Izliekums attiecas uz iesmidzinātā izstrādājuma formas novirzi no veidnes dobuma formas. Tas ir viens no izplatītākajiem plastmasas izstrādājumu defektiem. Izliekumam un deformācijai ir daudz iemeslu, kurus nevar atrisināt tikai ar procesa parametriem. Tālāk sniegta īsa to faktoru analīze, kas ietekmē iesmidzināto formējumu izstrādājumu deformāciju un deformāciju.
Pelējuma struktūras ietekme uz izstrādājuma deformāciju un deformāciju.
Attiecībā uz veidnēm galvenie faktori, kas ietekmē plastmasas detaļu deformāciju, ir liešanas sistēma, dzesēšanas sistēma un izmešanas sistēma.
(1) Izliešanas sistēma.
Iesmidzināšanas veidnes vārtu novietojums, forma un daudzums ietekmēs plastmasas piepildīšanas stāvokli pelējuma dobumā, kā rezultātā plastmasas izstrādājums deformēsies. Jo lielāks ir kušanas plūsmas attālums, jo lielāks ir iekšējais spriegums, ko rada plūsma un padeve starp sasalušo slāni un centrālo plūsmas slāni; jo īsāks ir plūsmas attālums, jo īsāks ir plūsmas laiks no tinuma līdz produkta plūsmas beigām, un sasalušā slāņa biezums pelējuma iepildīšanas laikā. Retināšanas laikā tiek samazināts iekšējais spriegums, kā arī ievērojami samazināsies deformācijas deformācija. Dažām plakanām plastmasas detaļām, ja tiek izmantoti tikai vieni serdes vārti, tas ir saistīts ar diametra virzienu. BU saraušanās ātrums ir lielāks nekā saraušanās ātrums riņķa virzienā, un veidotās plastmasas daļas tiks deformētas; ja tiek izmantoti vairāku punktu vārti vai plēvveida vārti, deformācijas deformāciju var efektīvi novērst. Ja formēšanai izmanto punktveida vārtus, arī plastmasas saraušanās anizotropijas dēļ, vārtu izvietojumam un skaitam ir liela ietekme uz plastmasas izstrādājumu deformācijas pakāpi. Papildus. Vairāku saliekumu izmantošana var arī saīsināt plastmasas plūsmas attiecību (L / t), tādējādi padarot kausējuma blīvumu dobumā vienmērīgāku un saraušanos vienmērīgāku. Gredzenveida izstrādājumiem dažādu vārtu formu dēļ tiek ietekmēta arī tāda pati galaprodukta pakāpe. Kad visu plastmasas izstrādājumu var piepildīt ar mazāku iesmidzināšanas spiedienu, mazāks iesmidzināšanas spiediens var samazināt plastmasas molekulārās orientācijas tendenci un samazināt tā iekšējo spriedzi. Tāpēc plastmasas detaļu deformāciju var samazināt.
(2) Dzesēšanas sistēma.
Injekcijas procesā plastmasas izstrādājumu nevienmērīgais dzesēšanas ātrums ietekmēs arī plastmasas daļu nevienmērīgo saraušanos. Šī saraušanās atšķirība noved pie liekšanas momentu radīšanas un izstrādājumu deformācijas. Ja temperatūras starpība starp pelējuma dobumu un serdi, ko izmanto plakano izstrādājumu (piemēram, mobilā tālruņa akumulatora apvalka) iesmidzināšanai, ir pārāk liela, kausējums, kas atrodas tuvu aukstās formas dobumam, ātri atdziest, savukārt materiāls, kas atrodas tuvu karsta pelējuma dobums Slāņa apvalks turpinās sarukt, un nevienmērīgā saraušanās dēļ produkts deformēsies. Tāpēc iesmidzināšanas veidnes atdzesēšanai jāpievērš uzmanība dobuma un serdes temperatūras līdzsvaram, un temperatūras starpībai starp abām nevajadzētu būt pārāk lielām (šajā gadījumā var uzskatīt divas pelējuma temperatūras mašīnas).
