Warpage ferwiist nei de ôfwiking fan 'e foarm fan it ynjeksjefoarmige produkt fan' e foarm fan 'e malholte. It is ien fan 'e algemiene mankeminten fan plestik produkten. D'r binne in protte redenen foar de warpage en ferfoarming, dy't net allinich kinne wurde oplost troch prosesparameters. It folgjende is in koarte analyze fan 'e faktoaren dy't ynfloed hawwe op' e warpage en ferfoarming fan ynjeksje foarme produkten.
De ynfloed fan skimmelstruktuer op produktferwidering en ferfoarming.
Yn termen fan mallen binne de wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e ferfoarming fan plestik ûnderdielen gieten systeem, koelsysteem en útslytsysteem.
(1) Gieten systeem.
De posysje, foarm en kwantiteit fan 'e poarte fan' e ynjeksjefoarm sille ynfloed hawwe op 'e vullingstastân fan it plestik yn' e malholte, wat resulteart yn ferfoarming fan it plestik produkt. Hoe langer de smeltstreamôfstân is, hoe grutter de ynterne spanning feroarsake troch de stream en it iten tusken de beferzen laach en de sintrale streamlaach; de koartere de streamôfstân, de koartere de streamtiid fan 'e kronkeljende oan' e ein fan 'e produktstream, en de dikte fan' e beferzen laach by it ynfoljen fan skimmel Fertinning, de ynterne stress wurdt fermindere, en de deformaasje fan 'e warpage sil ek sterk wurde fermindere Foar guon platte plestik ûnderdielen, as mar ien kearnpoarte wurdt brûkt, komt it troch de diameterrjochting. De krimprate fan BU is grutter dan de krimppersintaazje yn 'e rûnrjochting, en de foarme plestik dielen sille wurde ferfoarme; as meardere puntpoorten as filmtype poarten wurde brûkt, kin ferkearde ferfoarming effektyf foarkommen wurde. As puntpoorten wurde brûkt foar it foarmjen, ek troch de anisotropy fan plestik krimp, hawwe de lokaasje en it oantal poarten in grutte ynfloed op 'e mjitte fan ferfoarming fan plestik produkten. Derneist. It gebrûk fan meardere bûgingen kin ek de plastyske streamferhâlding (L / t) ynkoarte, wêrtroch de meltdichtheid yn 'e holte unifoarm wurdt en mear unifoarm krimpt. Foar ringprodukten wurdt fanwegen de ferskillende poartefoarmen ek deselde graad fan it einprodukt beynfloede. As it heule plastykprodukt kin wurde ynfolle ûnder in lytsere ynjeksje-druk, kin de lytsere ynjeksje-druk de oanstriid fan 'e molekulêre oriïntaasje fan' e plastyk ferminderje en syn ynterne stress ferminderje. Dêrom kin de ferfoarming fan plestik ûnderdielen wurde fermindere.
(2) Koelsysteem.
Tidens it ynjeksjeproses sil de unjildige koelingssnelheid fan plastike produkten ek ynfloed hawwe op 'e unjildige krimp fan' e plastike dielen. Dit ferskil yn krimp liedt ta de generaasje fan bochtmominten en warpage fan 'e produkten. As it temperatuerferskil tusken de malholte en de kearn dy't wurdt brûkt yn 'e ynjeksjefoarming fan platte produkten (lykas batterijskelpen foar mobile tillefoan) te grut is, sil de smelt tichtby de kâlde malholte gau ôfkuolje, wylst it materiaal tichtby de hete skimmelholte De laachskelk sil trochkrimpje, en de ûngelikense krimp sil it produkt ferwiderje. Dêrom moat it koeljen fan 'e ynjeksjefoarm omtinken jaan oan it lykwicht tusken de temperatuer fan' e holte en de kearn, en it temperatuerferskil tusken beide moat net te grut wêze (yn dit gefal kinne twa masjinten foar maltemperatuer wurde beskôge).
