Warpage се однесува на отстапување на обликот на производот обликуван за инјектирање од обликот на празнината на мувлата. Таа е една од вообичаените дефекти на пластичните производи. Постојат многу причини за завојување и деформација, што не може да се реши само со параметрите на процесот. Следното е кратка анализа на факторите што влијаат на завојувањето и деформацијата на производите обликувани со вбризгување.
Влијанието на структурата на мувлата врз завојот и деформацијата на производот.
Во однос на калапите, главните фактори кои влијаат на деформацијата на пластичните делови се системот за истурање, системот за ладење и системот за исфрлање.
(1) Систем за истурање.
Позицијата, формата и количината на портата на калапот за инјектирање ќе влијае на состојбата на полнење на пластиката во шуплината на калапот, што резултира во деформација на пластичниот производ. Колку е подолго растојанието на проток на топењето, толку е поголем внатрешниот стрес предизвикан од протокот и напојувањето помеѓу замрзнатиот слој и централниот слој на проток; колку е пократко растојанието на протокот, толку е пократко времето на проток од ликвидацијата до крајот на протокот на производот, а дебелината на замрзнатиот слој за време на полнењето на мувла Разредување, внатрешниот стрес се намалува, а деформацијата на воената страна исто така ќе се намали значително. За некои рамни пластични делови, ако се користи само една јадро порта, тоа се должи на насоката на дијаметарот. Стапката на намалување на BU е поголема од брзината на намалување во периферната насока, а обликуваните пластични делови ќе бидат деформирани; ако се користат порти со повеќе точки или порти од типот филм, деформацијата на искривување може ефикасно да се спречи. Кога се користат портни порти за обликување, исто така поради анизотропијата на намалување на пластиката, локацијата и бројот на портите имаат големо влијание врз степенот на деформација на пластичните производи. Покрај тоа. Употребата на повеќе флексури исто така може да го скрати односот на проток на пластика (L / t), со што густината на топењето во шуплината е порамномерна и се намалува порамномерна. За прстенести производи, поради различните форми на портата, исто така, влијае и истиот степен на финалниот производ. Кога целиот пластичен производ може да се наполни под помал притисок на вбризгување, помалиот притисок на вбризгување може да ја намали тенденцијата за молекуларна ориентација на пластиката и да го намали нејзиниот внатрешен стрес. Затоа, деформацијата на пластичните делови може да се намали.
(2) Систем за ладење.
За време на процесот на инјектирање, нерамномерната стапка на ладење на пластичните производи, исто така, ќе влијае на нерамномерното намалување на пластичните делови. Оваа разлика во намалувањето доведува до генерирање на моменти на свиткување и искривување на производите. Ако температурната разлика помеѓу шуплината на мувлата и јадрото што се користи при инјектирање на рамни производи (како што се обвивките на батериите од мобилниот телефон) е преголема, топењето близу до празнината на ладната мувла брзо ќе се олади, додека материјалот близу до празнина на топла мувла Школката на слојот ќе продолжи да се намалува, а нерамномерното намалување ќе предизвика искривување на производот. Затоа, ладењето на калапот за инјектирање треба да обрне внимание на рамнотежата помеѓу температурата на шуплината и јадрото, а температурната разлика помеѓу нив не треба да биде преголема (во овој случај може да се разгледаат две машини за температура на мувла).
Во прилог на разгледување на внатрешната и надворешната температура на производот има тенденција да се балансира. Треба да се земе предвид и конзистентноста на температурата на секоја страна, односно температурата на шуплината и јадрото треба да се одржуваат што е можно порамномерни кога ќе се олади калапот, така што стапката на ладење на пластичните делови може да биде избалансирана, така што намалувањето на различните делови е порамномерно и поефективно заземјување за да се спречи деформација. Затоа, распоредот на дупките за вода за ладење е многу важен, вклучувајќи го и дијаметарот на дупката за вода за ладење, проредот на дупката за вода, растојанието од површината на wallидот на цевката до празнината и дебелината на wallидот на производот w. Откако ќе се одреди растојанието помеѓу wallидот на цевката и површината на шуплината, растојанието помеѓу дупките за вода за ладење треба да биде што е можно помало. Со цел да се обезбеди униформност на температурата на обликуваниот гумен wallид; проблемот на кој треба да се обрне внимание при одредување на дијаметарот на дупката за вода за ладење е дека, без оглед колку е голем калапот, дијаметарот на дупката за вода не може да биде поголем од 14мм, инаку течноста за ладење тешко ќе формира бурен проток. Општо, дијаметарот на дупката за вода може да се одреди според просечната дебелина на wallидот на производот, кога просечната дебелина на wallидот е 2мм. Дијаметарот на дупката за вода е 8-10мм; кога просечната дебелина на wallидот е 2-4мм, дијаметарот на дупката за вода е 10-12мм; кога просечната дебелина на wallидот е 4-6мм, дијаметарот на дупката за вода е 10-14мм, како што е прикажано на слика 4-3. Во исто време, бидејќи температурата на ладилниот медиум се зголемува со зголемувањето на должината на каналот за вода за ладење, температурната разлика помеѓу шуплината и јадрото на калапот се генерира долж каналот за вода. Затоа, должината на водниот канал на секое коло за ладење е потребно да биде помала од 2m. Неколку ладилни кола треба да бидат инсталирани во голем калап, а влезот на едното коло се наоѓа во близина на излезот на другото коло. За долги пластични делови, треба да се користат директно канали за вода. Повеќето од нашите сегашни калапи користат петелки во форма на S, што не е погодно за циркулација и го продолжува циклусот.
(3) Систем за исфрлање.
Дизајнот на системот за исфрлање, исто така, директно влијае на деформацијата на пластичните производи. Ако системот за исфрлање е неурамнотежен, тоа ќе предизвика нерамнотежа во силата на исфрлање и ќе го деформира пластичниот производ. Затоа, при дизајнирање на системот за исфрлање, силата на исфрлање треба да се балансира со отпорот на исфрлање. Покрај тоа, површината на пресекот на прачката за исфрлање не може да биде премала за да се спречи деформација на пластичниот производ поради прекумерна сила по единица површина (особено кога температурата на одврзување е висока). Распоредот на прачката за исфрлање треба да биде што е можно поблизу до делот со голема отпорност на одлемување. Во основата на тоа да не влијае на квалитетот на пластичните производи (вклучително и барања за употреба, димензионална точност, изглед, итн.), Треба да се постават што е можно повеќе артикли за да се намали целокупната деформација на пластичните производи (ова е причината за промена горната прачка до горниот блок).
Кога се користат меки пластика (како што е TPU) за производство на пластични делови со тенки ledидови во длабока празнина, поради големиот отпор на одлемување и помеките материјали, доколку се користи само методот на едномеханичко исфрлање, пластичните производи ќе се деформираат. Дури и врвно абење или набори предизвикуваат укинување на пластичните производи. Во овој случај, ќе биде подобро да се префрлиме на комбинација на повеќе елементи или комбинација на гасен (хидрауличен) притисок и механичко исфрлање.
