A.Isi pertanyaan kosong: (1 poin untuk setiap pertanyaan, 134 poin total)
1. Mesin cetak injeksi dapat dibagi menjadi empat sistem utama, empat sistem utama adalah: sistem injeksi, sistem pembukaan dan penutupan cetakan, sistem transmisi hidrolik, dan sistem kontrol listrik.
2. Temperatur pada injection moulding adalah: temperatur barrel, temperatur cetakan, temperatur pengeringan, temperatur oli hidrolik, dan temperatur ambien.
3. Metode penjepitan mesin cetak injeksi adalah: tipe tekanan langsung, tipe engkol, dll.
4. Waktu dalam cetakan injeksi mengacu pada: waktu injeksi, waktu penahanan tekanan, waktu pendinginan, waktu siklus, waktu perlindungan tekanan rendah, dll.
5. Jenis mesin cetak injeksi Jepang yang umum meliputi: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, dll.
6. Sekrup mesin cetak injeksi dibagi menjadi tiga bagian: bagian pertama adalah bagian pengumpanan, bagian tengah adalah bagian plasticizing, dan bagian belakang adalah bagian pengukuran.
7. Port lem model dapat dibagi menjadi: lem titik, lem kipas, lem terendam, hot runner, lem lurus, dll.
8. Nama kimia bahan PC adalah: polikarbonat, umumnya dikenal sebagai karet anti peluru, suhu cetakan 260-320 ℃, suhu pengeringan 100-120 ℃.
9. Komponen utama bahan baku plastik adalah resin. Empat plastik rekayasa yang umum digunakan adalah: PC, ABS, PA, dan POM.
10. Suhu transisi kaca PC adalah 140, laju penyusutan 0,4% -0,8%; suhu pengeringan adalah 110 ± 5 ℃
11. Menurut alasannya, jenis produk plastik dibedakan menjadi: tegangan termal, tegangan jaringan, dan tegangan parsial.
12. Ada tiga metode untuk memeriksa tekanan internal produk: instrumen, dampak, dan obat-obatan;
13. Total panas sumber panas dalam proses pengukuran injeksi: panas konveksi, panas konduksi, panas geser, panas gesekan;
14. Metode sambungan yang benar dari jalur air transportasi cetakan haruslah: sambungan satu masuk dan keluar satu sama lain;
15. Apa tiga kategori utama dari tekanan balik: kapasitas plasticizing, kualitas plasticizing, dan presisi plasticizing;
16. Waktu pembersihan permukaan cetakan selama proses produksi: 2H / waktu
17. Empat plastik rekayasa yang diakui adalah: PC, POM, PA, PBT.
18. Pengaturan normal pelonggaran sekrup saat membentuk produk presisi tinggi pada mesin 100T adalah: 3—5 MM
19.7S mengacu pada: merapikan, memperbaiki, menyapu, membersihkan, melek huruf, keamanan dan menabung.
20. Waktu pengisian laporan harian selama proses produksi adalah: 2H / waktu.
21. Dalam proses pemuatan cetakan, cetakan yang kedalaman noselnya melebihi 40MM, perlu mengganti nosel yang diperpanjang
22. Tegangan internal adalah tegangan yang ditimbulkan pada material karena kristalisasi, orientasi, penyusutan, dan alasan lain tanpa adanya gaya eksternal.
23. Sekrup mesin cetak injeksi dapat dibagi menjadi bagian pengangkut, bagian kompresi dan bagian pengukuran
24. Ketika ada kelainan kualitas dalam produksi, ketua tim akan meminta teknisi untuk menanganinya dalam waktu 10 menit setelah menerima informasi abnormal kualitas. Jika teknisi tidak bisa menyelesaikannya dalam 1 jam, dia harus melapor ke mandor. Jika mandor tidak dapat menyelesaikannya dalam waktu 2 jam, dia harus melapor kepada manajer bagian. Jika kepala bagian tidak dapat menyelesaikan masalah dalam waktu 4 jam, dia harus melapor kepada manajer ekonomi (wakil).
25. Perbaikan cetakan apa saja yang perlu dilakukan selama proses produksi? Formulir perbaikan cetakan, formulir manajemen batch cetakan, laporan harian produksi.
26. Biasanya pengalihan penuangan cetakan terdiri dari pelari utama, pelari, pintu gerbang dan sumur siput dingin
27. Cacat umum yang mempengaruhi produk cetakan injeksi termasuk puncak tumpukan, kurangnya lem, penyusutan, tanda aliran, tanda las, deformasi, tanda tegangan, dan perubahan dimensi.
