A. Eusian patarosan kosong: (1 poin pikeun unggal patarosan, 134 poin total)
1. Mesin citakan injeksi tiasa dibagi kana opat sistem utama, opat sistem utama nyaéta: sistem injeksi, kapang sareng sistem nutup, sistem transmisi hidrolik, sareng sistem kontrol listrik.
2. Suhu dina nyetak suntikan nyaéta: suhu tong, suhu kapang, suhu garing, suhu minyak hidrolik, sareng suhu lingkungan.
3. Métode clamping tina mesin citakan suntik nyaéta: jinis tekanan langsung, jenis engkol, jsb.
4. Waktos dina nyetak suntikan nuduhkeun: waktos suntikan, waktos tahan tekanan, waktos pendinginan, waktos siklus, waktos panyalindungan tekanan rendah, jst.
5. Jinis umum mesin cetak injeksi Jepang diantarana: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, jsb.
6. Sekrup mesin cetak injeksi dibagi kana tilu bagian: bagian kahiji nyaéta bagian tuang, bagian tengah nyaéta bagian palastik, sareng bagian tukang nyaéta bagian pangukuran.
7. Port lem modél tiasa dibagi kana: lem titik, lem kipas, lem beuleum, runner panas, lem lempeng, jsb.
8. Ngaran kimia bahan PC nyaéta: polikarbonat, umum dikenal salaku karét anti pelor, suhu citakan 260-320 ℃, suhu garing 100-120 ℃.
9. Komponén utama bahan baku palastik nyaéta résin. Opat plastik rékayasa anu biasa dianggo nyaéta: PC, ABS, PA, sareng POM.
10. Suhu transisi kaca PC nyaéta 140 ℃, laju nyusut nyaéta 0,4% -0,8%; suhu garingna nyaéta 110 ± 5 ℃
11. Numutkeun alesanana, jinis produk palastik tiasa dibagi kana: setrés termal, setrés jaringan, sareng setrés parsial.
12. Aya tilu cara pikeun mariksa setrés internal produk: instrumen, dampak, sareng ubar;
13. Panas total tina sumber panas dina prosés pangukuran suntikan: panas konveksi, panas konduksi, panas geser, panas gesekan;
14. Metode sambungan anu leres tina saluran cai transportasi jamur kedah: hiji sareng hiji kaluar sambungan peer-to-peer;
15. Naon tilu katégori utama tekanan tukang: kapasitas palastik, kualitas palastik, sareng palapis presisi;
16. Waktu beberesih tina permukaan kapang nalika prosés produksi: 2H / waktos
17. Opat palastik rékayasa anu dikenal nyaéta: PC, POM, PA, PBT.
18. Setélan normal tina screw loosening nalika ngawangun produk presisi tinggi dina mesin 100T nyaéta: 3—5MM
19.7S ngarujuk kana: meresihan, menerkeun, nyapu, ngabersihkeun, melek, kaamanan sareng hemat.
20. Waktu ngeusian laporan harian nalika prosés produksi nyaéta: 2H / waktos.
21. Dina prosés ngamuat kapang, kapang anu jero nozé na langkung ti 40MM, kedah ngagentos nozel anu diperpanjang
22. setrés internal nyaéta setrés anu dihasilkeun dina matérial kusabab kristalisasi, orientasi, panyusutan sareng alesan sanésna henteuna kakuatan éksternal
23. Sekrup mesin citakan suntik tiasa dibagi kana bagian anu ngalantarankeun, bagian komprési sareng bagian pangukuran
24. Nalika aya kalainan kualitas dina produksi, pamimpin tim bakal naroskeun ka téknisi dina 10 menit saatos nampi inpormasi abnormal anu kualitas. Upami teknisi henteu tiasa méréskeun éta dina waktos 1 jam, anjeunna kedah ngalaporkeun ka mandor. Upami mandor henteu tiasa méréskeun éta dina waktos 2 jam, anjeunna kedah ngalaporkeun ka manajer bagian. Upami kapala bagian henteu tiasa ngarengsekeun masalah dina 4 jam, anjeunna kedah ngalaporkeun ka manajer ékonomi (wakil).
25. Naon bentuk perbaikan kapang anu kedah dilakukeun nalika prosés produksi? Bentuk perbaikan kapang, bentuk manajemén angkatan kapang, laporan harian produksi.
