Warpage инъекцияға құйылған бұйым формасының қалып қуысының формасынан ауытқуын білдіреді. Бұл пластикалық бұйымдардың жиі кездесетін ақауларының бірі. Процесс параметрлерімен ғана шешілмейтін соғыс күйі мен деформацияның көптеген себептері бар. Төменде инъекциялық қалыпталған бұйымдардың күйіне және деформациясына әсер ететін факторларға қысқаша талдау берілген.
Зең құрылымының өнімнің күйіне және деформацияға әсері.
Қалыптарға келетін болсақ, пластикалық бөлшектердің деформациясына әсер ететін негізгі факторлар құю жүйесі, салқындату жүйесі және шығару жүйесі болып табылады.
(1) құю жүйесі.
Инъекциялық қалып қақпасының орналасуы, формасы және саны қалыптың қуысында пластмассаның толу күйіне әсер етеді, нәтижесінде пластмасса бұйымының деформациясы пайда болады. Балқыманың ағынының арақашықтығы неғұрлым ұзағырақ болса, мұздатылған қабат пен орталық ағын қабаты арасындағы ағын мен қоректенуден ішкі стресс соғұрлым көп болады; ағынның арақашықтығы неғұрлым қысқа болса, орамнан өнімнің ағынының соңына дейінгі ағынның уақыты соғұрлым аз болады және қалып жіңішкерген кезде мұздатылған қабаттың қалыңдығы ішкі кернеу азаяды, және деформация деформациясы айтарлықтай азаяды. Кейбір тегіс пластикалық бөлшектер үшін, егер тек бір өзекті қақпа қолданылса, бұл диаметрдің бағытына байланысты. BU-ның жиырылу жиілігі шеңберлік бағыттағы жиырылу жылдамдығынан үлкен, ал құйылған пластикалық бөлшектер деформацияланатын болады; егер бірнеше нүктелі қақпақтар немесе пленка типтес қақпалар қолданылса, қисаюдың деформациясын тиімді түрде болдырмауға болады. Нүктелік қақпаларды қалыптау үшін қолданған кезде, сонымен қатар пластмассалық шөгілудің анизотропиясына байланысты, қақпалардың орналасуы мен саны пластмасса бұйымдарының деформациялану дәрежесіне үлкен әсер етеді. Одан басқа. Бірнеше иілуді қолдану сонымен қатар пластикалық ағынның қатынасын қысқарта алады (L / t), осылайша қуыста балқыманың тығыздығы біркелкі болып, жиырылуы біркелкі болады. Сақиналы бұйымдар үшін қақпаның әр түрлі формаларына байланысты соңғы өнімнің бірдей дәрежесі де әсер етеді. Пластмассадан жасалған бұйымды бүрку қысымымен толтыруға болатын кезде, қысымның кішірек болуы пластиктің молекулалық бағдарлану тенденциясын төмендетіп, оның ішкі кернеуін төмендетуі мүмкін. Сондықтан пластикалық бөлшектердің деформациясын азайтуға болады.
(2) Салқындату жүйесі.
Инъекция процесінде пластмассадан жасалған бұйымдардың біркелкі салқындату жылдамдығы пластикалық бөлшектердің біркелкі емес шөгуіне де әсер етеді. Шөгілудің бұл айырмашылығы иілу моменттері мен өнімнің бұзылуының пайда болуына әкеледі. Егер жалпақ бұйымдарды (мысалы, ұялы телефонның батарея қабықтары) инъекциялық қалыптауда қолданылатын құйма қуысы мен өзек арасындағы температура айырмашылығы тым үлкен болса, суық құйма қуысына жақын балқыма тез суытады, ал материал ыстық зең қуысы Қабат қабығы кішірейе береді, ал біркелкі емес шөгу өнімнің майысуына әкеледі. Сондықтан айдау формасын салқындату кезінде қуыс пен өзектің температурасы арасындағы тепе-теңдікке назар аудару керек, ал екеуінің арасындағы температура айырмашылығы тым үлкен болмауы керек (бұл жағдайда қалыптың температурасын шығаратын екі машина қарастырылуы мүмкін).