28. Sumber panas dari proses pengukuran pra-plastik _ panas gesekan dan panas kental di dalam plastik, pemanasan elemen pemanas.
29. Biasanya volume injeksi paling baik diatur antara 30% ~ 85% dari volume injeksi maksimum mesin cetak injeksi.
30. Jika suhu cetakan berbeda, kilap produk akan berbeda. Ketika rongga cetakan adalah permukaan bertekstur, jika suhu cetakan lebih tinggi, sol cocok dengan permukaan rongga yang lebih rapat, dan produk cetakan injeksi terlihat lebih elegan, jika tidak kilapnya akan lebih konsisten. Suhu cetakan konstan.
31. Semakin besar rasio kompresi ulir, semakin padat peletnya, semakin cepat perpindahan panas antar pelet, semakin baik efek difusi bubuk, tetapi semakin besar resistansi pengangkutan dan semakin kecil jumlah plastisisasi.
32. Fungsi utama dari katup anti-pinch adalah untuk mencegah aliran balik plastik selama tahap pencetakan injeksi dan penahan tekanan.
33. Penahan pressure switch yang terlambat akan menyebabkan tekanan injeksi meningkat, bahkan berkedip.
34. POM dalam bahasa Cina disingkat sebagai polyoxymethylene. Ini adalah bahan semi-kristal dengan stabilitas dimensi yang baik. Suhu leleh dapat diatur antara 190-210 ℃, dan suhu cetakan harus lebih besar dari 90℃.
35. Jika bagian plastik menyusut, langkah pertama harus menjadi kuantitas sisa minimum.
36. Tunjukkan nama-nama bagian dari sistem pengisian: 1. Nosel, 2. Kepala sekrup, 3. Cincin non-balik 4. Barel 5. Sekrup 6. Cincin pemanas 7. Cincin pendingin. Sekrup mesin cetak injeksi dapat dibagi menjadi bagian pengangkutan, bagian kompresi dan bagian pengukuran
37. Total panas sumber panas dalam proses pengukuran injection molding: panas konveksi, panas konduksi, panas geser, panas gesekan;
38. Bahan baku plastik dapat dibedakan menjadi plastik termoplastik dan plastik termoseting menurut reaksi termalnya yang berbeda.
39. Saat mesin cetak injeksi hidrolik sedang berjalan, suhu oli hidrolik harus dikontrol antara 20-65 ° C.
40. Untuk cetakan dengan cetakan tiga pelat dan cetakan empat pelat yang memiliki gesper eksternal dan tarikan batas, Anda harus memperhatikan pengaturan jarak ejeksi.
41. Tegangan internal adalah tegangan yang dihasilkan di dalam material karena kristalisasi dan orientasi tanpa adanya gaya eksternal.
B.Pertanyaan pilihan ganda (2 poin untuk setiap pertanyaan, total 40 poin)
1. Plastik kristal berikut adalah (C) A. ABS B.PMMA C. PA66 D.PVC
2. Dibandingkan dengan plastik non kristalin, plastik kristalin (A) A. Susut kristal lebih besar B. Susut plastik amorf lebih besar
3. Dalam pencetakan injeksi presisi, jumlah residu umum diatur ke (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Untuk material PC, (A) harus digunakan untuk meningkatkan fluiditas. A. Meningkatkan suhu injeksi B. Meningkatkan kecepatan injeksi
5. Ketika kualitas permukaan produk harus tinggi atau diperlukan untuk menghindari disipasi viskositas dan cacat berputar-putar selama injeksi, kecepatan injeksi ______ dan tekanan ______ sering digunakan. (C) A. tinggi, rendah B. tinggi, tinggi C. rendah, tinggi D. rendah, rendah
6. Injection moulding adalah metode pencetakan efisiensi produksi (C). A, B rendah, C umum, Tinggi
7. Setelah menambahkan fiber glass ke PA, fluiditas lelehannya adalah (C) dibandingkan dengan PA aslinya. A, B tidak berubah, naikkan C, turunkan
8. Suhu barel saat ABS diinjeksi adalah (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Hukum distribusi suhu laras mesin cetak injeksi adalah dari hopper ke arah nosel (A). A, naikkan B secara bertahap, turunkan C secara bertahap, tinggi di kedua ujung dan rendah di tengah
10. Jari-jari busur nosel yang lebih besar dari jari-jari sariawan utama maka akan menghasilkan (A). A. Melt overflow B, product flash C, product defect D, semua hal di atas
11. Alasan utama dari kesulitan dalam produk cetakan injeksi demolding adalah (C). A. Suhu leleh terlalu tinggi. B. Waktu pendinginan terlalu lama. C. Struktur cetakan dirancang dengan tidak wajar.
