تحليل السبب وحل الاعوجاج وتشوه ماكينة القولبة بالحقن

يشير Warpage إلى انحراف شكل المنتج المصبوب بالحقن عن شكل تجويف القالب. إنه أحد العيوب الشائعة للمنتجات البلاستيكية. هناك العديد من الأسباب لصفحة الاعوجاج والتشوه ، والتي لا يمكن حلها بمعلمات العملية وحدها. فيما يلي تحليل موجز للعوامل التي تؤثر على صفحة الاعوجاج وتشوه المنتجات المصبوبة بالحقن.

تأثير هيكل القالب على تشوه المنتج وتشوهه

فيما يتعلق بالقوالب ، فإن العوامل الرئيسية التي تؤثر على تشوه الأجزاء البلاستيكية هي نظام الصب ونظام التبريد ونظام الإخراج.

(1) نظام الصب.

سيؤثر موضع وشكل وكمية بوابة قالب الحقن على حالة تعبئة البلاستيك في تجويف القالب ، مما يؤدي إلى تشوه المنتج البلاستيكي. كلما زادت مسافة تدفق الذوبان ، زاد الضغط الداخلي الناجم عن التدفق والتغذية بين الطبقة المجمدة وطبقة التدفق المركزية ؛ كلما كانت مسافة التدفق أقصر ، كلما كان وقت التدفق أقصر من اللف إلى نهاية تدفق المنتج ، وسماكة الطبقة المجمدة أثناء ملء القالب ، ترقق ، يتم تقليل الضغط الداخلي ، كما سيتم تقليل تشوه الصفائح بشكل كبير. بالنسبة لبعض الأجزاء البلاستيكية المسطحة ، إذا تم استخدام بوابة أساسية واحدة فقط ، فهذا يرجع إلى اتجاه القطر. معدل الانكماش لـ BU أكبر من معدل الانكماش في الاتجاه المحيطي ، وسيتم تشويه الأجزاء البلاستيكية المقولبة ؛ إذا تم استخدام بوابات متعددة النقاط أو بوابات من نوع الفيلم ، فيمكن منع تشوه التواء بشكل فعال. عند استخدام البوابات النقطية للقولبة ، أيضًا بسبب تباين الانكماش البلاستيكي ، يكون لموقع وعدد البوابات تأثير كبير على درجة تشوه المنتجات البلاستيكية. بالاضافة. يمكن أن يؤدي استخدام الثنيات المتعددة أيضًا إلى تقصير نسبة تدفق البلاستيك (L / t) ، مما يجعل كثافة الذوبان في التجويف أكثر اتساقًا وتقلصًا أكثر انتظامًا. بالنسبة للمنتجات الحلقية ، نظرًا لاختلاف أشكال البوابة ، تتأثر أيضًا الدرجة نفسها من المنتج النهائي. عندما يمكن تعبئة المنتج البلاستيكي بالكامل تحت ضغط حقن أصغر ، فإن ضغط الحقن الأصغر يمكن أن يقلل من اتجاه الاتجاه الجزيئي للبلاستيك ويقلل من إجهاده الداخلي. لذلك ، يمكن تقليل تشوه الأجزاء البلاستيكية.

(2) نظام التبريد.

أثناء عملية الحقن ، سيؤثر معدل التبريد غير المتكافئ للمنتجات البلاستيكية أيضًا على الانكماش غير المتساوي للأجزاء البلاستيكية. يؤدي هذا الاختلاف في الانكماش إلى توليد لحظات الانحناء وصفحة المنتجات. إذا كان الاختلاف في درجة الحرارة بين تجويف القالب والقلب المستخدم في حقن المنتجات المسطحة (مثل أغطية بطارية الهاتف المحمول) كبيرًا جدًا ، فإن الذوبان القريب من تجويف القالب البارد سوف يبرد بسرعة ، بينما تكون المادة قريبة من تجويف القالب الساخن ستستمر قشرة الطبقة في الانكماش ، وسيؤدي الانكماش غير المتساوي إلى تشوه المنتج. لذلك ، يجب أن ينتبه تبريد قالب الحقن إلى التوازن بين درجة حرارة التجويف والقلب ، ويجب ألا يكون فرق درجة الحرارة بين الاثنين كبيرًا جدًا (في هذه الحالة ، يمكن النظر في اثنين من آلات درجة حرارة القالب)

