Wypaczenie odnosi się do odchylenia kształtu produktu formowanego wtryskowo od kształtu gniazda formy. Jest to jedna z typowych wad produktów z tworzyw sztucznych. Istnieje wiele przyczyn wypaczenia i odkształcenia, których nie da się rozwiązać jedynie za pomocą parametrów procesu. Poniżej znajduje się krótka analiza czynników, które wpływają na wypaczanie i odkształcanie wyrobów formowanych wtryskowo.
Wpływ struktury formy na wypaczenie i odkształcenie produktu.
W przypadku form głównymi czynnikami wpływającymi na odkształcenia elementów z tworzyw sztucznych są układ zalewania, układ chłodzenia oraz układ wyrzutu.
(1) System nalewania.
Położenie, forma i ilość wlewu formy wtryskowej będą wpływać na stan wypełnienia tworzywa sztucznego w gnieździe formy, powodując odkształcenie produktu z tworzywa sztucznego. Im dłuższa odległość płynięcia stopu, tym większe wewnętrzne naprężenie spowodowane przepływem i zasilaniem między zamrożoną warstwą a centralną warstwą płynięcia; Im krótsza odległość przepływu, tym krótszy czas przepływu od nawinięcia do końca przepływu produktu i grubość zamarzniętej warstwy podczas wypełniania formy Rozcieńczenie, zmniejsza się wewnętrzne naprężenie, a także znacznie zmniejsza się odkształcenie wypaczenia. W przypadku niektórych płaskich części z tworzywa sztucznego, jeśli używana jest tylko jedna bramka rdzenia, jest to spowodowane kierunkiem średnicy. Współczynnik skurczu BU jest większy niż współczynnik skurczu w kierunku obwodowym, a uformowane części z tworzywa sztucznego zostaną zdeformowane; Jeżeli stosowane są przewężki wielopunktowe lub przewężki foliowe, można skutecznie zapobiegać deformacji wypaczenia. W przypadku stosowania przewężek punktowych do formowania, również ze względu na anizotropię skurczu plastycznego, położenie i liczba przewężek ma duży wpływ na stopień odkształcenia wyrobów z tworzyw sztucznych. Dodatkowo. Zastosowanie wielu elementów giętkich może również skrócić współczynnik płynięcia tworzywa sztucznego (L / t), dzięki czemu gęstość stopu we wnęce jest bardziej jednorodna, a kurczenie bardziej jednolite. W przypadku produktów pierścieniowych, ze względu na różne kształty bramek, wpływa to również na ten sam stopień produktu końcowego. Gdy cały produkt z tworzywa sztucznego można napełnić pod mniejszym ciśnieniem wtrysku, mniejsze ciśnienie wtrysku może zmniejszyć tendencję do orientacji molekularnej tworzywa sztucznego i zmniejszyć jego wewnętrzne naprężenie. Dlatego można zmniejszyć deformację części z tworzywa sztucznego.
(2) Układ chłodzenia.
Podczas procesu wtrysku nierównomierna szybkość chłodzenia produktów z tworzyw sztucznych będzie również wpływać na nierównomierny skurcz części z tworzywa sztucznego. Ta różnica w skurczu prowadzi do powstawania momentów zginających i wypaczania produktów. Jeśli różnica temperatur między wnęką formy a rdzeniem używanym do formowania wtryskowego płaskich produktów (takich jak obudowy baterii telefonów komórkowych) jest zbyt duża, stop w pobliżu zimnej wnęki formy szybko ostygnie, podczas gdy materiał blisko gorąca wnęka formy Powłoka warstwy będzie się nadal kurczyć, a nierównomierny skurcz spowoduje wypaczenie produktu. Dlatego przy chłodzeniu formy wtryskowej należy zwrócić uwagę na równowagę między temperaturą wnęki i rdzenia, a różnica temperatur między nimi nie powinna być zbyt duża (w tym przypadku można rozważyć dwie wtryskarki).
