A. Compila le domande vuote: (1 punto per ogni domanda, 134 punti in totale)
1. La macchina per lo stampaggio a iniezione può essere suddivisa in quattro sistemi principali, i quattro sistemi principali sono: sistema di iniezione, sistema di apertura e chiusura dello stampo, sistema di trasmissione idraulica e sistema di controllo elettrico.
2. La temperatura nello stampaggio a iniezione è: temperatura del barilotto, temperatura dello stampo, temperatura di essiccazione, temperatura dell'olio idraulico e temperatura ambiente.
3. I metodi di bloccaggio della pressa ad iniezione sono: tipo a pressione diretta, tipo a manovella, ecc.
4. Il tempo nello stampaggio a iniezione si riferisce a: tempo di iniezione, tempo di mantenimento della pressione, tempo di raffreddamento, tempo di ciclo, tempo di protezione da bassa pressione, ecc.
5. I tipi comuni di macchine per lo stampaggio a iniezione giapponesi includono: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, ecc.
6. La vite della pressa ad iniezione è divisa in tre sezioni: la prima sezione è la sezione di alimentazione, la sezione centrale è la sezione di plastificazione e la sezione posteriore è la sezione di dosaggio.
7. La porta della colla del modello può essere suddivisa in: colla a punti, colla a ventaglio, colla sommersa, canale caldo, colla diritta, ecc.
8. Il nome chimico del materiale del PC è: policarbonato, comunemente noto come gomma antiproiettile, temperatura di stampaggio 260-320 ℃, temperatura di essiccazione 100-120 ℃.
9. I componenti principali delle materie prime plastiche sono la resina. Quattro tecnopolimeri comunemente usati sono: PC, ABS, PA e POM.
10. La temperatura di transizione vetrosa del PC è 140 ℃, il tasso di restringimento è 0,4% -0,8%; la temperatura di essiccazione è 110 ± 5 ℃
11. A seconda dei motivi, i tipi di prodotti in plastica possono essere suddivisi in: stress termico, stress dei tessuti e stress parziale.
12. Esistono tre metodi per controllare lo stress interno dei prodotti: strumento, impatto e medicina;
13. Il calore totale della fonte di calore nel processo di misurazione dell'iniezione: calore di convezione, calore di conduzione, calore di taglio, calore di attrito;
14. Il metodo di connessione corretto della via d'acqua di trasporto dello stampo dovrebbe essere: una connessione peer-to-peer in entrata e una in uscita;
15. Quali sono le tre principali categorie di contropressione: capacità di plastificazione, qualità di plastificazione e precisione di plastificazione;
16. Il tempo di pulizia della superficie dello stampo durante il processo di produzione: 2H / tempo
17. I quattro tecnopolimeri riconosciuti sono: PC, POM, PA, PBT.
18. L'impostazione normale dell'allentamento delle viti durante la formazione di prodotti ad alta precisione su una macchina 100T è: 3—5MM
19.7S si riferisce a: riordino, rettifica, spazzamento, pulizia, alfabetizzazione, sicurezza e risparmio.
20. Il tempo di riempimento del rapporto giornaliero durante il processo di produzione è: 2H / ora.
21. Nel processo di caricamento dello stampo, lo stampo la cui profondità dell'ugello supera i 40 mm, deve sostituire l'ugello esteso
22. Lo stress interno è lo stress generato nel materiale a causa di cristallizzazione, orientamento, ritiro e altri motivi in assenza di forza esterna
23. La vite della pressa ad iniezione può essere suddivisa in sezione di trasporto, sezione di compressione e sezione di dosaggio
24. Quando si verifica un'anomalia di qualità nella produzione, il team leader chiederà al tecnico di occuparsene entro 10 minuti dopo aver ricevuto le informazioni di qualità anomala. Se il tecnico non può risolverlo entro 1 ora, deve riferire al caposquadra. Se il caposquadra non è in grado di risolverlo entro 2 ore, deve riferire al responsabile della sezione. Se il capo della sezione non è in grado di risolvere il problema entro 4 ore, deve riferire al responsabile dell'economia (vice).
25. Quali forme devono essere eseguite le riparazioni degli stampi durante il processo di produzione? Modulo di riparazione stampo, modulo di gestione batch stampo, report giornaliero di produzione.
