Warpage i referohet devijimit të formës së produktit të formuar me injeksion nga forma e zgavrës së mykut. Isshtë një nga defektet e zakonshme të produkteve plastike. Ka shumë arsye për luftën dhe deformimin, të cilat nuk mund të zgjidhen vetëm nga parametrat e procesit. Më poshtë është një analizë e shkurtër e faktorëve që ndikojnë në shtrembërimin dhe deformimin e produkteve të derdhura me injeksion.
Ndikimi i strukturës së mykut në kacavjerrjen dhe deformimin e produktit.
Për sa i përket kallëpeve, faktorët kryesorë që ndikojnë në deformimin e pjesëve plastike janë sistemi i derdhjes, sistemi i ftohjes dhe sistemi i nxjerrjes.
(1) Sistemi i derdhjes.
Pozicioni, forma dhe sasia e portës së kallëpit të injeksionit do të ndikojë në gjendjen e mbushjes së plastikës në zgavrën e kallëpit, duke rezultuar në deformim të produktit plastik. Sa më e gjatë të jetë distanca e rrjedhjes së shkrirjes, aq më i madh është stresi i brendshëm i shkaktuar nga rrjedhja dhe ushqimi midis shtresës së ngrirë dhe shtresës qendrore të rrjedhjes; sa më e shkurtër të jetë distanca e rrjedhës, aq më e shkurtër është koha e rrjedhës nga mbështjellja deri në fund të rrjedhës së produktit dhe trashësia e shtresës së ngrirë gjatë mbushjes së mykut Hollimi, stresi i brendshëm zvogëlohet dhe deformimi i faqes së luftës gjithashtu do të zvogëlohet shumë. Për disa pjesë të sheshta plastike, nëse përdoret vetëm një portë thelbësore, kjo është për shkak të drejtimit të diametrit. Shkalla e tkurrjes së BU është më e madhe se shkalla e tkurrjes në drejtimin periferik, dhe pjesët plastike të formuara do të deformohen; nëse përdoren porta me shumë pikë ose porta të tipit film, deformimi i deformimit mund të parandalohet në mënyrë efektive. Kur portat e pikave përdoren për formim, gjithashtu për shkak të anizotropisë së tkurrjes plastike, vendndodhja dhe numri i portave kanë një ndikim të madh në shkallën e deformimit të produkteve plastike. Përveç kësaj. Përdorimi i përkuljeve të shumëfishta gjithashtu mund të shkurtojë raportin e rrjedhës plastike (L / t), duke e bërë kështu dendësinë e shkrirjes në zgavër më uniforme dhe tkurrjen më uniforme. Për produktet unazore, për shkak të formave të ndryshme të portës, ndikohet gjithashtu e njëjta shkallë e produktit përfundimtar. Kur i gjithë produkti plastik mund të mbushet nën një presion më të vogël injeksioni, presioni më i vogël i injektimit mund të zvogëlojë prirjen e orientimit molekular të plastikës dhe të zvogëlojë stresin e saj të brendshëm. Prandaj, deformimi i pjesëve plastike mund të zvogëlohet.
(2) Sistemi i ftohjes.
Gjatë procesit të injektimit, shpejtësia e pabarabartë e ftohjes së produkteve plastike do të ndikojë gjithashtu në tkurrjen e pabarabartë të pjesëve plastike. Ky ndryshim në tkurrje çon në gjenerimin e momenteve të përkuljes dhe shtrembërimin e produkteve. Nëse ndryshimi i temperaturës midis zgavrës së mykut dhe bërthamës së përdorur në formimin e injeksionit të produkteve të sheshta (të tilla si predhat e baterisë së telefonit celular) është shumë i madh, shkrirja afër zgavrës së mykut të ftohtë shpejt do të qetësohet, ndërsa materiali afër zgavra e mykut të nxehtë Predha e shtresës do të vazhdojë të tkurret, dhe tkurrja e pabarabartë do të bëjë që produkti të prishet. Prandaj, ftohja e kallëpit të injeksionit duhet t'i kushtojë vëmendje ekuilibrit midis temperaturës së zgavrës dhe bërthamës, dhe ndryshimi i temperaturës midis të dyve nuk duhet të jetë shumë i madh (në këtë rast, mund të merren parasysh dy makineri të temperaturës së mykut).
