A. Điền vào các câu hỏi trống: (1 điểm cho mỗi câu hỏi, tổng số 134 điểm)
1. Máy ép phun có thể được chia thành bốn hệ thống chính, bốn hệ thống chính đó là: hệ thống phun, hệ thống đóng mở khuôn, hệ thống truyền động thủy lực và hệ thống điều khiển điện.
2. Nhiệt độ trong quá trình ép phun là: nhiệt độ thùng, nhiệt độ khuôn, nhiệt độ sấy, nhiệt độ dầu thủy lực và nhiệt độ môi trường.
3. Các phương pháp kẹp của máy ép phun là: loại áp lực trực tiếp, loại tay quay, v.v.
4. Thời gian trong quá trình ép phun đề cập đến: thời gian phun, thời gian giữ áp suất, thời gian làm mát, thời gian chu kỳ, thời gian bảo vệ áp suất thấp, v.v.
5. Các loại máy ép phun thông dụng của Nhật bao gồm: Nissei, Nippon Steel, Fanuc, Sumitomo, Toshiba, v.v.
6. Vít của máy ép phun được chia thành ba phần: phần đầu tiên là phần tiếp liệu, phần giữa là phần làm dẻo và phần phía sau là phần đo sáng.
7. Cổng keo của mô hình có thể được chia thành: keo điểm, keo quạt, keo chìm, keo chạy nóng, keo thẳng, v.v.
8. Tên hóa học của vật liệu PC là: polycarbonate, thường được gọi là cao su chống đạn, nhiệt độ đúc 260-320 ℃, nhiệt độ sấy 100-120 ℃.
9. Các thành phần chính của nguyên liệu nhựa là nhựa. Bốn loại nhựa kỹ thuật thường được sử dụng là: PC, ABS, PA và POM.
10. Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của PC là 140 ℃, tỷ lệ co ngót là 0,4% -0,8%; nhiệt độ sấy là 110 ± 5 ℃
11. Theo lý do, các loại sản phẩm nhựa có thể được chia thành: ứng suất nhiệt, ứng suất mô và ứng suất cục bộ.
12. Có ba phương pháp để kiểm tra ứng suất bên trong của sản phẩm: dụng cụ, tác động và thuốc;
13. Tổng nhiệt của nguồn nhiệt trong quá trình đo phun: nhiệt đối lưu, nhiệt dẫn, nhiệt cắt, nhiệt ma sát;
14. Phương thức kết nối chính xác của đường thủy vận chuyển khuôn phải là: kết nối ngang hàng một đầu vào và một đầu ra;
15. Ba loại chính của áp suất ngược là gì: khả năng hóa dẻo, chất lượng hóa dẻo và độ chính xác hóa dẻo;
16. Thời gian làm sạch bề mặt khuôn trong quá trình sản xuất: 2H / lần
17. Bốn loại nhựa kỹ thuật được công nhận là: PC, POM, PA, PBT.
18. Cài đặt thông thường của việc nới lỏng vít khi tạo hình sản phẩm có độ chính xác cao trên máy 100T là: 3—5MM
19.7S đề cập đến: thu dọn, sửa chữa, quét dọn, làm sạch, học chữ, an toàn và tiết kiệm.
20. Thời gian lấp đầy của báo cáo hàng ngày trong quá trình sản xuất là: 2H / lần.
21. Trong quá trình nạp khuôn, khuôn có chiều sâu miệng phun vượt quá 40MM, cần thay đầu phun mở rộng
22. Ứng suất bên trong là ứng suất sinh ra trong vật liệu do sự kết tinh, định hướng, co ngót và các lý do khác khi không có ngoại lực
23. Vít của máy ép phun có thể được chia thành phần truyền tải, phần nén và phần đo sáng
24. Khi có bất thường về chất lượng trong sản xuất, tổ trưởng yêu cầu kỹ thuật viên xử lý trong vòng 10 phút kể từ khi nhận được thông tin bất thường về chất lượng. Nếu kỹ thuật viên không thể giải quyết nó trong vòng 1 giờ, anh ta nên báo cáo với quản đốc. Nếu quản đốc không giải quyết được trong vòng 2 giờ thì báo cáo quản lý bộ phận. Nếu trưởng phòng không giải quyết được vấn đề trong vòng 4 giờ thì báo cáo trưởng phòng kinh tế.