26. Biasana pangalihan tuang kapang diwangun ku palari utama, lumpat, gerbang sareng slug tiis ogé
27. Cacat umum anu mangaruhan produk cetakan injeksi kalebet puncak tumpukan, kurangna lem, panyusutan, tanda aliran, tanda las, deformasi, tanda setrés, sareng parobihan diménsi.
28. Sumber panas tina prosés ngukur pra-plastik _ panas gesekan sareng panas kentel dina jero plastik, manaskeun unsur pemanasan.
29. Biasana volume suntikan pangsaéna disetél antara 30% ~ 85% tina jumlah suntikan maksimum mesin cetak suntikan.
30. Upami suhu kapang bénten, gloss produk bakal béda. Nalika rongga kapang nyaéta permukaan bertekstur, upami suhu kapang langkung luhur, sol cocog sareng permukaan rongga langkung ketat, sareng produk suntik anu dicetak katingalina langkung anggun, upami henteu hérang bakal langkung saluyu. Suhu kapang tetep.
31. Babandingan komprési sekrup langkung ageung, langkung kandel peletna, langkung gancang transfer panas antara pelet, langkung saé pangaruh difusi bubuk, tapi langkung ageung résistansi konpérénsina sareng langkung alit jumlah plastisisasi.
32. Fungsi utama klep anti ciwit nyaéta nyegah arus balik tina plastik nalika nyetak suntikan sareng tahap nahan tekanan.
33. Terlambat nahan saklar tekanan bakal nyababkeun tekanan suntikan ningkat, komo flash.
34. POM disingget jadi polyoxymethylene dina basa Cina. Mangrupikeun bahan semi-kristal sareng stabilitas diménsi anu saé. Suhu lebur tiasa disetél antara 190-210 ℃, sareng suhu kapang kedah langkung ageung ti 90 ℃.
35. Upami bagian palastik ngaleutikan, léngkah munggaran kedah janten jumlah résidu minimum.
36. Tunjukkeun nami-nami bagian tina sistem pengisian: 1. Nozel, 2. Kepala sekrup, 3. Cincin henteu balik 4. Tong 5. Sekrup 6. Cingcin manaskeun 7. Cingir tiis. Sekrup mesin citakan suntik tiasa dibagi kana bagian anu ngalantarankeun, bagian komprési sareng bagian pangukuran
37. Panas total tina sumber panas dina prosés pangukuran cetakan suntikan: panas konveksi, panas konduksi, panas geser, panas gesekan;
38. Bahan baku plastik tiasa dibagi kana plastik termoplastik sareng plastik thermosetting numutkeun réaksi termalna anu bénten.
39. Nalika mesin citakan injeksi hidrolik ngajalankeun, suhu minyak hidrolik kedah dikontrol antara 20-65 ° C.
40. Kanggo kapang kalayan cetakan tilu-platen sareng kapang opat-lempeng anu gaduh gesper éksternal sareng wates tarikan, anjeun kedah merhatoskeun kanggo netepkeun jarak éjék
41. setrés internal mangrupikeun setrés anu dihasilkeun dina jero matérial kusabab kristalisasi sareng orientasi henteuna kakuatan éksternal.
B. patarosan pilihan ganda (2 poin pikeun tiap patarosan, 40 poin total)
1. Plastik kristalin handap ieu nyaéta (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. Dibandingkeun sareng plastik non-kristalin, plastik kristalin (A) A. Pangecutan kristal langkung ageung B. Penyusutan plastik amorf henteu langkung ageung
3. Dina nyetak suntikan presisi, jumlah résidu umum disetél ka (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Pikeun bahan PC, (A) kedah dianggo pikeun ningkatkeun cairan. A. Ningkatkeun suhu suntikan B. Ningkatkeun kagancangan suntikan
5. Nalika kualitas permukaan produk diperyogikeun janten tinggi atanapi nalika diperyogikeun pikeun nyingkahan karesahan viskositas sareng ngarobih cacat nalika suntikan, tingkat suntikan ______ sareng tekanan ______ sering dianggo. (C) A. luhur, handap B. luhur, luhur C. handap, luhur D. handap, handap
6. Nyuntik suntik mangrupikeun cara nyetak efisiensi produksi (C). A, low B, umum C, tinggi
7. Saatos nambihan serat gelas ka PA, cairanana lebur na nyaéta (C) dibandingkeun sareng PA aslina. A, B henteu robih, ningkatkeun C, turun
8. Suhu laras nalika ABS nyuntik nyaéta (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Hukum distribusi suhu laras mesin cetak suntikan nyaéta ti corong ka arah nozel (A). A, laun ningkatkeun B, laun ngirangan C, tinggi dina dua tungtung na low di tengah
10. Radius busur tina nozel langkung ageung tibatan radius sprue utami, éta bakal ngahasilkeun (A). A. Ngalembereh ngabahekeun B, produk flash C, cacat produk D, sadayana di luhur
11. Alesan utama pikeun kasusah dina ngaluarkeun produk citakan injeksi nyaéta (C). A. Suhu leburna luhur teuing. B. Waktos tiis teuing. C. Struktur kapang dirancang pikeun alesan.
