Warpage si riferisce à a deviazione di a forma di u pruduttu stampatu à iniezione da a forma di a cavità di muffa. Hè unu di i difetti cumuni di i prudutti di plastica. Ci sò parechje ragioni per a warpage è a deformazione, chì ùn ponu micca esse risolte solu da i parametri di prucessu. Ciò chì seguita hè una breve analisi di i fattori chì influenzanu a guerra è a deformazione di i prudutti stampati à iniezione.
L'influenza di a struttura di muffa nantu à a deformazione è a deformazione di u pruduttu.
In termini di stampi, i fattori principali chì influenzanu a deformazione di e parti plastiche sò u sistema di versamentu, u sistema di raffreddamentu è u sistema di eiezione.
(1) Sistema di versu.
A pusizione, a forma è a quantità di a porta di u muffa à iniezione influenzeranu u statu di riempimentu di u plasticu in a cavità di u muffa, dendu à a deformazione di u pruduttu plasticu. Più hè longa a distanza di u flussu di fusione, più grande hè u stress internu causatu da u flussu è l'alimentazione trà u stratu ghiacciatu è u stratu di flussu centrale; più hè corta a distanza di flussu, più corta hè u tempu di flussu da a ghjira à a fine di u flussu di u pruduttu, è u spessore di u stratu ghjalatu durante u riempimentu di muffa Diluuimentu, u stress internu hè riduttu, è a deformazione di u warpage serà ancu assai ridutta. Per alcune parti di plastica piatte, se una sola porta di core hè aduprata, hè per via di a direzzione di u diametru. U ritrattu di calata di BU hè più grande di u ritmu di calata in a direzzione circonferenziale, è e parti plastiche stampate seranu deformate; se si usanu parechje porte à puntu o porte à film, a deformazione di l'ordine pò esse evitata in modu efficace. Quandu e porte di punta sò aduprate per a stampatura, ancu per via di l'anisotropia di a calata plastica, a situazione è u numeru di porte anu una grande influenza nantu à u gradu di deformazione di i prudutti di plastica. In più. L'usu di parechje flessioni pò ancu accurtà u rapportu di flussu di plastica (L / t), rendendu cusì a densità di fusione in a cavità più uniforme è riducendu più uniforme. Per i prudutti annulari, per via di e diverse forme di porta, hè influenzatu ancu u listessu gradu di u pruduttu finale. Quandu tuttu u pruduttu plasticu pò esse riempitu sottu una pressione di iniezione più chjuca, a pressione di iniezione più chjuca pò riduce a tendenza d'orientazione moleculare di u plasticu è riduce u so stress internu. Dunque, a deformazione di e parti plastiche pò esse ridutta.
(2) Sistema di raffreddamentu.
Durante u prucessu di iniezione, u tassu di raffreddamentu irregulare di i prudutti di plastica influenzerà ancu u restringimentu irregulare di e parti di plastica. Questa differenza in u restringimentu porta à a generazione di momenti di flessione è di warpage di i prudutti. Se a differenza di temperatura trà a cavità di muffa è u core adupratu in a stampatura per iniezione di prudutti piatti (cume i gusci di batteria di telefuninu mobile) hè troppu grande, a fusione vicinu à a cavità di u muffa fredda si raffredderà rapidamente, mentre u materiale vicinu à u cavità di muffa calda U cunchju di u stratu continuerà à calà, è a calata irregulare pruvucarà u pruduttu à deformassi. Dunque, u raffreddamentu di a muffa à iniezione deve prestà attenzione à u bilanciu trà a temperatura di a cavità è u core, è a differenza di temperatura trà i dui ùn deve micca esse troppu grande (in questu casu, duie macchine di temperatura di muffa ponu esse cunsiderate).