Neist it beskôgjen fan 'e ynterne en eksterne temperatuer fan it produkt hat de neiging om te balânsjen. De temperatuerkonsistinsje oan elke kant moat ek wurde beskôge, dat wol sizze, de temperatuer fan 'e holte en de kearn moatte sa unifoarm mooglik wurde hâlden as de mal wurdt ôfkuolle, sadat de koelingssnelheid fan' e plastike dielen kin wurde balansearre, sadat de krimp fan 'e ferskate ûnderdielen is uniformer en effektiver Grûn om ferfoarming te foarkommen. Dêrom is de opstelling fan koelwettergatten op 'e mal heul wichtich, ynklusief koelwettergatdiameter d, ôfstân fan wettergat b, piipwand oant ôfstân oerflak fan' e holte c en dikte fan produktw. Nei't de ôfstân tusken de buiswand en it holteflak is bepaald, moat de ôfstân tusken de koelwettergatten sa lyts mooglik wêze. Om de unifoarmiteit fan 'e temperatuer fan' e foarme rubbermuorre te garandearjen; it probleem dat oandacht wurde moat by it bepalen fan de diameter fan it koelwettergat is dat hoe grut de mal ek is, de diameter fan it wettergat kin net grutter wêze dan 14mm, oars sil de koelmiddel amper turbulente stream foarmje. Oer it algemien kin de diameter fan it wettergat wurde bepaald neffens de gemiddelde wanddikte fan it produkt, as de gemiddelde wanddikte 2mm is. De diameter fan it wettergat is 8-10mm; as de gemiddelde wanddikte 2-4mm is, is de diameter fan it wettergat 10-12mm; as de gemiddelde wanddikte 4-6 mm is, is de diameter fan it wettergat 10-14 mm, lykas werjûn yn figuer 4-3 werjûn. Tagelyk, om't de temperatuer fan it koelmedium oprint mei de ferheging fan 'e lingte fan it koelwetterkanaal, wurdt it temperatuerferskil tusken' e holte en de kearn fan 'e mal generearre lâns it wetterkanaal. Dêrom is de lingte fan 'e wetterkanaal fan elke koelingssirkwy ferplicht minder dan 2m te wêzen. Ferskate koelcircuits moatte wurde ynstalleare yn in grutte mal, en de ynlaat fan ien circuit leit tichtby de outlet fan it oare circuit. Foar lange plestik ûnderdielen moatte rjochttroch wetterkanalen brûkt wurde. De measte fan ús hjoeddeistige foarmen brûke S-foarmige loops, wat net befoarderlik is foar sirkulaasje en ferlinget de syklus.
(3) Utslytsysteem.
It ûntwerp fan it ejektorsysteem hat ek direkte ynfloed op de ferfoarming fan plestik produkten. As it ejeksjesysteem net útbalansearre is, sil it in ûnbalâns feroarsaakje yn 'e ejeksjekrêft en it plastyske produkt ferfoarmje. Dêrom, by it ûntwerpen fan it ejeksjesysteem, moat de útstjitkrêft yn lykwicht wurde mei de útstjitwjerstân. Derneist kin it dwerstrochsneedgebiet fan 'e ejektorstêf net te lyts wêze om te foarkommen dat it plestik produkt wurdt ferfoarme troch te hege krêft per ienheidsgebiet (benammen as de ûntmantelingstemperatuer heech is). De opstelling fan 'e ejektorstêf moat sa ticht mooglik wêze by it diel mei hege demoldingwjerstân. Op it útgongspunt dat de kwaliteit fan plestik produkten net beynfloede wurdt (ynklusyf gebrûkseasken, dimensjoneel krektens, uterlik, ensfh.), Moatte safolle mooglik items ynsteld wurde om de algemiene ferfoarming fan 'e plestik produkten te ferminderjen (dit is de reden foar feroaring de boppeste roede nei it boppeste blok).
As sêfte keunststoffen (lykas TPU) wurde brûkt foar it produsearjen fan dunwandige plestikdieltsjes mei djippe holte, fanwegen de grutte ûntmantelingswjerstân en de sêftere materialen, as allinich de single-meganyske útstjitmetoade wurdt brûkt, sille de plastike produkten wurde ferfoarme. Sels top wear of plooien feroarsaakje plestik produkten. Yn dit gefal sil it better wêze om te wikseljen nei in kombinaasje fan meardere eleminten as in kombinaasje fan gas (hydraulyske) druk en meganyske útstjit.