Өнімнің ішкі және сыртқы температурасын ескеруден басқа, тепе-теңдік сақталады. Әр жағынан температуралық консистенцияны да ескеру керек, яғни форманы салқындату кезінде қуыс пен өзектің температурасын мүмкіндігінше біркелкі ұстау керек, сонда пластмасса бөлшектердің салқындату жылдамдығы тепе-тең болуы мүмкін, сондықтан әр түрлі бөліктердің кішіреюі деформацияны болдырмайтын біркелкі және тиімді жер. Демек, қалыпта салқындатқыш саңылаулардың орналасуы өте маңызды, соның ішінде су саңылауларының диаметрі d, су саңылауларының аралықтары b, құбыр қабырғалары қуыс бетіне дейінгі арақашықтыққа және өнім қабырғаларының қалыңдығы w. Құбыр қабырғасы мен қуыс беті арасындағы қашықтық анықталғаннан кейін, салқындатқыш саңылаулар арасындағы қашықтық мүмкіндігінше аз болуы керек. Қалыпталған резеңке қабырға температурасының біркелкілігін қамтамасыз ету мақсатында; салқындатқыш саңылаудың диаметрін анықтаған кезде назар аудару керек мәселе, қалып қанша үлкен болса да, саңылаудың диаметрі 14мм-ден артық болмауы керек, әйтпесе салқындатқыш турбулентті ағынды қалыптастыра алмайды. Әдетте, судың шұңқырының диаметрі өнімнің қабырғасының орташа қалыңдығына сәйкес, қабырғаның орташа қалыңдығы 2мм болған кезде анықталуы мүмкін. Су тесігінің диаметрі 8-10мм; қабырғаның орташа қалыңдығы 2-4мм болған кезде, саңылаудың диаметрі 10-12мм құрайды; қабырғаның орташа қалыңдығы 4-6мм болған кезде, 4-3 суретте көрсетілгендей, саңылаудың диаметрі 10-14мм құрайды. Бұл кезде салқындатқыш ортаның температурасы салқындатқыш су арнасының ұзындығының жоғарылауымен жоғарылағандықтан, қуыс пен қалып өзегі арасындағы температура айырмашылығы су арнасы бойында пайда болады. Сондықтан әр салқындату тізбегінің су арнасының ұзындығы 2м-ден аз болуы керек. Үлкен қалыпқа бірнеше салқындату тізбегін орнату керек, ал бір тізбектің кірісі екінші тізбектің шығысына жақын орналасқан. Ұзын пластикалық бөлшектер үшін тікелей су арналарын пайдалану керек. Біздің қазіргі қалыптарымыздың көпшілігінде айналымға қолайлы емес және циклды ұзартатын S-тәрізді ілмектер қолданылады.
(3) Эжекция жүйесі.
Эжекторлық жүйенің дизайны пластикалық бұйымдардың деформациясына да тікелей әсер етеді. Егер лақтыру жүйесі тепе-теңдікке ие болмаса, бұл эжекция күшінің тепе-теңдігін бұзады және пластикалық бұйымды деформациялайды. Демек, шығару жүйесін жобалағанда, шығару күші лақтыруға төзімді болу керек. Сонымен қатар, эжекторлық штанганың көлденең қимасының ауданы бірлікке шамадан тыс күш әсерінен (әсіресе демонтаждау температурасы жоғары болған кезде) пластмассадан жасалған бұйымның деформациялануына жол бермеу үшін өте аз болуы мүмкін емес. Эжекторлық штанганың орналасуы демольге төзімділігі жоғары бөлікке мүмкіндігінше жақын болуы керек. Пластмассадан жасалған бұйымдардың сапасына әсер етпеу туралы (оның ішінде пайдалану талаптары, өлшемдік дәлдігі, сыртқы түрі және т.б.), пластмассадан жасалған бұйымдардың жалпы деформациясын азайту үшін мүмкіндігінше көп заттарды қою керек (бұл өзгерудің себебі) жоғарғы блокты жоғарғы блокқа дейін).
Терең қуысты жіңішке қабырғалы пластмасса бөлшектерін шығару үшін жұмсақ пластмассалар (мысалы, TPU) қолданылған кезде үлкен демонстрацияға және жұмсақ материалдарға байланысты, егер тек бір-механикалық лақтыру әдісі қолданылса, пластмассадан жасалған бұйымдар деформацияға ұшырайды. Тіпті жоғарғы тозу немесе бүктемелердің өзі пластиктен жасалған бұйымдардың жойылуына әкеледі. Бұл жағдайда бірнеше элементтердің комбинациясына немесе газ (гидравликалық) қысым мен механикалық лақтырудың тіркесіміне ауысқан дұрыс болады.
