Warpage ໝາຍ ເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຮູບຊົງຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດຈາກຮູບຊົງຂອງແມ່ພິມ. ມັນແມ່ນ ໜຶ່ງ ໃນບັນດາຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ພົບເລື້ອຍຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ມັນມີຫຼາຍເຫດຜົນ ສຳ ລັບ ໜ້າ ສົງຄາມແລະການຜິດປົກກະຕິ, ເຊິ່ງບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍຕົວ ກຳ ນົດການຂອງຂະບວນການຢ່າງດຽວ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນການວິເຄາະສັ້ນໆກ່ຽວກັບປັດໃຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສົງຄາມແລະການເສີຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ຖືກສີດ.
ອິດທິພົນຂອງໂຄງສ້າງຂອງແມ່ພິມໃນສົງຄາມຜະລິດຕະພັນແລະການຜິດປົກກະຕິ.
ໃນແງ່ຂອງແມ່ພິມ, ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເສື່ອມສະພາບຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກແມ່ນລະບົບລະບາຍນ້ ຳ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະລະບົບອອກ.
(1) ລະບົບຖອກເທ.
ຕຳ ແໜ່ງ, ຮູບແບບແລະປະລິມານຂອງປະຕູຮົ້ວຂອງຫົວສີດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ສະຖານະຂອງການພລາສຕິກໃນຝາປິດຂອງແມ່ພິມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເສີຍຫາຍໄປ. ໄລຍະການໄຫຼທີ່ລະເຫີຍໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ຂື້ນຍ້ອນການໄຫຼແລະການໃຫ້ອາຫານລະຫວ່າງຊັ້ນແຊ່ແຂງແລະຊັ້ນການໄຫຼຂອງສູນກາງ; ໄລຍະເວລາການໄຫຼສັ້ນລົງ, ເວລາການໄຫຼສັ້ນລົງຈາກກະແສລົມຈົນເຖິງການສິ້ນສຸດຂອງການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ ໜາວ ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມແມ່ພິມ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນຈະຫຼຸດລົງ, ແລະການເສື່ອມໂຊມຂອງສົງຄາມກໍ່ຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສຳ ລັບບາງສ່ວນຂອງພາດສະຕິກແບນ, ຖ້າໃຊ້ພຽງແຕ່ປະຕູຫຼັກເທົ່ານັ້ນ, ມັນແມ່ນຍ້ອນທິດທາງເສັ້ນຜ່າສູນກາງ. ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງ BU ໃຫຍ່ກ່ວາອັດຕາການຫົດຕົວໃນທິດທາງຮອບດ້ານ, ແລະສ່ວນສຕິກທີ່ມີຮູບຮ່າງຈະເສີຍຫາຍ; ຖ້າປະຕູຮົ້ວຫຼາຍຈຸດຫຼືປະຕູຮູບເງົາແບບຖືກ ນຳ ໃຊ້, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ warping ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນ. ໃນເວລາທີ່ປະຕູຮົ້ວຈຸດໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແມ່ພິມ, ຍັງເນື່ອງຈາກການກະທົບກະເທືອນຂອງການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກ, ສະຖານທີ່ແລະຈໍານວນປະຕູມີອິດທິພົນຫລາຍຕໍ່ລະດັບຂອງການເສີຍເມີຍຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ເພີ່ມເຕີມ. ການ ນຳ ໃຊ້ຄວາມຍືດຍຸ່ນຫຼາຍຍັງສາມາດເຮັດໃຫ້ອັດຕາສ່ວນການໄຫຼວຽນຂອງພາດສະຕິກສັ້ນລົງ (L / t), ເຮັດໃຫ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂມເລກຸນຢູ່ຕາມໂກນອ່ອນແອແລະຫຼຸດລົງເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂື້ນ. ສຳ ລັບຜະລິດຕະພັນເປັນຮູບຊົງ, ຍ້ອນຮູບຊົງປະຕູແຕກຕ່າງກັນ, ລະດັບດຽວກັນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍກໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບເຊັ່ນກັນ. ເມື່ອຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກທັງ ໝົດ ສາມາດເຕີມເຕັມພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຂອງການສີດນ້ອຍກວ່າ, ຄວາມດັນທີ່ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍກ່ວາສາມາດຫຼຸດຜ່ອນແນວໂນ້ມການ ນຳ ໃຊ້ໂມເລກຸນຂອງພາດສະຕິກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂອງມັນ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້.
