A. खाली प्रश्नों को भरें: (प्रत्येक प्रश्न के लिए 1 अंक, कुल मिलाकर 134 अंक)
1. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को चार प्रमुख प्रणालियों में विभाजित किया जा सकता है, चार प्रमुख प्रणालियां हैं: इंजेक्शन प्रणाली, मोल्ड खोलने और समापन प्रणाली, हाइड्रोलिक ट्रांसमिशन सिस्टम और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम।
2. इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान है: बैरल तापमान, मोल्ड तापमान, सुखाने तापमान, हाइड्रोलिक तेल तापमान और परिवेश तापमान।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की क्लैम्पिंग विधियां हैं: प्रत्यक्ष दबाव प्रकार, क्रैंक प्रकार, आदि।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग में लगने वाला समय संदर्भित करता है: इंजेक्शन का समय, दबाव का समय, ठंडा समय, चक्र का समय, कम दबाव का सुरक्षा समय, आदि।
5. सामान्य प्रकार के जापानी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में शामिल हैं: निस्सी, निप्पॉन स्टील, फैनुक, सुमितोमो, तोशिबा, आदि।
6. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को तीन खंडों में विभाजित किया गया है: पहला खंड फीडिंग सेक्शन है, मध्य खंड प्लास्टिसाइजिंग अनुभाग है, और पीछे वाला भाग पैमाइश अनुभाग है।
7. मॉडल के गोंद पोर्ट में विभाजित किया जा सकता है: बिंदु गोंद, प्रशंसक गोंद, जलमग्न गोंद, गर्म धावक, सीधे गोंद, आदि।
8. पीसी सामग्री का रासायनिक नाम है: पॉली कार्बोनेट, जिसे आमतौर पर बुलेटप्रूफ रबर के रूप में जाना जाता है, तापमान 260-320 ℃, तापमान 100-120 ℃ सुखाने।
9. प्लास्टिक के कच्चे माल के मुख्य घटक राल हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले चार प्लास्टिक प्लांट हैं: पीसी, एबीएस, पीए और पोम।
10. पीसी का कांच संक्रमण तापमान 140 ℃ है, संकोचन दर 0.4% -0.8% है; सुखाने का तापमान 110 ℃ 5 ℃ है
11. कारणों के अनुसार, प्लास्टिक उत्पादों के प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: थर्मल तनाव, ऊतक तनाव और आंशिक तनाव।
12. उत्पादों के आंतरिक तनाव का निरीक्षण करने के लिए तीन तरीके हैं: साधन, प्रभाव और दवा;
13. इंजेक्शन पैमाइश प्रक्रिया में गर्मी स्रोत की कुल गर्मी: संवहन गर्मी, चालन गर्मी, कतरनी गर्मी, घर्षण गर्मी;
14. मोल्ड परिवहन जलमार्ग की सही कनेक्शन विधि होनी चाहिए: एक में और एक बाहर सहकर्मी से सहकर्मी कनेक्शन;
15. बैक प्रेशर की तीन प्रमुख श्रेणियां क्या हैं: प्लास्टिसाइजिंग क्षमता, प्लास्टिसाइजिंग गुणवत्ता और प्लास्टिसाइजिंग सटीक;
16. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड की सतह की सफाई का समय: 2H / समय
17. चार मान्यता प्राप्त इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं: पीसी, पोम, पीए, पीबीटी।
18. 100T मशीन पर उच्च-सटीक उत्पादों को बनाते समय पेंच ढीला होने की सामान्य सेटिंग है: 3-5MM
19.7S का तात्पर्य है: ऊपर उठना, सुधारना, सफाई करना, सफाई, साक्षरता, सुरक्षा और बचत।
20. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान दैनिक रिपोर्ट का भरने का समय है: 2H / समय।
21. मोल्ड को लोड करने की प्रक्रिया में, मोल्ड जिसकी नोजल की गहराई 40 मिमी से अधिक हो, को विस्तारित नोजल को बदलने की आवश्यकता होती है
22. आंतरिक बल सामग्री में क्रिस्टलीकरण, अभिविन्यास, संकोचन और बाहरी बल की अनुपस्थिति में अन्य कारणों से उत्पन्न तनाव है।
23. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को संप्रेषण अनुभाग, संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग में विभाजित किया जा सकता है
24. जब उत्पादन में गुणवत्ता की असामान्यता होती है, तो टीम के नेता गुणवत्ता की असामान्य जानकारी प्राप्त करने के बाद तकनीशियन से 10 मिनट के भीतर इससे निपटने के लिए कहेंगे। यदि तकनीशियन इसे 1 घंटे के भीतर हल नहीं कर सकता है, तो उसे फोरमैन को रिपोर्ट करना चाहिए। यदि फोरमैन 2 घंटे के भीतर इसे हल नहीं कर सकता है, तो उसे अनुभाग प्रबंधक को रिपोर्ट करना चाहिए। यदि अनुभाग प्रमुख 4 घंटे के भीतर समस्या का समाधान नहीं कर सकता है, तो उसे अर्थशास्त्र (डिप्टी) प्रबंधक को रिपोर्ट करना चाहिए।
25. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड की मरम्मत के लिए किन रूपों की आवश्यकता होती है? मोल्ड मरम्मत फार्म, मोल्ड बैच प्रबंधन फार्म, उत्पादन दैनिक रिपोर्ट।
26. आमतौर पर सांचे को डालने का काम मुख्य रनर, रनर, गेट और कोल्ड स्लग से होता है
27. इंजेक्शन ढाला उत्पादों को प्रभावित करने वाले सामान्य दोषों में बैच की चोटियां, गोंद की कमी, संकोचन, प्रवाह के निशान, वेल्ड के निशान, विरूपण, तनाव के निशान और आयामी परिवर्तन शामिल हैं।
28. पूर्व-प्लास्टिक पैमाइश प्रक्रिया का ताप स्रोत _ प्लास्टिक के अंदर घर्षण गर्मी और चिपचिपा ताप, ताप तत्व का ताप।
29. आमतौर पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा के 30% ~ 85% के बीच इंजेक्शन की मात्रा सबसे अच्छी होती है।
30. यदि मोल्ड का तापमान अलग है, तो उत्पाद का चमक अलग होगा। जब मोल्ड गुहा एक बनावट की सतह होती है, यदि मोल्ड का तापमान अधिक होता है, तो सोल गुहा की सतह को तंग करता है, और इंजेक्शन ढाला उत्पाद अधिक सुरुचिपूर्ण दिखता है, अन्यथा चमक अधिक सुसंगत होगी। मोल्ड तापमान स्थिर है।
31. पेंच संपीड़न अनुपात जितना बड़ा होगा, घनीभूत छर्रों होगा, छर्रों के बीच गर्मी हस्तांतरण जितनी तेजी से होगा, पाउडर का प्रसार प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, लेकिन अधिक से अधिक संप्रेषण प्रतिरोध और प्लास्टिककरण की मात्रा जितनी अधिक होगी।
32. एंटी-पिंच वाल्व का मुख्य कार्य इंजेक्शन मोल्डिंग और दबाव होल्डिंग चरण के दौरान प्लास्टिक के बैकफ़्लो को रोकना है।
33. बहुत देर से प्रेशर स्विच दबाने से इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाएगा, और यहां तक कि फ्लैश भी।
34. पोम को चीनी में पॉलीओक्सिमिथिलीन के रूप में संक्षिप्त किया जाता है। यह एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है जिसमें अच्छी आयामी स्थिरता होती है। पिघलने का तापमान 190-210 ℃ के बीच सेट किया जा सकता है, और मोल्ड का तापमान 90 ℃ से अधिक होना चाहिए।
