Warpage injekzioko produktuaren formak molde barrunbearen formarekiko duen desbiderapenari dagokio. Plastikozko produktuen ohiko akatsetako bat da. Warpage eta deformazioaren arrazoi ugari daude, prozesuaren parametroek bakarrik konpondu ezin dituztenak. Jarraian, injekzio bidez moldatutako produktuen deformazioan eta deformazioan eragina duten faktoreak aztertzen dira.
Moldearen egiturak produktuaren deformazioan eta deformazioan duen eragina.
Moldeei dagokienez, plastikozko piezen deformazioan eragina duten faktore nagusiak isurtze sistema, hozte sistema eta kanporatze sistema dira.
(1) Isurtzeko sistema.
Injekzio-moldearen atearen posizioak, formak eta kopuruak moldearen barrunbean dagoen plastikoaren betetze-egoeran eragina izango dute eta, ondorioz, plastikozko produktua deformatuko da. Zenbat eta urtu-emariaren distantzia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta handiagoa izango da izoztutako geruzaren eta fluxu-geruza zentralaren arteko fluxuak eta elikadurak eragindako barne estresa; zenbat eta emari-distantzia txikiagoa izan, orduan eta txikiagoa da bobinatzetik produktuaren amaierarainoko emari-denbora, eta moldeen betetzean izoztutako geruzaren lodiera, barneko tentsioa murriztu egiten da, eta deformazioaren deformazioa ere asko murriztuko da. Plastikozko pieza lau batzuetarako, nukleoaren ate bakarra erabiltzen bada, diametroaren norabidea dela eta. BUaren uzkurdura noranzko zirkunferentzialeko uzkurdura baino handiagoa da eta moldeatutako plastikozko piezak deformatu egingo dira; puntu anitzeko ate edo film motako ateak erabiltzen badira, deformazio deformazioa eragotzi daiteke. Puntuzko ateak moldeatzeko erabiltzen direnean, plastikozko uzkurduraren anisotropiaren ondorioz ere, ateen kokapenak eta kopuruak eragin handia dute plastikozko produktuen deformazio mailan. Gainera. Hainbat flexio erabiltzeak plastikozko fluxu-erlazioa (L / t) ere laburtu dezake, horrela barrunbearen urtutako dentsitatea uniformeagoa bihurtzen da eta txikitu uniformea. Produktu anularrei dagokienez, atearen forma desberdinak direla eta, azken produktuaren maila berean ere eragina du. Plastikozko produktu osoa injekzio presio txikiagoan bete daitekeenean, injekzio presio txikiagoak plastikoaren orientazio molekularreko joera murriztu eta barneko tentsioa murriztu dezake. Hori dela eta, plastikozko piezen deformazioa murriztu daiteke.
(2) Hozte sistema.
Injekzio prozesuan zehar, plastikozko produktuen hozte tasa irregularrak plastikozko piezen uzkurdura irregularra ere eragingo du. Uzkurduraren alde horrek produktuen okertze momentuak eta okertzea sortzen du. Molde barrunbearen eta produktu lauen injekzioan erabilitako muinaren (adibidez, telefono mugikorraren bateriaren oskolak) tenperatura aldea handiegia bada, molde hotzaren barrunbetik gertu dagoen urtzea azkar hoztuko da, materiala gertu dagoen bitartean. molde beroaren barrunbea Geruzaren oskolak uzkurtzen jarraituko du, eta uzkurdura irregularrak produktua okertu egingo du. Hori dela eta, injekzio moldearen hozteak barrunbearen eta nukleoaren tenperaturaren arteko orekari erreparatu behar dio, eta bien arteko tenperatura diferentzia ez da handiegia izan behar (kasu honetan, moldearen tenperatura bi makina har daitezke kontuan).
