Warpage ეხება საინექციო ჩამოსხმული პროდუქტის ფორმის გადახრას ფორმის ღრუს ფორმისგან. ეს არის პლასტმასის პროდუქტების ერთ-ერთი საერთო დეფექტი. ომის შეჩერების და დეფორმაციის მრავალი მიზეზი არსებობს, რომელთა მოგვარება არ შეიძლება მხოლოდ პროცესის პარამეტრებით. ქვემოთ მოცემულია იმ ფაქტორების მოკლე ანალიზი, რომლებიც გავლენას ახდენენ ინჟექტორით ჩამოსხმული პროდუქტების გადახურვასა და დეფორმაციაზე.
ფორმის სტრუქტურის გავლენა პროდუქტის საწინააღმდეგო და დეფორმაციაზე.
ფორმების თვალსაზრისით, პლასტმასის ნაწილების დეფორმაციაზე მოქმედი ძირითადი ფაქტორებია ჩამოსხმის სისტემა, გაგრილების სისტემა და განდევნის სისტემა.
(1) ჩამოსხმის სისტემა.
საინექციო ფორმის კარიბჭის პოზიცია, ფორმა და რაოდენობა გავლენას მოახდენს პლასტმასის შევსების მდგომარეობაზე ფორმის ღრუში, რის შედეგადაც ხდება პლასტმასის პროდუქტის დეფორმაცია. რაც უფრო გრძელია დნობის დინების მანძილი, მით მეტია შიდა სტრესი, რომელიც გამოწვეულია გადინებით და კვებით გაყინულ ფენასა და ცენტრალურ დინების ფენას შორის; მით უფრო მოკლეა ნაკადის დაშორება, მით ნაკლებია პროდუქტის ნაკადის დასრულებიდან მოხვევის დრო და გაყინული ფენის სისქე ფორმით შევსების დროს, შემცირდება შინაგანი სტრესი და მნიშვნელოვნად შემცირდება ფენის დეფორმაცია. ზოგიერთი ბრტყელი პლასტმასის ნაწილებისთვის, თუ მხოლოდ ერთი ბირთვი გამოიყენება, ეს დიამეტრის მიმართულებით არის განპირობებული. BU- ის შემცირების სიჩქარე უფრო დიდია, ვიდრე შემცირების სიჩქარე წრეწირის მიმართულებით და ჩამოსხმული პლასტმასის ნაწილები დეფორმირდება; თუ გამოიყენება მრავალი წერტილიანი კარიბჭე ან ფილმის ტიპის კარიბჭე, ეფექტურად შეიძლება აიცილოთ დამახინჯების დეფორმაცია. როდესაც წერტილოვანი კარიბჭეები გამოიყენება ჩამოსხმისთვის, ასევე პლასტმასის შემცირების ანისოტროპიის გამო, კარიბჭის მდებარეობამ და რაოდენობამ დიდი გავლენა მოახდინა პლასტმასის პროდუქტების დეფორმაციის ხარისხზე. გარდა ამისა. მრავალჯერადი მოქნილების გამოყენებამ ასევე შეიძლება შეამციროს პლასტიკური ნაკადის კოეფიციენტი (L / t), რითაც ხდება დნობის სიმკვრივე ღრუში უფრო ერთგვაროვანი და შემცირება უფრო ერთგვაროვანი. რგოლების პროდუქტებისთვის, კარიბჭის სხვადასხვა ფორმის გამო, საბოლოო პროდუქტის იგივე ხარისხი გავლენას ახდენს. როდესაც მთელი პლასტიკური პროდუქტის შევსება შესაძლებელია უფრო მცირე ინექციური წნევის ქვეშ, მცირე ინექციურმა წნევამ შეიძლება შეამციროს პლასტმასის მოლეკულური ორიენტაციის ტენდენცია და შეამციროს მისი შინაგანი სტრესი. ამიტომ, შეიძლება შემცირდეს პლასტმასის ნაწილების დეფორმაცია.
(2) გაგრილების სისტემა.
ინექციის პროცესში, პლასტმასის პროდუქტების არათანაბარი გაგრილების სიჩქარე ასევე იმოქმედებს პლასტმასის ნაწილების არათანაბარ შემცირებაზე. შემცირების ეს სხვაობა იწვევს პროდუქციის მომატებასა და გადახრას. თუ ტემპერატურის სხვაობა ფორმულ ღრუსსა და ბირთვს შორის, რომელიც გამოიყენება ბრტყელი პროდუქტების (მაგალითად, მობილური ტელეფონის აკუმულატორის ჭურვი) ჩამოსხმისას, ძალიან დიდია, ცივი ფორმის ღრუსთან ახლოს დნობა სწრაფად გაცივდება, ხოლო მასალა ახლოს ცხელი ფორმის ღრუ ფენის გარსი გააგრძელებს შემცირებას და არათანაბარი შემცირება გამოიწვევს პროდუქტის გადახრას. ამიტომ, ინექციური ფორმის გაგრილებისას ყურადღება უნდა მიაქციოს ბალანსს ღრუს და ბირთვს შორის ტემპერატურას შორის და ტემპერატურის სხვაობა ორს შორის არ უნდა იყოს ძალიან დიდი (ამ შემთხვევაში შეიძლება განხილულ იქნას ობის ტემპერატურის ორი აპარატი).