35. यदि प्लास्टिक का हिस्सा सिकुड़ जाता है, तो पहला कदम न्यूनतम अवशिष्ट मात्रा होना चाहिए।
36. भरने की प्रणाली के कुछ हिस्सों के नाम बताइए: 1. नोजल, 2. पेंच सिर, 3. गैर-रिटर्न रिंग 4. बैरल 5. पेंच 6. हीटिंग रिंग 7. कूलिंग रिंग। इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के पेंच को संप्रेषण अनुभाग, संपीड़न अनुभाग और पैमाइश अनुभाग में विभाजित किया जा सकता है
37. इंजेक्शन मोल्डिंग माप प्रक्रिया में गर्मी स्रोत की कुल गर्मी: संवहन गर्मी, चालन गर्मी, कतरनी गर्मी, घर्षण गर्मी;
38. प्लास्टिक के कच्चे माल को उनकी अलग-अलग थर्मल प्रतिक्रियाओं के अनुसार थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक और थर्मोसेटिंग प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है।
39. जब हाइड्रोलिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन चल रही हो, तो हाइड्रोलिक तेल के तापमान को 20-65 ° C के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए।
40. तीन-प्लेट मोल्ड और चार-प्लेट वाले मोल्ड के साथ मोल्ड के लिए, जिसमें बाहरी बकसुआ और सीमा खींची गई है, आपको इजेक्शन दूरी निर्धारित करने पर ध्यान देना चाहिए
41. आंतरिक बल बाहरी बल की अनुपस्थिति में क्रिस्टलीकरण और अभिविन्यास के कारण सामग्री के अंदर उत्पन्न तनाव है।
B. बहुविकल्पीय प्रश्न (प्रत्येक प्रश्न के लिए 2 अंक, कुल 40 अंक)
1. निम्नलिखित क्रिस्टलीय प्लास्टिक (C) A हैं। ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. गैर-क्रिस्टलीय प्लास्टिक, क्रिस्टलीय प्लास्टिक (ए) की तुलना में। क्रिस्टलीय संकोचन अधिक होता है। बी। अनाकार प्लास्टिक संकोचन अधिक होता है।
3. सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में, सामान्य अवशिष्ट मात्रा सेट है (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. पीसी सामग्री के लिए, (ए) का उपयोग तरलता में सुधार के लिए किया जाना चाहिए। A. इंजेक्शन तापमान बढ़ाएँ B. इंजेक्शन की गति बढ़ाएँ
5. जब उत्पाद की सतह की गुणवत्ता उच्च होने की आवश्यकता होती है या जब इंजेक्शन के दौरान चिपचिपापन के प्रसार और घूमने वाले दोष से बचने के लिए आवश्यक होता है, तो ______ इंजेक्शन दर और ______ दबाव का अक्सर उपयोग किया जाता है। (C) A. उच्च, निम्न B. उच्च, उच्च C. निम्न, उच्च D. निम्न, निम्न
6. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन क्षमता (C) की मोल्डिंग विधि है। ए, कम बी, सामान्य सी, उच्च
7. पीए में ग्लास फाइबर जोड़ने के बाद, मूल पीए की तुलना में इसके पिघल की तरलता (सी) है। ए, अपरिवर्तित बी, सी में वृद्धि, कमी
8. ABS इंजेक्ट होने पर बैरल का तापमान (A) है। A, 180, 230 ℃ B, 230 C 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के बैरल का तापमान वितरण कानून हॉपर से नोजल दिशा (ए) के लिए है। ए, धीरे-धीरे बी बढ़ाता है, धीरे-धीरे सी को कम करता है, दोनों सिरों पर उच्च और बीच में कम