12. Nalika nyuntikkeun thermoplastics, upami suhu kapang teuing tinggi, produk bakal dihasilkeun (C). A. Produk nempel kana kapang B, produk ngagaduhan pola fusi C, produkna aya flash
13. Cara anu bakal dianggo pikeun posisi clamping sareng program gancang nyaéta (A): A, slow-fast-slow B fast-medium-slow C slow-medium-fast D slow-fast-medium
14. Viskositas bahan PC nyaéta (B), sareng laju ngukur na kedah disetél numutkeun (B); A viskositas tinggi B viskositas sedeng C viskositas rendah
15. Dina parameter ieu, (D) tiasa nutup kapang suntik pageuh. A, tekanan suntikan B, nahan tekanan C, rongga tekanan D, kakuatan clamping
16. Nalika suhu kapang luhur, kualitas kualitatifna kedah (D); A deformasi anu saé B stabilitas dimensi anu hadé C nyusutan anu saé D penampilan anu saé
17. Kualitas posisi overfilling gampang muncul (B); A kajebak B, burr C ukuranana ageung
18. Bahan PC, suhu kapang anu handap, tekanan keusikan anu handap, produk gampang muncul (B); Garis clamping ageung B kurangna lem C kualitas henteu stabil
19. Kaayaan prosés mana anu kawilang idéal nalika nyuntik produk témbok ipis (C); A gancang B laun C gancang nembak pondok
20. Suhu kapang anu luhur, sareng suhu bahanna tinggi, sareng produk na rawan kaayaan (B); A hawa B bubu hareup C deformasi
C. Patarosan pilihan ganda teu tangtu: (3 poin pikeun unggal patarosan, 15 poin total)
Ngaleungitkeun garis las produk: (A C D E F) A ningkatkeun suhu résin B ngirangan suhu kapang C ningkatkeun tekanan suntikan D ngagancangkeun laju suntikan E ningkatkeun knalpot F ningkatkeun aliran résin
2. Métode pikeun ningkatkeun deformasi perang tina produk nyaéta: (ACFG) A, ngirangan tekanan B, ningkatkeun tekanan cecekelan C, nyeketkeun waktos ditahan D, ningkatkeun suntikan E, ngirangan waktos pendinginan F, ngirangan kapang suhu G, sareng kalemkeun kagancangan laju éjék
3. Sipat fisik PA66 nyaéta: (A), (B); A, kristal, B, termal, C, non-kristalin, D, non-termal
4. Sipat fisik PMMA kedahna (C), (D); A kristalin B épék termal C non-kristalin D épék non-termal
5. Hurungkeun suhu lumpat panas sateuacanna (B); nalika tanaga kedah angkat (C) mareuman lumpat panas A 5 menit B 10 menit C 15 menit D 20 menit
D. Leres atanapi Salah (Patarosan 1 poin, 8 poin total)
1. prosés setting tiis mimitian ti gerbang "tekanan penahanan" dugi produk anu demolded. Saatos tekanan dicekel dileungitkeun, lebur dina rongga teraskeun tiis sareng bentuk, sahingga produk tiasa nahan deformasi anu diijinkeun nalika ejeksi. ()
2. Ngan laporan produksi sadidinten anu kedah dilakukeun nalika prosés ngabuktoskeun produk ()
3. Frékuénsi pamariksaan CTQ salami prosés produksi nyaéta 6 / waktos ()
4. Ningkatkeun suhu kapang, ngirangan post-shrinkage, sareng ngirangan parobihan diménsi (katuhu).
5. Distribusi speed suntikan anu pangsaéna ngajantenkeun aliran lebur ngalangkungan daérah gerbang kalayan laju langkung laun pikeun nyingkahan tanda panyemprot sareng setrés geser anu kaleuleuwihi, teras ningkatkeun tingkat aliran pikeun ngeusian kalolobaan jamur kapang kalayan ngalembereh. (Bener)
6. Dina produksi otomatis pinuh, upami manipulator henteu nyandak produk, alarm manipulator, mareuman heula alarm manipulator. (salah).