Përveç marrjes në konsideratë të temperaturës së brendshme dhe të jashtme të produktit tenton të ekuilibrojë. Duhet të merret parasysh edhe qëndrueshmëria e temperaturës në secilën anë, domethënë, temperatura e zgavrës dhe bërthamës duhet të mbahet sa më uniforme kur të jetë ftohur kallëpi, në mënyrë që shkalla e ftohjes së pjesëve plastike të jetë e ekuilibruar, në mënyrë që tkurrja e pjesëve të ndryshme është më e njëtrajtshme dhe efektive Ground për të parandaluar deformimin. Prandaj, rregullimi i vrimave të ujit ftohës në myk është shumë i rëndësishëm, duke përfshirë diametrin e vrimës së ujit ftohës, hapësirën e vrimave të ujit b, distancën c sipërfaqes së murit të tubit në zgavrën dhe trashësinë e murit të produktit w. Pasi të përcaktohet distanca midis murit të tubit dhe sipërfaqes së zgavrës, distanca midis vrimave të ujit ftohës duhet të jetë sa më e vogël që të jetë e mundur. Në mënyrë që të sigurohet uniformiteti i temperaturës së murit të gomës së derdhur; problemi që duhet kushtuar vëmendje gjatë përcaktimit të diametrit të vrimës së ujit ftohës është se pa marrë parasysh se sa e madhe është forma, diametri i vrimës së ujit nuk mund të jetë më i madh se 14 mm, përndryshe ftohës vështirë se do të formojë rrjedhje të trazuar. Në përgjithësi, diametri i vrimës së ujit mund të përcaktohet në përputhje me trashësinë mesatare të murit të produktit, kur trashësia mesatare e murit është 2 mm. Diametri i vrimës së ujit është 8-10 mm; kur trashësia mesatare e murit është 2-4 mm, diametri i vrimës së ujit është 10-12 mm; kur trashësia mesatare e murit është 4-6 mm, diametri i vrimës së ujit është 10-14 mm, siç tregohet në Figurën 4-3 Treguar. Në të njëjtën kohë, meqenëse temperatura e mjedisit ftohës rritet me rritjen e gjatësisë së kanalit të ujit ftohës, diferenca e temperaturës midis zgavrës dhe bërthamës së mykut gjenerohet përgjatë kanalit të ujit. Prandaj, gjatësia e kanalit të ujit të secilit qark ftohës kërkohet të jetë më pak se 2m. Disa qarqe ftohëse duhet të instalohen në një kallëp të madh dhe hyrja e njërit qark ndodhet afër daljes së qarkut tjetër. Për pjesët e gjata plastike, duhet të përdoren kanale uji të drejtpërdrejta. Shumica e formave tona aktuale përdorin sythe në formë S, e cila nuk është e favorshme për qarkullim dhe zgjat ciklin.
(3) Sistemi i nxjerrjes.
Projektimi i sistemit të nxjerrësve ndikon drejtpërdrejt edhe në deformimin e produkteve plastike. Nëse sistemi i nxjerrjes është i ekuilibruar, ai do të shkaktojë një çekuilibër në forcën e nxjerrjes dhe deformon produktin plastik. Prandaj, kur projektohet sistemi i dëbimit, forca e dëbimit duhet të balancohet me rezistencën e dëbimit. Përveç kësaj, zona e prerjes tërthore të shufrës së nxjerrësit nuk mund të jetë shumë e vogël për të parandaluar deformimin e produktit plastik për shkak të forcës së tepruar për njësi të sipërfaqes (sidomos kur temperatura e zbërthimit është e lartë). Renditja e shufrës së nxjerrësit duhet të jetë sa më afër pjesës me rezistencë të lartë të zhbllokimit. Me premisën që të mos ndikojë në cilësinë e produkteve plastike (përfshirë kërkesat e përdorimit, saktësinë dimensionale, pamjen, etj.), Duhet të vendosen sa më shumë artikuj të jetë e mundur për të zvogëluar deformimin e përgjithshëm të produkteve plastike (kjo është arsyeja për të ndryshuar shufra e sipërme në bllokun e sipërm).
Kur përdoren plastika të buta (të tilla si TPU) për të prodhuar pjesë plastike me mure të hollë me zgavër të thellë, për shkak të rezistencës së madhe të zhveshjes dhe materialeve më të butë, nëse përdoret vetëm metoda e nxjerrjes me një mekanizëm të vetëm, produktet plastike do të deformohen. Edhe veshja apo palosjet e sipërme bëjnë që produktet plastike të skuqen. Në këtë rast, do të jetë më mirë të kaloni në një kombinim të elementeve të shumta ose një kombinim të presionit të gazit (hidraulik) dhe nxjerrjes mekanike.