10. नोजल का चाप त्रिज्या मुख्य स्प्रे के त्रिज्या से बड़ा है, यह (ए) का उत्पादन करेगा। A. पिघला हुआ अतिप्रवाह बी, उत्पाद फ्लैश सी, उत्पाद दोष डी, उपरोक्त सभी
11. इंजेक्शन ढाला उत्पादों को ध्वस्त करने में कठिनाई का मुख्य कारण (C) है। A. पिघल का तापमान बहुत अधिक है। B. शीतलन का समय बहुत लंबा है। C. मोल्ड संरचना अनुचित रूप से डिज़ाइन की गई है।
12. थर्माप्लास्टिक को इंजेक्ट करते समय, यदि मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद का उत्पादन किया जाएगा (C)। A. उत्पाद मोल्ड बी से चिपक जाता है, उत्पाद में फ्यूजन पैटर्न सी होता है, उत्पाद में फ्लैश होता है
13. क्लैम्पिंग पोजीशन और स्पीड प्रोग्राम के लिए उपयोग की जाने वाली विधि है (A): A, स्लो-फास्ट-स्लो-स्लो B फास्ट-मीडियम-स्लो C स्लो-मीडियम-फास्ट D स्लो-फास्ट-मीडियम
14. पीसी सामग्री की चिपचिपाहट (बी) है, और इसकी पैमाइश की गति (बी) के अनुसार निर्धारित की जानी चाहिए; एक उच्च चिपचिपापन बी मध्यम चिपचिपापन सी कम चिपचिपाहट
15. निम्नलिखित मापदंडों में, (D) इंजेक्शन मोल्ड को कसकर बंद कर सकता है। ए, इंजेक्शन दबाव बी, दबाव सी, गुहा दबाव डी, क्लैम्पिंग बल
16. जब मोल्ड का तापमान अधिक होता है, तो गुणात्मक गुणवत्ता (डी) होनी चाहिए; एक अच्छा विरूपण बी अच्छा आयामी स्थिरता सी अच्छा संकोचन डी अच्छा उपस्थिति
17. ओवरफिलिंग की स्थिति की गुणवत्ता प्रकट होना आसान है (बी); A, B से फंसा हुआ है, Burr C आकार में बड़ा है
18. पीसी सामग्री, कम ढालना तापमान, कम भरने का दबाव, उत्पाद प्रकट होना आसान है (बी); गोंद सी अस्थिर गुणवत्ता की एक बड़ी क्लैंपिंग लाइन बी की कमी
19. पतली दीवार वाले उत्पादों (सी) को इंजेक्ट करते समय कौन सी प्रक्रिया की स्थिति अपेक्षाकृत आदर्श होती है; एक तेज बी धीमी सी तेज शॉट
20. मोल्ड का तापमान अधिक है, और सामग्री का तापमान अधिक है, और उत्पाद की स्थिति (बी) से ग्रस्त है; एक फंस हवा बी बैच सामने सी विरूपण
सी। अनिश्चितकालीन बहुविकल्पी प्रश्न: (प्रत्येक प्रश्न के लिए 3 अंक, कुल 15 अंक)
उत्पाद की वेल्ड लाइन को खत्म करें: (ए सी डी ई एफ एफ) राल तापमान बी बढ़ाएं मोल्ड तापमान को कम करें सी इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं डी इंजेक्शन की गति में तेजी लाएं ई निकास में सुधार एफ राल प्रवाह में सुधार
2. उत्पाद की ताना विकृति में सुधार करने की विधि है: (ACFG) A, दबाव B को कम करें, धारण दाब C बढ़ाएँ, धारण समय D को छोटा करें, इंजेक्शन E बढ़ाएँ, शीतलन समय F कम करें, मोल्ड कम करें। तापमान जी, और इजेक्शन गति को धीमा कर देता है
3. पीए 66 के भौतिक गुण होने चाहिए: (ए), (बी); ए, क्रिस्टलीय, बी, थर्मल, सी, गैर-क्रिस्टलीय, डी, गैर-थर्मल
4. पीएमएमए भौतिक गुण (सी), (डी) होना चाहिए; एक क्रिस्टलीय बी थर्मल प्रभाव सी गैर-क्रिस्टलीय डी गैर-थर्मल प्रभाव
5. अग्रिम में गर्म धावक तापमान चालू करें (बी); जब कर्मियों को छोड़ने की जरूरत है (सी) गर्म धावक ए 5 मिनट बी 10 मिनट सी 15 मिनट डी 20 मिनट
डी। ट्रू या गलत (प्रश्न 1 अंक, कुल 8 अंक)