بالإضافة إلى مراعاة درجة الحرارة الداخلية والخارجية للمنتج ، تميل إلى التوازن. يجب أيضًا مراعاة اتساق درجة الحرارة على كل جانب ، أي يجب الحفاظ على درجة حرارة التجويف واللب بشكل موحد قدر الإمكان عند تبريد القالب ، بحيث يمكن موازنة معدل تبريد الأجزاء البلاستيكية ، بحيث يكون انكماش الأجزاء المختلفة أكثر اتساقًا وفعالية للأرض لمنع التشوه. لذلك ، يعد ترتيب ثقوب مياه التبريد على القالب مهمًا للغاية ، بما في ذلك قطر ثقب ماء التبريد d ، وتباعد ثقب الماء b ، وجدار الأنبوب إلى مسافة سطح التجويف c ، وسمك جدار المنتج w. بعد تحديد المسافة بين جدار الأنبوب وسطح التجويف ، يجب أن تكون المسافة بين فتحات مياه التبريد صغيرة قدر الإمكان. من أجل ضمان توحيد درجة حرارة الجدار المطاطي المصبوب ؛ المشكلة التي يجب الانتباه إليها عند تحديد قطر فتحة مياه التبريد هي أنه بغض النظر عن حجم القالب ، لا يمكن أن يكون قطر فتحة الماء أكبر من 14 مم ، وإلا فإن المبرد لن يشكل تدفقًا مضطربًا. بشكل عام ، يمكن تحديد قطر فتحة الماء وفقًا لمتوسط سماكة الجدار للمنتج ، عندما يكون متوسط سمك الجدار 2 مم. قطر فتحة الماء 8-10 مم ؛ عندما يكون متوسط سمك الجدار 2-4 مم ، يكون قطر فتحة الماء 10-12 مم ؛ عندما يكون متوسط سمك الجدار 4-6 مم ، يكون قطر فتحة الماء 10-14 مم ، كما هو مبين في الشكل 4-3. في الوقت نفسه ، نظرًا لارتفاع درجة حرارة وسيط التبريد مع زيادة طول قناة مياه التبريد ، يتم إنشاء فرق درجة الحرارة بين التجويف ولب القالب على طول قناة الماء. لذلك ، يجب أن يكون طول قناة الماء لكل دائرة تبريد أقل من 2 متر. يجب تثبيت العديد من دوائر التبريد في قالب كبير ، ويقع مدخل إحدى الدوائر بالقرب من مخرج الدائرة الأخرى. بالنسبة للأجزاء البلاستيكية الطويلة ، يجب استخدام قنوات مائية مباشرة. تستخدم معظم قوالبنا الحالية حلقات على شكل حرف S ، والتي لا تساعد على الدوران وتطيل الدورة.

(3) نظام طرد.

يؤثر تصميم نظام القاذف أيضًا بشكل مباشر على تشوه المنتجات البلاستيكية. إذا كان نظام الإخراج غير متوازن ، فسوف يتسبب ذلك في عدم توازن في قوة الطرد وتشويه المنتج البلاستيكي. لذلك ، عند تصميم نظام الطرد ، يجب موازنة قوة الطرد مع مقاومة الطرد. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن أن تكون مساحة المقطع العرضي لقضيب القاذف صغيرة جدًا لمنع تشوه المنتج البلاستيكي بسبب القوة المفرطة لكل وحدة مساحة (خاصة عندما تكون درجة حرارة القوالب عالية). يجب أن يكون ترتيب قضيب القاذف أقرب ما يمكن إلى الجزء ذي المقاومة العالية للقولبة. على أساس عدم التأثير على جودة المنتجات البلاستيكية (بما في ذلك متطلبات الاستخدام ، ودقة الأبعاد ، والمظهر ، وما إلى ذلك) ، يجب إعداد أكبر عدد ممكن من العناصر لتقليل التشوه العام للمنتجات البلاستيكية (وهذا هو سبب التغيير القضيب العلوي إلى الكتلة العلوية).

عند استخدام اللدائن اللينة (مثل TPU) لإنتاج أجزاء بلاستيكية رقيقة الجدران ذات التجويف العميق ، نظرًا لمقاومة القوالب الكبيرة والمواد الأكثر ليونة ، إذا تم استخدام طريقة الطرد الميكانيكية المفردة فقط ، فإن المنتجات البلاستيكية سوف تتشوه. حتى التآكل أو الطيات العلوية تتسبب في التخلص من المنتجات البلاستيكية. في هذه الحالة ، سيكون من الأفضل التبديل إلى مجموعة من العناصر المتعددة أو مزيج من ضغط الغاز (الهيدروليكي) والقذف الميكانيكي.