(2) ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ.
ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການສີດ, ອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກບໍ່ພຽງພໍກໍ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວບໍ່ເທົ່າກັນຂອງຊິ້ນສ່ວນສຕິກ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນການຫົດຕົວນີ້ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຂອງຊ່ວງເວລາໂຄ້ງແລະສົງຄາມຂອງຜະລິດຕະພັນ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຝາປິດແມ່ພິມແລະແກນຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການສີດພົ່ນສີດຂອງຜະລິດຕະພັນແບນ (ເຊັ່ນ: ຫອຍແບັດໂທລະສັບມືຖື) ແມ່ນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຂີ້ກະເດືອນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບຝາປິດແມ່ພິມເຢັນຈະເຢັນລົງ, ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸທີ່ຢູ່ໃກ້ ຝາອັດປາກມົດລູກຮ້ອນເປືອກຫອຍຈະສືບຕໍ່ນ້ອຍລົງ, ແລະການຫົດຕົວທີ່ບໍ່ເປັນເອກະພາບຈະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຫລຸດລົງ. ສະນັ້ນ, ຄວາມເຢັນຂອງຫົວສີດຄວນເອົາໃຈໃສ່ຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງອຸນຫະພູມຂອງຖັງແລະແກນ, ແລະຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງສອງບໍ່ຄວນຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ (ໃນກໍລະນີນີ້, ເຄື່ອງຈັກອຸນຫະພູມຂອງແມ່ພິມສອງ ໜ່ວຍ ສາມາດພິຈາລະນາໄດ້).
ນອກເຫນືອຈາກການພິຈາລະນາອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງຜະລິດຕະພັນມີຄວາມສົມດຸນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະດ້ານກໍ່ຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ, ນັ້ນແມ່ນອຸນຫະພູມຂອງຝາອັດປາກມົດລູກແລະແກນຫຼັກຄວນຮັກສາເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນເວລາທີ່ແມ່ພິມເຢັນລົງ, ສະນັ້ນອັດຕາຄວາມເຢັນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສາມາດດຸ່ນດ່ຽງ, ສະນັ້ນ ການຫົດຕົວຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆແມ່ນເປັນເອກະພາບແລະມີປະສິດທິຜົນຫຼາຍຂື້ນໃນການປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິ. ເພາະສະນັ້ນ, ການຈັດແຈງບັນດາຮູນ້ ຳ ເຢັນໃສ່ແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ, ລວມທັງທໍ່ນ້ ຳ ເຢັນເຮັດດ້ວຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງ d, ຂອບທໍ່ນ້ ຳ b, ກຳ ແພງທໍ່ກັບຄວາມຍາວຂອງ ໜ້າ ດິນ c ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຜະລິດຕະພັນ w. ຫຼັງຈາກໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງ ກຳ ແພງຂອງທໍ່ແລະພື້ນຜິວຂອງຝາອັດປາກມົດລູກຖືກ ກຳ ນົດ, ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂຸມນ້ ຳ ເຢັນຄວນມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງອຸນຫະພູມຂອງ ກຳ ແພງຢາງພາລາທີ່ປັ້ນ; ບັນຫາທີ່ຄວນເອົາໃຈໃສ່ໃນເວລາທີ່ ກຳ ນົດເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມນ້ ຳ ເຢັນແມ່ນບໍ່ວ່າແມ່ພິມໃຫຍ່ເທົ່າໃດກໍ່ຕາມ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມນ້ ຳ ບໍ່ສາມາດສູງກວ່າ 14 ມມ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນຈະບໍ່ມີກະແສລົມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂອງຂຸມນ້ ຳ ສາມາດ ກຳ ນົດໄດ້ຕາມຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງສະເລ່ຍຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເມື່ອຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງສະເລ່ຍແມ່ນ 