Ang Warpage ay tumutukoy sa paglihis ng hugis ng iniksiyong hulma na produkto mula sa hugis ng lukab ng amag. Ito ay isa sa mga karaniwang depekto ng mga produktong plastik. Maraming mga kadahilanan para sa warpage at pagpapapangit, na hindi malulutas ng mga parameter ng proseso lamang. Ang sumusunod ay isang maikling pagsusuri ng mga kadahilanan na nakakaapekto sa warpage at pagpapapangit ng mga iniksiyong produktong hinulma.
Ang impluwensya ng istraktura ng amag sa warpage ng produkto at pagpapapangit.
Sa mga tuntunin ng hulma, ang pangunahing mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagpapapangit ng mga plastik na bahagi ay ang pagbuhos ng system, paglamig system at sistema ng pagbuga.
(1) Sistema ng pagbuhos.
Ang posisyon, form at dami ng gate ng iniksyon na hulma ay makakaapekto sa pagpuno ng estado ng plastik sa amag ng lukab, na nagreresulta sa pagpapapangit ng produktong plastik. Kung mas mahaba ang distansya ng pagkatunaw ng daloy, mas malaki ang panloob na pagkapagod na sanhi ng pagdaloy at pagpapakain sa pagitan ng nakapirming layer at ng gitnang daloy ng layer; mas maikli ang distansya ng daloy, mas maikli ang oras ng pag-agos mula sa paikot-ikot hanggang sa dulo ng daloy ng produkto, at ang kapal ng nakapirming layer habang pinupuno ang hulma ng Manipis, ang panloob na stress ay nabawasan, at ang pagpapapangit ng warpage ay mababawasan din. Para sa ilang mga patag na bahagi ng plastik, kung ginagamit lamang ang isang pangunahing gate, ito ay dahil sa direksyon ng diameter. Ang rate ng pag-urong ng BU ay mas malaki kaysa sa rate ng pag-urong sa bilog na direksyon, at ang mga hulma na plastik na bahagi ay magiging deformed; kung ang maramihang mga point gate o film-type na gate ay ginagamit, ang warping deformation ay maaaring maiwasan nang epektibo. Kapag ginamit ang point gate para sa paghubog, dahil din sa anisotropy ng plastic shrinkage, ang lokasyon at bilang ng mga gate ay may malaking impluwensya sa antas ng pagpapapangit ng mga produktong plastik. At saka. Ang paggamit ng maramihang mga pagbaluktot ay maaari ding paikliin ang ratio ng daloy ng plastik (L / t), sa ganyang paraan ginagawang mas pare-pareho ang pagkatunaw sa lukab at pinaliit ang uniporme. Para sa mga produktong annular, dahil sa magkakaibang mga hugis ng gate, ang parehong antas ng pangwakas na produkto ay maaapektuhan din. Kapag ang buong produktong plastik ay maaaring mapunan sa ilalim ng isang mas maliit na presyon ng iniksyon, ang mas maliit na presyon ng pag-iniksyon ay maaaring mabawasan ang ugali ng orientation ng molekula ng plastik at mabawasan ang panloob na stress. Samakatuwid, ang pagpapapangit ng mga bahagi ng plastik ay maaaring mabawasan.
(2) Cooling system.
Sa panahon ng proseso ng pag-iniksyon, ang hindi pantay na paglamig na rate ng mga produktong plastik ay makakaapekto rin sa hindi pantay na pag-urong ng mga bahagi ng plastik. Ang pagkakaiba-iba sa pag-urong na ito ay humahantong sa pagbuo ng mga sandali ng baluktot at warpage ng mga produkto. Kung ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng lukab ng amag at ng core na ginamit sa paghuhulma ng iniksyon ng mga flat na produkto (tulad ng mga shell ng baterya ng mobile phone) ay masyadong malaki, ang matunaw na malapit sa malamig na lukab ng amag ay mabilis na lumalamig, habang ang materyal na malapit sa mainit na lukab ng amag Ang layer ng shell ay magpapatuloy na pag-urong, at ang hindi pantay na pag-urong ay magiging sanhi ng pag-war ng produkto. Samakatuwid, ang paglamig ng iniksyon na hulma ay dapat magbayad ng pansin sa balanse sa pagitan ng temperatura ng lukab at ng core, at ang pagkakaiba ng temperatura sa pagitan ng dalawa ay hindi dapat masyadong malaki (sa kasong ito, maaaring isaalang-alang ang dalawang mga temperatura sa temperatura ng machine).