Produktuaren barneko eta kanpoko tenperatura orekatzeko joera izateaz gain. Alde bakoitzeko tenperaturaren koherentzia ere kontuan hartu behar da, hau da, barrunbearen eta nukleoaren tenperatura ahalik eta uniformeena mantendu behar da moldea hozten denean, plastikozko piezen hozte-abiadura orekatua izan dadin, horrela hainbat atalen uzkurdura uniformeagoa eta eraginkorragoa da deformazioa ekiditeko Lurrean. Hori dela eta, moldean hozteko ur zuloak antolatzea oso garrantzitsua da, besteak beste, hozteko ur zuloaren diametroa, ur zuloen arteko tartea b, hodien horma barrunbearen gaineko distantzia c eta produktuaren hormaren lodiera w. Hodiaren hormaren eta barrunbearen gainazalaren arteko distantzia zehaztu ondoren, hozteko ur zuloen arteko distantzia ahalik eta txikiena izan behar da. Moldeatutako gomazko hormaren tenperaturaren uniformetasuna ziurtatzeko; hozteko uraren zuloaren diametroa zehazterakoan arreta jarri behar zaion arazoa da, moldea handia izanik ere, uraren zuloaren diametroa ezin dela 14 mm baino handiagoa izan, bestela hozgailuak nekez sortuko du fluxu nahasia. Oro har, ur zuloaren diametroa produktuaren batez besteko hormaren lodieraren arabera zehaztu daiteke, hormaren batez besteko lodiera 2mm denean. Ur zuloaren diametroa 8-10mm da; hormaren batez besteko lodiera 2-4mm denean, ur zuloaren diametroa 10-12mm da; hormaren batez besteko lodiera 4-6 mm-koa denean, ur zuloaren diametroa 10-14 mm-koa da, 4-3 irudian agertzen den moduan. Aldi berean, hozte-ingurunearen tenperatura hozte-uraren kanalaren luzera handitzean igotzen denez, barrunbearen eta moldearen muinaren arteko tenperatura-aldea ur-kanalean sortzen da. Hori dela eta, hozte zirkuitu bakoitzaren ur kanalaren luzerak 2m baino txikiagoa izan behar du. Hainbat hozte-zirkuitu molde handi batean instalatu behar dira, eta zirkuitu baten sarrera beste zirkuituaren irteeratik gertu dago. Plastikozko pieza luzeetarako, ur zuzeneko kanalak erabili behar dira. Gaur egungo gure molde gehienek S formako begiztak erabiltzen dituzte, zirkulaziorako aproposa ez dena eta zikloa luzatzen duena.
(3) Kanporatze sistema.
Kanporatze-sistemaren diseinuak plastikozko produktuen deformazioan ere zuzenean eragiten du. Kanporatze sistema desorekatuta badago, kanporatze indarra desorekatuko du eta produktu plastikoa deformatuko du. Hori dela eta, kanporatze sistema diseinatzerakoan, kanporatze indarra orekatu egin behar da kanporatze erresistentziarekin. Gainera, hagaxka kanporatzailearen sekzio transbertsala ezin da txikiegia izan plastikozko produktua area unitateko gehiegizko indarra dela eta (batez ere desmoldatze tenperatura altua denean) deformatu ez dadin. Kanporatze-hagaxkaren antolamenduak desmoldatzeko erresistentzia handia duen piezatik ahalik eta hurbilen egon behar du. Plastikozko produktuen kalitatean (erabilera eskakizunak, dimentsio zehaztasuna, itxura eta abar barne) ez eragiteko premisan, ahalik eta elementu gehien ezarri beharko lirateke plastikozko produktuen deformazio orokorra murrizteko (horixe da aldatzeko arrazoia goiko hagaxka goiko blokera).
Plastiko bigunak (esate baterako, TPU) horma meheko plastikozko atal sakonak ekoizteko erabiltzen direnean, desmoldatzeko erresistentzia handia eta material bigunagoak direla eta, kanporatze mekaniko bakarreko metodoa soilik erabiltzen bada, plastikozko produktuak deformatu egingo dira. Goiko higadurak edo tolesturak ere plastikozko produktuak botatzea eragiten dute. Kasu honetan, hobe izango da elementu anitzen konbinaziora edo gasaren presio (hidraulikoa) eta kanporaketa mekanikoaren konbinaziora aldatzea.