25. Các hình thức sửa chữa khuôn mẫu cần thực hiện trong quá trình sản xuất? Biểu mẫu sửa chữa khuôn mẫu, biểu mẫu quản lý lô khuôn, báo cáo hàng ngày sản xuất.
26. Thông thường bộ chuyển hướng rót của khuôn gồm có con chạy chính, con chạy, cửa cống và giếng sên nguội.
27. Các khuyết tật thường gặp ảnh hưởng đến sản phẩm đúc phun bao gồm đỉnh lô, thiếu keo, co ngót, vết chảy, vết hàn, biến dạng, vết ứng suất và thay đổi kích thước.
28. Nguồn nhiệt của quá trình đo trước nhựa _ nhiệt ma sát và nhiệt nhớt bên trong nhựa, đốt nóng bộ phận sinh nhiệt.
29. Thông thường thể tích phun được đặt tốt nhất trong khoảng 30% ~ 85% thể tích phun tối đa của máy ép phun.
30. Nếu nhiệt độ khuôn khác nhau thì độ bóng của sản phẩm sẽ khác nhau. Khi lòng khuôn là bề mặt có kết cấu, nếu nhiệt độ khuôn cao hơn, sol phù hợp với bề mặt khoang chặt hơn, và sản phẩm đúc phun trông trang nhã hơn, ngược lại độ bóng sẽ đồng nhất. Nhiệt độ khuôn không đổi.
31. Tỷ số nén trục vít càng lớn thì viên càng đặc, truyền nhiệt giữa các viên càng nhanh, hiệu quả khuếch tán của bột càng tốt, nhưng lực cản chuyển tải càng lớn và lượng hóa dẻo càng nhỏ.
32. Chức năng chính của van chống tắc nghẽn là ngăn dòng chảy ngược của nhựa trong giai đoạn ép phun và giữ áp suất.
33. Giữ công tắc áp suất quá muộn sẽ làm tăng áp suất phun, và thậm chí nhấp nháy.
34. POM được viết tắt là polyoxymethylene trong tiếng Trung Quốc. Nó là một vật liệu bán tinh thể với độ ổn định kích thước tốt. Nhiệt độ nóng chảy có thể được đặt trong khoảng 190-210 ℃, và nhiệt độ khuôn phải lớn hơn 90 ℃.
35. Nếu phần nhựa co lại, bước đầu tiên phải là lượng dư tối thiểu.
36. Chỉ ra tên các bộ phận của hệ thống chiết rót: 1. Vòi phun, 2. Đầu trục vít, 3. Vòng một hồi 4. Thùng 5. Trục vít 6. Vòng gia nhiệt 7. Vòng làm mát. Vít của máy ép phun có thể được chia thành phần truyền tải, phần nén và phần đo sáng
37. Tổng nhiệt của nguồn nhiệt trong quá trình đo ép phun: nhiệt đối lưu, nhiệt dẫn, nhiệt cắt, nhiệt ma sát;
38. Nguyên liệu nhựa có thể được chia thành chất dẻo nhiệt dẻo và chất dẻo nhiệt rắn theo các phản ứng nhiệt khác nhau của chúng.
39. Khi máy ép phun thủy lực đang chạy, nhiệt độ của dầu thủy lực nên được kiểm soát trong khoảng 20-65 ° C.
40. Đối với các khuôn có khuôn ba trục và khuôn bốn trục có khóa ngoài và hạn chế kéo, bạn phải chú ý đặt khoảng cách đẩy.
41. Ứng suất bên trong là ứng suất sinh ra bên trong vật liệu do sự kết tinh và định hướng khi không có ngoại lực.
