Warpage се отнася до отклонението на формата на шприцования продукт от формата на кухината на матрицата. Това е един от често срещаните дефекти на пластмасовите изделия. Има много причини за деформацията и деформацията, които не могат да бъдат разрешени само с параметри на процеса. По-долу е даден кратък анализ на факторите, които влияят върху деформацията и деформацията на шприцовани продукти.
Влиянието на структурата на плесента върху изкривяването и деформацията на продукта.
По отношение на матриците, основните фактори, влияещи върху деформацията на пластмасовите части, са изливна система, охладителна система и система за изхвърляне.
(1) Изливаща система.
Позицията, формата и количеството на затвора на инжекционната форма ще повлияят на състоянието на пълнене на пластмасата в кухината на матрицата, което ще доведе до деформация на пластмасовия продукт. Колкото по-дълго е разстоянието на потока на стопилката, толкова по-голямо е вътрешното напрежение, причинено от потока и подаването между замръзналия слой и централния слой на потока; колкото по-кратко е разстоянието на потока, толкова по-кратко е времето на потока от намотката до края на потока на продукта и дебелината на замръзналия слой по време на пълнене на матрицата Изтъняване, вътрешното напрежение се намалява и деформацията на деформацията също ще бъде значително намалена. За някои плоски пластмасови части, ако се използва само една сърцевина, това се дължи на посоката на диаметъра. Скоростта на свиване на BU е по-голяма от скоростта на свиване в периферната посока и формованите пластмасови части ще се деформират; ако се използват множество точкови врати или филмови врати, деформирането на изкривяването може ефективно да се предотврати. Когато за формоване се използват точкови врати, също поради анизотропията на пластмасовото свиване, местоположението и броят на вратите оказват голямо влияние върху степента на деформация на пластмасовите изделия. В допълнение. Използването на множество огъвания може също да съкрати съотношението на пластичния поток (L / t), като по този начин плътността на стопилката в кухината стане по-равномерна и свиващата се по-равномерна. За пръстеновидните продукти, поради различните форми на портата, също се засяга същата степен на крайния продукт. Когато целият пластмасов продукт може да бъде напълнен под по-малко инжекционно налягане, по-малкото инжекционно налягане може да намали тенденцията на молекулярна ориентация на пластмасата и да намали нейното вътрешно напрежение. Следователно деформацията на пластмасовите части може да бъде намалена.
(2) Охлаждаща система.
По време на процеса на инжектиране неравномерната скорост на охлаждане на пластмасовите изделия също ще повлияе на неравномерното свиване на пластмасовите части. Тази разлика в свиването води до генериране на огъващи моменти и деформация на продуктите. Ако температурната разлика между кухината на матрицата и сърцевината, използвана при шприцоването на плоски продукти (като черупки на батериите на мобилния телефон), е твърде голяма, стопилката близо до студената кухина на кухината бързо ще се охлади, докато материалът близо до гореща кухина на мухъл Черупката на слоя ще продължи да се свива и неравномерното свиване ще доведе до изкривяване на продукта. Следователно, охлаждането на инжекционната форма трябва да обърне внимание на баланса между температурата на кухината и сърцевината, а температурната разлика между двете не трябва да бъде твърде голяма (в този случай могат да се имат предвид две машини за температура на формата).
В допълнение към отчитането на вътрешната и външната температура на продукта има тенденция да балансира. Следва да се има предвид и температурната консистенция от всяка страна, т.е. температурата на кухината и сърцевината трябва да се поддържа възможно най-равномерна, когато формата се охлажда, така че скоростта на охлаждане на пластмасовите части да може да бъде балансирана, така че свиването на различните части е по-равномерно и ефективно Земя за предотвратяване на деформация. Следователно, подреждането на отворите за охлаждаща вода върху матрицата е много важно, включително диаметър на отвора за охлаждаща вода d, разстояние между отворите за вода b, разстояние от стената на тръбата до кухината c и дебелина на стената на продукта w. След като се определи разстоянието между стената на тръбата и повърхността на кухината, разстоянието между отворите за охлаждаща вода трябва да бъде възможно най-малко. За да се осигури равномерност на температурата на формованата гумена стена; проблемът, на който трябва да се обърне внимание при определяне на диаметъра на отвора за охлаждаща вода, е, че колкото и голяма да е формата, диаметърът на отвора за вода не може да бъде по-голям от 14 мм, в противен случай охлаждащата течност едва ли ще образува турбулентен поток. Обикновено диаметърът на отвора за вода може да се определи според средната дебелина на стената на продукта, когато средната дебелина на стената е 2 mm. Диаметърът на водния отвор е 8-10mm; когато средната дебелина на стената е 2-4 мм, диаметърът на водния отвор е 10-12 мм; когато средната дебелина на стената е 4-6 мм, диаметърът на водния отвор е 10-14 мм, както е показано на Фигура 4-3 Показано. В същото време, тъй като температурата на охлаждащата среда се повишава с увеличаване на дължината на канала за охлаждаща вода, температурната разлика между кухината и сърцевината на матрицата се генерира по водния канал. Следователно дължината на водния канал на всеки охлаждащ кръг трябва да бъде по-малка от 2m. Няколко охладителни вериги трябва да бъдат инсталирани в голяма матрица, а входът на едната верига е разположен близо до изхода на другата верига. За дълги пластмасови части трябва да се използват праволинейни водни канали. Повечето от нашите настоящи форми използват S-образни бримки, което не е благоприятно за циркулация и удължава цикъла.
(3) Система за изхвърляне.
Дизайнът на изхвърлящата система също пряко влияе върху деформацията на пластмасовите изделия. Ако системата за изхвърляне е небалансирана, това ще доведе до дисбаланс в силата на изхвърляне и ще деформира пластмасовия продукт. Следователно, когато се проектира системата за изхвърляне, силата на изтласкване трябва да бъде балансирана с изтласкването В допълнение, площта на напречното сечение на изхвъргащия прът не може да бъде твърде малка, за да предотврати деформацията на пластмасовия продукт поради прекомерно усилие на единица площ (особено когато температурата на формоване е висока). Разположението на изхвърлящия прът трябва да бъде възможно най-близо до частта с висока устойчивост на демолване. Предполагайки, че това не засяга качеството на пластмасовите изделия (включително изисквания за употреба, точност на размерите, външен вид и т.н.), трябва да се създадат възможно най-много елементи, за да се намали общата деформация на пластмасовите изделия (това е причината за промяна горната пръчка към горния блок).
Когато се използват меки пластмаси (като TPU) за производство на тънкостенни пластмасови части с дълбока кухина, поради голямото съпротивление на формоване и по-меките материали, ако се използва само методът на едномеханично изхвърляне, пластмасовите изделия ще се деформират. Дори горното износване или гънки водят до бракуване на пластмасови изделия. В този случай ще бъде по-добре да преминете към комбинация от множество елементи или комбинация от газово (хидравлично) налягане и механично изхвърляне.
