ওয়ারপেজটি ছাঁচের গহ্বরের আকার থেকে ইনজেকশন ছাঁচযুক্ত পণ্যের আকারের বিচ্যুতিকে বোঝায়। এটি প্লাস্টিক পণ্যগুলির অন্যতম সাধারণ ত্রুটি। ওয়ারপেজ এবং বিকৃতকরণের জন্য অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যা কেবলমাত্র প্রক্রিয়া পরামিতি দ্বারা সমাধান করা যায় না। নিম্নলিখিত ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ করা হল।
পণ্যের ওয়ারপেজ এবং বিকৃতিতে ছাঁচের কাঠামোর প্রভাব।
ছাঁচগুলির ক্ষেত্রে, প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতিকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণগুলি হ'ল systemালাই সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম এবং ইজেকশন সিস্টেম।
(1) ingালাও ব্যবস্থা।
ইনজেকশন ছাঁচের গেটের অবস্থান, ফর্ম এবং পরিমাণ theালাই গহ্বরে প্লাস্টিকের ভরাট রাষ্ট্রকে প্রভাবিত করবে, ফলস্বরূপ প্লাস্টিকের পণ্যের বিকৃতি ঘটবে। গলিত প্রবাহের দূরত্ব যত দীর্ঘ হবে, হিমায়িত স্তর এবং কেন্দ্রীয় প্রবাহ স্তরটির মধ্যে প্রবাহ এবং খাওয়ানোর কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ তত বেশি হবে; প্রবাহের দূরত্বটি যত কম হবে, পণ্য প্রবাহের শেষের দিকে বাতাস থেকে প্রবাহের সময়টি তত কম হবে, এবং ছাঁচটি পূরণের সময় হিমায়িত স্তরটির পুরুত্ব, অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করা হবে এবং যুদ্ধের পৃষ্ঠার বিকৃতিটিও হ্রাস পাবে greatly কিছু ফ্ল্যাট প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, যদি কেবল একটি কোর গেট ব্যবহার করা হয় তবে এটি ব্যাসের দিকের কারণে। বিউ এর সংকোচনের হার পরিধিগত দিকের সংকোচনের হারের চেয়ে বড় এবং ছাঁচযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি বিকৃত হবে; যদি একাধিক পয়েন্ট গেট বা ফিল্ম-টাইপ গেট ব্যবহার করা হয়, তবে ওয়ারপিং বিকৃতি কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করা যেতে পারে। প্লাস্টিক সঙ্কুচিতকরণের অ্যানিসোট্রপির কারণেও যখন পয়েন্ট গেটগুলি ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন প্লাস্টিকের পণ্যগুলির বিকৃতকরণের ডিগ্রিতে গেটের অবস্থান এবং সংখ্যা একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। এছাড়াও. একাধিক নমনীয়তা ব্যবহারের ফলে প্লাস্টিকের প্রবাহ অনুপাত (এল / টি) ছোট করা যায়, যার ফলে গহ্বরে গলিত ঘনত্ব আরও ইউনিফর্ম হয় এবং আরও ইউনিফর্ম সঙ্কুচিত হয়। কণিকা সংক্রান্ত পণ্যগুলির জন্য, বিভিন্ন গেটের আকারের কারণে, চূড়ান্ত পণ্যটির একই ডিগ্রিও প্রভাবিত হয়। যখন পুরো প্লাস্টিক পণ্যটি একটি ছোট ইনজেকশন চাপের মধ্যে পূর্ণ করা যায়, তখন ছোট ইঞ্জেকশন চাপটি প্লাস্টিকের আণবিক প্রবণতা হ্রাস করতে পারে এবং এর অভ্যন্তরীণ চাপ হ্রাস করতে পারে। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির বিকৃতি হ্রাস করা যেতে পারে।
(2) কুলিং সিস্টেম।
ইনজেকশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লাস্টিকের পণ্যগুলির অসম কুলিং হার প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম সংকোচনের উপরও প্রভাব ফেলবে। সঙ্কুচিত হওয়ার এই পার্থক্যটি পণ্যগুলির মোড় এবং মুহুর্তের প্রজন্মের দিকে নিয়ে যায়। যদি ফ্লাট পণ্যগুলির (যেমন মোবাইল ফোনের ব্যাটারি শেলস) ইনজেকশন ছাঁচে ব্যবহৃত ছাঁচের গহ্বর এবং মূলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হয় তবে শীতল ছাঁচের গহ্বরের কাছাকাছি গলে যাওয়া দ্রুত শীতল হয়ে যাবে, যখন উপাদানটির কাছাকাছি উপাদান গরম ছাঁচের গহ্বর স্তর স্তরটি সঙ্কুচিত হতে থাকবে, এবং অসম সংকোচনের ফলে পণ্যটি কুঁচকে যাবে। অতএব, ইনজেকশন ছাঁচ শীতল হওয়া গহ্বর এবং কোর এর তাপমাত্রার মধ্যে ভারসাম্যের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং উভয়ের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (এই ক্ষেত্রে, দুটি ছাঁচের তাপমাত্রা মেশিন বিবেচনা করা যেতে পারে)।