1. शीतलन सेटिंग प्रक्रिया गेट "दबाव" से शुरू होती है जब तक कि उत्पाद को बंद नहीं किया जाता है। होल्डिंग के दबाव को हटा दिए जाने के बाद, गुहा में पिघल ठंडा और आकार में जारी रहता है, ताकि उत्पाद आपत्ति के दौरान अनुमत विरूपण का सामना कर सकें। ()
2. उत्पाद की प्रूफिंग प्रक्रिया () के दौरान केवल दैनिक उत्पादन रिपोर्ट की आवश्यकता होती है
3. उत्पादन प्रक्रिया के दौरान CTQ निरीक्षण की आवृत्ति 6 / समय () है
4. मोल्ड तापमान बढ़ाएँ, पोस्ट-संकोचन कम करें और आयामी परिवर्तन (दाएं) को कम करें।
5. सबसे अच्छा इंजेक्शन गति वितरण स्प्रे के निशान और अत्यधिक कतरनी तनाव से बचने के लिए धीमे दर पर गेट क्षेत्र के माध्यम से पिघल प्रवाह बनाता है, और फिर पिघल के साथ अधिकांश मोल्ड गुहा को भरने के लिए प्रवाह दर में वृद्धि करता है। (सही बात)
6. पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन में, यदि मैनिपुलेटर उत्पाद को बाहर नहीं निकालता है, तो मैनिप्युलेटर अलार्म, पहले मैनिपुलेटर अलार्म को बंद कर देता है। (गलत)।
7. दिन और रात के दौरान उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता अलग-अलग होती है। समस्या मोल्ड और पर्यावरण के अस्थिर तापमान में निहित है। (सही बात)
8. प्रवाह चैनल के क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र जितना बड़ा होगा, दबाव के संचरण के लिए उतना ही अनुकूल होगा, और खिला प्रभाव अधिक स्पष्ट होगा। (गलत)
ई। प्रश्न और उत्तर: (प्रत्येक प्रश्न के लिए 5 अंक, कुल 10 प्रश्न)
चांदी के तार के कारण क्या हैं?
उत्तर: 1. कोल्ड रबर घर्षण उत्पादन; 2. सामग्री पूरी तरह से सूख नहीं है; 3. दबाव बहुत छोटा है; 4. राल विघटित है; 5. मोल्ड तापमान और सामग्री का तापमान कम है; 6. भरने की गति धीमी है।
2. गर्म धावक का हीटिंग समय बहुत लंबा है, और यह फिर से उत्पादन शुरू कर देगा। इस समय एक तकनीशियन के रूप में आपको क्या करना चाहिए?
उत्तर: सबसे पहले, मैटेरियल ट्यूब के साथ 3-4 सांचों को शूट करें, फिर नोजल के साथ नोजल को संरेखित करें, फिर मोल्ड को खोलें, और सामग्री के अपघटन को रोकने के लिए कार्डबोर्ड के एक टुकड़े के साथ बैक मोल्ड को ब्लॉक करें। पीछे ढालना। इसे साफ करना मुश्किल है। यदि आप ध्यान नहीं देते हैं, तो यह दबाव मोल्ड का कारण होगा। ।
3. सामान्य उत्पादन के दौरान पीएल सतह को क्यों साफ करें? क्यों?
उत्तर: सामान्य उत्पादन में मोल्ड की सतह पर स्थैतिक बिजली का खतरा होता है। कुछ रबर स्क्रैप और लोहे के स्क्रैप मरने के किनारे पर गिर जाते हैं जब मोल्ड को खोला और बंद किया जाता है, जिससे मरने पर नुकसान हो सकता है।
4. बिदाई सतह पर दिखाई देने वाले महत्वपूर्ण कारक क्या हैं?
उत्तर: मोल्ड तापमान और सामग्री का तापमान बहुत अधिक होता है, भरने का दबाव अधिक होता है, भरने की गति तेज होती है, धारण दबाव तेज होता है, होल्डिंग का दबाव बड़ा होता है, भरने की स्थिति बहुत देर से बंद होती है, क्लैंपिंग दबाव अपर्याप्त होता है, और मशीन टन भार बड़ा है।
5. अस्थिर गुणवत्ता और आकार के कारण कौन से कारक हैं?