Papildus produkta iekšējās un ārējās temperatūras apsvēršanai ir tendence līdzsvarot. Jāņem vērā arī temperatūras konsistence katrā pusē, tas ir, dobuma un serdes temperatūra pēc formas atdzesēšanas jāuztur pēc iespējas vienveidīgāka, lai plastmasas detaļu dzesēšanas ātrumu varētu līdzsvarot, lai dažādu daļu saraušanās ir vienmērīgāka un efektīvāka Zeme, lai novērstu deformāciju. Tāpēc dzesēšanas ūdens atveru izvietojums uz veidnes ir ļoti svarīgs, ieskaitot dzesēšanas ūdens atveres diametru d, ūdens atveres atstarpi b, cauruļu sienas līdz dobuma virsmas attālumu c un izstrādājuma sienas biezumu w. Pēc tam, kad ir noteikts attālums starp caurules sienu un dobuma virsmu, attālumam starp dzesēšanas ūdens atverēm jābūt pēc iespējas mazākam. Lai nodrošinātu veidotās gumijas sienas temperatūras vienmērīgumu; problēma, kurai jāpievērš uzmanība, nosakot dzesēšanas ūdens atveres diametru, ir tāda, ka neatkarīgi no tā, cik liela ir veidne, ūdens atveres diametrs nevar būt lielāks par 14 mm, pretējā gadījumā dzesēšanas šķidrums diez vai veidos turbulentu plūsmu. Parasti ūdens atveres diametru var noteikt pēc izstrādājuma vidējā sienas biezuma, kad vidējais sienas biezums ir 2 mm. Ūdens atveres diametrs ir 8-10mm; kad vidējais sienas biezums ir 2-4mm, ūdens atveres diametrs ir 10-12mm; kad vidējais sienas biezums ir 4-6mm, ūdens atveres diametrs ir 10-14mm, kā parādīts attēlā 4-3. Tajā pašā laikā, tā kā dzesēšanas vides temperatūra palielinās, palielinoties dzesēšanas ūdens kanāla garumam, temperatūras starpība starp dobumu un veidnes serdi tiek veidota gar ūdens kanālu. Tāpēc katras dzesēšanas ķēdes ūdens kanāla garumam jābūt mazākam par 2 m. Vairākas dzesēšanas ķēdes jāuzstāda lielā veidnē, un vienas ķēdes ieplūde atrodas netālu no otras ķēdes izejas. Garām plastmasas detaļām jāizmanto tiešie ūdens kanāli. Lielākajā daļā mūsu pašreizējo veidņu tiek izmantotas S formas cilpas, kas neveicina cirkulāciju un pagarina ciklu.
(3) Izgrūšanas sistēma.
Izstumšanas sistēmas konstrukcija arī tieši ietekmē plastmasas izstrādājumu deformāciju. Ja izmešanas sistēma nav līdzsvarota, tas izraisīs izspiešanas spēka nelīdzsvarotību un deformēs plastmasas izstrādājumu. Tāpēc, izstrādājot izmešanas sistēmu, izspiešanas spēks būtu jālīdzsvaro ar izmešanas pretestību. Turklāt ežektora stieņa šķērsgriezuma laukums nevar būt pārāk mazs, lai novērstu plastmasas izstrādājuma deformāciju pārmērīga spēka dēļ uz laukuma vienību (īpaši, ja atdalīšanas temperatūra ir augsta). Izmetēja stieņa izvietojumam jābūt pēc iespējas tuvāk detaļai ar lielu atdalīšanas pretestību. Pieņemot, ka tas neietekmē plastmasas izstrādājumu kvalitāti (ieskaitot lietošanas prasības, izmēru precizitāti, izskatu utt.), Lai samazinātu plastmasas izstrādājumu vispārējo deformāciju, ir jāiestata pēc iespējas vairāk priekšmetu (tas ir iemesls izmaiņām) augšējais stienis līdz augšējam blokam).
Ja tiek izmantotas mīkstas plastmasas (piemēram, TPU), lai ražotu dziļu dobumu plānsienu plastmasas detaļas, lielās pretestības pretestības un mīkstāko materiālu dēļ, ja tiek izmantota tikai vienmehāniska izstumšanas metode, plastmasas izstrādājumi tiks deformēti. Pat virsējais nodilums vai krokas izraisa plastmasas izstrādājumu lūžņus. Šajā gadījumā labāk būs pāriet uz vairāku elementu kombināciju vai gāzes (hidrauliskā) spiediena un mehāniskās izstumšanas kombināciju.