7. Kualitas produk anu dihasilkeun siang sareng wengi benten. Masalahna aya dina suhu henteu stabil tina kapang sareng lingkungan. (Bener)
8. Langkung ageung luas perintang saluran kanal, langkung kondusif pikeun pangiriman tekanan, sareng pangaruh pakanana langkung atra. (salah)
E. Pananya sareng waleran: (5 poin pikeun tiap patarosan, 10 patarosan total)
Naon sababna kawat pérak?
Jawaban: 1. Produksi gesekan karét tiis; 2. Bahanna henteu garing sadayana; 3. Tekanan leutik teuing; 4. damar anu decomposed; 5. Suhu kapang sareng suhu matéri kirang; 6. Laju ngeusian lalaunan.
2. Waktos pemanasan tina runner panas panjang teuing, sareng éta bakal ngamimitian produksi deui. Naon anu anjeun kedah lakukeun salaku téknisi ayeuna?
Jawaban: Mimiti, némbak cetakan 3-4 nganggo tabung bahan kosong, teras kempelkeun nozel sareng nozel, teras buka cetakanana, sareng blok cetakan tukangna ku salembar kardus pikeun nyegah dékomposisi bahan tina ditémbak ka kapang tukang. Hésé beberesih. Upami anjeun henteu merhatoskeun, éta bakal nyababkeun kapang tekanan. .
3. Naha ngabersihan permukaan PL salami produksi normal? kunaon
Jawaban: Beurat kapang dina produksi normal rawan listrik statis. Sababaraha karét karét sareng besi tua murag kana ujung paéh nalika kapang dibuka sareng ditutup, anu tiasa nyababkeun karuksakan paéh.
4. Naon faktor kritis anu muncul dina permukaan perpisahan?
Jawaban: Suhu kapang sareng suhu matérial teuing, tekanan ngeusianna tinggi, laju ngeusian gancang, tekanan tahan gancang, tekanan tahan ageung, posisi ngeusian saklar telat, tekanan clamping henteu cekap, sareng ton ton mesin ageung.
5. Naon faktor anu nyababkeun kualitas sareng ukuran henteu stabil?
Ngajawab: Suhu kapang teuing tinggi, waktos pendinginna pondok, suhu lingkunganana henteu stabil, suhu cai pendingin henteu stabil, suhu minyak anu ngoperasikeun henteu stabil, cingcin countercurrent rusak teuing, suhu laras henteu normal, anu sirah lem tiis teuing, partikel résin henteu rata ukuranana.
6. Perlindungan kapang, naon aspek anu anjeun kedah anggap salaku mandor teknisi?
Ngajawab: Sensitipitas saklar wates, gaya clamping tegangan-low, laju clamping tegangan-low, posisi clamping voltase-low, sareng waktos monitoring clamping disetél janten langkung laun, alit, sareng langkung saé
7. Naha mesinna henteu tiasa dieureunkeun sacara acak nalika nyaluyukeun akurasi diménsi nalika dihurungkeun?
Jawaban: Bakal aya suhu résin sareng bédana viskositas. Bakal aya béntenna suhu kapang, sesah ngendalikeun akurasi diménsi, hasilna waktos panyaluyuan panjang, karugian bahan, sareng épisiensi produksi anu handap.
8. Dina produksi normal, suhu sareng tekanan henteu tiasa dirobih sakahayangna. Kunaon
Jawaban: Tekanan mangaruhan suhu minyak aliran, suhu cai tiis, suhu laras, suhu kapang sareng parobihan anu sanés salami lami, biasana langkung ti 3-4H janten stabil, upami aya modifikasi, kualitas na kedah teras-terasan dikonfirmasi.
9. Nalika kualitasna henteu normal, upami parameter prosésna kedah dirobih, jam sabaraha anu kedah dileupaskeun sateuacan dianalisis?
Jawaban: Mimiti, waktos nahan tekanan kedah dileupaskeun, sareng analisa kedah dimimitian tina lambaran karét.
10. kualitas na teu stabil, anu aspék tiasa ditingali tina mesin?
Ngajawab: Posisi ngeusian, ngeusian waktos, ngukur waktos, ngeusian tekanan anu leres sareng tabel manajemén kualitas mesin tiasa ditingali.
F. Patarosan analisis: (10 poin kanggo unggal patarosan, 6 patarosan sadayana)
Naon persiapan sateuacan nyetak suntik?