26. Normalmente la deviazione di colata dello stampo è composta dal canale principale, dal pattino, dal cancello e dal pozzetto freddo
27. I difetti comuni che interessano i prodotti stampati a iniezione includono picchi di lotto, mancanza di colla, ritiro, segni di flusso, segni di saldatura, deformazione, segni di tensione e cambiamenti dimensionali.
28. La fonte di calore del processo di dosaggio pre-plastica _ calore di attrito e calore viscoso all'interno della plastica, riscaldamento dell'elemento riscaldante.
29. Di solito il volume di iniezione è impostato al meglio tra il 30% e l'85% del volume di iniezione massimo della macchina per stampaggio a iniezione.
30. Se la temperatura dello stampo è diversa, la brillantezza del prodotto sarà diversa. Quando la cavità dello stampo è una superficie strutturata, se la temperatura dello stampo è più alta, il sol si adatta più strettamente alla superficie della cavità e il prodotto stampato a iniezione sembra più elegante, altrimenti la lucentezza sarà più coerente. La temperatura dello stampo è costante.
31. Maggiore è il rapporto di compressione della vite, più denso sarà il pellet, più veloce sarà il trasferimento di calore tra i pellet, migliore sarà l'effetto di diffusione della polvere, ma maggiore è la resistenza di trasporto e minore è la quantità di plastificazione.
32. La funzione principale della valvola anti-pizzico è quella di impedire il riflusso della plastica durante la fase di stampaggio a iniezione e di mantenimento della pressione.
33. Se si tiene premuto troppo tardi il pressostato, la pressione di iniezione aumenterà e persino lampeggerà.
34. POM è abbreviato in poliossimetilene in cinese. È un materiale semicristallino con buona stabilità dimensionale. La temperatura di fusione può essere impostata tra 190-210 ℃ e la temperatura dello stampo deve essere maggiore di 90 ℃.
35. Se la parte in plastica si restringe, il primo passo dovrebbe essere la quantità residua minima.
36. Indicare i nomi delle parti del sistema di riempimento: 1. Ugello, 2. Testa della vite, 3. Anello di non ritorno 4. Canna 5. Vite 6. Anello di riscaldamento 7. Anello di raffreddamento. La vite della pressa ad iniezione può essere suddivisa in sezione di trasporto, sezione di compressione e sezione di dosaggio
37. Il calore totale della fonte di calore nel processo di misurazione dello stampaggio a iniezione: calore di convezione, calore di conduzione, calore di taglio, calore di attrito;
38. Le materie prime plastiche possono essere suddivise in plastiche termoplastiche e plastiche termoindurenti in base alle loro diverse reazioni termiche.
39. Quando la pressa ad iniezione idraulica è in funzione, la temperatura dell'olio idraulico deve essere controllata tra 20-65 ° C.
40. Per stampi con stampo a tre piani e stampo a quattro piani che hanno fibbia esterna e limite di tiro, è necessario prestare attenzione all'impostazione della distanza di espulsione
41. Lo stress interno è lo stress generato all'interno del materiale a causa della cristallizzazione e dell'orientamento in assenza di forza esterna.
B. Domande a risposta multipla (2 punti per ogni domanda, 40 punti in totale)
1. Le seguenti plastiche cristalline sono (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Rispetto alla plastica non cristallina, la plastica cristallina (A) A. La contrazione cristallina è maggiore B. La contrazione plastica amorfa è maggiore
3. Nello stampaggio a iniezione di precisione, la quantità residua generale è impostata su (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Per i materiali PC, utilizzare (A) per migliorare la fluidità. A. Aumentare la temperatura di iniezione B. Aumentare la velocità di iniezione
5. Quando la qualità della superficie del prodotto deve essere elevata o quando è necessario evitare la dissipazione della viscosità e difetti di vortice durante l'iniezione, vengono spesso utilizzate ______ velocità di iniezione e ______ pressione. (C) A. alto, basso B. alto, alto C. basso, alto D. basso, basso
6. Lo stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio di efficienza produttiva (C). LA, SI basso, DO generale, alto
7. Dopo aver aggiunto la fibra di vetro al PA, la fluidità della sua fusione è (C) rispetto al PA originale. A, invariato B, aumento C, diminuzione
8. La temperatura della canna quando viene iniettato l'ABS è (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. La legge di distribuzione della temperatura della canna della pressa a iniezione è dalla tramoggia alla direzione dell'ugello (A). A, aumenta gradualmente B, diminuisci gradualmente C, alto ad entrambe le estremità e basso al centro
10. Il raggio dell'arco dell'ugello è maggiore del raggio del canale di colata principale, produrrà (A). A. Trabocco del materiale fuso B, prodotto lampo C, difetto del prodotto D, tutto quanto sopra
11. Il motivo principale della difficoltà nello sformare i prodotti stampati a iniezione è (C). R. La temperatura della massa fusa è troppo alta. B. Il tempo di raffreddamento è troppo lungo. C. La struttura dello stampo è progettata in modo irragionevole.
