Iskrivljenje se odnosi na odstupanje oblika ubrizganog lijevanog proizvoda od oblika šupljine kalupa. To je jedna od čestih mana plastičnih proizvoda. Mnogo je razloga za iskrivljenje i deformaciju, koji se ne mogu riješiti samo parametrima procesa. Slijedi kratka analiza čimbenika koji utječu na iskrivljenje i deformacije ubrizganih proizvoda.
Utjecaj strukture kalupa na iskrivljenje i deformaciju proizvoda.
Što se tiče kalupa, glavni čimbenici koji utječu na deformaciju plastičnih dijelova su sustav lijevanja, sustav hlađenja i sustav izbacivanja.
(1) Sustav izlijevanja.
Položaj, oblik i količina vratašca kalupa za ubrizgavanje utjecati će na stanje punjenja plastike u šupljini kalupa, što će rezultirati deformacijom proizvoda od plastike. Što je veća udaljenost protoka rastopine, to je veće unutarnje naprezanje uzrokovano protokom i hranjenjem između smrznutog sloja i središnjeg sloja protoka; što je kraća udaljenost protoka, to je kraće vrijeme protoka od namota do kraja protoka proizvoda i debljina smrznutog sloja tijekom punjenja kalupa Prorjeđivanje, smanjuje se unutarnje naprezanje, a deformacija osovine će također biti znatno smanjena. Za neke ravne plastične dijelove, ako se koristi samo jedna jezgra, to je posljedica smjera promjera. Brzina skupljanja BU veća je od brzine skupljanja u obodnom smjeru, a oblikovani plastični dijelovi će se deformirati; ako se koriste višestruka točkovna vrata ili filmska vrata, deformacija iskrivljenja može se učinkovito spriječiti. Kada se za oblikovanje koriste točkaste kapije, također zbog anizotropije skupljanja plastike, mjesto i broj vrata imaju velik utjecaj na stupanj deformacije plastičnih proizvoda. U Dodatku. Korištenje višestrukih savijanja također može skratiti omjer plastičnog protoka (L / t), čineći tako gustoću taljevine u šupljini ujednačenijom i skupnijim. Kod prstenastih proizvoda, zbog različitih oblika vrata, utječe i na isti stupanj konačnog proizvoda. Kada se cijeli plastični proizvod može napuniti pod manjim tlakom ubrizgavanja, manji tlak ubrizgavanja može smanjiti tendenciju molekularne orijentacije plastike i smanjiti unutarnji stres. Stoga se deformacija plastičnih dijelova može smanjiti.
(2) Rashladni sustav.
Tijekom postupka ubrizgavanja, nejednaka brzina hlađenja proizvoda od plastike također će utjecati na neravnomjerno skupljanje dijelova od plastike. Ova razlika u skupljanju dovodi do stvaranja momenata savijanja i iskrivljenja proizvoda. Ako je temperaturna razlika između šupljine kalupa i jezgre koja se koristi za brizganje ravnih proizvoda (poput školjki baterija mobitela) prevelika, talina blizu hladne šupljine kalupa brzo će se ohladiti, dok će se materijal blizu vruća šupljina kalupa Ljuska sloja nastavit će se smanjivati, a neravnomjerno skupljanje uzrokovat će da se proizvod iskrivi. Stoga, hlađenje kalupa za ubrizgavanje treba obratiti pozornost na ravnotežu između temperature šupljine i jezgre, a temperaturna razlika između njih dvije ne smije biti prevelika (u ovom slučaju mogu se uzeti u obzir dva stroja za temperaturu kalupa).
Uz razmatranje unutarnje i vanjske temperature proizvoda nastoji se uravnotežiti. Također treba uzeti u obzir konzistenciju temperature sa svake strane, odnosno temperaturu šupljine i jezgre treba održavati što je moguće ujednačenije kada se kalup hladi, tako da se brzina hlađenja plastičnih dijelova može uravnotežiti, tako da skupljanje različitih dijelova je ujednačenije i učinkovitije Tlo kako bi se spriječilo deformiranje. Zbog toga je raspored otvora za hladnu vodu na kalupu vrlo važan, uključujući promjer rupe za hladnu vodu d, razmak rupe za vodu b, udaljenost od zida cijevi do površine šupljine c i debljinu zida proizvoda w. Nakon što se utvrdi udaljenost između stijenke cijevi i površine šupljine, udaljenost između rupa za rashladnu vodu trebala bi biti što manja. Kako bi se osigurala ujednačenost temperature lijevanog gumenog zida; problem na koji treba obratiti pažnju prilikom određivanja promjera rupe za rashladnu vodu je taj što, bez obzira na to koliko je velik kalup, promjer rupe za vodu ne može biti veći od 14 mm, inače rashladna tekućina teško može stvoriti turbulentni tok. Općenito, promjer rupe za vodu može se odrediti prema prosječnoj debljini stijenke proizvoda, kada je prosječna debljina stjenke 2 mm. Promjer rupe za vodu je 8-10mm; kada je prosječna debljina stjenke 2-4 mm, promjer rupe za vodu je 10-12 mm; kada je prosječna debljina stjenke 4-6 mm, promjer rupe za vodu je 10-14 mm, kao što je prikazano na slici 4-3. Istodobno, budući da temperatura rashladnog medija raste s povećanjem duljine kanala za hlađenje, temperaturna razlika između šupljine i jezgre kalupa stvara se duž vodenog kanala. Stoga je duljina vodenog kanala svakog kruga hlađenja manja od 2 m. Nekoliko rashladnih krugova treba ugraditi u veliki kalup, a ulaz jednog kruga nalazi se u blizini izlaza drugog kruga. Za duge plastične dijelove treba koristiti ravno vodene kanale. Većina naših trenutnih kalupa koristi petlje u obliku slova S, što nije pogodno za cirkulaciju i produžuje ciklus.
(3) Sustav izbacivanja.
Dizajn sustava izbacivača također izravno utječe na deformaciju proizvoda od plastike. Ako je sustav za izbacivanje neuravnotežen, to će uzrokovati neravnotežu sile izbacivanja i deformirati plastični proizvod. Stoga, pri projektiranju sustava za izbacivanje, silu izbacivanja treba uravnotežiti s otporom izbacivanju. Uz to, površina poprečnog presjeka štapa izbacivača ne može biti premala kako bi se spriječilo deformiranje plastičnog proizvoda zbog prekomjerne sile po jedinici površine (posebno kada je temperatura demontiranja visoka). Raspored šipke za izbacivanje trebao bi biti što bliži dijelu s velikim otporom pri oblikovanju. S pretpostavkom da ne utječu na kvalitetu proizvoda od plastike (uključujući zahtjeve za upotrebu, točnost dimenzija, izgled itd.), Treba postaviti što više predmeta kako bi se smanjila ukupna deformacija proizvoda od plastike (to je razlog za promjenu gornja šipka do gornjeg bloka).
Kada se meka plastika (kao što je TPU) koristi za izradu tankozidnih dijelova plastike s dubokom šupljinom, zbog velikog otpora pri oblikovanju i mekših materijala, ako se koristi samo jednostruka metoda izbacivanja, plastični proizvodi će se deformirati. Čak i gornje habanje ili nabori uzrokuju otpad od plastičnih masa. U tom će slučaju biti bolje prijeći na kombinaciju više elemenata ili kombinaciju tlaka plina (hidraulika) i mehaničkog izbacivanja.