उत्तर: मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है, ठंडा होने का समय कम है, परिवेश का तापमान अस्थिर है, ठंडा पानी का तापमान अस्थिर है, सक्रिय तेल का तापमान अस्थिर है, प्रतिगामी अंगूठी बहुत अधिक क्षतिग्रस्त है, बैरल का तापमान असामान्य है, शीत गोंद सिर बहुत अधिक है, राल कणों आकार में असमान।
6. मोल्ड संरक्षण, आपको एक तकनीशियन फोरमैन के रूप में किन पहलुओं पर विचार करना चाहिए?
उत्तर: लिमिट स्विच की संवेदनशीलता, लो-वोल्टेज क्लैंपिंग फोर्स, लो-वोल्टेज क्लैंपिंग स्पीड, लो-वोल्टेज क्लैंपिंग पोजिशन और क्लैंपिंग मॉनिटरिंग टाइम धीमा, छोटा और बेहतर होना तय है।
7. जब यह चालू होता है तो आयामी सटीकता को समायोजित करते समय मशीन को यादृच्छिक पर क्यों नहीं रोका जा सकता है?
उत्तर: राल तापमान और चिपचिपापन अंतर होगा। मोल्ड तापमान में अंतर होगा, आयामी सटीकता को नियंत्रित करना मुश्किल होगा, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समायोजन समय, सामग्री की हानि और कम उत्पादन क्षमता होगी।
8. सामान्य उत्पादन में, तापमान और दबाव को इच्छानुसार संशोधित नहीं किया जा सकता है। क्यों?
उत्तर: दबाव प्रवाह तेल के तापमान, ठंडे पानी के तापमान, बैरल तापमान, मोल्ड तापमान और अन्य परिवर्तनों को लंबे समय तक प्रभावित करता है, आमतौर पर 3-4H से अधिक स्थिर होने के लिए, यदि कोई संशोधन है, तो गुणवत्ता होनी चाहिए लगातार पुष्टि की।
9. जब गुणवत्ता असामान्य है, अगर प्रक्रिया मापदंडों को संशोधित करने की आवश्यकता है, तो विश्लेषण से पहले किस समय जारी किया जाना चाहिए?
उत्तर: सबसे पहले, दबाव रखने का समय जारी किया जाना चाहिए, और रबर शीट से विश्लेषण शुरू किया जाना चाहिए।
10. गुणवत्ता अस्थिर है, मशीन से किन पहलुओं को देखा जा सकता है?
उत्तर: भरने की स्थिति, समय भरने, समय मापने, वास्तविक दबाव भरने और मशीन की गुणवत्ता प्रबंधन तालिका देखी जा सकती है।
एफ। विश्लेषण प्रश्न: (प्रत्येक प्रश्न के लिए 10 अंक, कुल 6 प्रश्न)
इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले क्या तैयारी है?
1) मानक मोल्डिंग शर्तों का इनपुट
2) सामग्री का प्रीहीटिंग और सुखाने
3) मोल्ड की प्रीहीटिंग
4) बैरल की सफाई
2. वे कौन से कारक हैं जो प्लास्टिक भागों की आयामी अस्थिरता का कारण बनते हैं?
उत्तर: वे कारक जो प्लास्टिक भागों की आयामी अस्थिरता का कारण बनते हैं:
1) इंजेक्शन मशीन की विद्युत और हाइड्रोलिक प्रणाली अस्थिर है;
2) खिला राशि अस्थिर है;
3) असमान प्लास्टिक के कण और अस्थिर संकोचन;
4) मोल्डिंग की स्थिति (तापमान, दबाव, समय) बदल जाती है, और मोल्डिंग चक्र असंगत है;
5) गेट बहुत छोटा है, मल्टी-कैविटी फीड पोर्ट का आकार असंगत है, और फ़ीड असंतुलित है;
6) खराब मोल्ड सटीकता, जंगम भागों की अस्थिर गति और गलत स्थिति।
3. इंजेक्शन मोल्ड के डिजाइन में, मोल्ड तापमान समायोजन की क्या भूमिका है?
