Warpage se referă la abaterea formei produsului turnat prin injecție de la forma cavității matriței. Este unul dintre defectele comune ale produselor din plastic. Există multe motive pentru declanșarea și deformarea, care nu pot fi rezolvate doar prin parametrii procesului. Următoarea este o scurtă analiză a factorilor care afectează deformarea și deformarea produselor turnate prin injecție.
Influența structurii matriței asupra deformării și deformării produsului.
În ceea ce privește matrițele, principalii factori care afectează deformarea pieselor din plastic sunt sistemul de turnare, sistemul de răcire și sistemul de evacuare.
(1) Sistem de turnare.
Poziția, forma și cantitatea porții matriței de injecție vor afecta starea de umplere a plasticului în cavitatea matriței, rezultând deformarea produsului din plastic. Cu cât distanța de curgere a topiturii este mai mare, cu atât este mai mare stresul intern cauzat de flux și de alimentare între stratul înghețat și stratul central de curgere; cu cât distanța de curgere este mai mică, cu atât este mai scurt timpul de curgere de la înfășurare până la sfârșitul fluxului de produs și grosimea stratului înghețat în timpul umplerii matriței Subțierea, tensiunea internă este redusă, iar deformarea deformării va fi, de asemenea, mult redusă. Pentru unele piese plate din plastic, dacă se folosește o singură poartă centrală, aceasta se datorează direcției diametrului. Rata de contracție a BU este mai mare decât rata de contracție în direcția circumferențială, iar piesele din plastic turnate vor fi deformate; dacă se utilizează porți cu mai multe puncte sau porți de tip film, deformarea deformării poate fi prevenită în mod eficient. Atunci când porțile punctiforme sunt utilizate pentru turnare, datorită, de asemenea, anizotropiei contracției din plastic, locația și numărul porților au o influență mare asupra gradului de deformare a produselor din plastic. În plus. Utilizarea mai multor flexiuni poate, de asemenea, scurta raportul de curgere a plasticului (L / t), făcând astfel densitatea topiturii în cavitate mai uniformă și micșorarea mai uniformă. Pentru produsele inelare, datorită diferitelor forme ale porții, este de asemenea afectat același grad al produsului final. Când întregul produs din plastic poate fi umplut sub o presiune de injecție mai mică, presiunea de injecție mai mică poate reduce tendința de orientare moleculară a plasticului și reduce stresul său intern. Prin urmare, deformarea pieselor din plastic poate fi redusă.
(2) Sistem de răcire.
În timpul procesului de injecție, rata de răcire inegală a produselor din plastic va afecta, de asemenea, contracția inegală a pieselor din plastic. Această diferență de contracție duce la generarea de momente de încovoiere și deformare a produselor. Dacă diferența de temperatură dintre cavitatea matriței și miezul utilizat la turnarea prin injecție a produselor plate (cum ar fi carcasele bateriei telefonului mobil) este prea mare, topitura apropiată de cavitatea rece a matriței se va răci rapid, în timp ce materialul aproape de cavitate de mucegai fierbinte Învelișul stratului va continua să se micșoreze, iar contracția inegală va determina deformarea produsului. Prin urmare, răcirea matriței de injecție ar trebui să acorde atenție echilibrului dintre temperatura cavității și miez, iar diferența de temperatură dintre cele două nu ar trebui să fie prea mare (în acest caz, pot fi luate în considerare două mașini de temperatură a matriței).
În plus față de luarea în considerare a temperaturii interne și externe a produsului tinde să se echilibreze. De asemenea, trebuie luată în considerare consistența temperaturii pe fiecare parte, adică temperatura cavității și a miezului trebuie menținută cât mai uniform posibil atunci când matrița este răcită, astfel încât viteza de răcire a pieselor din plastic să poată fi echilibrată, astfel încât contracția diferitelor părți este mai uniformă și mai eficientă Pământ pentru a preveni deformarea. Prin urmare, dispunerea găurilor de apă de răcire pe matriță este foarte importantă, inclusiv diametrul găurii de apă de răcire d, distanța găurilor de apă b, distanța c a peretelui conductei până la suprafața cavității și grosimea peretelui produsului w. După ce se determină distanța dintre peretele conductei și suprafața cavității, distanța dintre găurile de apă de răcire trebuie să fie cât mai mică posibil. Pentru a asigura uniformitatea temperaturii peretelui de cauciuc turnat; problema la care ar trebui să se acorde atenție atunci când se determină diametrul găurii de apă de răcire este că, indiferent de cât de mare este matrița, diametrul găurii de apă nu poate fi mai mare de 14 mm, altfel lichidul de răcire cu greu va forma un flux turbulent. În general, diametrul găurii de apă poate fi determinat în funcție de grosimea medie a peretelui produsului, atunci când grosimea medie a peretelui este de 2 mm. Diametrul orificiului de apă este de 8-10 mm; când grosimea medie a peretelui este de 2-4mm, diametrul găurii de apă este de 10-12mm; când grosimea medie a peretelui este de 4-6 mm, diametrul orificiului de apă este de 10-14 mm, așa cum se arată în Figura 4-3 Arătat. În același timp, deoarece temperatura mediului de răcire crește odată cu creșterea lungimii canalului de apă de răcire, diferența de temperatură dintre cavitate și miezul matriței este generată de-a lungul canalului de apă. Prin urmare, lungimea canalului de apă al fiecărui circuit de răcire trebuie să fie mai mică de 2m. Mai multe circuite de răcire ar trebui instalate într-o matriță mare, iar orificiul de admisie al unui circuit este situat lângă ieșirea celuilalt circuit. Pentru piesele de plastic lungi, trebuie utilizate canale de apă directe. Majoritatea matrițelor noastre actuale folosesc bucle în formă de S, ceea ce nu favorizează circulația și prelungește ciclul.
(3) Sistem de ejecție.
Proiectarea sistemului de ejector afectează, de asemenea, direct deformarea produselor din plastic. Dacă sistemul de ejectare este dezechilibrat, acesta va provoca un dezechilibru în forța de ejectare și va deforma produsul din plastic. Prin urmare, la proiectarea sistemului de ejectare, forța de ejectare ar trebui să fie echilibrată cu rezistența la ejectare. În plus, aria secțiunii transversale a tijei de ejecție nu poate fi prea mică pentru a împiedica deformarea produsului din plastic datorită forței excesive pe unitate de suprafață (mai ales atunci când temperatura de demoldare este ridicată). Dispunerea tijei de ejecție trebuie să fie cât mai aproape posibil de piesa cu rezistență ridicată la demolare. Cu premisa de a nu afecta calitatea produselor din plastic (inclusiv cerințele de utilizare, precizia dimensională, aspectul etc.), ar trebui să fie configurate cât mai multe articole pentru a reduce deformarea generală a produselor din plastic (acesta este motivul pentru care se schimbă tija superioară către blocul superior).
Atunci când materialele plastice moi (cum ar fi TPU) sunt utilizate pentru a produce piese din plastic cu pereți subțiri cu cavitate adâncă, datorită rezistenței mari la demoldare și a materialelor mai moi, dacă se folosește doar metoda de ejectare monomecanică, produsele din plastic vor fi deformate. Chiar și uzura superioară sau pliurile determină casarea produselor din plastic. În acest caz, va fi mai bine să treceți la o combinație de elemente multiple sau la o combinație de presiune de gaz (hidraulică) și ejecție mecanică.