Oprócz uwzględnienia temperatury wewnętrznej i zewnętrznej produktu ma tendencję do równoważenia się. Należy również wziąć pod uwagę spójność temperatury z każdej strony, to znaczy temperatura wnęki i rdzenia powinna być jak najbardziej równomierna, gdy forma jest chłodzona, aby szybkość chłodzenia części z tworzywa sztucznego mogła być zrównoważona, aby skurcz różnych części jest bardziej jednolity i skuteczny. Grunt zapobiega deformacji. Dlatego bardzo ważne jest rozmieszczenie otworów wody chłodzącej w formie, w tym średnica otworu wody chłodzącej d, odstęp między otworami wodnymi b, odległość c ściany rury do powierzchni wnęki i grubość ścianki produktu w. Po określeniu odległości między ścianą rury a powierzchnią wnęki, odległość między otworami wody chłodzącej powinna być jak najmniejsza. W celu zapewnienia jednorodności temperatury uformowanej gumowej ściany; problemem, na który należy zwrócić uwagę przy określaniu średnicy otworu wody chłodzącej, jest to, że bez względu na to, jak duża jest forma, średnica otworu wodnego nie może być większa niż 14 mm, w przeciwnym razie chłodziwo nie będzie tworzyło turbulentnego przepływu. Ogólnie średnicę otworu wodnego można określić na podstawie średniej grubości ścianki produktu, gdy średnia grubość ścianki wynosi 2 mm. Średnica otworu wodnego wynosi 8-10 mm; gdy średnia grubość ścianki wynosi 2-4 mm, średnica otworu wodnego wynosi 10-12 mm; gdy średnia grubość ścianki wynosi 4-6 mm, średnica otworu wodnego wynosi 10-14 mm, jak pokazano na Rysunku 4-3. Jednocześnie, ponieważ temperatura czynnika chłodzącego rośnie wraz ze wzrostem długości kanału wody chłodzącej, wzdłuż kanału wodnego generowana jest różnica temperatur między wnęką a rdzeniem formy. Dlatego wymagana jest długość kanału wodnego w każdym obwodzie chłodzenia poniżej 2 m. W dużej formie należy zainstalować kilka obwodów chłodzących, a wlot jednego obwodu powinien znajdować się w pobliżu wylotu drugiego obwodu. W przypadku długich części z tworzywa sztucznego należy zastosować proste kanały wodne. Większość naszych obecnych form wykorzystuje pętle w kształcie litery S, które nie sprzyjają krążeniu i wydłużają cykl.
(3) System wyrzutu.
Konstrukcja systemu wypychaczy wpływa również bezpośrednio na odkształcenia wyrobów z tworzyw sztucznych. Jeśli system wyrzutu jest niezrównoważony, spowoduje to zachwianie siły wypychania i zdeformowanie produktu z tworzywa sztucznego. Dlatego przy projektowaniu systemu wyrzutu należy zrównoważyć siłę wyrzutu z oporem wyrzutu. Ponadto pole przekroju poprzecznego pręta wypychacza nie może być zbyt małe, aby zapobiec odkształcaniu się produktu z tworzywa sztucznego z powodu nadmiernej siły na jednostkę powierzchni (zwłaszcza gdy temperatura wyjmowania z formy jest wysoka). Ułożenie pręta wypychacza powinno znajdować się jak najbliżej części o dużej odporności na odkształcanie. Zakładając, że nie ma to wpływu na jakość produktów z tworzyw sztucznych (w tym wymagania użytkowe, dokładność wymiarową, wygląd itp.), Należy ustawić jak najwięcej elementów, aby zmniejszyć ogólne odkształcenie produktów z tworzyw sztucznych (jest to powód zmiany górny pręt do górnego bloku).
Kiedy miękkie tworzywa sztuczne (takie jak TPU) są używane do produkcji cienkościennych części z tworzyw sztucznych o głębokich wnękach, ze względu na dużą odporność na odkształcanie i bardziej miękkie materiały, jeśli zostanie zastosowana tylko metoda jednomechanicznego wyrzucania, produkty z tworzyw sztucznych zostaną zdeformowane. Nawet największe zużycie lub zagięcia powodują złomowanie produktów z tworzyw sztucznych. W takim przypadku lepiej będzie przełączyć się na kombinację wielu elementów lub kombinację ciśnienia gazu (hydraulicznego) i wyrzutu mechanicznego.