B. Câu hỏi trắc nghiệm (mỗi câu 2 điểm, tổng cộng 40 điểm)
1. Chất dẻo kết tinh sau đây là (C) A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC
2. So với chất dẻo không kết tinh, chất dẻo kết tinh (A) A. Độ co tinh thể lớn hơn B. Chất dẻo vô định hình lớn hơn
3. Trong đúc phun chính xác, lượng dư chung được đặt thành (B) A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM
4. Đối với vật liệu PC, (A) nên được sử dụng để cải thiện tính lưu động. A. Tăng nhiệt độ phun B. Tăng tốc độ phun
5. Khi chất lượng bề mặt của sản phẩm được yêu cầu cao hoặc khi được yêu cầu để tránh sự phân tán độ nhớt và khuyết tật xoáy trong quá trình phun, ______ tốc độ phun và ______ áp suất thường được sử dụng. (C) A. cao, thấp B. cao, cao C. thấp, cao D. thấp, thấp
6. Ép phun là một phương pháp đúc hiệu quả sản xuất (C). A, B thấp, C chung, cao
7. Sau khi thêm sợi thủy tinh vào PA, độ chảy của sợi thủy tinh là (C) so với PA ban đầu. A, không đổi B, tăng C, giảm
8. Nhiệt độ thùng khi ABS được đưa vào là (A). A, 180 ～ 230 ℃ B, 230 ～ 280 ℃ C, 280 ～ 330 ℃
9. Quy luật phân bố nhiệt độ của thùng máy ép phun là từ phễu đến hướng vòi phun (A). A, tăng dần B, giảm dần C, cao ở hai đầu và thấp ở giữa
10. Bán kính vòng cung của vòi phun lớn hơn bán kính của trục chính, nó sẽ tạo ra (A). A. Chảy tràn B, sản phẩm flash C, khuyết tật sản phẩm D, tất cả các điều trên
11. Nguyên nhân chính gây ra khó khăn trong việc phân loại các sản phẩm đúc phun là (C). A. Nhiệt độ của chất nóng chảy quá cao. B. Thời gian làm lạnh quá lâu. C. Kết cấu khuôn được thiết kế không hợp lý.
12. Khi tiêm chất dẻo nhiệt, nếu nhiệt độ khuôn quá cao sẽ tạo ra sản phẩm (C). A. Sản phẩm dính khuôn B, sản phẩm có dạng nung chảy C, sản phẩm có chớp cháy
13. Phương pháp được sử dụng cho vị trí kẹp và chương trình tốc độ là (A): A, chậm-nhanh-chậm B nhanh-trung bình-chậm C chậm-trung bình-nhanh D chậm-nhanh-trung bình
14. Độ nhớt của vật liệu PC là (B), và tốc độ đo sáng của nó phải được đặt theo (B); A độ nhớt cao B độ nhớt trung bình C độ nhớt thấp
15. Trong các thông số sau, (D) có thể đóng chặt khuôn ép. A, áp suất phun B, áp suất giữ C, áp suất khoang D, lực kẹp
16. Khi nhiệt độ khuôn cao, chất lượng định tính phải là (D); A biến dạng tốt B ổn định kích thước tốt C co ngót tốt D ngoại hình đẹp
17. Chất lượng của vị trí lấp đầy dễ xuất hiện (B); A là bẫy B, burr C có kích thước lớn
18. Chất liệu PC, nhiệt độ khuôn thấp, áp suất chiết rót thấp, sản phẩm dễ xuất hiện (B); Một đường kẹp lớn B thiếu keo C chất lượng không ổn định
19. Điều kiện quy trình nào là tương đối lý tưởng khi tiêm các sản phẩm có thành mỏng (C); A nhanh B chậm C bắn ngắn nhanh
20. Nhiệt độ khuôn cao, và nhiệt độ vật liệu cao, sản phẩm dễ bị điều kiện (B); Một không khí bị mắc kẹt B lô trước C biến dạng
