktoru epoxidovou pryskyřici, ředidlo, retardér hoření a křemíkový prášek v následujícím pořadí
1.2.3 Zvyšte teplotu na 100 ° C, směs odplyňujte pod vakuem -0,1 MPa po dobu 30 minut, aby byla rovnoměrná
1.2.4 Ochlaďte na méně než 50 ° C, přidejte vytvrzovací činidlo, udržujte teplotu nejvýše 50 ° C, odplyněte vakuový stupeň -0,1 MPa, doba míchání ne více než 30 minut, poté vstupte do procesu lití.
B. Izolační materiály vysokého a nízkého napětí
2.1 Formulace
Epoxidová pryskyřice E-44 100
Ředidlo Dibromfenyl glycidyl ether 20
Oxid hořečnatý zpomalující hoření 10
Prášek z aktivního oxidu křemičitého 400 mesh 300
Vytvrzovací prostředek S101 95
Akcelerátor DMP-30 1.5
2.2 Výrobní proces
2.2.1 Suchý křemíkový prášek s obsahem vlhkosti pod 0,2%
2.2.2 Vyrobte dvousložkovou součást v následujícím pořadí
Složková epoxidová pryskyřice, urychlovač, zpomalující hoření, křemíkový prášek 200
B složkové vytvrzovací činidlo, ředidlo, silikonový prášek 100
2.2.3 Složka A se zahřeje na 80 až 100 ° C a směs se 30 minut odplyňuje pod vakuem -0,1 MPa, aby se dosáhlo jednotnosti.
2.2.4 Teplota složky B se zvýší na 50 ° C a směs se odplyní za vakua -0,1 MPa po dobu 30 minut do uniformity
2.2.5
Ochlaďte na méně než 50 ° C, přidejte složku A ke složce B, udržujte teplotu nejvýše 50 ° C, odplyněte vakuový stupeň -0,1 MPa, doba míchání 30 minut, můžete zadat nalití.
