વpageરપેજ એ મોલ્ડ પોલાણના આકારમાંથી ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટના આકારના વિચલનનો સંદર્ભ આપે છે. તે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોની સામાન્ય ખામી છે. વpageરપેજ અને વિકૃતિ માટે ઘણાં કારણો છે, જે એકલા પ્રક્રિયા પરિમાણો દ્વારા ઉકેલી શકાતા નથી. નીચેનાં પરિબળોનું ટૂંકું વિશ્લેષણ છે જે ઇંજેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સના વpageરપેજ અને વિકૃતિને અસર કરે છે.
ઉત્પાદન વpageરપેજ અને વિરૂપતા પર ઘાટની રચનાનો પ્રભાવ.
મોલ્ડની દ્રષ્ટિએ, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વિકૃતિને અસર કરતી મુખ્ય પરિબળો રેડવાની સિસ્ટમ, ઠંડક પ્રણાલી અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ છે.
(1) રેડવાની સિસ્ટમ.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડના ગેટની સ્થિતિ, ફોર્મ અને જથ્થો ઘાટની પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકની ભરવાની સ્થિતિને અસર કરશે, પરિણામે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનની વિરૂપતા થાય છે. ઓગળેલા પ્રવાહનું અંતર લાંબા સમય સુધી, ફ્રોઝન સ્તર અને કેન્દ્રીય પ્રવાહ સ્તર વચ્ચેના પ્રવાહ અને ખોરાકને લીધે થતાં આંતરિક તણાવ વધારે છે; પ્રવાહનું અંતર ટૂંકું કરવું, ઉત્પાદનના પ્રવાહના અંત સુધી વિન્ડિંગથી ઓછું પ્રવાહ સમય, અને ઘાટ ભરવા થિનીંગ દરમિયાન સ્થિર સ્તરની જાડાઈ, આંતરિક તાણ ઘટાડવામાં આવે છે, અને યુદ્ધના વિરૂપતામાં પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થશે. કેટલાક ફ્લેટ પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે, જો ફક્ત એક જ કોર ગેટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો તે વ્યાસની દિશાને કારણે છે. બીયુનો સંકોચન દર પરિઘર્ષક દિશામાં સંકોચન દર કરતા મોટો છે, અને મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક ભાગોને વિકૃત કરવામાં આવશે; જો મલ્ટીપલ પોઇન્ટ ગેટ્સ અથવા ફિલ્મના પ્રકારનાં ગેટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો વ warર્પિંગ ડિફોર્મેશનને અસરકારક રીતે રોકી શકાય છે. જ્યારે બિંદુ દરવાજાને મોલ્ડિંગ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના સંકોચનના એનિસોટ્રોપીને કારણે પણ, દરવાજાના સ્થાન અને સંખ્યામાં પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના વિરૂપતાની ડિગ્રી પર ખૂબ પ્રભાવ પડે છે. આ ઉપરાંત બહુવિધ ફ્લેક્સર્સનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિક ફ્લો રેશિયો (એલ / ટી) ને પણ ટૂંકી કરી શકે છે, જેનાથી પોલાણમાં ઓગળવાની ઘનતા વધુ સમાન બને છે અને વધુ સમાનતા સંકોચાય છે. ક્યુન્યુલર ઉત્પાદનો માટે, વિવિધ ગેટ આકારોને લીધે, અંતિમ ઉત્પાદનની સમાન ડિગ્રી પણ અસર પામે છે. જ્યારે નાના ઇંજેક્શન પ્રેશર હેઠળ આખું પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન ભરી શકાય છે, ત્યારે નાના ઇન્જેક્શન પ્રેશર પ્લાસ્ટિકના મોલેક્યુલર ઓરિએન્ટેશન વલણને ઘટાડી શકે છે અને તેના આંતરિક તાણને ઘટાડી શકે છે. તેથી, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વિરૂપતા ઘટાડી શકાય છે.
(૨) કુલિંગ સિસ્ટમ.
ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયા દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના અસમાન ઠંડક દર પ્લાસ્ટિકના ભાગોના અસમાન સંકોચનને પણ અસર કરશે. સંકોચનમાં આ તફાવત વક્રતા ક્ષણો અને ઉત્પાદનોના વ warરપેજની પે generationી તરફ દોરી જાય છે. જો સપાટ ઉત્પાદનો (જેમ કે મોબાઈલ ફોનની બેટરી શેલો) ના ઈંજેક્શન મોલ્ડિંગમાં મોલ્ડ પોલાણ અને કોર વચ્ચે વપરાતા કોર વચ્ચેનો તાપમાનનો તફાવત ખૂબ મોટો હોય, તો ઠંડા ઘાટની પોલાણની નજીક ઓગળવું ઝડપથી ઠંડુ થઈ જશે, જ્યારે સામગ્રી નજીકની સામગ્રી ગરમ મોલ્ડ પોલાણ સ્તરનું શેલ સંકોચવાનું ચાલુ રાખશે, અને અસમાન સંકોચન ઉત્પાદનને લપેટવાનું કારણ બનશે. તેથી, ઇન્જેક્શન ઘાટની ઠંડક એ પોલાણ અને કોરના તાપમાન વચ્ચેના સંતુલન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને બંને વચ્ચે તાપમાનનો તફાવત ખૂબ મોટો ન હોવો જોઈએ (આ કિસ્સામાં, બે ઘાટનું તાપમાન મશીનો ગણી શકાય).
ઉત્પાદનના આંતરિક અને બાહ્ય તાપમાનને ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત સંતુલન વલણ ધરાવે છે. દરેક બાજુ તાપમાન સુસંગતતા પણ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ, એટલે કે, જ્યારે ઘાટ ઠંડુ થાય ત્યારે પોલાણ અને કોરનું તાપમાન શક્ય તેટલું એકરૂપ રાખવું જોઈએ, જેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો ઠંડક દર સંતુલિત થઈ શકે, જેથી વિરૂપતા અટકાવવા માટે વિવિધ ભાગોનું સંકોચન વધુ સમાન અને અસરકારક ગ્રાઉન્ડ છે. તેથી, ઘાટ પર ઠંડકયુક્ત પાણીના છિદ્રોની ગોઠવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમાં ઠંડકયુક્ત પાણીના છિદ્ર વ્યાસ ડી, વોટર હોલ અંતર બી, પાઇપ દિવાલથી પોલાણની સપાટીના અંતર સી અને ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ ડબલ્યુ. પાઇપ દિવાલ અને પોલાણની સપાટી વચ્ચેનું અંતર નક્કી કર્યા પછી, ઠંડકવાળા પાણીના છિદ્રો વચ્ચેનું અંતર શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ. મોલ્ડેડ રબરની દિવાલના તાપમાનની સમાનતાની ખાતરી કરવા માટે; ઠંડકવાળા પાણીના છિદ્રનો વ્યાસ નક્કી કરતી વખતે જે સમસ્યા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ તે તે છે કે મોલ્ડ ગમે તેટલો મોટો હોય, પાણીના છિદ્રનો વ્યાસ 14 મીમી કરતા વધુ હોઈ શકતો નથી, નહીં તો શીતક ભાગ્યે જ તોફાની પ્રવાહ રચે છે. સામાન્ય રીતે, પાણીની છિદ્રનો વ્યાસ ઉત્પાદનની સરેરાશ દિવાલની જાડાઈ અનુસાર નક્કી કરી શકાય છે, જ્યારે સરેરાશ દિવાલની જાડાઈ 2 મીમી હોય છે. જળ છિદ્રનો વ્યાસ 8-10 મીમી છે; જ્યારે દિવાલની સરેરાશ જાડાઈ 2-4 મીમી હોય છે, ત્યારે પાણીના છિદ્રનો વ્યાસ 10-12 મીમી હોય છે; જ્યારે દિવાલની સરેરાશ જાડાઈ 4-6 મીમી હોય છે, ત્યારે