Iskrivljenje se odnosi na odstupanje oblika ubrizganog lijevanog proizvoda od oblika šupljine kalupa. To je jedna od čestih mana plastičnih proizvoda. Mnogo je razloga za iskrivljenje i deformaciju, koji se ne mogu riješiti samo parametrima procesa. Slijedi kratka analiza čimbenika koji utječu na iskrivljenje i deformaciju proizvoda oblikovanih ubrizgavanjem.
Utjecaj strukture kalupa na iskrivljenje i deformaciju proizvoda.
Što se tiče kalupa, glavni faktori koji utječu na deformaciju plastičnih dijelova su sistem za izlijevanje, sustav za hlađenje i sustav za izbacivanje.
(1) Sistem izlivanja.
Položaj, oblik i količina otvora kalupa za ubrizgavanje utjecati će na stanje punjenja plastike u šupljini kalupa, što će rezultirati deformacijom proizvoda od plastike. Što je veća udaljenost protoka rastopine, to je veće unutarnje naprezanje uzrokovano protokom i hranjenjem između smrznutog sloja i središnjeg sloja protoka; što je kraća udaljenost protoka, to je kraće vrijeme protoka od namota do kraja protoka proizvoda, a debljina smrznutog sloja tijekom punjenja kalupa Prorjeđivanje, smanjuje se unutarnje naprezanje, a deformacija deformiranja također će biti znatno smanjena. Za neke ravne plastične dijelove, ako se koristi samo jedna jezgra, to je posljedica smjera promjera. Stopa skupljanja BU veća je od brzine skupljanja u obodnom smjeru, a oblikovani plastični dijelovi će se deformirati; ako se koriste višestruka točkovna vrata ili kapije filma, deformacija iskrivljenja može se učinkovito spriječiti. Kada se točkovne kapije koriste za oblikovanje, također zbog anizotropije plastičnog skupljanja, mjesto i broj vrata imaju velik utjecaj na stupanj deformacije proizvoda od plastike. Pored toga. Upotreba višestrukih savijanja takođe može skratiti odnos protoka plastike (L / t), čineći tako gustinu rastopa u šupljini ujednačenijom i skupnijom. Za prstenaste proizvode, zbog različitih oblika vrata, utiče i na isti stupanj konačnog proizvoda. Kada se cijeli plastični proizvod može napuniti pod manjim pritiskom ubrizgavanja, manji pritisak ubrizgavanja može smanjiti tendenciju molekularne orijentacije plastike i smanjiti unutarnji stres. Stoga se deformacija plastičnih dijelova može smanjiti.
(2) Rashladni sistem.
Tijekom postupka ubrizgavanja, nejednaka brzina hlađenja plastičnih proizvoda također će utjecati na neravnomjerno skupljanje dijelova plastike. Ova razlika u skupljanju dovodi do stvaranja momenata savijanja i iskrivljenja proizvoda. Ako je temperaturna razlika između šupljine kalupa i jezgre koja se koristi za injekcijsko prešanje ravnih proizvoda (poput školjki baterija mobilnog telefona) prevelika, talina blizu hladne šupljine kalupa brzo će se ohladiti, dok će se materijal blizu vruća šupljina kalupa Sloj ljuske nastavit će se smanjivati, a neravnomjerno skupljanje uzrokovat će da se proizvod iskrivi. Stoga, hlađenje kalupa za injektiranje treba obratiti pažnju na ravnotežu između temperature šupljine i jezgre, a temperaturna razlika između njih ne smije biti prevelika (u ovom slučaju mogu se uzeti u obzir dva stroja za temperaturu kalupa).
Pored razmatranja unutarnje i vanjske temperature proizvoda, postoji tendencija uravnoteženja. Treba uzeti u obzir i konzistentnost temperature sa svake strane, odnosno temperaturu šupljine i jezgre treba održavati što je moguće ujednačenije kada se kalup hladi, tako da se brzina hlađenja plastičnih dijelova može uravnotežiti, tako da skupljanje različitih dijelova je ujednačenije i učinkovitije. Zemlja za sprečavanje deformacija. Zbog toga je raspored otvora za hladnu vodu na kalupu vrlo važan, uključujući promjer rupe za hladnu vodu d, razmak rupe za vodu b, udaljenost od zida cijevi do površine šupljine c i debljinu zida proizvoda w. Nakon što se utvrdi udaljenost između zida cijevi i površine šupljine, razmak između rupa za rashladnu vodu treba biti što manji. Kako bi se osigurala ujednačenost temperature lijevanog gumenog zida; problem na koji treba obratiti pažnju pri određivanju promjera rupe za rashladnu vodu je taj što, bez obzira na to koliko je velik kalup, promjer rupe za vodu ne može biti veći od 14 mm, jer će u suprotnom rashladna tekućina teško stvoriti turbulentni tok. Općenito, promjer rupe za vodu može se odrediti prema prosječnoj debljini stijenke proizvoda, kada je prosječna debljina stijenke 2 mm. Promjer rupe za vodu je 8-10mm; kada je prosječna debljina zida 2-4 mm, promjer rupe za vodu je 10-12 mm; kada je prosječna debljina zida 4-6 mm, promjer rupe za vodu je 10-14 mm, kao što je prikazano na slici 4-3. Istodobno, budući da temperatura rashladnog medija raste s povećanjem duljine kanala za hlađenje, temperaturna razlika između šupljine i jezgre kalupa stvara se duž vodenog kanala. Stoga je dužina vodenog kanala svakog kruga hlađenja manja od 2 m. Nekoliko rashladnih krugova treba ugraditi u veliki kalup, a ulaz jednog kruga nalazi se blizu izlaza drugog kruga. Za duge plastične dijelove treba koristiti ravno vodene kanale. Većina naših trenutnih kalupa koristi petlje u obliku slova S, što nije pogodno za cirkulaciju i produžava ciklus.
(3) Sistem izbacivanja.
Dizajn sistema izbacivača također direktno utječe na deformaciju proizvoda od plastike. Ako je sistem za izbacivanje neuravnotežen, to će uzrokovati neravnotežu sile izbacivanja i deformirati plastični proizvod. Stoga, prilikom projektiranja sistema za izbacivanje, sila izbacivanja treba biti uravnotežena s otporom izbacivanju. Pored toga, površina poprečnog presjeka štapa izbacivača ne može biti premala da spriječi deformaciju proizvoda od plastike uslijed prevelike sile po jedinici površine (posebno kada je temperatura demontiranja visoka). Raspored štapa za izbacivanje trebao bi biti što je moguće bliži dijelu s velikim otporom pri oblikovanju. Uz pretpostavku da ne utječu na kvalitetu proizvoda od plastike (uključujući zahtjeve za upotrebu, tačnost dimenzija, izgled itd.), Treba postaviti što više predmeta kako bi se smanjila ukupna deformacija proizvoda od plastike (to je razlog za promjenu gornja šipka do gornjeg bloka).
Kada se meka plastika (kao što je TPU) koristi za proizvodnju tankozidnih dijelova od dubokih šupljina, zbog velikog otpora pri oblikovanju i mekših materijala, ako se koristi samo jednostruka metoda izbacivanja, proizvodi od plastike će se deformirati. Čak i gornje habanje ili nabori uzrokuju otpadanje plastičnih proizvoda. U tom će slučaju biti bolje prebaciti se na kombinaciju više elemenata ili kombinaciju tlaka plina (hidraulika) i mehaničkog izbacivanja.