გარდა ამისა, შიდა და გარე ტემპერატურის გათვალისწინებით, პროდუქტი ბალანსდება. გასათვალისწინებელია თითოეული მხრიდან ტემპერატურის კონსისტენცია, ანუ ღრუს და ბირთვი უნდა იყოს მაქსიმალურად ერთგვაროვანი, როდესაც ფორმა გაცივდება, ისე რომ პლასტმასის ნაწილების გაგრილების სიჩქარე იყოს დაბალანსებული, ისე, რომ სხვადასხვა ნაწილის შემცირება უფრო ერთგვაროვანი და ეფექტურია, რათა თავიდან აიცილოთ დეფორმაცია. ამიტომ, გამაგრილებელი წყლის ხვრელების განლაგება ფორმაზე ძალიან მნიშვნელოვანია, მათ შორის, გამაგრილებელი წყლის ხვრელის დიამეტრი d, წყლის ხვრელის დაშორება b, მილის კედელიდან ღრუს ზედაპირამდე მანძილი c და პროდუქტის კედლის სისქით w. მილის კედელსა და ღრუს ზედაპირს შორის მანძილის დადგენის შემდეგ, გაგრილების წყლის ხვრელებს შორის მანძილი უნდა იყოს რაც შეიძლება მცირე. ჩამოსხმული რეზინის კედლის ტემპერატურის ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად; პრობლემა, რომელსაც ყურადღება უნდა მიექცეს გამაგრილებელი წყლის ხვრელის დიამეტრის დადგენისას არის ის, რომ რაც არ უნდა დიდი ზომის ფორმა იყოს, წყლის ხვრელის დიამეტრი არ შეიძლება იყოს 14 მმ-ზე მეტი, წინააღმდეგ შემთხვევაში გამაგრილებელი ძნელად წარმოქმნის მღელვარე ნაკადს. საერთოდ, წყლის ხვრელის დიამეტრი შეიძლება განისაზღვროს პროდუქტის საშუალო კედლის სისქის მიხედვით, როდესაც კედლის საშუალო სისქე 2 მმ-ია. წყლის ხვრელის დიამეტრი 8-10 მმ; როდესაც კედლის საშუალო სისქეა 2-4 მმ, წყლის ხვრელის დიამეტრია 10-12 მმ; როდესაც კედლის საშუალო სისქეა 4-6 მმ, წყლის ხვრელის დიამეტრია 10-14 მმ, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზზე 4-3. ამავე დროს, მას შემდეგ, რაც გამაგრილებელი საშუალო ტემპერატურა იზრდება გამაგრილებელი წყლის არხის სიგრძის მატებასთან ერთად, წყლის არხის გასწვრივ წარმოიქმნება ტემპერატურული განსხვავება ღრუსსა და ყდის ბირთვს შორის. ამიტომ, თითოეული გაგრილების სქემის წყლის არხის სიგრძე უნდა იყოს 2 მ-ზე ნაკლები. რამდენიმე გაგრილების სქემა უნდა იყოს დამონტაჟებული დიდ ყალიბში, ხოლო ერთი წრის შესასვლელი მდებარეობს მეორე წრის გამოსასვლელთან. გრძელი პლასტმასის ნაწილებისთვის გამოყენებული უნდა იყოს წყლის პირდაპირი არხები. ჩვენი ამჟამინდელი ფორმების უმეტესობა იყენებს S- ფორმის მარყუჟებს, რაც არ უწყობს ხელს ცირკულაციას და ახანგრძლივებს ციკლს.
(3) განდევნის სისტემა.
ეჟექტორის სისტემის დიზაინი ასევე პირდაპირ გავლენას ახდენს პლასტმასის პროდუქტების დეფორმაციაზე. თუ განდევნის სისტემა გაუწონასწორებელია, ეს გამოიწვევს განდევნის ძალის დისბალანსს და პლასტმასის პროდუქტის დეფორმაციას. ამიტომ, განდევნის სისტემის შემუშავებისას, განდევნის ძალა უნდა იყოს დაბალანსებული განდევნის წინააღმდეგობასთან. გარდა ამისა, გამაფართოებელი ჯვრის ჯვარი არ შეიძლება იყოს ძალიან მცირე, რომ თავიდან იქნას აცილებული პლასტიკური პროდუქტის დეფორმაცია ერთეულის ფართობზე გადაჭარბებული ძალის გამო (განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც განტვირთვის ტემპერატურა მაღალია). განდევნის ჯოხის განლაგება მაქსიმალურად უნდა მიუახლოვდეს დემონტაჟის მაღალი წინააღმდეგობის მქონე ნაწილს. იმის გათვალისწინებით, რომ პლასტიკური პროდუქტის ხარისხზე გავლენა არ მოხდება (გამოყენების მოთხოვნები, განზომილებიანი სიზუსტე, გარეგნობა და ა.შ.), რაც შეიძლება მეტი ელემენტი უნდა შეიქმნას, რათა შეამცირონ პლასტმასის პროდუქტების საერთო დეფორმაცია (ეს არის შეცვლის მიზეზი ზედა ჯოხი ზედა ბლოკამდე).
როდესაც რბილი პლასტმასები (მაგალითად, TPU) გამოიყენება ღრმა ღრუს თხელკედლიანი პლასტმასის ნაწილების წარმოებისათვის, განადგურების დიდი წინააღმდეგობისა და უფრო რბილი მასალების გამო, თუ გამოიყენება მხოლოდ ერთჯერადი მექანიკური განდევნის მეთოდი, პლასტმასის პროდუქტები დეფორმირდება. ზედა ცვეთა ან ნაკეცები კი იწვევს პლასტმასის პროდუქტების გაუქმებას. ამ შემთხვევაში უკეთესი იქნება მრავალი ელემენტის კომბინაციაზე გადასვლა ან გაზის (ჰიდრავლიკური) წნევის და მექანიკური განდევნის კომბინაცია.
