Warpage bezitt sech op d'Ofweichung vun der Form vum Injektiounsgeformte Produkt vun der Form vum Schimmelraum. Et ass ee vun den allgemenge Mängel vu Plastiksprodukter. Et gi vill Grënn fir d'Krichsäit an d'Verformung, déi net eleng vu Prozessparameter geléist kënne ginn. Folgend ass eng kuerz Analyse vun de Facteuren, déi d'Krichsäit an d'Deformatioun vun Injektiounsgeformte Produkter beaflossen.
Den Afloss vun der Schimmelstruktur op der Produktwindung an der Verformung.
Am Sënn vu Schimmel sinn d'Haaptfaktoren, déi d'Verformung vu plasteschen Deeler beaflossen, Gossesystem, Killsystem an Ausstoussystem.
(1) Gießsystem.
D'Positioun, d'Form an d'Quantitéit vum Gate vun der Injektiounsform beaflossen de Füllzoustand vum Plastik an der Schimmelhall, wat zu enger Verformung vum Plastikprodukt resultéiert. Wat méi laang de Schmelzstroumdistanz, wat méi grouss den interne Stress verursaacht gëtt duerch de Stroum an d'Ernärung tëscht der gefruerer Schicht an der zentraler Stroumschicht; de méi kuerze Stroumdistanz, de méi kuerze Stroumzäit vun der Wicklung bis zum Enn vum Produktfloss, an d'Dicke vun der gefruerer Schicht beim Schimmelfëllen Ausdünnung, den internen Stress gëtt reduzéiert, an d'Verformung vun der Krichsäit gëtt och staark reduzéiert. Fir e puer flaach Plastiks Deeler, wann nëmmen e Kärpaart benotzt gëtt, ass et wéinst der Duerchmiesserichtung. De Schrumpfgeschwindegkeet vun BU ass méi grouss wéi d'Schrumpfungsquote an der Ëmlafrichtung, an déi geformte Plastikdeeler ginn deforméiert; wa méi Punktepaarte oder Filmtypepaarte benotzt ginn, kann d'Verformung vun der Verwierkung effektiv verhënnert ginn. Wa Punktepaarte fir Formen benotzt ginn, och wéinst der Anisotropie vu Plastiksverrécklung, hunn d'Location an d'Zuel vun de Paarte e groussen Afloss op de Grad vun der Verformung vu Plastiksprodukter. Zousätzlech. D'Benotzung vu méi Flexuren kann och de Plastikflossverhältnis (L / t) verkierzen, wouduerch d'Schmelzdicht an der Kavitéit méi uniform gëtt a méi uniform schrumpft. Fir ringfërmeg Produkter, wéinst de verschiddene Paartformen, gëtt dee selwechte Grad vum Endprodukt och betraff. Wann de ganze Plastiksprodukt kann ënner engem méi klengen Injektiounsdrock gefüllt ginn, kann de méi klengen Injektiounsdrock de molekulare Orientéierungstendenz vum Plastik reduzéieren a säin interne Stress reduzéieren. Dofir kann d'Verformung vu plasteschen Deeler reduzéiert ginn.
(2) Killsystem.
Wärend dem Injektiounsprozess beaflosst déi ongerecht Ofkillung vu Plastiksprodukter och déi ongläichend Schrumpfung vun de Plastikdeeler. Dësen Ënnerscheed am Schrumpf féiert zu der Generatioun vu Biegemomenter a Kricher vun de Produkter. Wann den Temperaturënnerscheed tëscht der Schimmelhall an dem Kär, deen an der Injektiounsformung vu flaache Produkter benotzt gëtt (wéi zB Handy Batterie Muschelen) ze grouss ass, killt d'Schmelz no bei der kaler Schimmelhuelung séier of, während d'Material no bei der waarme Schimmelhavert D'Schichthülle wäert weider schrumpfen, an déi ongerecht Schrumpfung verursaacht d'Produkt ze verwéckelen. Dofir sollt d'Ofkillung vun der Injektiounsform op d'Gläichgewiicht tëscht der Temperatur vum Kavitéit an dem Kär oppassen, an den Temperaturënnerscheed tëscht deenen zwee sollt net ze grouss sinn (an dësem Fall kënnen zwou Formtemperaturmaschinne berécksiichtegt ginn).