পণ্যের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক তাপমাত্রা বিবেচনা করার পাশাপাশি ভারসাম্য বজায় রাখে। প্রতিটি পক্ষের তাপমাত্রার ধারাবাহিকতাটিও বিবেচনা করা উচিত, এটি হল যে গহ্বর এবং মূলটি যখন ছাঁচটি ঠান্ডা করা হয় তখন যথাসম্ভব ইউনিফর্ম রাখতে হবে, যাতে প্লাস্টিকের অংশগুলির শীতল হারকে ভারসাম্য বজায় রাখা যায়, যাতে বিভিন্ন অংশ সংকোচনের ফলে বিকৃতি রোধ করার জন্য আরও সমান এবং কার্যকর গ্রাউন্ড। অতএব, ছাঁচের উপরে শীতল জল গর্তের ব্যবস্থা শীতলকরণের জল গর্ত ব্যাস ডি, জল গর্ত ফাঁক বি, পাইপ প্রাচীর থেকে গহ্বর পৃষ্ঠের দূরত্ব গ এবং পণ্য প্রাচীরের বেধ ডাব্লু সহ very পাইপ প্রাচীর এবং গহ্বর পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী দূরত্ব নির্ধারণের পরে, শীতল জলের গর্তগুলির মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত। ছাঁচযুক্ত রাবার প্রাচীরের তাপমাত্রার একতা নিশ্চিত করার জন্য; কুলিং ওয়াটার হোলের ব্যাস নির্ধারণের ক্ষেত্রে যে সমস্যার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত তা হ'ল ছাঁচ যত বড় হোক না কেন, জল গর্তটির ব্যাস 14 মিমির চেয়ে বেশি হতে পারে না, অন্যথায় শীতলটি খুব কমই অশান্ত প্রবাহ তৈরি করবে। সাধারণত, গড় গর্তের ব্যাস নির্ধারণ করা যেতে পারে পণ্যের গড় প্রাচীর বেধ অনুযায়ী, যখন গড় প্রাচীর বেধ 2 মিমি হয়। জলের গর্তের ব্যাস 8-10 মিমি; যখন গড় প্রাচীর বেধ 2-4 মিমি, জল গর্ত ব্যাস 10-12 মিমি হয়; যখন গড় প্রাচীর বেধ 4-6 মিমি হয়, জল গর্তের ব্যাস 10-14 মিমি হয়, যেমন চিত্র 4-3 দেখানো হয়েছে। একই সময়ে, যেহেতু শীতলকরণের মাধ্যমের তাপমাত্রা শীতল জল চ্যানেলের দৈর্ঘ্যের বৃদ্ধির সাথে বৃদ্ধি পায়, তাই জল নালা বরাবর গহ্বর এবং ছাঁচের মূলের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য উত্পন্ন হয়। সুতরাং, প্রতিটি কুলিং সার্কিটের জল চ্যানেলের দৈর্ঘ্য 2 মিটারের কম হওয়া দরকার। বেশ কয়েকটি কুলিং সার্কিট একটি বড় ছাঁচে ইনস্টল করা উচিত, এবং একটি সার্কিটের খাঁজটি অন্য সার্কিটের আউটলেটের কাছে অবস্থিত। দীর্ঘ প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য, সোজা-মাধ্যমে জল চ্যানেলগুলি ব্যবহার করা উচিত। আমাদের বর্তমান ছাঁচের বেশিরভাগগুলি এস-আকৃতির লুপগুলি ব্যবহার করে যা সঞ্চালনের পক্ষে উপযুক্ত নয় এবং চক্রটিকে দীর্ঘায়িত করে।
(3) ইজেকশন সিস্টেম।
ইজেক্টর সিস্টেমের নকশা সরাসরি প্লাস্টিকের পণ্যগুলির বিকৃতিকেও প্রভাবিত করে। যদি ইজেকশন সিস্টেমটি ভারসাম্যহীন হয় তবে এটি ইজেকশন ফোর্সে ভারসাম্যহীনতা সৃষ্টি করবে এবং প্লাস্টিকের পণ্যটিকে বিকৃত করবে। অতএব, ইজেকশন সিস্টেমটি ডিজাইন করার সময়, ইজেকশন শক্তি ইজেকশন প্রতিরোধের সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত। এছাড়াও, ইউনিট ক্ষেত্রের প্রতি অতিরিক্ত জোরের কারণে প্লাস্টিকের পণ্যটি বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করতে ইজেক্টর রডের ক্রস-বিভাগীয় অঞ্চল খুব ছোট হতে পারে না (বিশেষত যখন ডেমোডিংয়ের তাপমাত্রা বেশি থাকে)। ইজেক্টর রডের ব্যবস্থা উচ্চ ডামোল্ডিং প্রতিরোধের সাথে অংশের যতটা সম্ভব সম্ভব হওয়া উচিত। প্লাস্টিকের পণ্যগুলির ব্যবহারের উপর প্রভাব ফেলবে না (যেমন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা, মাত্রিক যথাযথতা, চেহারা ইত্যাদি) এর উপর ভিত্তি করে, যতগুলি সম্ভব আইটেমগুলি প্লাস্টিক পণ্যগুলির সামগ্রিক বিকৃতি হ্রাস করার জন্য স্থাপন করা উচিত (এটি পরিবর্তনের কারণ) উপরের ব্লকের উপরের রড)।
যখন নরম প্লাস্টিকগুলি (যেমন টিপিইউ) গভীর গহ্বরের পাতলা প্রাচীরযুক্ত প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, তখন বিশাল ডেমোল্ডিং প্রতিরোধের এবং নরম উপকরণগুলির কারণে, যদি কেবল একক-যান্ত্রিক ইজেকশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় তবে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি বিকৃত হবে। এমনকি শীর্ষ পরিধান বা ভাঁজগুলির কারণে প্লাস্টিকের পণ্যগুলি স্ক্র্যাপ হয়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, একাধিক উপাদানগুলির সংমিশ্রণ বা গ্যাস (জলবাহী) চাপ এবং যান্ত্রিক ইজেকশন সংমিশ্রণে স্যুইচ করা ভাল।