C. Câu hỏi trắc nghiệm không xác định: (Mỗi câu 3 điểm, tổng 15 điểm)
Loại bỏ đường hàn của sản phẩm: (A C D E F) A tăng nhiệt độ nhựa B giảm nhiệt độ khuôn C tăng áp suất phun D tăng tốc độ phun E cải thiện khí thải F cải thiện dòng chảy nhựa
2. Phương pháp cải thiện biến dạng cong vênh của sản phẩm là: (ACFG) A, giảm áp suất B, tăng áp suất giữ C, rút ngắn thời gian giữ D, tăng phun E, giảm thời gian làm nguội F, giảm khuôn nhiệt độ G và làm chậm tốc độ phóng ra
3. Tính chất vật lý của PA66 nên: (A), (B); A, tinh thể, B, nhiệt, C, không kết tinh, D, không nhiệt
4. Tính chất vật lý của PMMA nên (C), (D); A kết tinh B hiệu ứng nhiệt C không kết tinh D hiệu ứng nhiệt không
5. Bật trước nhiệt độ người chạy nóng (B); khi nhân viên cần rời đi (C) tắt thiết bị chạy nóng A 5 phút B 10 phút C 15 phút D 20 phút
D. Đúng hay Sai (Câu 1 điểm, tổng 8 điểm)
1. Quá trình cài đặt làm mát bắt đầu từ cổng "giữ áp suất" cho đến khi sản phẩm được bán ra. Sau khi áp suất giữ được loại bỏ, chất nóng chảy trong khoang tiếp tục nguội và định hình, do đó sản phẩm có thể chịu được biến dạng cho phép trong quá trình phun. ()
2. Chỉ báo cáo sản xuất hàng ngày cần được thực hiện trong quá trình kiểm tra sản phẩm ()
3. Tần suất kiểm tra CTQ trong quá trình sản xuất là 6 / lần ()
4. Tăng nhiệt độ khuôn, giảm co ngót sau và giảm sự thay đổi kích thước (bên phải).
5. Sự phân bố tốc độ phun tốt nhất làm cho dòng chảy chảy qua khu vực cổng với tốc độ chậm hơn để tránh vết phun và ứng suất cắt quá mức, sau đó tăng tốc độ dòng chảy để lấp đầy phần lớn khoang khuôn bằng chất nóng chảy. (Chính xác)
6. Trong sản xuất hoàn toàn tự động, nếu người thao tác không lấy sản phẩm ra, người thao tác báo động, trước tiên hãy tắt báo động người thao tác. (Sai lầm).
7. Chất lượng của sản phẩm được sản xuất trong ngày và đêm là khác nhau. Vấn đề nằm ở nhiệt độ không ổn định của khuôn và môi trường. (Chính xác)
8. Diện tích mặt cắt ngang của kênh dòng chảy càng lớn, thì việc truyền áp suất càng có lợi và hiệu quả cấp liệu càng rõ ràng. (Sai lầm)
E. Câu hỏi và câu trả lời: (5 điểm cho mỗi câu hỏi, tổng cộng 10 câu hỏi)
Những nguyên nhân dẫn đến dây bị bạc?
Trả lời: 1. Sản xuất ma sát cao su nguội; 2. Vật liệu không được làm khô hoàn toàn; 3. Áp suất quá nhỏ; 4. Nhựa cây bị phân hủy; 5. Nhiệt độ khuôn và nhiệt độ vật liệu thấp; 6. Tốc độ làm đầy chậm.
2. Thời gian làm nóng của thiết bị chạy nóng quá lâu và nó sẽ bắt đầu sản xuất trở lại. Bạn nên làm gì với tư cách là một kỹ thuật viên vào lúc này?
Trả lời: Đầu tiên, bắn 3-4 khuôn với ống nguyên liệu rỗng, sau đó căn chỉnh đầu phun với vòi, sau đó mở khuôn, và chặn khuôn sau bằng một miếng bìa cứng để ngăn phân hủy nguyên liệu bắn vào. khuôn sau. Rất khó để làm sạch. Nếu không chú ý sẽ gây ra hiện tượng khuôn ép. .