12. Saat menginjeksi termoplastik, jika suhu cetakan terlalu tinggi, produk akan diproduksi (C). A. Produk menempel pada cetakan B, produk memiliki pola fusi C, produk memiliki flash
13. Metode yang akan digunakan untuk posisi penjepitan dan program kecepatan adalah (A): A, lambat-cepat-lambat B cepat-sedang-lambat C lambat-sedang-cepat D lambat-cepat-sedang
14. Viskositas bahan PC adalah (B), dan kecepatan pengukurannya harus diatur sesuai dengan (B); Viskositas B medium viskositas tinggi C viskositas rendah
15. Dalam parameter berikut, (D) dapat menutup cetakan injeksi dengan erat. A, tekanan injeksi B, tekanan penahan C, tekanan rongga D, gaya penjepit
16. Ketika suhu cetakan tinggi, kualitas kualitatif harus (D); Deformasi yang baik B stabilitas dimensi yang baik C penyusutan yang baik D penampilan yang baik
17. Kualitas posisi pengisian berlebih mudah untuk ditampilkan (B); A terperangkap B, duri C berukuran besar
18. Bahan PC, suhu cetakan rendah, tekanan pengisian rendah, produk mudah muncul (B); Garis penjepit besar B kekurangan lem C kualitas tidak stabil
19. Kondisi proses mana yang relatif ideal saat memasukkan produk berdinding tipis (C); Sebuah tembakan pendek cepat B lambat C cepat
20. Suhu cetakan tinggi, dan suhu bahan tinggi, dan produk rentan terhadap kondisi (B); Deformasi C depan B batch udara yang terperangkap
C.Pertanyaan pilihan ganda tanpa batas: (3 poin untuk setiap pertanyaan, total 15 poin)
Menghilangkan garis las produk: (A C D E F) A meningkatkan suhu resin B mengurangi suhu cetakan C meningkatkan tekanan injeksi D mempercepat kecepatan injeksi E meningkatkan knalpot F meningkatkan aliran resin
2. Metode untuk meningkatkan deformasi warping produk adalah: (ACFG) A, kurangi tekanan B, tingkatkan tekanan penahan C, persingkat waktu penahanan D, tingkatkan injeksi E, kurangi waktu pendinginan F, kurangi cetakan suhu G, dan memperlambat kecepatan ejeksi
3. Sifat fisik PA66 harus: (A), (B); A, kristal, B, termal, C, non-kristal, D, non-termal
4. Sifat fisik PMMA harus (C), (D); Efek termal B kristal C efek non-termal D non-kristal
5. Nyalakan suhu hot runner terlebih dahulu (B); ketika personel harus pergi (C) matikan hot runner A 5 menit B 10 menit C 15 menit D 20 menit
D. Benar atau Salah (Pertanyaan 1 poin, total 8 poin)
1. Proses pengaturan pendinginan dimulai dari gerbang "tekanan penahan" hingga produk dibongkar. Setelah tekanan penahan dihilangkan, lelehan di rongga terus mendingin dan membentuk, sehingga produk dapat menahan deformasi yang diizinkan selama pengusiran. ()
2. Hanya laporan produksi harian yang perlu dibuat selama proses pemeriksaan produk ()
3. Frekuensi pemeriksaan CTQ selama proses produksi adalah 6 / waktu ()
4. Naikkan suhu jamur, kurangi pasca penyusutan, dan kurangi perubahan dimensi (kanan).
5. Distribusi kecepatan injeksi terbaik membuat aliran lelehan melalui area gerbang pada laju yang lebih lambat untuk menghindari tanda semprotan dan tegangan geser yang berlebihan, dan kemudian meningkatkan laju aliran untuk mengisi sebagian besar rongga cetakan dengan lelehan. (Benar)
6. Dalam produksi otomatis penuh, jika manipulator tidak mengeluarkan produk, manipulator alarm, pertama-tama matikan alarm manipulator. (salah).