Oltre à cunsiderà a temperatura interna è esterna di u pruduttu tende à bilancià. A cunsistenza di a temperatura di ogni latu deve esse ancu cunsiderata, vale à dì, a temperatura di a cavità è di u core deve esse mantenuta u più uniforme pussibule quandu u muffa hè raffreddata, affinchì a frequenza di raffreddamentu di e parti di plastica possa esse bilanciata, in modo chì a calata di e varie parti hè un Terrenu più uniforme è efficace per prevene a deformazione. Dunque, a disposizione di fori di acqua di raffreddamentu nantu à u muffa hè assai impurtante, cumprendu u diametru di u foru di l'acqua di raffreddamentu d, spaziatura di u foru di l'acqua b, a parete di u tubu à a distanza di a superficie di a cavità c è u spessore di u muru di u produttu w. Dopu chì a distanza trà u muru di a pipa è a superficie di a cavità sia determinata, a distanza trà i fori di l'acqua di raffreddamentu deve esse u più chjuca pussibule. Per assicurà l'uniformità di a temperatura di u muru di gomma stampata; u prublema chì duveria esse attentu à a determinazione di u diametru di u foru di l'acqua di raffreddamentu hè chì quantunque sia grande a muffa, u diametru di u foru di l'acqua ùn pò micca esse più grande di 14mm, altrimenti u refrigerante ùn formerà guasi un flussu turbulente. Generalmente, u diametru di u foru di l'acqua pò esse determinatu secondu u spessore mediu di u muru di u pruduttu, quandu u spessore mediu di u muru hè 2mm. U diametru di u foru di l'acqua hè 8-10mm; quandu u spessore mediu di u muru hè 2-4mm, u diametru di u foru di l'acqua hè 10-12mm; quandu u spessore mediu di u muru hè 4-6mm, u diametru di u foru d'acqua hè 10-14mm, cum'è mostratu in a Figura 4-3 Mostrata. In listessu tempu, postu chì a temperatura di u mezu di raffreddamentu aumenta cù l'aumentu di a lunghezza di u canali di l'acqua di raffreddamentu, a differenza di temperatura trà a cavità è u core di u muffu hè generata longu à u canale di l'acqua. Dunque, a lunghezza di u canale d'acqua di ogni circuitu di raffreddamentu hè necessariu per esse menu di 2m. Parechji circuiti di raffreddamentu devenu esse installati in un grande stampu, è l'entrata di un circuitu si trova vicinu à a presa di l'altru circuitu. Per e parti lunghe in plastica, i canali d'acqua diretti devenu esse aduprati. A maiò parte di i nostri mudeli attuali utilizanu cicli in forma di S, chì ùn hè micca favurèvule à a circulazione è prolonga u ciculu.
(3) Sistema di espulsione.
U cuncepimentu di u sistema di eiezione influenza ancu direttamente a deformazione di i prudutti plastichi. Se u sistema di eiezione hè sbilanciatu, causerà un sbilanciu in a forza di eiezione è deformerà u pruduttu plasticu. Dunque, quandu cuncepisce u sistema di eiezione, a forza di eiezione deve esse bilanciata cù a resistenza di eiezione. Inoltre, l'area di sezione trasversale di a canna di espulsione ùn pò micca esse troppu chjuca per impedisce chì u pruduttu plasticu sia deformatu per via di una forza eccessiva per unità di area (soprattuttu quandu a temperatura di demolding hè alta). L'accunciamentu di l'asta di spurtore duveria esse u più vicinu pussibule à a parte cù alta resistenza à a demulitura. Sulla premessa di ùn influenzà micca a qualità di i prudutti in plastica (cumpresi i requisiti d'usu, a precisione dimensionale, l'aspettu, ecc.), Devenu esse creati quanti articuli pussibuli per riduce a deformazione generale di i prudutti di plastica (questu hè u mutivu di cambià l'asta superiore à u bloccu superiore).
Quandu i plastichi molli (cume u TPU) sò aduprati per pruduce parti di plastica à muri sottili in cavità profonda, per via di a grande resistenza à a demolding è di i materiali più soffici, se solu u metudu di espulsione mono-meccanica hè adupratu, i prudutti di plastica seranu deformati. Ancu l'usura superiore o pieghe facenu chì i prudutti di plastica sianu scartati. In questu casu, serà megliu passà à una cumbinazione di elementi multipli o una cumbinazione di pressione di gas (idraulica) è di espulsione meccanica.