3. Tại sao phải làm sạch bề mặt PL trong quá trình sản xuất bình thường? tại sao?
Trả lời: Bề mặt của khuôn trong sản xuất bình thường dễ bị tĩnh điện. Một số phế liệu cao su và phế liệu sắt rơi xuống mép khuôn khi mở và đóng khuôn, có thể gây hỏng khuôn.
4. Các yếu tố quan trọng xuất hiện trên bề mặt phân chia là gì?
Trả lời: Nhiệt độ khuôn và nhiệt độ vật liệu quá cao, áp suất làm đầy cao, tốc độ làm đầy nhanh, áp suất giữ nhanh, áp suất giữ lớn, chuyển vị trí làm đầy quá muộn, áp suất kẹp không đủ, và trọng tải máy lớn.
5. Các yếu tố làm cho chất lượng và kích thước không ổn định là gì?
Trả lời: Nhiệt độ khuôn quá cao, thời gian làm nguội ngắn, nhiệt độ môi trường không ổn định, nhiệt độ nước làm mát không ổn định, nhiệt độ dầu dẫn động không ổn định, vòng phản dòng bị hỏng quá nhiều, nhiệt độ thùng bất thường, đầu keo nguội quá nhiều, hạt nhựa có kích thước không đồng đều.
6. Bảo vệ khuôn, những khía cạnh nào bạn nên xem xét là một quản đốc kỹ thuật?
Trả lời: Độ nhạy của công tắc hành trình, lực kẹp hạ áp, tốc độ kẹp hạ áp, vị trí kẹp hạ áp và thời gian giám sát kẹp được thiết lập chậm hơn, nhỏ hơn và tốt hơn.
7. Tại sao máy không thể dừng ngẫu nhiên khi điều chỉnh độ chính xác kích thước khi bật máy?
Trả lời: Sẽ có sự khác biệt về nhiệt độ và độ nhớt của nhựa. Nhiệt độ khuôn sẽ có sự chênh lệch, khó kiểm soát độ chính xác về kích thước, dẫn đến thời gian điều chỉnh lâu, hao hụt nguyên liệu, hiệu quả sản xuất thấp.
8. Trong sản xuất bình thường, nhiệt độ và áp suất không thể thay đổi theo ý muốn. Tại sao?
Trả lời: Áp suất ảnh hưởng đến nhiệt độ dầu chảy, nhiệt độ nước lạnh, nhiệt độ thùng, nhiệt độ khuôn và các thay đổi khác trong thời gian dài, thường phải hơn 3-4H mới ổn định, nếu có sửa đổi thì phải đảm bảo chất lượng. liên tục được xác nhận.
9. Khi chất lượng không bình thường, nếu các thông số của quá trình cần được sửa đổi, thì thời gian nào cần được đưa ra trước khi phân tích?
Trả lời: Trước hết, thời gian giữ áp suất nên được giải phóng, và phân tích nên được bắt đầu từ tấm cao su.
10. Chất lượng không ổn định, máy có thể nhìn thấy những khía cạnh nào?
Trả lời: Có thể xem vị trí chiết rót, thời gian chiết rót, thời gian đo, áp suất thực tế chiết rót và bảng quản lý chất lượng máy.
F. Câu hỏi phân tích: (10 điểm cho mỗi câu hỏi, tổng cộng 6 câu hỏi)
Chuẩn bị trước khi ép phun là gì?
1) Đầu vào của các điều kiện đúc tiêu chuẩn
2) Làm nóng sơ bộ và làm khô vật liệu
3) Làm nóng khuôn
4) Làm sạch thùng
2. Các yếu tố gây mất ổn định kích thước của chi tiết nhựa là gì?
Trả lời: Các yếu tố gây ra sự mất ổn định về kích thước của các bộ phận bằng nhựa là:
1) Hệ thống điện và thủy lực của máy phun không ổn định;
2) Lượng cho ăn không ổn định;
3) Các hạt nhựa không đồng đều và độ co ngót không ổn định;
4) Điều kiện đúc (nhiệt độ, áp suất, thời gian) thay đổi và chu kỳ đúc không nhất quán;
5) Cổng quá nhỏ, kích thước của cổng nạp nhiều khoang không nhất quán và nguồn cấp không cân bằng;
6) Độ chính xác của khuôn kém, chuyển động không ổn định của các bộ phận chuyển động và định vị không chính xác.