7. Kualitas produk yang dihasilkan pada siang dan malam hari berbeda-beda. Masalahnya terletak pada suhu cetakan dan lingkungan yang tidak stabil. (Benar)
8. Semakin besar luas penampang saluran aliran, semakin kondusif untuk transmisi tekanan, dan semakin jelas efek pemberian makan. (salah)
E.Pertanyaan dan jawaban: (5 poin untuk setiap pertanyaan, total 10 pertanyaan)
Apa alasan kabel perak?
Jawaban: 1. Produksi gesekan karet dingin; 2. Bahan tidak benar-benar kering; 3. Tekanannya terlalu kecil; 4. resin membusuk; 5. Suhu cetakan dan suhu material rendah; 6. Kecepatan pengisian lambat.
2. Waktu pemanasan hot runner terlalu lama, dan akan mulai berproduksi lagi. Apa yang harus Anda lakukan sebagai teknisi saat ini?
Jawaban: Pertama, tembak 3-4 cetakan dengan tabung bahan kosong, lalu sejajarkan nosel dengan nosel, lalu buka cetakan, dan blok cetakan belakang dengan selembar karton untuk mencegah dekomposisi bahan agar tidak ditembakkan. cetakan belakang. Sulit untuk dibersihkan. Jika Anda tidak memperhatikan, itu akan menyebabkan cetakan tekanan. .
3. Mengapa membersihkan permukaan PL selama produksi normal? Mengapa?
Jawaban: Permukaan cetakan dalam produksi normal rentan terhadap listrik statis. Beberapa potongan karet dan potongan besi jatuh ke tepi cetakan saat cetakan dibuka dan ditutup, yang dapat menyebabkan kerusakan pada cetakan.
4. Apa faktor kritis yang muncul pada permukaan perpisahan?
Jawaban: Suhu cetakan dan suhu bahan terlalu tinggi, tekanan pengisian tinggi, kecepatan pengisian cepat, tekanan penahan cepat, tekanan penahan besar, posisi pengisian diaktifkan terlambat, tekanan penjepit tidak mencukupi, dan tonase mesinnya besar.
5. Apa faktor yang menyebabkan kualitas dan ukuran tidak stabil?
Jawaban: Suhu cetakan terlalu tinggi, waktu pendinginan pendek, suhu lingkungan tidak stabil, suhu air pendingin tidak stabil, suhu oli penggerak tidak stabil, cincin arus berlawanan rusak terlalu banyak, suhu barel tidak normal, kepala lem dingin terlalu banyak, partikel resin Ukurannya tidak rata.
6. Perlindungan jamur, aspek apa yang harus Anda pertimbangkan sebagai mandor teknisi?
Jawaban: Sensitivitas saklar batas, gaya penjepit tegangan rendah, kecepatan penjepitan tegangan rendah, posisi penjepitan tegangan rendah, dan waktu pemantauan penjepitan diatur menjadi lebih lambat, lebih kecil, dan lebih baik.
7. Mengapa mesin tidak dapat dihentikan secara acak saat menyesuaikan keakuratan dimensi saat dihidupkan?
Jawaban: Akan ada perbedaan suhu dan viskositas resin. Akan ada perbedaan suhu cetakan, akurasi dimensi yang sulit dikendalikan, mengakibatkan waktu penyesuaian yang lama, kehilangan material, dan efisiensi produksi yang rendah.
8. Dalam produksi normal, suhu dan tekanan tidak dapat diubah sesuka hati. Mengapa?
Jawab: Tekanan mempengaruhi suhu oli aliran, suhu air dingin, suhu barel, suhu cetakan dan perubahan lain untuk waktu yang lama, biasanya lebih dari 3-4H agar stabil, jika ada modifikasi, kualitasnya harus terus dikonfirmasi.
9. Jika kualitasnya tidak normal, jika parameter proses perlu dimodifikasi, jam berapa yang harus dikeluarkan sebelum analisis?
Jawaban: Pertama-tama, waktu penahanan tekanan harus dilepaskan, dan analisis harus dimulai dari lembaran karet.
10. Kualitas tidak stabil, aspek mana yang terlihat dari mesin?
Jawaban: Posisi pengisian, waktu pengisian, waktu pengukuran, pengisian tekanan aktual dan tabel manajemen kualitas mesin dapat dilihat.
