Warpage, enjeksiyon kalıplanmış məhsulun formasının kalıp boşluğunun şəklindən sapmasına aiddir. Plastik məhsulların ümumi qüsurlarından biridir. Çətinlik və deformasiyanın yalnız proses parametrləri ilə həll edilə bilməyəcəyi bir çox səbəb var. Aşağıda enjeksiyon kalıplı məhsulların deformasiyasını və deformasiyasını təsir edən amillərin qısa bir təhlili verilmişdir.
Kalıbın quruluşunun məhsulun deformasiyasına və deformasiyasına təsiri.
Kalıplar baxımından plastik hissələrin deformasiyasını təsir edən əsas amillər tökmə sistemi, soyutma sistemi və boşaltma sistemidir.
(1) Tökmə sistemi.
Enjeksiyon kalıbının mövqeyi, forması və miqdarı, plastik məhsulun deformasiyasına səbəb olan qəlib boşluğunda plastikin doldurma vəziyyətinə təsir göstərəcəkdir. Eritmə axını məsafəsi nə qədər uzundursa, dondurulmuş təbəqə ilə mərkəzi axın təbəqəsi arasında axın və qidalanma nəticəsində yaranan daxili stres bir o qədər böyükdür; axın məsafəsi nə qədər qısa olarsa, sarımdan məhsul axınının sonuna qədər axın müddəti və qəlib doldurma zamanı dondurulmuş təbəqənin qalınlığı azalır, daxili stres azalır və deformasiya deformasiyası da çox azalacaq. Bəzi düz plastik hissələr üçün yalnız bir əsas qapı istifadə olunursa, bu, diametr istiqamətinə bağlıdır. BU-nun büzülmə dərəcəsi, dairəvi istiqamətdəki büzülmə nisbətindən daha böyükdür və qəliblənmiş plastik hissələr deformasiyaya uğrayacaq; çox nöqtəli qapılar və ya film tipli qapılar istifadə edilərsə, əyri deformasiyanın qarşısı səmərəli alınmalıdır. Nöqtə qapılar qəliblənmə üçün istifadə edildikdə, həmçinin plastik büzülmə anizotropiyası səbəbindən qapıların yeri və sayı plastik məhsulların deformasiya dərəcəsinə böyük təsir göstərir. Əlavə olaraq. Çoxsaylı əyilmələrin istifadəsi plastik axın nisbətini (L / t) qısalda bilər və bununla da boşluqdakı ərimə sıxlığını daha vahid edir və daha da azalır. Halkalı məhsullar üçün, fərqli qapı şəkillərinə görə, eyni məhsulun eyni dərəcəsi də təsirlənir. Bütün plastik məhsulu daha kiçik bir enjeksiyon təzyiqi altında doldurmaq mümkün olduqda, daha kiçik enjeksiyon təzyiqi plastikin molekulyar yönəlmə meylini azalda bilər və daxili stresini azalda bilər. Buna görə plastik hissələrin deformasiyası azaldıla bilər.
(2) Soyutma sistemi.
Enjeksiyon prosesi zamanı plastik məhsulların qeyri-bərabər soyutma dərəcəsi plastik hissələrin qeyri-bərabər büzülməsinə də təsir edəcəkdir. Büzülmədə olan bu fərq, məhsulların əyilmə anlarının və pozğunluqların yaranmasına səbəb olur. Kalıp boşluğu ilə düz məhsulların (məsələn, cib telefonu batareyası qabıqları) enjeksiyonunda istifadə olunan nüvənin arasındakı istilik fərqi çoxdursa, soyuq qəlib boşluğuna yaxın olan ərimə tez soyuyacaq, material isə isti kalıp boşluğu Qat qabığı azalmağa davam edəcək və bərabər olmayan büzülmə məhsulun əyilməsinə səbəb olacaqdır. Buna görə də, enjeksiyon kalıbının soyudulması boşluğun və nüvənin temperaturu arasındakı tarazlığa diqqət yetirməli və ikisi arasındakı istilik fərqi çox olmamalıdır (bu vəziyyətdə iki kalıp istiliyi maşını hesab edilə bilər).
