Warpage vísar til fráviks á lögun sprautusteypuafurðarinnar frá lögun moldholsins. Það er einn af algengum göllum á plastvörum. Það eru margar ástæður fyrir varningi og aflögun, sem ekki er hægt að leysa með ferli breytum einum. Eftirfarandi er stutt greining á þeim þáttum sem hafa áhrif á framvindu og aflögun innspýtingsmótaðra vara.
Áhrif moldbyggingar á vöru og aflögun.
Hvað varðar mót, eru helstu þættir sem hafa áhrif á aflögun plasthluta helliskerfi, kælikerfi og útkastskerfi.
(1) Hella kerfi.
Staða, form og magn hliðs sprautuformsins mun hafa áhrif á fyllingarástand plastsins í moldholinu, sem leiðir til aflögunar á plastvörunni. Því lengri sem bræðsluflæði er, því meiri er innra álag af völdum flæðis og fóðrunar milli frosna lagsins og miðflæðislagsins; því styttri flæðisvegalengd, því styttri flæðitími frá vindu til loka vöruflæðis og þykkt frosins lags meðan á fyllingu myglu er að þynna, innra álag minnkar og aflögun á varpað verður einnig mjög minni. Fyrir suma flata plasthluta, ef aðeins eitt kjarnahlið er notað, er það vegna þvermálstefnunnar. Rýrnunartíðni BU er stærri en rýrnunartíðni í ummálsátt og mótaðir plasthlutar verða afmyndaðir; ef mörg punkta hlið eða filmuhlið eru notuð er hægt að koma í veg fyrir afskræmingu. Þegar punkthlið eru notuð til mótunar, einnig vegna anisotropy plasthrindunar, hefur staðsetning og fjöldi hliða mikil áhrif á aflögunarstig plastvara. Auk þess. Notkun margra beygjna getur einnig stytt flæðihlutfall plasts (L / t) og þar með gert bráðþéttni í holrúminu einsleitari og minnkað einsleitara. Vegna mismunandi hliðarlaga er einnig haft áhrif á sömu hringlaga vörur. Þegar hægt er að fylla alla plastvöruna undir minni sprautuþrýstingi, getur minni innspýtingarþrýstingur dregið úr tilhneigingu plasts sameindastefnu og dregið úr innri streitu þess. Þess vegna er hægt að draga úr aflögun plasthluta.
(2) Kælikerfi.
Meðan á inndælingunni stendur mun ójafn kælihraði plastafurða einnig hafa áhrif á ójafna rýrnun plasthlutanna. Þessi munur á rýrnun leiðir til kynslóðar sveigjanlegra augnabliks og vinda afurðanna. Ef hitastigsmunurinn á moldholinu og kjarnanum sem notaður er við innspýtingarmót flatra vara (svo sem rafhlöður á farsíma) er of mikill, mun bráðnunin nálægt köldu moldholinu kólna fljótt, en efnið nálægt heitt mygluhol Lagsskelurinn mun halda áfram að skreppa saman og ójafn rýrnun mun valda afurðinni. Þess vegna ætti kælingin á innspýtingarmótinu að huga að jafnvæginu á milli hitastigs holrýmis og kjarna og hitamunurinn á milli þessara tveggja ætti ekki að vera of mikill (í þessu tilfelli geta tveir moldhitavélar komið til greina).
Auk þess að huga að innra og ytra hitastigi vörunnar hefur tilhneigingu til að halda jafnvægi. Einnig ætti að hafa í huga hitastigssamhengið á hvorri hlið, það er að segja að hitastig holrúmsins og kjarninn ætti að vera eins einsleit og mögulegt er þegar mótið er kælt, þannig að hægt sé að koma jafnvægi á kælingu plasthlutanna, rýrnun hinna ýmsu hluta er einsleitari og árangursríkari Jörð til að koma í veg fyrir aflögun. Þess vegna er fyrirkomulag kælivatnshola á mótinu mjög mikilvægt, þar á meðal þvermál kælivatnsholu d, vatnshola bil b, rörveggur að holufletal fjarlægð c og þykkt vöru w. Eftir að fjarlægð milli rörveggjarins og holuflatarins er ákvörðuð ætti fjarlægðin milli kælivatnsholanna að vera eins lítil og mögulegt er. Til þess að tryggja einsleitni hitastigs mótaðs gúmmíveggs; vandamálið sem ber að huga að þegar þvermál kælivatnsholsins er ákvarðað er að sama hversu stór moldið er, þá getur þvermál vatnsholsins ekki verið meira en 14 mm, annars myndar kælivökvinn varla ókyrrð flæði. Almennt er hægt að ákvarða þvermál vatnsholsins í samræmi við meðalveggþykkt vörunnar, þegar meðalveggþykkt er 2 mm. Þvermál vatnsholunnar er 8-10mm; þegar meðalveggþykkt er 2-4mm er þvermál vatnsholsins 10-12mm; þegar meðalþykkt veggsins er 4-6mm er þvermál vatnsholsins 10-14mm, eins og sýnt er á mynd 4-3 Sýnt. Á sama tíma, þar sem hitastig kælimiðilsins hækkar með aukinni lengd kælivatnsrásarinnar, myndast hitamunurinn á milli holrúmsins og kjarna moldsins meðfram vatnsrásinni. Þess vegna þarf lengd vatnsrásar hvers kælikerfis að vera minni en 2m. Setja ætti nokkrar kælirásir í stóra mold og inntak annarrar hringrásar er staðsett nálægt útrás hinnar hringrásarinnar. Fyrir langa plasthluta ætti að nota bein vatnsrásir. Flest núverandi mót okkar nota S-laga lykkjur, sem er ekki til þess fallið að dreifa og lengir hringrásina.
(3) Útblásturskerfi.
Hönnun útblásturskerfisins hefur einnig bein áhrif á aflögun plastvara. Ef útblásturskerfið er í ójafnvægi mun það valda ójafnvægi í útkastskraftinum og afmynda plastvöruna. Þess vegna, þegar hönnunarkerfi er hannað, ætti að hafa jafnvægi á útkastskraftinum við úthreinsunarþolið. Að auki getur þversniðssvæði útkaststöngarinnar ekki verið of lítið til að koma í veg fyrir að plastafurðin afmyndist vegna of mikils afl á hverja flatareiningu (sérstaklega þegar mótunarhitastigið er hátt). Fyrirkomulag útkaststangarinnar ætti að vera eins nálægt hlutanum og mögulegt er með mikilli mótstöðu fyrir mótun. Á þeim forsendum að hafa ekki áhrif á gæði plastafurða (þ.m.t. notkunarkröfur, stærðarnákvæmni, útlit osfrv.) Ætti að setja upp eins marga hluti og mögulegt er til að draga úr heildar aflögun plastvara (þetta er ástæðan fyrir breytingum efsta stöngin að efstu blokkinni).
Þegar mjúkir plastar (svo sem TPU) eru notaðir til að framleiða þunnveggja plasthluta með djúpum holum, vegna mikils mótstöðu við mótun demókrata og mýkri efna, ef aðeins er notuð eins vélræn útblástursaðferð, verða plastvörurnar afmyndaðar. Jafnvel slit efst eða fellingar valda því að plastvörur eru úreltar. Í þessu tilfelli verður betra að skipta yfir í samsetningu margra frumefna eða samblanda af gas (vökva) þrýstingi og vélrænni útkasti.