1) तापमान समायोजन इंजेक्शन मोल्ड को ठंडा करने या गर्म करने के लिए संदर्भित करता है।
2) तापमान समायोजन न केवल प्लास्टिक भाग की आयामी सटीकता, प्लास्टिक भाग के यांत्रिक गुणों और प्लास्टिक भाग की सतह की गुणवत्ता से संबंधित है, बल्कि इंजेक्शन उत्पादन दक्षता से भी संबंधित है। इसलिए, मोल्ड तापमान को आवश्यकताओं के अनुसार उचित स्तर पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले प्लास्टिक भागों और उच्च उत्पादकता प्राप्त करने के लिए।
4. प्लास्टिक संकोचन क्या है और प्लास्टिक संकोचन को प्रभावित करने वाले मूल कारक क्या हैं?
उत्तर: मोल्ड से प्लास्टिक को बाहर निकालने और कमरे के तापमान तक ठंडा करने के बाद, आयामी संकोचन की विशेषता को संकोचन कहा जाता है। चूंकि यह संकोचन केवल राल के थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण नहीं होता है, बल्कि विभिन्न मोल्डिंग कारकों से भी संबंधित होता है, मोल्डिंग के बाद प्लास्टिक भाग के सिकुड़न को मोल्डिंग संकोचन कहा जाता है। संकोचन दर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में शामिल हैं:
1) प्लास्टिक की किस्में;
2) प्लास्टिक हिस्सा संरचना;
3) ढालना संरचना;
4) मोल्डिंग प्रक्रिया।
5. कृपया पीठ के दबाव की भूमिका का संक्षेप में वर्णन करें। (10 पॉइंट)
1) सुनिश्चित करें कि प्लास्टिक को पिघलाने और मिलाने के लिए पर्याप्त यांत्रिक ऊर्जा उत्पन्न की जा सकती है
2) भौतिक पाइप से हवा सहित अस्थिर गैसों को बाहर निकालें
3) योजक (जैसे टोनर, रंग मास्टरबैच, एंटीस्टेटिक एजेंट, तालक पाउडर, आदि) को मिलाएं और समान रूप से पिघलाएं
4) प्रवाह व्यास को अलग करें और स्क्रू की लंबाई के पिघल को समरूप बनाने में मदद करें
5) सटीक उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण प्राप्त करने के लिए समान और स्थिर प्लास्टिसाइज्ड सामग्री प्रदान करें
6. यदि सफेद या पारदर्शी उत्पादों का उत्पादन करते समय अक्सर काले धब्बे उत्पन्न होते हैं, तो आप इसे कैसे हल करेंगे? (कृपया अपने समाधान विचारों का संक्षेप में वर्णन करें) (20 अंक)
1) सामग्री तैयार करने की प्रक्रिया को समायोजित करें: कच्चे माल के संदूषण से बचें और उचित सुखाने की स्थिति निर्धारित करें;
2) मोल्ड डिजाइन को बदलें: बहुत संकीर्ण ऊर्ध्वाधर धावक, धावक, द्वार और यहां तक कि प्लास्टिक के हिस्सों की दीवार की मोटाई अत्यधिक कतरनी गर्मी पैदा कर सकती है, जिससे गरम सामग्री गर्म हो जाएगी और दरार का कारण बन सकती है। आप ऊर्ध्वाधर धावक, धावक, द्वार बढ़ाने की कोशिश कर सकते हैं;
3) नियमित रूप से साफ मोल्ड और पेंच: संचित गंदगी से बचने के लिए धावक प्रणाली और पेंच की सतह को नियमित रूप से साफ या पॉलिश किया जाना चाहिए;
4) मोल्ड के लिए उपयुक्त मोल्डिंग मशीन के विनिर्देशों का चयन करें: यदि आप उपयोग किए गए प्लास्टिक के लिए उपयुक्त पेंच का चयन करते हैं, तो इंजेक्शन की मात्रा आम तौर पर विनिर्देशों के 20% -80% के भीतर बनाए रखी जाती है, और जांचें कि क्या हीटिंग प्लेट या हीटर है अमान्य;
5) मोल्डिंग की स्थिति को समायोजित करें: जैसे कि बैरल के हीटिंग तापमान को कम करना, पीठ के दबाव को कम करना और स्क्रू की गति, आदि।