F.Pertanyaan analisis: (10 poin untuk setiap pertanyaan, total 6 pertanyaan)
Apa saja persiapan sebelum injection moulding?
1) Masukan kondisi cetakan standar
2) Pemanasan awal dan pengeringan bahan
3) Pemanasan awal cetakan
4) Membersihkan laras
2. Apa faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi komponen plastik?
Jawaban: Faktor-faktor yang menyebabkan ketidakstabilan dimensi komponen plastik adalah:
1) Sistem listrik dan hidrolik mesin injeksi tidak stabil;
2) Jumlah pemberian makan tidak stabil;
3) Partikel plastik tidak rata dan penyusutan tidak stabil;
4) Kondisi cetakan (suhu, tekanan, waktu) berubah, dan siklus pencetakan tidak konsisten;
5) Gerbang terlalu kecil, ukuran port umpan multi-rongga tidak konsisten, dan umpan tidak seimbang;
6) Akurasi cetakan yang buruk, pergerakan bagian yang tidak stabil dan pemosisian yang tidak akurat.
3. Dalam desain cetakan injeksi, apa peran penyesuaian suhu cetakan?
1) Penyesuaian suhu mengacu pada pendinginan atau pemanasan cetakan injeksi.
2) Penyesuaian suhu tidak hanya terkait dengan keakuratan dimensi bagian plastik, sifat mekanik bagian plastik dan kualitas permukaan bagian plastik, tetapi juga efisiensi produksi injeksi. Oleh karena itu, suhu cetakan harus dikontrol pada tingkat yang wajar sesuai dengan kebutuhan. Untuk mencapai komponen plastik berkualitas tinggi dan produktivitas tinggi.
4. Apa itu susut plastik, dan apa saja faktor dasar yang mempengaruhi susut plastik?
Jawab: Setelah plastik dikeluarkan dari cetakan dan didinginkan hingga mencapai suhu ruangan, sifat penyusutan dimensi disebut susut. Karena penyusutan ini tidak hanya disebabkan oleh pemuaian dan kontraksi termal dari resin itu sendiri, tetapi juga terkait dengan berbagai faktor cetakan, penyusutan bagian plastik setelah pencetakan disebut penyusutan cetakan. Faktor utama yang mempengaruhi tingkat penyusutan meliputi:
1) Varietas plastik;
2) Struktur bagian plastik;
3) Struktur cetakan;
4) Proses pencetakan.
5. Jelaskan secara singkat peran tekanan punggung. (10 poin)
1) Pastikan bahwa energi mekanik yang cukup dapat dihasilkan untuk melelehkan dan mencampur plastik
2) Singkirkan gas yang mudah menguap termasuk udara dari pipa material
3) Campur aditif (seperti toner, color masterbatch, antistatic agent, talcum powder, dll.) Dan lelehkan secara merata
4) Buat diameter aliran berbeda dan bantu homogenkan lebur panjang sekrup
5) Menyediakan bahan plastik yang seragam dan stabil untuk mendapatkan kontrol kualitas produk yang akurat
6. Jika flek hitam sering muncul saat memproduksi produk berwarna putih atau transparan, bagaimana cara mengatasinya? (Jelaskan secara singkat ide solusi Anda) (20 poin)
1) Sesuaikan proses persiapan bahan: hindari kontaminasi bahan baku dan atur kondisi pengeringan yang sesuai;
2) Ubah desain cetakan: pelari vertikal yang terlalu sempit, pelari, gerbang dan bahkan ketebalan dinding bagian plastik dapat menghasilkan panas geser yang berlebihan, yang akan menyebabkan bahan yang terlalu panas menjadi lebih panas dan menyebabkan keretakan. Anda dapat mencoba meningkatkan Pelari vertikal, pelari, gerbang;
3) Bersihkan cetakan dan sekrup secara teratur: sistem pelari dan permukaan sekrup harus dibersihkan atau dipoles secara teratur untuk menghindari kotoran yang menumpuk;
4) Pilih spesifikasi mesin cetak yang cocok untuk cetakan: Jika Anda memilih sekrup yang sesuai untuk plastik yang digunakan, volume injeksi umumnya dipertahankan dalam 20% -80% dari spesifikasi, dan periksa apakah pelat pemanas atau pemanasnya tidak valid;
5) Sesuaikan kondisi cetakan: seperti menurunkan suhu pemanasan laras, menurunkan tekanan belakang dan kecepatan sekrup, dll.
