Warpage refererer til afvigelsen af formen på det sprøjtestøbte produkt fra formen på formhulrummet. Det er en af de almindelige mangler ved plastprodukter. Der er mange grunde til warpage og deformation, som ikke kan løses ved hjælp af procesparametre alene. Det følgende er en kort analyse af de faktorer, der påvirker warpage og deformation af sprøjtestøbte produkter.
Indflydelse af skimmelstruktur på produktets fordrejning og deformation.
Med hensyn til forme er de vigtigste faktorer, der påvirker deformationen af plastdele, hældesystem, kølesystem og udstødningssystem.
(1) Hældesystem.
Positionen, formen og mængden af porten til injektionsformen vil påvirke plastens fyldningstilstand i formhulrummet, hvilket resulterer i deformation af plastproduktet. Jo længere smelteflowafstanden er, desto større er den indre spænding forårsaget af strømmen og tilførslen mellem det frosne lag og det centrale strømningslag; jo kortere strømningsafstand, jo kortere strømningstid fra viklingen til slutningen af produktstrømmen, og tykkelsen af det frosne lag under formfyldning Udtynding reduceres den indre spænding, og deformationen af kredsen reduceres også kraftigt. For nogle flade plastdele, hvis kun en kerneport bruges, skyldes det diameterretningen. Krympningshastigheden for BU er større end krympningshastigheden i omkredsretningen, og de støbte plastdele vil blive deformeret; hvis der anvendes flere porte eller porte af filmtype, kan deformation af vridning effektivt forhindres. Når punktporte bruges til støbning, også på grund af anisotropi af plastisk krympning, har placeringen og antallet af porte stor indflydelse på graden af deformation af plastprodukter. Ud over. Anvendelsen af flere bøjninger kan også forkorte plaststrømningsforholdet (L / t), hvorved smeltetætheden i hulrummet bliver mere ensartet og krymper mere ensartet. For ringformede produkter påvirkes den samme grad af det endelige produkt på grund af de forskellige portformer. Når hele plastproduktet kan fyldes under et mindre injektionstryk, kan det mindre injektionstryk reducere plastens molekylære orienteringstendens og reducere dets indre stress. Derfor kan deformation af plastdele reduceres.
(2) Kølesystem.
Under injektionsprocessen vil den ujævne kølehastighed af plastprodukter også påvirke den ujævne krympning af plastdelene. Denne forskel i krympning fører til dannelsen af bøjningsmomenter og warpage af produkterne. Hvis temperaturforskellen mellem formhulrummet og kernen, der anvendes til sprøjtestøbning af flade produkter (såsom mobiltelefonbatterier), er for stor, vil smelten tæt på koldhulrummet hurtigt køle ned, mens materialet tæt på hul i skimmelsvampen Lagskallen fortsætter med at krympe, og den ujævne krympning får produktet til at kæde sig. Derfor bør afkøling af injektionsformen være opmærksom på balancen mellem temperaturen i hulrummet og kernen, og temperaturforskellen mellem de to bør ikke være for stor (i dette tilfælde kan to formtemperaturmaskiner overvejes).
Ud over at overveje produktets interne og eksterne temperatur har det en tendens til at balancere. Temperaturkonsistensen på hver side skal også overvejes, dvs. temperaturen i hulrummet og kernen skal holdes så ensartet som muligt, når formen afkøles, så afkølingshastigheden af plastdelene kan afbalanceres, så krympningen af de forskellige dele er mere ensartet og effektiv Jord for at forhindre deformation. Derfor er arrangementet af kølevandshuller på formen meget vigtigt, herunder diameter på kølevandshullet d, afstand til vandhullet b, rørvæg til hulrumsoverfladeafstand c og produktvægtykkelse w. Efter at afstanden mellem rørvæggen og hulrumsoverfladen er bestemt, skal afstanden mellem kølevandshullerne være så lille som muligt. For at sikre ensartetheden af temperaturen på den støbte gummivæg; det problem, som man skal være opmærksom på, når man bestemmer diameteren på kølevandshullet, er at uanset hvor stor formen er, kan vandhullets diameter ikke være større end 14 mm, ellers vil kølemidlet næppe danne turbulent strømning. Generelt kan vandhullets diameter bestemmes i henhold til produktets gennemsnitlige vægtykkelse, når den gennemsnitlige vægtykkelse er 2 mm. Vandhullets diameter er 8-10 mm; når den gennemsnitlige vægtykkelse er 2-4 mm, er vandhullets diameter 10-12 mm; når den gennemsnitlige vægtykkelse er 4-6 mm, er vandhullets diameter 10-14 mm, som vist i figur 4-3 vist. Da temperaturen på kølemediet stiger med stigningen i længden af kølevandskanalen, genereres temperaturforskellen mellem hulrummet og kernen i formen på vandet langs vandkanalen. Derfor kræves vandkanalens længde for hvert kølekredsløb at være mindre end 2 m. Flere kølekredse skal installeres i en stor form, og indgangen til det ene kredsløb er placeret nær udgangen til det andet kredsløb. Til lange plastdele skal der anvendes lige vandkanaler. De fleste af vores nuværende forme bruger S-formede sløjfer, hvilket ikke er befordrende for cirkulation og forlænger cyklussen.
(3) Udstødningssystem.
Udstødningssystemets design påvirker også direkte deformationen af plastprodukter. Hvis udstødningssystemet ikke er i balance, vil det medføre ubalance i udstødningskraften og deformere plastproduktet. Derfor, når udkastningssystemet designes, skal udkastningskraften afbalanceres med udstødningsmodstanden. Desuden kan ejektorstangens tværsnitsareal ikke være for lille til at forhindre, at plastproduktet deformeres på grund af overdreven kraft pr. Arealenhed (især når afviklingstemperaturen er høj). Udstødningsstangens placering skal være så tæt som muligt på den del, der har høj modstand mod afvikling. Ud fra en forudsætning om ikke at påvirke kvaliteten af plastprodukter (inklusive brugskrav, dimensionel nøjagtighed, udseende osv.), Bør der oprettes så mange ting som muligt for at reducere den samlede deformation af plastprodukterne (dette er grunden til ændring den øverste stang til den øverste blok).
Når blød plast (såsom TPU) bruges til at fremstille tyndvæggede plastdele med dybe hulrum på grund af den store afbrydningsmodstand og de blødere materialer, hvis kun den enkeltmekaniske udstødningsmetode anvendes, vil plastprodukterne blive deformeret. Selv topslid eller folder får plastprodukter til at blive skrottet. I dette tilfælde er det bedre at skifte til en kombination af flere elementer eller en kombination af gastryk (hydraulisk) tryk og mekanisk udstødning.