12. Quando si iniettano termoplastiche, se la temperatura dello stampo è troppo alta, il prodotto verrà prodotto (C). A. Il prodotto si attacca allo stampo B, il prodotto ha un modello di fusione C, il prodotto ha una bava
13. Il metodo da utilizzare per la posizione di bloccaggio e il programma di velocità è (A): A, lento-veloce-lento B veloce-medio-lento C lento-medio-veloce D lento-veloce-medio
14. La viscosità del materiale PC è (B) e la sua velocità di dosaggio deve essere impostata in base a (B); A alta viscosità B media viscosità C bassa viscosità
15. Nei seguenti parametri, (D) può chiudere saldamente lo stampo a iniezione. A, pressione di iniezione B, pressione di mantenimento C, pressione della cavità D, forza di serraggio
16. Quando la temperatura dello stampo è alta, la qualità qualitativa dovrebbe essere (D); Una buona deformazione B buona stabilità dimensionale C buon ritiro D buon aspetto
17. La qualità della posizione di riempimento eccessivo è facile da vedere (B); A è intrappolato B, la bava C è di grandi dimensioni
18. Materiale PC, bassa temperatura dello stampo, bassa pressione di riempimento, il prodotto si presenta facilmente (B); Una grande linea di serraggio B mancanza di colla C qualità instabile
19. Quali condizioni di processo sono relativamente ideali quando si iniettano prodotti a parete sottile (C); A veloce B lento C veloce colpo corto
20. La temperatura dello stampo è alta e la temperatura del materiale è alta e il prodotto è soggetto a condizioni (B); A deformazione B anteriore del lotto di aria intrappolata
C. Domande a scelta multipla indefinite: (3 punti per ogni domanda, 15 punti in totale)
Eliminare la linea di saldatura del prodotto: (A C D E F) A aumentare la temperatura della resina B ridurre la temperatura dello stampo C aumentare la pressione di iniezione D accelerare la velocità di iniezione E migliorare lo scarico F migliorare il flusso di resina
2. Il metodo per migliorare la deformazione da deformazione del prodotto è: (ACFG) A, ridurre la pressione B, aumentare la pressione di tenuta C, ridurre il tempo di tenuta D, aumentare l'iniezione E, ridurre il tempo di raffreddamento F, ridurre lo stampo temperatura G, e rallentare la velocità di espulsione
3. Le proprietà fisiche del PA66 dovrebbero essere: (A), (B); A, cristallino, B, termico, C, non cristallino, D, non termico
4. Le proprietà fisiche del PMMA dovrebbero essere (C), (D); A cristallino B effetto termico C non cristallino D non termico
5. Attivare anticipatamente la temperatura del canale caldo (B); quando il personale deve lasciare (C) spegnere il canale caldo A 5 minuti B 10 minuti C 15 minuti D 20 minuti
D. Vero o Falso (Domanda 1 punto, 8 punti in totale)
1. Il processo di impostazione del raffreddamento inizia dalla "pressione di mantenimento" del cancello fino a quando il prodotto non viene sformato. Dopo che la pressione di tenuta è stata rimossa, la massa fusa nella cavità continua a raffreddarsi e modellarsi, in modo che il prodotto possa resistere alla deformazione consentita durante l'espulsione. ()
2. Durante il processo di verifica del prodotto è necessario redigere solo il rapporto sulla produzione giornaliera ()
3. La frequenza dell'ispezione CTQ durante il processo di produzione è di 6 volte ()
4. Aumentare la temperatura dello stampo, ridurre il post-ritiro e ridurre i cambiamenti dimensionali (a destra).
5. La migliore distribuzione della velocità di iniezione fa sì che il fuso fluisca attraverso l'area del punto di iniezione a una velocità più lenta per evitare segni di spruzzo e sollecitazioni di taglio eccessive, quindi aumenta la velocità di flusso per riempire la maggior parte della cavità dello stampo con il fuso. (Corretta)
6. Nella produzione completamente automatica, se il manipolatore non estrae il prodotto, l'allarme del manipolatore deve prima spegnere l'allarme del manipolatore. (sbagliato).
