Warpage сайма калыпка салынган буюмдун формасынын көктүн көңдөйүнүн формасынан четтөөсүн билдирет. Бул пластикалык буюмдардын кеңири тараган кемчиликтеринин бири. Согуштун жана деформациянын көптөгөн себептери бар, аларды процесстин параметрлери менен гана чечүүгө болбойт. Төмөндө формага куюлган буюмдардын деформациясына жана деформациясына таасир этүүчү факторлордун кыскача талдоосу келтирилген.
Көктүн түзүлүшүнүн продукциянын беттешине жана деформациясына таасири.
Көгөрүү жагынан алганда, пластикалык бөлүктөрдүн деформациясына таасир этүүчү негизги факторлор бул куюу системасы, муздатуу тутуму жана чыгаруу системасы.
(1) куйма тутум.
Инъекциялык калыптын дарбазасынын абалы, формасы жана саны калыптын көңдөйүндөгү пластмассанын толтурулушуна таасирин тийгизип, натыйжада пластмасса буюму деформацияланат. Эригендин агымынын аралыгы канчалык узун болсо, тоңгон катмар менен борбордук агым катмарынын ортосундагы агым жана азыктануу менен ички стресс ошончолук чоң болот; агымдын аралыгы канчалык кыскарса, оромодон продукт агымынын аягына чейин агуу убактысы ошончолук кыскарат жана көктү толтуруу учурунда тоңдурулган катмардын калыңдыгы ички стресс төмөндөйт, ошондой эле абалдын деформациясы да бир топ кыскарат. Кээ бир жалпак пластикалык бөлүктөр үчүн, бир гана негизги дарбаза колдонулган болсо, анда ал диаметри багытына байланыштуу. BUнун жыйрылуу ылдамдыгы тегеректөө багытындагы жыйрылуу ылдамдыгынан чоңураак жана калыпка салынган пластикалык бөлүктөр деформацияланат; Эгерде бир нече чекиттүү дарбазалар же пленка түрүндөгү дарбазалар колдонулса, кыйшык деформациянын натыйжалуу алдын алса болот. Пунктировка үчүн колдонулганда, ошондой эле пластиктин кичирейишинин анизотропиясына байланыштуу, дарбазалардын жайгашуусу жана саны пластикалык буюмдардын деформациялануусунун деңгээлине чоң таасирин тийгизет. Кошумча. Бир нече бүгүүнү колдонуу пластикалык агымдын катышын (L / t) кыскартат, ошону менен көңдөйдөгү эритиндин тыгыздыгы бирдей болот жана бирдей кыскарат. Шакек түрүндөгү буюмдар үчүн, ар кандай дарбазанын формаларынан улам, акыркы продуктунун бирдей даражасы да таасир этет. Пластмассадан жасалган буюмдун бардыгын кичирээк кысымдын астында толтурганда, кичирээк сайынуу басымы пластиктин молекулярдык багытын төмөндөтүп, ички стрессти төмөндөтөт. Демек, пластикалык бөлүктөрдүн деформациясын азайтууга болот.
(2) Муздатуу тутуму.
Инъекциялардын жүрүшүндө, пластмассадан жасалган буюмдардын бирдей эмес муздатуу ылдамдыгы, ошондой эле, пластикалык бөлүктөрдүн бирдей эмес кыскарышына таасирин тийгизет. Кысуунун бул айырмачылыгы ийилген моменттердин пайда болушуна жана буюмдардын бузулушуна алып келет. Эгерде жалпак буюмдарды (мисалы, уюлдук телефондун батарейкасынын кабыктары) ийне менен куюуда колдонулган көктүн көңдөйү менен өзөктүн температурасынын айырмасы өтө чоң болсо, муздак көктүн көңдөйүнө жакын эритинди тез муздайт, ал эми материал ысык көктүн боштугу Катмардын кабыгы кысыла берет жана тегиз эмес кыскаруу өнүмдүн кыйшайышына алып келет. Демек, инжектордук калыпты муздатууда көңдөйдүн температурасы менен өзөктүн ортосундагы тең салмактуулукка көңүл бурулуп, экөөнүн ортосундагы температура айырмасы өтө чоң болбошу керек (бул учурда көктүн температурасын чыгаруучу эки машина каралышы мүмкүн).