1) Masukan kaayaan cetak standar
2) Preheating sareng garing bahan
3) Preheating tina kapang
4) Ngabersihan tong
2. Naon faktor anu nyababkeun henteu stabilitas bagian plastik?
Jawaban: Faktor anu nyababkeun henteu stabilitas dimensi bagian plastik nyaéta:
1) Sistem listrik sareng hidrolik mesin suntik henteu stabil;
2) Jumlah tuangeun henteu stabil;
3) Partikel palastik henteu rata sareng panyusutan teu stabil;
4) Kaayaan kapang (suhu, tekanan, waktos) robih, sareng siklus citakan henteu saluyu;
5) Gerbangna alit teuing, ukuran port pakan seueur-rongga henteu saluyu sareng pakanana henteu saimbang;
6) Goréng akurasi kapang, gerakan henteu stabil tina bagian anu tiasa dialihkeun sareng posisi anu teu akurat.
3. Dina desain kapang suntik, naon peran pangaluyuan suhu kapang?
1) Pangaturan suhu ngarujuk kana tiis atanapi pemanasan kapang suntikan.
2) Penyesuaian suhu henteu ngan ukur pakait sareng akurasi dimensi bagéan plastik, sipat mékanis bagian plastik sareng kualitas permukaan bagian plastik, tapi ogé efisiensi produksi suntikan. Ku alatan éta, suhu kapang kudu dikontrol dina tingkat anu wajar numutkeun sarat. Dina raraga ngahontal bagian palastik kualitas luhur sareng produktivitas tinggi.
4. Naon nyusut palastik, sareng naon faktor dasar anu mangaruhan nyusut plastik?
Jawaban: Saatos palastik di bawa kaluar tina kapang sareng disejukkeun kana suhu kamar, ciri panyusutan diménsi disebatkeun shrinkage. Kusabab panyusutan ieu henteu ngan ukur disababkeun ku ékspansi termal sareng kontraksi résin éta nyalira, tapi ogé aya hubunganana sareng sababaraha faktor cetak, panyusutan bagian plastik saatos nyetak disebatkeun shrinkage cetakan. Faktor utama anu mangaruhan tingkat panyusutan diantarana:
1) Variétas plastik;
2) Struktur bagian palastik;
3) Struktur kapang;
4) prosés moulding.
5. Punten ngajelaskeun sacara ringkes peran tekanan tukang. (10 poin)
1) Pastikeun énergi mékanika anu cekap tiasa dihasilkeun pikeun ngalembereh sareng nyampur palastik
2) Ngaluarkeun gas volatil kaasup hawa tina pipa bahan
3) Campur aditif (sapertos toner, warna masterbatch, agén antistatik, bubuk talcum, sareng sajabana) sareng lebur rata
4) Ngadamel diameter aliran anu bénten sareng ngabantosan homogénis ngalembereh tina panjang sekrup
5) Nyayogikeun bahan-bahan palastik anu seragam sareng stabil pikeun kéngingkeun kadali kualitas produk anu akurat
6. Upami bintik hideung sering dihasilkeun nalika ngahasilkeun produk bodas atanapi transparan, kumaha anjeun bakal ngarengsekeunana? (Punten jelaskeun sakedik pamendak solusi anjeun) (20 poin)
1) Saluyukeun prosés persiapan bahan: hindarkeun kontaminasi bahan baku sareng atur kaayaan garing anu saluyu;
2) Ngarobih desain kapang: pelari nangtung anu sempit teuing, pelari, gerbang komo kandel témbok bagian plastikna tiasa ngahasilkeun panas geser anu kaleuleuwihi, anu bakal nyababkeun bahan anu langkung panas janten langkung panas sareng nyababkeun bengkahna. Anjeun tiasa nyobian ningkatkeun Runner nangtung, lumpat, gerbang nangtung;
3) kapang bersih sareng sekrup rutin: sistem lumpat sareng permukaan sekrup kedah diberesihan atanapi digosok sacara rutin pikeun ngahindaran kokotor akumulasi;
4) Pilih spésifikasi tina mesin citakan anu cocog pikeun kapang: Upami anjeun milih sekrup anu cocog pikeun palastik anu dianggo, volume suntikan umumna dijaga dina 20% -80% spésifikasi, sareng parios naha pelat pemanasan atanapi pamanasna henteu valid;
5) Saluyukeun kaayaan kapang: sapertos nurunkeun suhu pemanasan laras, nurunkeun tekanan tonggong sareng kecepatan sekrup, jst.