7. La qualità dei prodotti realizzati durante il giorno e la notte è diversa. Il problema sta nella temperatura instabile dello stampo e dell'ambiente. (Corretta)
8. Maggiore è l'area della sezione trasversale del canale di flusso, più favorevole alla trasmissione della pressione e più evidente l'effetto di alimentazione. (sbagliato)
E. Domande e risposte: (5 punti per ogni domanda, 10 domande in totale)
Quali sono le ragioni del filo d'argento?
Risposta: 1. Produzione di attrito in gomma fredda; 2. Il materiale non è completamente essiccato; 3. La pressione è troppo piccola; 4. La resina è decomposta; 5. La temperatura dello stampo e la temperatura del materiale sono basse; 6. La velocità di riempimento è lenta.
2. Il tempo di riscaldamento del canale caldo è troppo lungo e inizierà di nuovo la produzione. Cosa dovresti fare come tecnico in questo momento?
Risposta: Innanzitutto, spara ai 3-4 stampi con il tubo del materiale vuoto, quindi allinea l'ugello con l'ugello, quindi apri lo stampo e blocca lo stampo posteriore con un pezzo di cartone per evitare che la decomposizione del materiale venga sparata a lo stampo posteriore. È difficile da pulire. Se non presti attenzione, causerà la muffa a pressione. .
3. Perché pulire la superficie PL durante la normale produzione? perché?
Risposta: La superficie dello stampo nella normale produzione è soggetta all'elettricità statica. Alcuni scarti di gomma e di ferro cadono sul bordo dello stampo quando lo stampo viene aperto e chiuso, il che può causare danni allo stampo.
4. Quali sono i fattori critici che compaiono sulla superficie di separazione?
Risposta: la temperatura dello stampo e la temperatura del materiale sono troppo alte, la pressione di riempimento è alta, la velocità di riempimento è veloce, la pressione di mantenimento è veloce, la pressione di mantenimento è grande, la posizione di riempimento è cambiata troppo tardi, la pressione di serraggio è insufficiente, e il tonnellaggio della macchina è grande.
5. Quali sono i fattori che causano qualità e dimensioni instabili?
Risposta: la temperatura dello stampo è troppo alta, il tempo di raffreddamento è breve, la temperatura ambiente è instabile, la temperatura dell'acqua di raffreddamento è instabile, la temperatura dell'olio di azionamento è instabile, l'anello di controcorrente è troppo danneggiato, la temperatura della canna è anormale, il la testina della colla a freddo è eccessiva, particelle di resina di dimensioni irregolari.
6. Protezione dalle muffe, quali aspetti dovresti considerare come caposquadra tecnico?
Risposta: La sensibilità del finecorsa, la forza di serraggio a bassa tensione, la velocità di serraggio a bassa tensione, la posizione di serraggio a bassa tensione e il tempo di monitoraggio del serraggio sono impostati per essere più lenti, più piccoli e migliori.
7. Perché la macchina non può essere arrestata a caso durante la regolazione della precisione dimensionale quando è accesa?
Risposta: ci saranno differenze di temperatura e viscosità della resina. Ci saranno differenze nella temperatura dello stampo, sarà difficile controllare l'accuratezza dimensionale, con conseguente lungo tempo di regolazione, perdita di materiale e bassa efficienza di produzione.
8. Nella normale produzione, la temperatura e la pressione non possono essere modificate a piacere. Perché?
Risposta: La pressione influisce sulla temperatura dell'olio di flusso, la temperatura dell'acqua fredda, la temperatura del barilotto, la temperatura dello stampo e altri cambiamenti per un lungo periodo, di solito più di 3-4 ore per essere stabile, se c'è una modifica, la qualità deve essere confermato continuamente.
9. Quando la qualità è anormale, se è necessario modificare i parametri di processo, quanto tempo deve essere rilasciato prima dell'analisi?
Risposta: Prima di tutto, il tempo di mantenimento della pressione dovrebbe essere rilasciato e l'analisi dovrebbe essere avviata dal foglio di gomma.
10. La qualità è instabile, quali aspetti si possono vedere dalla macchina?
Risposta: È possibile visualizzare la posizione di riempimento, il tempo di riempimento, il tempo di misurazione, la pressione effettiva di riempimento e la tabella di gestione della qualità della macchina.