Өнүмдүн ички жана тышкы температурасын эске алуу менен катар, тең салмактуулукка умтулат. Ошондой эле, ар бир тараптагы температуранын ырааттуулугу каралышы керек, башкача айтканда, формасы муздаган кезде көңдөйдүн жана өзөктүн температурасы бирдей болуш керек, ошондо пластмасса бөлүктөрүнүн муздатуу ылдамдыгы тең салмактуу болушу мүмкүн, ошондуктан ар кандай бөлүктөрүнүн кичирейиши бирдей жана натыйжалуу Деформациянын алдын алуу үчүн жер. Демек, муздатуучу суу тешиктерин калыпка жайгаштыруу абдан маанилүү, анын ичинде муздатуучу суу тешигинин диаметри d, суу тешиктеринин аралыгы b, түтүк дубалы көңдөй бетине чейинки аралык с жана продукт дубалынын калыңдыгы w. Түтүктөрдүн дубалы менен көңдөй бетинин ортосундагы аралык аныкталгандан кийин, муздатуучу суу тешикчелеринин ортосундагы аралык мүмкүн болушунча аз болушу керек. Калыпка салынган резина дубалдын температурасынын бирдейлигин камсыз кылуу максатында; муздатуучу суу тешигинин диаметрин аныктоодо көңүл буруу керек болгон нерсе, канчалык чоң болсо дагы, суу тешигинин диаметри 14мм ашпашы мүмкүн, антпесе муздатуучу заттын турбуленттүү агымы пайда болбойт. Адатта, суу тешигинин диаметри буюмдун орточо дубалынын калыңдыгына жараша аныкталса болот, орточо дубалдын калыңдыгы 2мм болгондо. Суу тешигинин диаметри 8-10мм; орточо дубалдын калыңдыгы 2-4мм болгондо, суу тешигинин диаметри 10-12мм; орточо дубалдын калыңдыгы 4-6мм болгондо, 4-3-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, суу тешигинин диаметри 10-14мм болот. Ошол эле учурда, муздатуучу суу каналынын узундугу көбөйгөндө муздатуучу чөйрөнүн температурасы жогорулагандыктан, көңдөй менен көктүн өзөгүнүн ортосундагы температура айырмасы суу каналы боюнча пайда болот. Демек, ар бир муздатуу чынжырынын суу каналынын узундугу 2мден аз болушу керек. Чоң калыпка бир нече муздатуу схемаларын орнотуу керек, ал эми бир чынжырдын кириши экинчи контурдун чыгуусуна жакын жайгашкан. Узун пластик тетиктер үчүн түз суу каналдарды колдонуу керек. Учурдагы калыптардын көпчүлүгүндө S түрүндөгү цикл колдонулат, бул жүгүртүүгө ыңгайлуу эмес жана циклди узартат.
(3) Эжекция тутуму.
Эжектордук тутумдун дизайны пластикалык буюмдардын деформациясына түздөн-түз таасир этет. Эгерде эжекциялоо системасы тең салмаксыз болсо, анда ал эжекция күчүндө тең салмактуулукту бузат жана пластмасса буюмун деформациялайт. Демек, чыгаруу системасын иштеп чыгууда, чыгаруу кубаты эжекция каршылыгы менен тең салмакта болушу керек. Мындан тышкары, эжектор таякчасынын кесилишинин аянты өтө кичинекей болушу мүмкүн эмес, бул бирдиктүү аянтка ашыкча күчтүн таасиринен (айрыкча, демонтаждоо температурасы жогору болгондо) пластмассадан жасалган буюмдун деформациясын алдын алат. Эжектордук таякчанын тизилиши демолдун жогорку каршылыгы бар бөлүккө мүмкүн болушунча жакын болушу керек. Пластмассадан жасалган буюмдардын сапатына таасирин тийгизбөө керек (анын ичинде колдонуу талаптары, өлчөмдүн тактыгы, сырткы көрүнүшү ж.б.), пластмассадан жасалган буюмдардын жалпы деформациясын азайтуу үчүн мүмкүн болушунча көп нерселерди орнотуу керек (бул өзгөрүүнүн себеби үстүңкү таякча менен жогорку блокко).
Жумшак пластмассалар (мисалы, TPU) терең көңдөй жука дубал пластмасса бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулганда, ири демонденттүүлүккө жана жумшак материалдарга байланыштуу, эгер бир эле механикалык чыгаруу ыкмасы колдонулса, анда пластик буюмдар деформацияланат. Жада калса үстүңкү эскилиги же бүктөлүшү пластмасса буюмдарын жарактан чыгарат. Бул учурда, бир нече элементтердин айкалышына же газ (гидравликалык) басым менен механикалык чыгаруунун айкалышына өтүү жакшы болот.