Zousätzlech zu der interner an externer Temperatur vum Produkt ze berücksichtegen tendéiert de Balance. D'Temperaturkonsequenz op all Säit sollt och berécksiichtegt ginn, dat heescht d'Temperatur vun der Kavitéit an de Kär soll sou eenheetlech wéi méiglech gehale ginn wann d'Schimmel ofgekillt gëtt, sou datt d'Kühlgeschwindegkeet vun de Plastiksdeeler ausgeglach ka ginn, sou datt d'Schrumpfung vun de verschiddenen Deeler ass méi eenheetlech an effektiv Buedem fir Verformung ze vermeiden. Dofir ass d'Arrangement vu Killwaasser Lächer op der Schimmel ganz wichteg, abegraff Kälwasser Loch Duerchmiesser d, Waasser Lächer Abstand b, Päifmauer zu Kavitéit Uewerfläch Distanz c a Produkt Wanddicke w. Nodeems d'Distanz tëscht der Päifmauer an der Huelfläch bestëmmt ass, soll d'Distanz tëscht de Killwaasser Lächer sou kleng wéi méiglech sinn. Fir d'Uniformitéit vun der Temperatur vun der geformter Kautschukmauer ze garantéieren; de Problem, op deen een oppasse sollt, wann een den Duerchmiesser vum Killwaasser Lach bestëmmt, ass datt egal wéi grouss d'Schimmel ass, den Duerchmiesser vum Waasserlooch net méi grouss wéi 14mm ka sinn, soss mécht de Killmëttel kaum en turbulente Floss. Allgemeng kann den Duerchmiesser vum Waasserlach no der duerchschnëttlecher Wanddicke vum Produkt bestëmmt ginn, wann déi duerchschnëttlech Wanddicke 2mm ass. Den Duerchmiesser vum Waasserlach ass 8-10mm; wann déi duerchschnëttlech Wanddicke 2-4mm ass, ass den Duerchmiesser vum Waasserlach 10-12mm; wann déi duerchschnëttlech Wanddicke 4-6mm ass, ass den Duerchmiesser vum Waasserlach 10-14mm, wéi an der Figur 4-3 gewisen. Zur selwechter Zäit, well d'Temperatur vum Killmëttel eropgeet mat der Erhéijung vun der Längt vum Killwaasserkanal, entsteet den Temperaturënnerscheed tëscht der Kavitéit an dem Kär vum Schimmel laanscht de Waasserkanal. Dofir ass d'Waasserkanallängt vun all Kältekreeslaf manner wéi 2m. Verschidde Killkreesser sollten an engem grousse Schimmel installéiert ginn, an den Ulaaf vun engem Circuit läit beim Ausgang vum anere Circuit. Fir laang Plastikstécker sollen direkt Waasserbunnen benotzt ginn. Déi meescht vun eisen aktuelle Schimmel benotze S-fërmeg Schleifen, wat net zur Zirkulatioun fërderend ass an de Zyklus verlängert.
(3) Ausstoussystem.
Den Design vum Ausstoussystem beaflosst och direkt d'Verformung vu Plastiksprodukter. Wann den Ausstoussystem net ausgeglach ass, verursaacht en Desequiliber an der Ausstousskraaft a verformt de Plastikprodukt. Dofir, beim Entwerfen vum Ausstoussystem, soll d'Ausstousskraaft mat der Ausstousswidderstand ausgeglach sinn. Zousätzlech kann de Querschnittsberäich vun der Ejektorstang net ze kleng sinn, fir ze verhënneren datt de Plastikprodukt duerch exzessiv Kraaft pro Eenheetsberäich deforméiert gëtt (besonnesch wann d'Demoldingtemperatur héich ass). D'Arrangement vun der Ejektorstab soll sou no wéi méiglech zum Deel mat héijer Demoldéierungsbeständegkeet sinn. Op der Viraussetzung net d'Qualitéit vu Plastiksprodukter ze beaflossen (abegraff Notzungsufuerderungen, Dimensiounsgenauegkeet, Erscheinung, asw.), Solle sou vill Saache wéi méiglech opgestallt ginn fir d'Gesamtdeformatioun vun de Plastiksprodukter ze reduzéieren (dëst ass de Grond fir z'änneren déi iewescht Staang zum Topblock).
Wa mëll Plastik (wéi TPU) benotzt gi fir déifhueleg dënnwandeg Plastik Deeler ze produzéieren, wéinst der grousser Demoldéierungsbeständegkeet an de méi weiche Materialien, wann nëmmen déi eenzegmechanesch Ausstoussmethod benotzt gëtt, ginn d'Plastiksprodukter verformt. Och Topkleedung oder Falten verursaache Plastiksproduiten ofgerappt. An dësem Fall wäert et besser sinn op eng Kombinatioun vu méi Elementer ze wiesselen oder eng Kombinatioun vu Gas (hydraulesche) Drock a mechanescher Ausstouss.