F. Domande di analisi: (10 punti per ogni domanda, 6 domande in totale)
Quali sono i preparativi prima dello stampaggio a iniezione?
1) Inserimento delle condizioni di stampaggio standard
2) Preriscaldamento e asciugatura dei materiali
3) Preriscaldamento dello stampo
4) Pulizia della canna
2. Quali sono i fattori che causano instabilità dimensionale delle parti in plastica?
Risposta: I fattori che causano instabilità dimensionale delle parti in plastica sono:
1) L'impianto elettrico ed idraulico della macchina ad iniezione è instabile;
2) La quantità di alimentazione è instabile;
3) Particelle di plastica irregolari e ritiro instabile;
4) Le condizioni di stampaggio (temperatura, pressione, tempo) cambiano e il ciclo di stampaggio è incoerente;
5) La porta è troppo piccola, la dimensione della porta di alimentazione multi-cavità è incoerente e l'alimentazione è sbilanciata;
6) Scarsa precisione dello stampo, movimento instabile delle parti mobili e posizionamento impreciso.
3. Nella progettazione dello stampo a iniezione, qual è il ruolo della regolazione della temperatura dello stampo?
1) La regolazione della temperatura si riferisce al raffreddamento o al riscaldamento dello stampo ad iniezione.
2) La regolazione della temperatura non è solo correlata alla precisione dimensionale della parte in plastica, alle proprietà meccaniche della parte in plastica e alla qualità superficiale della parte in plastica, ma anche all'efficienza di produzione dell'iniezione. Pertanto, la temperatura dello stampo deve essere controllata a un livello ragionevole in base alle esigenze. Per ottenere parti in plastica di alta qualità e alta produttività.
4. Che cos'è il ritiro plastico e quali sono i fattori fondamentali che influenzano il ritiro plastico?
Risposta: Dopo che la plastica è stata estratta dallo stampo e raffreddata a temperatura ambiente, la caratteristica del restringimento dimensionale viene chiamata restringimento. Poiché questo ritiro non è solo causato dall'espansione termica e dalla contrazione della resina stessa, ma è anche correlato a vari fattori di stampaggio, il ritiro della parte in plastica dopo lo stampaggio viene chiamato ritiro per stampaggio. I principali fattori che influenzano il tasso di contrazione includono:
1) Varietà di plastica;
2) Struttura della parte in plastica;
3) Struttura dello stampo;
4) Processo di stampaggio.
5. Descrivi brevemente il ruolo della contropressione. (10 punti)
1) Assicurarsi che possa essere generata energia meccanica sufficiente per fondere e mescolare la plastica
2) Escludere i gas volatili inclusa l'aria dal tubo del materiale
3) Mescolare gli additivi (come toner, masterbatch colore, agente antistatico, polvere di talco, ecc.) E sciogliere in modo uniforme
4) Rendere il diametro del flusso diverso e aiutare a omogeneizzare il fuso della lunghezza della vite
5) Fornire materiali plastificati uniformi e stabili per ottenere un controllo accurato della qualità del prodotto
6. Se si producono spesso punti neri quando si producono prodotti bianchi o trasparenti, come risolverà il problema? (Descrivi brevemente le tue idee per la soluzione) (20 punti)
1) Regolare il processo di preparazione del materiale: evitare la contaminazione delle materie prime e impostare condizioni di essiccazione adeguate;
2) Modificare il design dello stampo: guide verticali, guide, cancelli e persino lo spessore delle pareti delle parti in plastica troppo strette possono generare un calore di taglio eccessivo, che farà diventare più caldo il materiale surriscaldato e causare crepe. Puoi provare ad aumentare i corridori verticali, i corridori, i cancelli;
3) Pulire regolarmente lo stampo e avvitare: il sistema di scorrimento e la superficie della vite devono essere puliti o lucidati regolarmente per evitare accumuli di sporco;
4) Selezionare le specifiche della macchina formatrice adatta allo stampo: Se si seleziona la vite adatta alla plastica utilizzata, il volume di iniezione viene generalmente mantenuto entro il 20% -80% delle specifiche e verificare se la piastra riscaldante o il riscaldatore è non valido;
5) Regolare le condizioni di stampaggio: come abbassare la temperatura di riscaldamento della canna, abbassare la contropressione e la velocità della vite, ecc.