3. Trong thiết kế khuôn ép, vai trò của điều chỉnh nhiệt độ khuôn là gì?
1) Điều chỉnh nhiệt độ đề cập đến việc làm mát hoặc làm nóng khuôn phun.
2) Điều chỉnh nhiệt độ không chỉ liên quan đến độ chính xác về kích thước của phần nhựa, tính chất cơ học của phần nhựa và chất lượng bề mặt của phần nhựa mà còn liên quan đến hiệu quả sản xuất phun. Vì vậy, nhiệt độ khuôn phải được kiểm soát ở mức hợp lý theo yêu cầu. Để đạt được các chi tiết nhựa chất lượng cao và năng suất cao.
4. Co ngót nhựa là gì, và những yếu tố cơ bản ảnh hưởng đến co ngót nhựa là gì?
Trả lời: Sau khi nhựa được lấy ra khỏi khuôn và làm nguội đến nhiệt độ phòng, đặc tính của co ngót theo chiều gọi là co ngót. Vì sự co ngót này không chỉ do sự giãn nở và co lại vì nhiệt của bản thân nhựa mà còn liên quan đến các yếu tố đúc khác nhau, nên sự co ngót của phần nhựa sau khi đúc được gọi là co ngót trong khuôn. Các yếu tố chính ảnh hưởng đến tỷ lệ co ngót bao gồm:
1) Giống nhựa;
2) Cấu trúc phần nhựa;
3) Cấu trúc khuôn;
4) Quá trình đúc khuôn.
5. Hãy trình bày ngắn gọn vai trò của áp lực ngược. (10 điểm)
1) Đảm bảo rằng đủ năng lượng cơ học có thể được tạo ra để nấu chảy và trộn nhựa
2) Loại trừ các khí dễ bay hơi bao gồm không khí từ ống nguyên liệu
3) Trộn các chất phụ gia (chẳng hạn như bột mực, bột màu, chất chống tĩnh điện, bột tan, v.v.) và tan đều
4) Làm cho đường kính dòng chảy khác nhau và giúp đồng nhất độ nóng chảy của chiều dài trục vít
5) Cung cấp vật liệu dẻo hóa đồng nhất và ổn định để kiểm soát chất lượng sản phẩm chính xác
6. Nếu khi sản xuất sản phẩm màu trắng hoặc trong suốt thường xuất hiện các đốm đen thì bạn sẽ giải quyết như thế nào? (Hãy trình bày ngắn gọn ý tưởng giải pháp của bạn) (20 điểm)
1) Điều chỉnh quá trình chuẩn bị nguyên liệu: tránh nhiễm bẩn nguyên liệu và thiết lập các điều kiện sấy thích hợp;
2) Thay đổi thiết kế khuôn: đường chạy thẳng đứng quá hẹp, đường chạy, cổng và thậm chí độ dày thành của các bộ phận bằng nhựa có thể tạo ra nhiệt cắt quá mức, làm cho vật liệu quá nhiệt trở nên nóng hơn và gây nứt. Bạn có thể cố gắng tăng người chạy dọc, người chạy, cổng;
3) Làm sạch khuôn và vít thường xuyên: hệ thống chạy và bề mặt vít nên được làm sạch hoặc đánh bóng thường xuyên để tránh tích tụ bụi bẩn;
4) Chọn thông số kỹ thuật của máy đúc phù hợp với khuôn: Nếu bạn chọn vít phù hợp với loại nhựa được sử dụng, lượng phun thường được duy trì trong khoảng 20% -80% thông số kỹ thuật và kiểm tra xem tấm gia nhiệt hoặc bộ gia nhiệt có không hợp lệ;
5) Điều chỉnh các điều kiện đúc: chẳng hạn như giảm nhiệt độ gia nhiệt của thùng, giảm áp suất ngược và tốc độ trục vít, v.v.