પાણીના છિદ્રનો વ્યાસ 10-14 મીમી હોય છે, જેમ કે આકૃતિ 4-3 બતાવ્યા પ્રમાણે. તે જ સમયે, ઠંડક માધ્યમનું તાપમાન ઠંડકયુક્ત પાણીની ચેનલની લંબાઈના વધારા સાથે વધે છે, પાણીની ચેનલ સાથે પોલાણ અને ઘાટની વચ્ચેના તાપમાનનો તફાવત ઉત્પન્ન થાય છે. તેથી, દરેક ઠંડકવાળા સર્કિટની પાણીની ચેનલની લંબાઈ 2 મી કરતા ઓછી હોવી જરૂરી છે. ઘણા મોલ્ડમાં ઘણા ઠંડક આપતા સર્કિટ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, અને એક સર્કિટનો ઇનલેટ અન્ય સર્કિટના આઉટલેટની નજીક સ્થિત છે. પ્લાસ્ટિકના લાંબા ભાગો માટે, સીધા-જળની પાણીની ચેનલોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. આપણા હાલના મોટાભાગના મોલ્ડ એસ આકારના લૂપ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે પરિભ્રમણ માટે અનુકૂળ નથી અને ચક્રને લંબાવે છે.
(3) ઇજેક્શન સિસ્ટમ.
ઇજેક્ટર સિસ્ટમની ડિઝાઇન પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનોના વિકૃતિને સીધી અસર કરે છે. જો ઇજેક્શન સિસ્ટમ અસંતુલિત છે, તો તે ઇજેક્શન બળમાં અસંતુલન પેદા કરશે અને પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનને વિકૃત કરશે. તેથી, ઇજેક્શન સિસ્ટમની રચના કરતી વખતે, ઇજેક્શન બળ ઇજેક્શન પ્રતિકાર સાથે સંતુલિત હોવું જોઈએ. વધુમાં, ઇજેક્ટર લાકડીનો ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, એકમ ક્ષેત્ર દીઠ અતિશય દબાણને કારણે પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનને વિકૃત થવામાં અટકાવવા માટે ખૂબ ઓછું હોઈ શકતું નથી (ખાસ કરીને જ્યારે ડિમોલ્ડિંગ તાપમાન highંચું હોય ત્યારે). ઇજેક્ટર લાકડીની ગોઠવણ ઉચ્ચ ડેમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર સાથે ભાગની શક્ય તેટલી નજીક હોવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો (ઉપયોગની આવશ્યકતાઓ, પરિમાણીય ચોકસાઈ, દેખાવ, વગેરે સહિત) ની ગુણવત્તાને અસર ન કરવાના આધાર પર, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના એકંદર વિકૃતિને ઘટાડવા માટે શક્ય તેટલી વસ્તુઓ setભી કરવી જોઈએ (આ બદલાવાનું કારણ છે ટોચની ટોચ પર લાકડી).
સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક (જેમ કે ટી.પી.યુ.) નો ઉપયોગ deepંડા-પોલાણના પાતળા-દિવાલોવાળા પ્લાસ્ટિક ભાગો બનાવવા માટે થાય છે, મોટા ડેમોલ્ડિંગ પ્રતિકાર અને નરમ સામગ્રીને કારણે, જો ફક્ત એકલ-યાંત્રિક ઇજેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો પ્લાસ્ટિકના ઉત્પાદનો વિકૃત થઈ જશે. ટોચનાં વસ્ત્રો અથવા ગડી પણ પ્લાસ્ટિકનાં ઉત્પાદનોને કાraી નાખવાનું કારણ બને છે. આ કિસ્સામાં, બહુવિધ તત્વોના જોડાણ અથવા ગેસ (હાઇડ્રોલિક) દબાણ અને યાંત્રિક ઇજેક્શનના સંયોજનમાં ફેરવવું વધુ સારું છે.
