ಯುದ್ಧ ಪುಟದ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ವಿರೂಪ

ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಆಕಾರದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಹಲವು ಕಾರಣಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ಮಾತ್ರ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್ ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ವಾರ್ಪೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ರಚನೆಯ ಪ್ರಭಾವ.

ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

(1) ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗೇಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನ, ರೂಪ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತುಂಬುವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿರೂಪವಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಹರಿವಿನ ಅಂತರವು ಮುಂದೆ, ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪದರ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಹರಿವಿನ ಪದರದ ನಡುವೆ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಆಹಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಕಡಿಮೆ ಹರಿವಿನ ಅಂತರ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹರಿವಿನ ಅಂತ್ಯದವರೆಗೆ ಹರಿವಿನ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟಿದ ಪದರದ ದಪ್ಪ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವಾರ್‌ಪೇಜ್ ವಿರೂಪವೂ ಸಹ ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಕೋರ್ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದು ವ್ಯಾಸದ ದಿಕ್ಕಿನಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. BU ಯ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ; ಬಹು ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್-ಟೈಪ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು. ಪಾಯಿಂಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಿದಾಗ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಅನಿಸೊಟ್ರೊಪಿ ಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ. ಬಹು ಫ್ಲೆಕ್ಸರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಹರಿವಿನ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ಎಲ್ / ಟಿ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕುಹರದ ಕರಗುವ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಷಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಗೇಟ್ ಆಕಾರಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅದೇ ಮಟ್ಟವು ಸಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇಡೀ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ತುಂಬಿದಾಗ, ಸಣ್ಣ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಆಣ್ವಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

(2) ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಬಾಗುವ ಕ್ಷಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಾರ್‌ಪೇಜ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಾಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಚಿಪ್ಪುಗಳಂತಹ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ತಣ್ಣನೆಯ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಹತ್ತಿರ ಕರಗುವುದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತು ಹತ್ತಿರ ಬಿಸಿ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಪದರದ ಶೆಲ್ ಕುಗ್ಗುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಕುಹರದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡರ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು (ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು).

ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮೈದಾನವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಜೋಡಣೆ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸ ಡಿ, ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ಅಂತರ ಬಿ, ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಂತರ ಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ w. ಪೈಪ್ ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ರಬ್ಬರ್ ಗೋಡೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ ಸಮಸ್ಯೆ ಏನೆಂದರೆ, ಅಚ್ಚು ಎಷ್ಟು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೂ, ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 14 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶೀತಕವು ಪ್ರಕ್ಷುಬ್ಧ ಹರಿವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವು 2 ಮಿ.ಮೀ. ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 8-10 ಮಿಮೀ; ಗೋಡೆಯ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 2-4 ಮಿಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 10-12 ಮಿಮೀ; ಗೋಡೆಯ ಸರಾಸರಿ ದಪ್ಪವು 4-6 ಮಿ.ಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಚಿತ್ರ 4-3 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 10-14 ಮಿ.ಮೀ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ನ ಉದ್ದದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೆಯ ತಿರುಳಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ನೀರಿನ ಚಾನಲ್ ಉದ್ದವು 2 ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ಹಲವಾರು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಒಳಹರಿವು ಇತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ let ಟ್‌ಲೆಟ್ ಬಳಿ ಇದೆ. ಉದ್ದವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ನಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಎಸ್-ಆಕಾರದ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ರಕ್ತಪರಿಚಲನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

(3) ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಎಜೆಕ್ಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲದಲ್ಲಿ ಅಸಮತೋಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲವನ್ನು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅತಿಯಾದ ಬಲದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್‌ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದಾಗ). ಎಜೆಕ್ಟರ್ ರಾಡ್ನ ಜೋಡಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿರಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ (ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ನೋಟ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ), ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು (ಇದು ಬದಲಾಗಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮೇಲಿನ ರಾಡ್ ಮೇಲಿನ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ).

ಮೃದುವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು (ಟಿಪಿಯು ನಂತಹ) ಆಳವಾದ ಕುಹರದ ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಡೆಮಾಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಏಕ-ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಿದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಉನ್ನತ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಮಡಿಕೆಗಳು ಸಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರದ್ದುಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಬಹು ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲ (ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್) ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.