Məhsulun daxili və xarici istiliyi nəzərə alınmaqla bərabər tarazlığa meyllidir. Hər tərəfdəki temperatur tutarlılığı da nəzərə alınmalıdır, yəni boşluq və nüvənin istiliyi qəlib soyudulduqda mümkün qədər bərabər tutulmalıdır ki, plastik hissələrin soyutma sürəti tarazlaşdırılsın, beləliklə müxtəlif hissələrin büzülməsi deformasiyanın qarşısını almaq üçün daha bərabər və təsirli bir zəmindir. Bu səbəbdən, soyuducu su deliklərinin diametri d, su deşik aralığı b, boru divarından boşluğa səth məsafəsi c və məhsul divarının qalınlığı w daxil olmaqla, kalıbın üzərindəki soyutma suyu deliklərinin düzülüşü çox vacibdir. Boru divarı ilə boşluq səthi arasındakı məsafə müəyyən edildikdən sonra soyuducu su delikləri arasındakı məsafə mümkün qədər kiçik olmalıdır. Kalıplanmış kauçuk divarın temperaturunun bərabərliyini təmin etmək üçün; soyuducu su çuxurunun diametrini təyin edərkən diqqət edilməli olan problem, qəlib nə qədər böyük olsa da, su çuxurunun diametrinin 14 mm-dən çox ola bilməməsidir, əks halda soyuducu çətin bir şəkildə qarışıq bir axın meydana gətirəcəkdir. Ümumiyyətlə, su çuxurunun diametri, məhsulun orta divar qalınlığına görə, orta divar qalınlığı 2 mm olduqda təyin edilə bilər. Su çuxurunun diametri 8-10 mm-dir; orta divar qalınlığı 2-4 mm olduqda, su çuxurunun diametri 10-12 mm; orta divar qalınlığı 4-6 mm olduqda, Şəkil 4-3-də göstərildiyi kimi su çuxurunun diametri 10-14 mm-dir. Eyni zamanda, soyuducu su kanalının uzunluğunun artması ilə soyuducu mühitin temperaturu yüksəldiyindən, boşluq və kalıbın nüvəsi arasındakı temperatur fərqi su kanalı boyunca yaranır. Buna görə hər bir soyutma dövrünün su kanal uzunluğunun 2 m-dən az olması tələb olunur. Böyük bir qəlibə bir neçə soyutma dövrəsi quraşdırılmalı və bir dövrənin girişi digər dövrənin çıxışının yaxınlığında yerləşir. Uzun plastik hissələr üçün düz su kanalları istifadə edilməlidir. Mövcud qəliblərimizin əksəriyyəti dövriyyəyə əlverişli olmayan və dövrü uzadan S şəkilli ilmələrdən istifadə edir.
(3) Ejeksiyon sistemi.
Ejektor sisteminin dizaynı plastik məhsulların deformasiyasını da birbaşa təsir edir. Ejeksiyon sistemi balanssızsa, bu, atma gücündə bir balanssızlığa səbəb olacaq və plastik məhsulu deformasiya edəcəkdir. Bu səbəbdən, ejeksiyon sistemi dizayn edilərkən, ejeksiyon gücü ejeksiyon müqaviməti ilə tarazlaşdırılmalıdır. Bundan əlavə, ejektor çubuğunun en kəsik sahəsi vahid sahə üçün həddindən artıq qüvvə səbəbindən plastik məhsulun deformasiyasını qarşısını almaq üçün çox kiçik ola bilməz (xüsusən sökmə temperaturu yüksək olduqda). Ejektor çubuğunun düzülüşü, yüksək sökülmə müqaviməti olan hissəyə mümkün qədər yaxın olmalıdır. Plastik məhsulların keyfiyyətinə təsir etməməyin şərtinə əsasən (istifadə tələbləri, ölçülü dəqiqlik, görünüş və s. Daxil olmaqla), plastik məhsulların ümumi deformasiyasını azaltmaq üçün mümkün qədər çox maddə hazırlanmalıdır (bu dəyişmə səbəbidir üst çubuğu yuxarı bloka).
Yumşaq plastiklər (TPU kimi) dərin boşluqlu nazik divarlı plastik hissələr istehsal etmək üçün istifadə edildikdə, böyük sökülmə müqaviməti və daha yumşaq materiallar səbəbiylə, yalnız tək mexaniki ejeksiyon üsulu istifadə edildiyi təqdirdə, plastik məhsullar deformasiyaya uğrayacaqdır. Üst geyim və ya qırışlar belə plastik məhsulların xarab olmasına səbəb olur. Bu vəziyyətdə, birdən çox elementin birləşməsinə və ya qaz (hidravlik) təzyiq və mexaniki atma birləşməsinə keçmək daha yaxşı olacaqdır.