Bilang karagdagan sa isinasaalang-alang ang panloob at panlabas na temperatura ng produkto ay may kaugaliang balanse. Ang pagkakapare-pareho ng temperatura sa bawat panig ay dapat ding isaalang-alang, iyon ay, ang temperatura ng lukab at ang core ay dapat itago bilang pare-pareho hangga't maaari kapag ang amag ay pinalamig, upang ang rate ng paglamig ng mga bahagi ng plastik ay maaaring balansehin, upang ang ang pag-urong ng iba`t ibang mga bahagi ay mas pare-pareho at mabisang Ground upang maiwasan ang pagpapapangit. Samakatuwid, ang pag-aayos ng paglamig ng mga butas ng tubig sa hulma ay napakahalaga, kabilang ang paglamig ng butas ng butas ng tubig d, butas ng butas ng tubig b, tubo ng pader hanggang sa lukab sa ibabaw ng distansya c at kapal ng pader ng produkto w. Matapos matukoy ang distansya sa pagitan ng pader ng tubo at ng ibabaw ng lukab, ang distansya sa pagitan ng mga butas ng paglamig ng tubig ay dapat na maliit hangga't maaari. Upang matiyak ang pagkakapareho ng temperatura ng hinulma na pader ng goma; ang problemang dapat bigyang pansin kapag tinutukoy ang diameter ng paglamig na butas ng tubig ay kahit gaano kalaki ang hulma, ang diameter ng butas ng tubig ay hindi maaaring mas malaki sa 14mm, kung hindi man ang coolant ay halos hindi mabubuo ng magulong daloy. Sa pangkalahatan, ang diameter ng butas ng tubig ay maaaring matukoy ayon sa average na kapal ng pader ng produkto, kung ang average na kapal ng pader ay 2mm. Ang diameter ng butas ng tubig ay 8-10mm; kapag ang average na kapal ng pader ay 2-4mm, ang diameter ng butas ng tubig ay 10-12mm; kapag ang average na kapal ng pader ay 4-6mm, ang diameter ng butas ng tubig ay 10-14mm, tulad ng ipinakita sa Larawan 4-3 Ipakita. Sa parehong oras, dahil ang temperatura ng daluyan ng paglamig ay tumataas sa pagtaas ng haba ng paglamig ng kanal ng tubig, ang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng lukab at ng core ng hulma ay nabuo sa kahabaan ng kanal ng tubig. Samakatuwid, ang haba ng channel ng tubig ng bawat paglamig circuit ay kinakailangan na mas mababa sa 2m. Maraming mga paglamig na circuit ay dapat na mai-install sa isang malaking amag, at ang papasok ng isang circuit ay matatagpuan malapit sa outlet ng iba pang circuit. Para sa mahahabang bahagi ng plastik, dapat gamitin ang mga tuwid na daanan ng tubig. Karamihan sa aming kasalukuyang mga hulma ay gumagamit ng mga hugis na S na mga loop, na kung saan ay hindi nakakatulong sa sirkulasyon at pinahahaba ang ikot.
(3) Sistema ng pagbuga.
Ang disenyo ng sistema ng ejector ay direktang nakakaapekto rin sa pagpapapangit ng mga produktong plastik. Kung ang sistema ng pagbuga ay hindi balanseng, magdudulot ito ng kawalan ng timbang sa puwersa ng pagbuga at pagpapapangit ng produktong plastik. Samakatuwid, kapag ang pagdidisenyo ng sistema ng pagbuga, ang puwersa ng pagbuga ay dapat na balansehin sa paglaban ng pagbuga. Bilang karagdagan, ang cross-sectional area ng ejector rod ay hindi maaaring maging napakaliit upang maiwasan ang deformed ng produktong plastik dahil sa labis na puwersa sa bawat yunit ng lugar (lalo na kung mataas ang demanding temperatura). Ang pag-aayos ng baras ng ejector ay dapat na mas malapit hangga't maaari sa bahagi na may mataas na pagtutol sa dem demina. Sa premise ng hindi nakakaapekto sa kalidad ng mga produktong plastik (kabilang ang mga kinakailangan sa paggamit, kawastuhan ng dimensional, hitsura, atbp.), Maraming mga item hangga't maaari ay dapat na i-set up upang mabawasan ang pangkalahatang pagpapapangit ng mga produktong plastik (ito ang dahilan para sa pagbabago ang tuktok na tungkod sa tuktok na bloke).
Kapag ang mga malambot na plastik (tulad ng TPU) ay ginagamit upang makagawa ng malalim na lukab na mga pader na may pader na may pader, dahil sa malaking pagtutol ng demanding at ng mga mas malambot na materyales, kung ang nag-iisang mekanikal na pamamaraan ng pagbuga ay ginagamit, ang mga produktong plastik ay hindi mabubuo. Kahit na ang pang-itaas na pagsusuot o tiklop ay sanhi ng mga plastic na produkto upang mabura. Sa kasong ito, mas mahusay na lumipat sa isang kumbinasyon ng maraming elemento o isang kumbinasyon ng presyon ng gas (haydroliko) at pagbuga ng mekanikal.