2 ມມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມນ້ ຳ ແມ່ນ 8-10mm; ເມື່ອຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງສະເລ່ຍແມ່ນ 2-4mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມນ້ ຳ ແມ່ນ 10-12mm; ເມື່ອຄວາມ ໜາ ຂອງ ກຳ ແພງໂດຍສະເລ່ຍແມ່ນ 4-6mm, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມນ້ ຳ ແມ່ນ 10-14mm, ດັ່ງທີ່ສະແດງໃນຮູບ 4-3 ສະແດງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ນັບຕັ້ງແຕ່ອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນໄດ້ສູງຂື້ນດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງຊ່ອງທາງນ້ ຳ ເຢັນ, ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມລະຫວ່າງຢູ່ຕາມໂກນແລະແກນຂອງແມ່ພິມແມ່ນສ້າງຂື້ນຕາມສາຍນ້ ຳ. ສະນັ້ນ, ຄວາມຍາວຂອງຊ່ອງທາງນ້ ຳ ຂອງແຕ່ລະວົງຈອນຄວາມເຢັນແມ່ນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງມີຄວາມຕ່ ຳ ກ່ວາ 2m. ຫຼາຍໆວົງຈອນເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການຕິດຕັ້ງໃນແມ່ພິມໃຫຍ່, ແລະຂາເຂົ້າຂອງວົງຈອນ ໜຶ່ງ ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບທາງອອກຂອງວົງຈອນອື່ນ. ສຳ ລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ຍາວນານ, ຄວນໃຊ້ຊ່ອງທາງນ້ ຳ ໂດຍກົງ. ແມ່ພິມປັດຈຸບັນຂອງພວກເຮົາສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ວົງແຫວນຮູບແບບ S, ເຊິ່ງບໍ່ມີຜົນດີຕໍ່ການ ໝູນ ວຽນແລະແກ່ຍາວວົງຈອນ.
(3) ລະບົບການອອກສຽງ.
ການອອກແບບຂອງລະບົບ ejector ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ. ຖ້າລະບົບ ejection ບໍ່ສົມດຸນ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ ejection ແລະເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກເສີຍຫາຍໄປ. ສະນັ້ນ, ເມື່ອອອກແບບລະບົບການອອກສຽງ, ແຮງບິດຄວນມີຄວາມສົມດຸນກັບຄວາມຕ້ານທານຂອງ ejection. ນອກຈາກນັ້ນ, ພື້ນທີ່ຂ້າມຂອງສ່ວນປະກອບຂອງ rod ejector ບໍ່ສາມາດມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍເກີນໄປທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຖືກ ທຳ ລາຍຍ້ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ເກີນຂອບເຂດຕໍ່ຫົວ ໜ່ວຍ (ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ອຸນຫະພູມສູງ). ການຈັດແຈງຂອງ rod ejector ຄວນຈະເປັນທີ່ໃກ້ທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ກັບສ່ວນທີ່ມີການຕໍ່ຕ້ານທີ່ສູງ. ໃນຈຸດປະສົງຂອງການບໍ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ (ລວມທັງຄວາມຕ້ອງການການ ນຳ ໃຊ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະອື່ນໆ), ມີຫລາຍລາຍການທີ່ເປັນໄປໄດ້ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດຕັ້ງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເສື່ອມສະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ (ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຈະປ່ຽນ ການ rod ເທິງກັບຕັນເທິງ).
ເມື່ອພລາສຕິກທີ່ອ່ອນ (ເຊັ່ນ: TPU) ຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຝາບາງໆເລິກ, ເນື່ອງຈາກການຕໍ່ຕ້ານທີ່ຖືກ ທຳ ລາຍແລະວັດສະດຸທີ່ອ່ອນລົງ, ຖ້າໃຊ້ວິທີການປະດິດແບບກົນຈັກແບບດຽວ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຈະເສີຍຫາຍໄປ. ເຖິງແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ຫລືພັບດ້ານເທິງກໍ່ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກຖືກຂູດ. ໃນກໍລະນີນີ້, ມັນຈະດີກວ່າທີ່ຈະປ່ຽນໄປປະສົມປະສານຂອງຫຼາຍອົງປະກອບຫຼືການປະສົມຂອງອາຍແກັສ (ໄຮໂດຼລິກ) ແລະການປະສົມກົນຈັກ.
